CN117686300A - 一种高精度端子截面分析仪器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分析检测设备技术领域，提出了一种高精度端子截面分析仪器，包括稳定组件、清洁组件、自动组件、设备主体以及两个夹块，通过支撑套和相变蓄热材料块等结构的设置，在两个夹块对端子进行夹持的过程中通过转动的调节块设置可以端子进行更稳定的固定，固定之后支撑套自动伸出并直接作用于端子的底部起到支撑限位的作用，保证与切割盘处于垂直的状态，在切割和打磨的过程中相变蓄热材料块通过吸收切割时的热量膨胀，从而对端子进行二次固定从而抵消切割打磨时所受到的冲击力，提高端子截面的切割质量从而增加分析精度，通过上述技术方案，解决了现有技术中的端子截面质量差和无法自动腐蚀清洁的问题。

Description

一种高精度端子截面分析仪器

技术领域

本发明涉及分析检测设备技术领域，具体的，涉及一种高精度端子截面分析仪器。

背景技术

高精度端子截面分析仪是一种专业设备，主要用于对端子截面进行细致的分析，它具有高精度的图像采集系统，能够捕捉到端子截面的细微结构，高精度端子截面分析仪在处理端子切割截面时存在一些技术瓶颈，由于缺乏有效的质量控制机制，无法确保切割截面的完整性，这直接影响了后续分析的精度，同时缺乏自动腐蚀和清洁功能使得操作过程繁琐，需要人工干预。

现有技术中授权公告号为：CN212228755U，名称为汽车线束端子截面分析仪，包括操作箱、切割台、研磨台和驱动组件，便于切割和研磨端子，并提高检测效率。设计解决了现有技术中的问题，使得对端子截面的检测更为方便快捷，同时设置清洁毛刷用于切割时候的清洁；

然而，该专利对于端子的固定不够稳定，端子为软管的设置，在切割和打磨的过程中会产生角度的偏移和自身受力后的弯曲，最终导致截面不够平整，由于切割面不平整，分析软件会误判端子的实际结构，导致分析结果不准确导致截面形状和尺寸偏离预期，会影响分析的精度，端子未与切割盘垂直会产生更多的碎屑，这些碎屑会干扰分析，因此产生误判或遗漏某些细节；

并且，该专利对于仅通过毛刷杆在切割之后进行一个清洁的工作，并未设置在切割打磨过程中的散热保护，持续的高温会导致端子截面发生热变形，从而影响其形状和尺寸的准确性，这种热变形可能会干扰分析结果，使得分析精度降低，在高温下，端子截面会发生氧化，形成一层氧化膜。这会影响到截面的表面性质，从而影响对其物理和化学性质的准确分析，同时碎屑不能在第一时间清理的话会由于切割盘等组件转动的时候引起空气的流通导致碎屑遍布整个装置的内部；

最后，该专利并未设置腐蚀清洁组件会直接影响到分析的精度，在传统的使用过程中均采用手动的方式进行腐蚀清洁，手动腐蚀和清洁过程会导致端子截面受到不均匀的腐蚀或清洁，从而导致截面形状和尺寸出现误差，这种误差会影响分析的准确性，特别是在对微小细节或精确结构进行分析时。

发明内容

本发明提出一种高精度端子截面分析仪器 ，解决了相关技术中的端子截面质量差和无法自动腐蚀清洁的问题。

本发明的技术方案如下：一种高精度端子截面分析仪器 ，包括稳定组件、清洁组件、自动组件、设备主体以及两个夹块，所述设备主体的顶部转动安装有透明盖板，所述设备主体的内部安装有粗糙度检测仪，所述粗糙度检测仪的探针端穿过所述设备主体的一侧，所述稳定组件包括移动保护壳，所述移动保护壳的底部与所述设备主体的顶部固定连接，所述移动保护壳的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的螺纹杆，所述移动保护壳的内部开设有转动槽，所述螺纹杆转动安装在所述转动槽的内部，所述螺纹杆的外部通过滚珠螺母装配有移动块；

