CN117682734A - 一种空压研磨污泥脱水系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥研磨设备技术领域，且公开了一种空压研磨污泥脱水系统，包括设备主体、研磨装置，所述设备主体的后端表面设置有研磨装置，研磨装置的顶部设置有储存筒,储存筒的底部设置为倒置圆台状，储存筒靠近研磨装置的一端表面固定连接有研磨环，研磨环与研磨装置固定连接，研磨环的内部环状固定连接有若干个研磨齿，研磨环与研磨装置之间相连通，研磨装置的内部底侧固定连接有储存仓，该装置具备提升装置的研磨效果，避免部分大颗粒污泥粘黏导致无法完全研磨、后续对已脱水污泥干料就脱出水进行处理或是资源回收时也无需受制于成分，提升装置的脱水效率等优点。

Description

一种空压研磨污泥脱水系统

技术领域

本发明涉及污泥研磨设备技术领域，具体为一种空压研磨污泥脱水系统。

背景技术

随着科技的不断发展及人们生活水平的不断提升，工业化污泥处理技术也在不断增强，污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污泥处理不仅降低水分以减少体积，便于污泥的运输、贮存及各种处理和处置工艺的进行，同时可以使污泥卫生化、稳定化，通过对污泥的后续处理改善污泥的成分和性质，以利于应用，或易于回收能源和资源。

在实际使用中由于污泥处理的含水量的不同，在对污泥进行研磨时部分污泥容易粘黏在研磨位置的死角处导致无法对其进行研磨，而粘黏的污泥中若是存在大颗粒污泥在未研磨的情况下较难对其进行脱水干燥，降低后续对污泥进行脱水干燥效率，导致后续污泥脱水后的含水率调控超出65%的情况出现较多，污泥的脱水效果下降，不便于污泥的后续处理。

发明内容

针对现有技术在实际使用中由于污泥处理的含水量的不同，在对污泥进行研磨时部分污泥容易粘黏在研磨位置的死角处导致无法对其进行研磨，而粘黏的污泥中若是存在大颗粒污泥在未研磨的情况下较难对其进行脱水干燥，降低后续对污泥进行脱水干燥效率，不便于用户日常使用的不足，本发明提供了一种空压研磨污泥脱水系统，具备提升装置的研磨效果，避免部分大颗粒污泥粘黏导致无法完全研磨、后续对已脱水污泥干料就脱出水进行处理或是资源回收时也无需受制于成分，提升装置的脱水效率等优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空压研磨污泥脱水系统，包括：设备主体、隔断板、控制中心、排水管、研磨装置、储存筒、研磨环、研磨齿、齿槽、储存仓、进料口、第一电机、第一转动轴、研磨盘、搅碎齿、分流锥块、搅拌轴、导向座、抽取装置、运输管、分流管、输送管、支撑柱、输送机、空压腔、顶板、滑槽、第二电机、第一螺杆、固定板、活动板、第一内螺孔、通孔、连接板、滑杆、清除板、丝杆、第一传送带、第二传送带、支架、脱水装置、空压机、空压杆、空压板。