所述移动块的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有螺纹孔，所述连接板的内部螺纹连接有紧固杆，其中一个所述夹块通过轴承与所述紧固杆的一端连接，另一个所述夹块固定连接在所述夹持板的一侧，两个所述夹块的内部均滑动连接有调节块，其中一个所述夹块的一侧固定连接有齿条，所述夹持板上分别固定连接有夹持滑轨和限位罩，所述夹持滑轨的内部滑动连接有挤压板，所述挤压板的一侧转动安装有转轴，所述转轴的外周面上固定连接有调节板，所述调节板的一侧固定连接有支撑套，所述支撑套位U型，所述支撑套的弧形口处设置有两个对称布置的相变蓄热材料块，所述支撑套与所述挤压板之间呈45°倾斜，所述调节板与所述挤压板之间共同焊接有收缩弹簧，所述挤压板远离所述支撑套的一端开设有弧形槽，其中一个所述夹块的底部固定连接有顶块，所述顶块的一侧转动安装有滑轮。

作为本发明的一种优选方案，所述稳定组件还包括切割固定盘，所述切割固定盘的底部与所述设备主体的顶部固定连接，所述切割固定盘的顶部固定连接有切割滑轨，所述切割滑轨的内部滑动连接有切割滑块，所述切割滑块的内部转动安装有打磨盘，所述打磨盘的外周面上套有切割盘，所述打磨盘的一侧安装有驱动组件，所述设备主体上安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的输出端与所述切割滑块的一侧固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述切割滑块的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部阻尼转动安装有转杆，所述转杆的外周面上固定套设有两个对称布置的清洁套，两个所述清洁套的一侧均焊接有两个对称布置的调节弹簧，两个所述弹簧的一端共同通过粘合剂粘黏有清洁板，所述清洁板与所述打磨盘的表面贴合，所述清洁板为橡胶材质，所述切割滑轨的一侧固定连接有滑轨支架，所述滑轨支架的一侧固定连接有保养板，所述保养板位于所述打磨盘的正前方，中间留有调节空间，所述保养板的与打磨盘靠近的一侧设置有细砂纸。

作为本发明的一种优选方案，所述清洁组件包括隔板，所述隔板的底部与所述设备主体的顶部固定连接，所述隔板的两侧均焊接有两个对称布置的复位弹簧，两个所述复位弹簧的底部共同焊接有防护门，所述防护门的外表面与所述隔板的内部贴合，所述隔板的一侧固定连接有风扇保护壳，所述风扇保护壳的内部安装有三个阵列等距分布的无刷风扇，所述风扇保护壳的一侧固定连接有清洁管道一，所述清洁管道一的一端设置有铜板。

作为本发明的一种优选方案，所述设备主体的顶部固定连接有收纳盒，所述清洁管道一上固定连接有清洁管道二，所述清洁管道二的一端与所述收纳盒的一侧固定连接，所述风扇保护壳的一侧通过管道固定连接有过滤罩，所述过滤罩的一侧与所述隔板的一侧固定连接，所述过滤罩的内部分别设置有活性炭组件和过滤网，所述过滤罩的另一侧固定连接有余热管道。

作为本发明的一种优选方案，所述自动组件包括两个放置板，两个所述放置板的底部均与所述设备主体的顶部固定连接，其中一个所述放置板的内部转动安装有联动杆，所述联动杆的一端固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮与所述齿条相配合，所述联动杆的另一端固定连接有主动齿轮，所述联动杆的外部设置有蓄力弹簧，所述蓄力弹簧的一端焊接在所述联动杆的外周面上，所述蓄力弹簧的另一端焊接在其中一个所述放置板的一侧。

作为本发明的一种优选方案，另一个所述放置板的内部转动安装有固定杆，所述固定杆的一端通过单向轴承套设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述固定杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘和所述联动齿轮的一侧均活动铰接有活动杆，两个活动杆的一侧均活动铰接有连杆，两个所述连杆的一端固定连接有安装板，两个所述放置板的内部均开设有滑动槽，两个所述安装板分别滑动连接在两个所述滑动槽的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述设备主体的内部安装有高精度相机，所述高精度相机与所述设备主体电性连接，所述设备主体的内部固定连接有相机调节支架，所述高精度相机上安装有光源，所述相机调节支架的上转动安装有反射罩，所述反射罩位于所述光源的正前方，所述反射罩的一侧活动铰接有拉杆，所述拉杆穿过所述设备主体，所述设备主体的一侧设置有吸铁石滑轨，所述拉杆滑动连接在所述吸铁石滑轨的内部，所述拉杆为金属材质。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过支撑套和相变蓄热材料块等结构的设置，在两个夹块对端子进行夹持的过程中通过转动的调节块设置可以对端子进行更稳定的固定，固定之后支撑套自动伸出并直接作用于端子的底部起到支撑限位的作用，保证与切割盘处于垂直的状态，在切割和打磨的过程中相变蓄热材料块通过吸收切割时的热量膨胀，从而对端子进行二次固定从而抵消切割打磨时所受到的冲击力，提高端子截面的切割质量从而增加分析精度。

2、本发明中通过隔板和无刷风扇等结构的设置，采用一体式的设计可以避免二次装夹，端子自动与高精度相机处于同一轴线，隔板的设置可以避免在端子截面处理的时候碎屑和热量对高精度相机造成影响，同时通过无刷风扇的转动将切割打磨时产生的热量和碎屑一并抽出透明盖板的内部，并且对产生的有害气体进行过滤排放，避免了碎屑等因素带来的对分析精度的不良影响。

3、本发明中通过联动齿轮和安装板等结构的设置，两个安装板分别用于提前放置沾有腐蚀液和清洁液的擦拭板，腐蚀液和清洁液可以根据检测端子的材质来自由选择，在端子切割打磨之后通过螺纹杆移动至联动齿轮处时通过联动齿轮和齿条的啮合实现其中一个安装板的往复移动，实现自动涂抹腐蚀液的效果，端子继续移动的时候联动齿轮和齿条脱离，此时蓄力组件启动，带动另一个安装板往复运动进行自动清洁的效果，减少人工的干预，避免了操作的失误。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明整体结构背面示意图；

图4为本发明端子移动部分结构示意图；

图5为本发明端子夹持整体结构示意图；

图6为本发明端子夹持内部结构示意图；

图7为本发明图5中A处放大图；

图8为本发明图6中B处放大图；

图9为本发明切割打磨部分结构示意图；

图10为本发明图9中C处放大图；

图11为本发明隔板处结构示意图；

图12为本发明清洁部分结构示意图；

图13为本发明管道分布结构示意图；

图14为本发明自动腐蚀清洁结构示意图；

图15为本发明图2中D处放大图。

图中：1、稳定组件；101、移动保护壳；102、驱动电机；103、螺纹杆；104、移动块；105、夹持板；106、连接板；107、夹块；108、调节块；109、紧固杆；110、齿条；111、限位罩；112、顶块；113、滑轮；114、挤压板；115、夹持滑轨；116、调节板；117、支撑套；118、转轴；119、相变蓄热材料块；120、收缩弹簧；121、切割固定盘；122、切割滑轨；123、切割滑块；124、电控伸缩杆；125、转杆；126、清洁套；127、清洁板；128、调节弹簧；129、打磨盘；130、切割盘；131、滑轨支架；132、保养板；

2、清洁组件；201、隔板；202、防护门；203、复位弹簧；204、风扇保护壳；205、无刷风扇；206、清洁管道一；207、铜板；208、清洁管道二；209、余热管道；210、过滤罩；211、活性炭组件；212、过滤网；213、收纳盒；

3、自动组件；301、放置板；302、联动杆；303、联动齿轮；304、活动杆；305、连杆；306、安装板；307、蓄力弹簧；308、主动齿轮；309、从动齿轮；310、固定杆；311、转盘；

4、设备主体；5、透明盖板；6、粗糙度检测仪；7、高精度相机；8、相机调节支架；9、光源；10、反射罩；11、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图8所示，本实施例提出了一种高精度端子截面分析仪器 ，包括稳定组件1、清洁组件2、自动组件3、设备主体4以及两个夹块107，设备主体4的顶部转动安装有透明盖板5，设备主体4的内部安装有粗糙度检测仪6，粗糙度检测仪6的探针端穿过设备主体4的一侧，稳定组件1包括移动保护壳101，移动保护壳101的底部与设备主体4的顶部固定连接，移动保护壳101的一侧安装有驱动电机102，驱动电机102的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的螺纹杆103，移动保护壳101的内部开设有转动槽，螺纹杆103转动安装在转动槽的内部，螺纹杆103的外部通过滚珠螺母装配有移动块104，移动块104的一侧固定连接有夹持板105，夹持板105的一侧固定连接有连接板106，连接板106的内部开设有螺纹孔，连接板106的内部螺纹连接有紧固杆109，其中一个夹块107通过轴承与紧固杆109的一端连接，另一个夹块107固定连接在夹持板105的一侧，两个夹块107的内部均滑动连接有调节块108，其中一个夹块107的一侧固定连接有齿条110，夹持板105上分别固定连接有夹持滑轨115和限位罩111，夹持滑轨115的内部滑动连接有挤压板114，挤压板114的一侧转动安装有转轴118，转轴118的外周面上固定连接有调节板116，调节板116的一侧固定连接有支撑套117，支撑套117位U型，支撑套117的弧形口处设置有两个对称布置的相变蓄热材料块119，支撑套117与挤压板114之间呈45°倾斜，调节板116与挤压板114之间共同焊接有收缩弹簧120，挤压板114远离支撑套117的一端开设有弧形槽，其中一个夹块107的底部固定连接有顶块112，顶块112的一侧转动安装有滑轮113，通过支撑套117和相变蓄热材料块119等结构的设置，在两个夹块107对端子进行夹持的过程中通过转动的调节块108设置可以端子进行更稳定的固定，固定之后支撑套117自动伸出并直接作用于端子的底部起到支撑限位的作用，保证与切割盘130处于垂直的状态，在切割和打磨的过程中相变蓄热材料块119通过吸收切割时的热量膨胀，从而对端子进行二次固定从而抵消切割打磨时所受到的冲击力，提高端子截面的切割质量从而增加分析精度。