上述各结构的位置及连接关系如下：一种空压研磨污泥脱水系统，包括设备主体、研磨装置，所述设备主体的后端表面设置有研磨装置，研磨装置的顶部设置有储存筒,储存筒的底部设置为倒置圆台状，储存筒靠近研磨装置的一端表面固定连接有研磨环，研磨环与研磨装置固定连接，研磨环的内部环状固定连接有若干个研磨齿，研磨环与研磨装置之间相连通，研磨装置的内部底侧固定连接有储存仓，储存仓靠近研磨环的一端固定连接有第一电机，第一电机的顶部输出端固定连接有第一转动轴，第一转动轴靠近研磨环的一端固定连接有与研磨环相适配的研磨盘，研磨盘设置在研磨环的内部，研磨盘的外表面固定连接有若干个搅碎齿，研磨齿靠近搅碎齿的一端表面开设有与搅碎齿相适配的齿槽，齿槽延伸至研磨齿的内部，研磨盘通过搅碎齿、研磨齿及齿槽啮合连接在研磨环的内部，研磨盘远离第一转动轴的一端固定连接有分流锥块，分流锥块设置在储存筒倒置圆台状底部内侧，第一转动轴靠近研磨盘的一端外表面套接有导向座，导向座的底部左右两侧均固定连接有两个倾斜且相互对称的导向板，储存仓的顶部靠近导向板的一侧均开设有进料口，设备主体的后端靠近研磨装置的一侧设置有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有输送机，输送机的底部输送口设置在储存筒的顶部，研磨装置的前端外表面固定连接有抽取装置，抽取装置的内部固定连接有泥浆泵，抽取装置远离研磨装置的一端左右两侧均固定连接有相互对称的运输管，运输管远离抽取装置的一端固定连接有分流管，分流管的底部左右两端均固定连接有输送管，分流锥块的顶部固定连接有搅拌轴，搅拌轴用于辅助研磨装置对污泥进行研磨，在使用该装置对污泥进行处理时，将排污车等装置的污泥排出口连接输送机，输送机将污泥运输至输送口，污泥在地心引力的作用下从输送口掉落至出储存筒内，由于储存筒底部的倒置圆台结构使得污泥会汇聚在储存筒的底部及研磨环的顶部中心处，汇聚的污泥在分流锥块的阻挡下无法继续汇聚研磨环的顶部中心处并分流至研磨环的研磨齿处，避免在污泥排出较多时部分污泥粘黏在储存筒底部侧壁处，导致装置无法对粘黏污泥中的较大颗粒进行研磨粉碎降低后续污泥的脱水干燥效果，随后利用控制中心开启第一电机，第一电机开启带动第一转动轴进行转动，第一转动轴转动带动研磨盘进行转动，研磨盘转动带动搅碎齿通过齿槽在研磨齿的内部进行转动，研磨齿与研磨齿之间缝隙处的污泥由搅碎齿的不断旋转进行搅碎，搅碎齿顶部粘黏的污泥由齿槽与搅碎齿配合对其进行搅碎，避免在搅碎过程中污泥中的较大颗粒粘黏搅碎齿的顶部没有经过搅碎并随着搅碎齿的旋转而掉落至储存仓内，导致装置的研磨效果降低，研磨搅碎后的污泥通过研磨环在地心引力的作用下掉落至研磨装置内部，并在导向座的导向下将污泥导向至两个进料口处，研磨后的污泥通过进料口掉落至储存仓内，利用控制中心开启抽取装置，抽取装置将储存仓内的研磨后污泥抽出至运输管内，并通过运输管将污泥运输至分流管内，分流管将污泥分流至输送管内，同时分流管的外表面标注有刻度，可在污泥运输时对其进行测量，由输送管将研磨后的污泥运输至空压腔内进行脱水。

优选的，所述设备主体的左侧外表面固定连接有控制中心，控制中心与研磨装置电性连接，控制中心外接电源，设备主体的前端一侧底部开设有排水管，设备主体的内部固定连接有若干个隔断板，每两个隔断板之间均固定连接有空压腔，控制中心内部预先设定程序可保证空压研磨污泥脱水系统可以自动运转，无需人为时刻进行调控，保证装置的正常运行。

优选的，所述空压腔的顶部固定连接有顶板，输送管固定连接在顶板远离空压腔的一端表面，顶板的底部远离空压腔的一侧均开设有输送口，空压腔的左右两端内部均开设有滑槽，研磨后的污泥通过输送管运输至空压腔的前端及后端表面，随后利用控制中心开启脱水装置将空压腔前端及后端表面的污泥进行脱水，在污泥脱水后利用控制中心将脱水装置复位不再给予空压腔表面压力，随后开启第二电机，第二电机启动带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动通过第一内螺孔带动活动板向下移动，丝杆及通孔用于辅助活动板进行移动的同时对活动板的移动方向进行限定，避免装置受外物碰撞或外力影响导致活动板的移动方向出现偏差，活动板向下移动带动连接板向下移动，连接板向下移动带动滑杆通过滑槽向下移动，滑杆向下移动带动清除板自上而下移动对空压腔表面的脱水污泥干料进行刮除，刮除后的污泥干料受地心引力的作用下掉落至第一传送带顶部，并由第一传动带及第二传送带脱水污泥干料进行运输。

优选的，所述空压腔的内部底侧固定连接有第二电机，第二电机的顶部输出端固定连接有第一螺杆，第一螺杆靠近第二电机的一端外表面套接有固定板，固定板固定连接在第二电机的顶部，第一螺杆远离第二电机的一端设置有活动板,活动板靠近第一螺杆的一端开设有与第一螺杆相适配的第一内螺孔，第一内螺孔延伸至活动板的顶部，第一螺杆通过第一内螺孔与活动板螺纹连接，活动板远离第一内螺孔的一端开设有通孔，通孔延伸至活动板的顶部，固定板远离第一螺杆的一端表面固定连接有丝杆，丝杆通过通孔套接在活动板的内部，保证装置的正常运行。