如图1、图9~图10所示，稳定组件1还包括切割固定盘121，切割固定盘121的底部与设备主体4的顶部固定连接，切割固定盘121的顶部固定连接有切割滑轨122，切割滑轨122的内部滑动连接有切割滑块123，切割滑块123的内部转动安装有打磨盘129，打磨盘129的外周面上套有切割盘130，打磨盘129的一侧安装有驱动组件，设备主体4上安装有电控伸缩杆124，电控伸缩杆124的输出端与切割滑块123的一侧固定连接。

如图1、图9~图10所示，切割滑块123的内部开设有圆孔，圆孔的内部阻尼转动安装有转杆125，转杆125的外周面上固定套设有两个对称布置的清洁套126，两个清洁套126的一侧均焊接有两个对称布置的调节弹簧128，两个弹簧的一端共同通过粘合剂粘黏有清洁板127，清洁板127与打磨盘129的表面贴合，清洁板127为橡胶材质，切割滑轨122的一侧固定连接有滑轨支架131，滑轨支架131的一侧固定连接有保养板132，保养板132位于打磨盘129的正前方，中间留有调节空间，保养板132的与打磨盘129靠近的一侧设置有细砂纸。

本实施例中，在使用的时候首先手持需分析的端子，将端子放置在两个夹块107之间的位置，另一只手转动紧固杆109带动其中一个夹块107移动靠近另一个夹块107，从而起到对端子固定的效果，在夹块107的内部设置有可转动的调节块108，调节块108可以根据端子放置的位置和外形的偏差实现细微的调节，在夹持的过程中夹块107的移动会带动底部顶块112的移动，顶块112的内部设置有滑轮113，滑轮113对挤压板114，从而实现挤压板114的位移，挤压板114滑动连接在夹持滑轨115的内部，同时设置有限位罩111将夹持滑轨115和挤压板114同时包括在内，限位罩111的内部设置有限位弹簧与挤压板114连接，在夹块107松开夹持端子的时候挤压板114失去顶块112的推力可以复位，在挤压板114被推动向前移动的时候，挤压板114前端的调节板116会伸出限位罩111的内部，此时调节板116失去了限位罩111的限制，通过收缩弹簧120的作用使得调节板116的角度产生偏移，从而实现支撑套117可以支撑在夹持端子底部的效果，需要说明的是受到收缩弹簧120规格的限制，支撑套117只会刚好与端子外周面接触而不会端子的伸出端抬起，支撑套117的尺寸率大于端子的尺寸，端子的伸出部分可以卡入支撑套117的内部，如此可以保证被夹持的端子前端与切割盘130和打磨盘129直接处于垂直的位置关系，同时支撑套117的内部设置有相变蓄热材料块119，在切割和打磨的过程中会产生热量，相变蓄热材料块119会将部分热量吸收并自身膨胀实现对端子的二次固定，保证端子在切割打磨时不会因为外力而导致自身的位置和角度产生偏移，保证了截面的平整度，端子固定好之后可以通过驱动电机102带动螺纹杆103转动从而实现端子位置的移动，在移动到切割盘130的时候即可开始切割，切割之后继续移动就可以打磨，打磨盘129和切割盘130采用一体式的设计，避免占用过多的内部空间，打磨盘129通过驱动组件直接驱动，由设备主体4进行控制，通过电控伸缩杆124的设置可以实现打磨盘129整体在切割滑轨122的内部进行位置的调节，在切割滑块123的内部设置可以手转的阻尼设置的转杆125，转杆125的外部套设有清洁套126，清洁套126上焊接有调节弹簧128，调节弹簧128上粘黏有清洁板127，清洁板127为橡胶的材质，橡胶具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和弹性，通过调节弹簧128的设置使清洁板127与打磨盘129的表面贴合，通过调节弹簧128的作用可以对打磨盘129起到限位的作用，在打磨盘129转动的过程中对其进行减振，避免打磨的面不够平整，同时在打磨的过程中会产生碎屑附着的打磨盘129的表面，橡胶材料的设置可以对这些碎屑起到吸附的作用，在长时间的使用之后可以在非工作状态下转动转杆125使清洁板127离开打磨盘129表面然后将清洁板127上附着的碎屑进行清理，避免了每次打磨之后都要对其进行清洁防止影响下次使用，减少了人工，可以长时间不进行清理提高了工作的效率，转杆125和打磨盘129均转动安装在切割滑块123的内部因此无论怎么移动都可以保持在同一平面，保养板132的通过滑轨支架131固定在切割滑轨122上，因此不会跟着切割滑块123一起移动，长时间的使用过程中打磨盘129的表面会出现凹凸不平的情况，此时可以控制电控伸缩杆124使打磨盘129移动至与保养板132贴合，保养板132上设置有细砂纸可以对打磨盘129的表面进行保养，以此保证以后的使用，同时在设备主体4的内部安装有粗糙度检测仪6，粗糙度检测仪6的探针端与打磨后的截面接触，通过螺纹杆103正反转的形式可以实现截面在探针处左右移动，当粗糙度检测仪6检测到粗糙度之后可以判断粗糙度是否满足条件，不符合的情况下通过电控伸缩杆124将打磨盘129上前移动一点距离，并且提高转速进行二次打磨直至粗糙度符合标准，需要说明的是移动的距离并不多不会移动到保养板132处，该部分通过自动调节使端子切割面与切割盘130垂直，可以确保切割截面的平整性和垂直度，减少因人为操作导致的误差，从而提高分析的精度，对切割部分进行改进和设置自动补偿，可以避免因振动等因素导致切割面不均匀的问题，从而保证分析结果的可靠性和一致性，在打磨后对打磨盘129实时保养，及时清理附着的碎屑，可以避免碎屑对设备造成磨损或堵塞，从而延长设备的使用寿命，整体对于截面切割平整度的把控来实现对分析精度的提升。

实施例2

如图1~图3、图12~图13所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了清洁组件2包括隔板201，隔板201的底部与设备主体4的顶部固定连接，隔板201的两侧均焊接有两个对称布置的复位弹簧203，两个复位弹簧203的底部共同焊接有防护门202，防护门202的外表面与隔板201的内部贴合，隔板201的一侧固定连接有风扇保护壳204，风扇保护壳204的内部安装有三个阵列等距分布的无刷风扇205，风扇保护壳204的一侧固定连接有清洁管道一206，清洁管道一206的一端设置有铜板207，通过隔板201和无刷风扇205等结构的设置，采用一体式的设计可以避免二次装夹，端子自动与高精度相机7处于同一轴线，隔板201的设置可以避免在端子截面处理的时候碎屑和热量对高精度相机7造成影响，同时通过无刷风扇205的转动将切割打磨时产生的热量和碎屑一并抽出透明盖板5的内部，并且对产生的有害气体进行过滤排放，避免了碎屑等因素带来的对分析精度的不良影响。

如图12~图13所示，设备主体4的顶部固定连接有收纳盒213，清洁管道一206上固定连接有清洁管道二208，清洁管道二208的一端与收纳盒213的一侧固定连接，风扇保护壳204的一侧通过管道固定连接有过滤罩210，过滤罩210的一侧与隔板201的一侧固定连接，过滤罩210的内部分别设置有活性炭组件211和过滤网212，过滤罩210的另一侧固定连接有余热管道209。