优选的，所述活动板的前端及后端左右两侧均固定连接有连接板，连接板靠近滑槽的一端固定连接有与滑槽相适配的滑杆，前端两个滑杆及后端两个滑杆之间均固定连接有与空压腔相适配的清除板，清除板与空压腔的外表面相贴合，便于用户使用。

优选的，所述空压腔的前端及后端表面均设置有脱水装置，脱水装置远离空压腔的一端固定连接在设备主体的内部侧壁，脱水装置靠近空压腔的一端表面固定连接有空压机，空压机靠近空压腔的一端输出端差动连接有空压杆，空压杆远离空压机的一端表面固定连接有与空压腔相适配的空压板，空压机内包括空压缸、活塞及阀门等组件，利用控制中心开启空压机，空压机开启通过空压机内部活塞的不断运动及阀门的不断开合将空压机内部的空气压缩，压缩后的空气形成推力将空压杆推出，空压杆推出移动带动空压板移动至空压腔的表面并对空压腔表面的污泥给予压力脱水，空压机周而复始的不断压缩空气对空压杆及空压腔表面的污泥进行加压，经过多次定量加压使得污泥与空压腔的表面形成物理挤压，从而达到分层脱水的效果，保证装置的正常运行。

优选的，所述空压板靠近空压腔的一端固定连接有液压泵，液压泵靠近空压腔的一端固定连接有特殊纹理与若干个空隙的滤材及相应的滤布，该特殊纹理与若干个空隙的滤材及滤布形状尺寸与空压板相适配，用于辅助空压板对污泥进行加压脱水，保证装置的正常运行。

优选的，所述空压腔的底部设置有第一传送带，第一传送带的左侧表面固定连接有第二传送带，第一传送带与第二传送带的底部均固定连接有支架，第二传送带可外接处理设备对脱水污泥干料进行后续处理，便于用户使用。

有益效果

1、该空压研磨污泥脱水系统，通过在使用该装置对污泥进行处理时，将排污车等装置的污泥排出口连接输送机，输送机将污泥运输至输送口，污泥在地心引力的作用下从输送口掉落至出储存筒内，由于储存筒底部的倒置圆台结构使得污泥会汇聚在储存筒的底部及研磨环的顶部中心处，汇聚的污泥在分流锥块的阻挡下无法继续汇聚研磨环的顶部中心处并分流至研磨环的研磨齿处，避免在污泥排出较多时部分污泥粘黏在储存筒底部侧壁处，导致装置无法对粘黏污泥中的较大颗粒进行研磨粉碎降低后续污泥的脱水干燥效果，随后利用控制中心开启第一电机，第一电机开启带动第一转动轴进行转动，第一转动轴转动带动研磨盘进行转动，研磨盘转动带动搅碎齿通过齿槽在研磨齿的内部进行转动，研磨齿与研磨齿之间缝隙处的污泥由搅碎齿的不断旋转进行搅碎，搅碎齿顶部粘黏的污泥由齿槽与搅碎齿配合对其进行搅碎，避免在搅碎过程中污泥中的较大颗粒粘黏搅碎齿的顶部没有经过搅碎并随着搅碎齿的旋转而掉落至储存仓内，导致装置的研磨效果降低，研磨搅碎后的污泥通过研磨环在地心引力的作用下掉落至研磨装置内部，并在导向座的导向下将污泥导向至两个进料口处，研磨后的污泥通过进料口掉落至储存仓内，利用控制中心开启抽取装置，抽取装置将储存仓内的研磨后污泥抽出至运输管内，并通过运输管将污泥运输至分流管内，分流管将污泥分流至输送管内，由输送管将研磨后的污泥运输至空压腔内进行脱水，提升装置的研磨效果，避免部分大颗粒污泥粘黏导致无法完全研磨的同时将大颗粒污泥研磨呈小颗粒污泥提升后续的脱水效率，通过该装置研磨后的污泥在脱水过程中配合空压机运转过后，液压泵的多次定量精准加压可将污泥脱水后的含水率根据作业要求调控在60-65%之间，便于后续的处理及资源利用。