本实施例中，在切割和打磨的过程中会产生热量和大量的碎屑，持续的高温会导致端子截面发生热变形，从而影响其形状和尺寸的准确性。这种热变形可能会干扰分析结果，使得分析精度降低，同时热量和碎屑在内部空间中弥漫会导致高精度相机7的精度受到影响，设备采用一体式的设计，高精度相机7与端子截面处理部分均在设备主体4的内部，该设计提高了便捷性，节约了空间，同时可以保证高精度相机7与端子处于同一轴线，避免分析受到二次装夹的影响，因此通过一个隔板201将高精度相机7与处理部分的空间相隔开，通过防护门202和复位弹簧203的设置，在螺纹杆103带动端子移动至高精度相机7前的时候会推动防护门202进入，完全进入之后防护门202通过复位弹簧203进行复位，在切割和打磨的过程中启动三个无刷风扇205，无刷风扇205翻转，将吸力通过清洁管道一206和清洁管道二208进行传输，清洁管道一206的一端设置有铜板207，可以将切割打磨时产生的热量吸收并且通过无刷风扇205将热量吸走，同时切割打磨时未被清洁板127清理掉的碎屑会掉落至收纳板的内部被清洁管道二208吸收，清洁管道一206和清洁管道二208吸收的热空气和碎屑最后都会进入过滤罩210的内部，热空气中由于端子的切割打磨会产生一定的还有气体，过滤罩210的内部设置有过滤网212用于过滤碎屑，活性炭组件211可以对有害物质进行吸收，最后将净化的空气排出设备主体4的外部，部分热量和空气会通过余热管道209重新进入设备主体4的内部，用于后续端子清洁后的烘干，该部分通过在处理部分与高精度相机7中间设置隔板201，并利用铜板207吸收切割打磨过程中产生的热量，可以有效地防止热量对高精度相机7造成影响，保持高精度相机7的正常工作温度，从而提高拍摄画面的清晰度和稳定性，通过无刷电机的反转可以实现对有害气体和碎屑的吸收并通过过滤罩210进行处理，既避免了高精度相机7表面的污染又保护了工作人员的身体健康。

实施例3

如图1、图4~图5、图14所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了自动组件3包括两个放置板301，两个放置板301的底部均与设备主体4的顶部固定连接，其中一个放置板301的内部转动安装有联动杆302，联动杆302的一端固定连接有联动齿轮303，联动齿轮303与齿条110相配合，联动杆302的另一端固定连接有主动齿轮308，联动杆302的外部设置有蓄力弹簧307，蓄力弹簧307的一端焊接在联动杆302的外周面上，蓄力弹簧307的另一端焊接在其中一个放置板301的一侧，通过联动齿轮303和安装板306等结构的设置，两个安装板306分别用于提前放置沾有腐蚀液和清洁液的擦拭板，腐蚀液和清洁液可以根据检测端子的材质来自由选择，在端子切割打磨之后通过螺纹杆103移动至联动齿轮303处时通过联动齿轮303和齿条110的啮合实现其中一个安装板306的往复移动，实现自动涂抹腐蚀液的效果，端子继续移动的时候联动齿轮303和齿条110脱离，此时蓄力组件启动，带动另一个安装板306往复运动进行自动清洁的效果，减少人工的干预，避免了操作的失误。

如图2、图4所示，另一个放置板301的内部转动安装有固定杆310，固定杆310的一端通过单向轴承套设有从动齿轮309，从动齿轮309与主动齿轮308啮合连接，固定杆310的另一端固定连接有转盘311，转盘311和联动齿轮303的一侧均活动铰接有活动杆304，两个活动杆304的一侧均活动铰接有连杆305，两个连杆305的一端固定连接有安装板306，两个放置板301的内部均开设有滑动槽，两个安装板306分别滑动连接在两个滑动槽的内部。

如图1~图3、图15所示，设备主体4的内部安装有高精度相机7，高精度相机7与设备主体4电性连接，设备主体4的内部固定连接有相机调节支架8，高精度相机7上安装有光源9，相机调节支架8的上转动安装有反射罩10，反射罩10位于光源9的正前方，反射罩10的一侧活动铰接有拉杆11，拉杆11穿过设备主体4，设备主体4的一侧设置有吸铁石滑轨，拉杆11滑动连接在吸铁石滑轨的内部，拉杆11为金属材质。

本实施例中，在切割打磨之后进入高精度相机7处之前需要对端子截面进行腐蚀和清洗，两个放置板301上设置有两个安装板306，左侧的安装板306内部用于腐蚀，右侧的用于清洗，根据端子不同的材料，选择适合的腐蚀剂和清洗剂，提前涂抹在擦拭板上，将擦拭板放置在安装板306中，当端子移动至左侧放置板301处的时候通过齿条110和联动齿轮303的啮合可以实现联动杆302的转动，联动杆302转动的时候会带动主动齿轮308转动，同时蓄力弹簧307扭动开始蓄力，主动齿轮308转动的时候从动齿轮309也开始转动，由于单向轴承的设置，此时固定杆310不会转动，联动齿轮303在转动的时候通过活动杆304和连杆305带动放置腐蚀液擦拭板的安装板306往复运动对端子截面进行腐蚀液的涂抹，涂抹完成之后静止一段时间之后螺纹杆103带动端子继续移动，在移动之后齿条110与联动齿轮303分离，此时蓄力弹簧307将蓄的力进行释放，联动齿轮303复位，从而实现主动齿轮308的反转，同时带动从动齿轮309转动，此时固定杆310也会转动，从而带动转盘311转动，转盘311带动放置有清洗液的安装板306往复运动对端子截面进行清洗，需要说明的是联动齿轮303复位之后与齿条110还是相配合的状态，整体位置没有改变，不会出现撞齿的现象，同时余热管道209位于清洗用安装板306的正上方，可以通过余热对清洗之后的端子截面产生烘干的状态，避免清洗液的过度残留对分析造成影响，最后通过高精度相机7进行拍照分析的时候，高精度相机7上设置有光源9直接对着端子截面提高拍照的清晰度，同时设置有可以调节的反射罩10，通过人工拉动拉杆11的设置来调节反射罩10的角度，实现对光源9的调节，在设备主体4的一侧设置有吸铁石滑轨，拉杆11在其内部滑动，每次调节之后都可以通过磁吸的效果自动固定，该部分通过确保腐蚀剂能够均匀地作用于端子截面，可以获得更准确的测量和分析结果，不均匀的腐蚀可能导致部分区域过度腐蚀或腐蚀不足，影响检测精度，通过均匀腐蚀，可以减少误差并提高检测的准确性，采用蓄力装置自动涂抹腐蚀剂，并在指定时间自动清洁，可以减少人工干预和操作时间，提高工作效率，同时，自动清洁可以确保腐蚀剂不会对后续的图像采集和分析产生干扰，通过手动调节的反光罩，可以调节光源9照射的位置，从而实现更均匀的光照效果，这有助于对断面进行更精准的检测，提高图像采集的质量和清晰度，这个设计可以实现均匀腐蚀、自动化涂抹和清洁、精准反光和光照调节、提高检测精度和工作效率以及提升用户体验的效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，包括稳定组件（1）、清洁组件（2）、自动组件（3）、设备主体（4）以及两个夹块（107），所述设备主体（4）的顶部转动安装有透明盖板（5），所述设备主体（4）的内部安装有粗糙度检测仪（6），所述粗糙度检测仪（6）的探针端穿过所述设备主体（4）的一侧，所述稳定组件（1）包括移动保护壳（101），所述移动保护壳（101）的底部与所述设备主体（4）的顶部固定连接，所述移动保护壳（101）的一侧安装有驱动电机（102），所述驱动电机（102）的输出端通过联轴器固定连接有同轴设置的螺纹杆（103），所述移动保护壳（101）的内部开设有转动槽，所述螺纹杆（103）转动安装在所述转动槽的内部，所述螺纹杆（103）的外部通过滚珠螺母装配有移动块（104）；

所述移动块（104）的一侧固定连接有夹持板（105），所述夹持板（105）的一侧固定连接有连接板（106），所述连接板（106）的内部开设有螺纹孔，所述连接板（106）的内部螺纹连接有紧固杆（109），其中一个所述夹块（107）通过轴承与所述紧固杆（109）的一端连接，另一个所述夹块（107）固定连接在所述夹持板（105）的一侧，两个所述夹块（107）的内部均滑动连接有调节块（108），其中一个所述夹块（107）的一侧固定连接有齿条（110），所述夹持板（105）上分别固定连接有夹持滑轨（115）和限位罩（111），所述夹持滑轨（115）的内部滑动连接有挤压板（114），所述挤压板（114）的一侧转动安装有转轴（118），所述转轴（118）的外周面上固定连接有调节板（116），所述调节板（116）的一侧固定连接有支撑套（117），所述支撑套（117）位U型，所述支撑套（117）的弧形口处设置有两个对称布置的相变蓄热材料块（119），所述支撑套（117）与所述挤压板（114）之间呈45°倾斜，所述调节板（116）与所述挤压板（114）之间共同焊接有收缩弹簧（120），所述挤压板（114）远离所述支撑套（117）的一端开设有弧形槽，其中一个所述夹块（107）的底部固定连接有顶块（112），所述顶块（112）的一侧转动安装有滑轮（113）。

2. 根据权利要求1所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，所述稳定组件（1）还包括切割固定盘（121），所述切割固定盘（121）的底部与所述设备主体（4）的顶部固定连接，所述切割固定盘（121）的顶部固定连接有切割滑轨（122），所述切割滑轨（122）的内部滑动连接有切割滑块（123），所述切割滑块（123）的内部转动安装有打磨盘（129），所述打磨盘（129）的外周面上套有切割盘（130），所述打磨盘（129）的一侧安装有驱动组件，所述设备主体（4）上安装有电控伸缩杆（124），所述电控伸缩杆（124）的输出端与所述切割滑块（123）的一侧固定连接。

3. 根据权利要求2所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，所述切割滑块（123）的内部开设有圆孔，所述圆孔的内部阻尼转动安装有转杆（125），所述转杆（125）的外周面上固定套设有两个对称布置的清洁套（126），两个所述清洁套（126）的一侧均焊接有两个对称布置的调节弹簧（128），两个所述弹簧的一端共同通过粘合剂粘黏有清洁板（127），所述清洁板（127）与所述打磨盘（129）的表面贴合，所述清洁板（127）为橡胶材质，所述切割滑轨（122）的一侧固定连接有滑轨支架（131），所述滑轨支架（131）的一侧固定连接有保养板（132），所述保养板（132）位于所述打磨盘（129）的正前方，中间留有调节空间，所述保养板（132）的与打磨盘（129）靠近的一侧设置有细砂纸。

4. 根据权利要求1所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，所述清洁组件（2）包括隔板（201），所述隔板（201）的底部与所述设备主体（4）的顶部固定连接，所述隔板（201）的两侧均焊接有两个对称布置的复位弹簧（203），两个所述复位弹簧（203）的底部共同焊接有防护门（202），所述防护门（202）的外表面与所述隔板（201）的内部贴合，所述隔板（201）的一侧固定连接有风扇保护壳（204），所述风扇保护壳（204）的内部安装有三个阵列等距分布的无刷风扇（205），所述风扇保护壳（204）的一侧固定连接有清洁管道一（206），所述清洁管道一（206）的一端设置有铜板（207）。

5. 根据权利要求4所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，所述设备主体（4）的顶部固定连接有收纳盒（213），所述清洁管道一（206）上固定连接有清洁管道二（208），所述清洁管道二（208）的一端与所述收纳盒（213）的一侧固定连接，所述风扇保护壳（204）的一侧通过管道固定连接有过滤罩（210），所述过滤罩（210）的一侧与所述隔板（201）的一侧固定连接，所述过滤罩（210）的内部分别设置有活性炭组件（211）和过滤网（212），所述过滤罩（210）的另一侧固定连接有余热管道（209）。

6. 根据权利要求1所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，所述自动组件（3）包括两个放置板（301），两个所述放置板（301）的底部均与所述设备主体（4）的顶部固定连接，其中一个所述放置板（301）的内部转动安装有联动杆（302），所述联动杆（302）的一端固定连接有联动齿轮（303），所述联动齿轮（303）与所述齿条（110）相配合，所述联动杆（302）的另一端固定连接有主动齿轮（308），所述联动杆（302）的外部设置有蓄力弹簧（307），所述蓄力弹簧（307）的一端焊接在所述联动杆（302）的外周面上，所述蓄力弹簧（307）的另一端焊接在其中一个所述放置板（301）的一侧。

7. 根据权利要求6所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，另一个所述放置板（301）的内部转动安装有固定杆（310），所述固定杆（310）的一端通过单向轴承套设有从动齿轮（309），所述从动齿轮（309）与所述主动齿轮（308）啮合连接，所述固定杆（310）的另一端固定连接有转盘（311），所述转盘（311）和所述联动齿轮（303）的一侧均活动铰接有活动杆（304），两个活动杆（304）的一侧均活动铰接有连杆（305），两个所述连杆（305）的一端固定连接有安装板（306），两个所述放置板（301）的内部均开设有滑动槽，两个所述安装板（306）分别滑动连接在两个所述滑动槽的内部。

8. 根据权利要求1所述的一种高精度端子截面分析仪器 ，其特征在于，所述设备主体（4）的内部安装有高精度相机（7），所述高精度相机（7）与所述设备主体（4）电性连接，所述设备主体（4）的内部固定连接有相机调节支架（8），所述高精度相机（7）上安装有光源（9），所述相机调节支架（8）的上转动安装有反射罩（10），所述反射罩（10）位于所述光源（9）的正前方，所述反射罩（10）的一侧活动铰接有拉杆（11），所述拉杆（11）穿过所述设备主体（4），所述设备主体（4）的一侧设置有吸铁石滑轨，所述拉杆（11）滑动连接在所述吸铁石滑轨的内部，所述拉杆（11）为金属材质。