2、该空压研磨污泥脱水系统，通过在污泥脱水后利用控制中心将脱水装置复位不再给予空压腔表面压力，随后开启第二电机，第二电机启动带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动通过第一内螺孔带动活动板向下移动，丝杆及通孔用于辅助活动板进行移动的同时对活动板的移动方向进行限定，避免装置受外物碰撞或外力影响导致活动板的移动方向出现偏差，活动板向下移动带动连接板向下移动，连接板向下移动带动滑杆通过滑槽向下移动，滑杆向下移动带动清除板自上而下移动对空压腔表面的脱水污泥干料进行刮除，刮除后的污泥干料受地心引力的作用下掉落至第一传送带顶部，并由第一传动带及第二传送带脱水污泥干料进行运输，使得装置在同一个空压腔内可同时在前端及后端表面对污泥进行干化脱水及刮除运输，提升装置的脱水效率，便于用户使用。

3、该空压研磨污泥脱水系统，通过空压机内包括空压缸、活塞及阀门等组件，利用控制中心开启空压机，空压机开启通过空压机内部活塞的不断运动及阀门的不断开合将空压机内部的空气压缩，压缩后的空气形成推力将空压杆推出，保证主设备中的合模压力，保证合模的稳定性，保证不出现漏泥的现象，空压杆推出移动带动空压板移动至空压腔的表面，由液压泵控制滤材及滤布对空压腔表面的污泥给予压力脱水，经过液压泵的多次定量加压使得污泥与空压腔的表面形成物理挤压，从而达到分层脱水的效果，保证装置的正常运行，并由于在脱水过程中未添加任何药物，使得未脱水污泥、已脱水污泥干料与脱出水的成分没有任何变化，后续对已脱水污泥干料就脱出水进行处理或是资源回收时也无需受制于成分，提升装置的脱水效率，便于用户使用。

附图说明

图1为本发明一种空压研磨污泥脱水系统外观结构示意图；

图2为本发明一种空压研磨污泥脱水系统内部结构示意图；

图3为本发明一种空压研磨污泥脱水系统研磨装置外观结构示意图；

图4为本发明一种空压研磨污泥脱水系统研磨装置内部结构示意图；

图5为本发明一种空压研磨污泥脱水系统研磨环结构示意图；

图6为本发明一种空压研磨污泥脱水系统空压腔结构示意图；

图7为本发明一种空压研磨污泥脱水系统空压腔内部结构示意图；

图8为本发明一种空压研磨污泥脱水系统脱水装置内部结构示意图。

图中：1、设备主体；10、隔断板；11、控制中心；12、排水管；2、研磨装置；20、储存筒；21、研磨环；210、研磨齿；211、齿槽；23、储存仓；230、进料口；24、第一电机；240、第一转动轴；241、研磨盘；242、搅碎齿；243、分流锥块；244、搅拌轴；25、导向座；26、抽取装置；27、运输管；270、分流管；271、输送管；3、支撑柱；30、输送机；4、空压腔；40、顶板；41、滑槽；42、第二电机；420、第一螺杆；421、固定板；43、活动板；430、第一内螺孔；431、通孔；432、连接板；433、滑杆；434、清除板；44、丝杆；5、第一传送带；50、第二传送带；51、支架；6、脱水装置；60、空压机；61、空压杆；62、空压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，一种空压研磨污泥脱水系统，包括设备主体1、研磨装置2及支撑柱3，设备主体1的后端表面设置有研磨装置2，研磨装置2的顶部设置有储存筒20,储存筒20的底部设置为倒置圆台状，储存筒20靠近研磨装置2的一端表面固定连接有研磨环21，研磨环21与研磨装置2固定连接，研磨环21的内部环状固定连接有若干个研磨齿210，研磨环21与研磨装置2之间相连通，研磨装置2的内部底侧固定连接有储存仓23，储存仓23靠近研磨环21的一端固定连接有第一电机24，第一电机24的顶部输出端固定连接有第一转动轴240，第一转动轴240靠近研磨环21的一端固定连接有与研磨环21相适配的研磨盘241，研磨盘241设置在研磨环21的内部，研磨盘241的外表面固定连接有若干个搅碎齿242，研磨齿210靠近搅碎齿242的一端表面开设有与搅碎齿242相适配的齿槽211，齿槽211延伸至研磨齿210的内部，研磨盘241通过搅碎齿242、研磨齿210及齿槽211啮合连接在研磨环21的内部，研磨盘241远离第一转动轴240的一端固定连接有分流锥块243，分流锥块243设置在储存筒20倒置圆台状底部内侧，第一转动轴240靠近研磨盘241的一端外表面套接有导向座25，导向座25的底部左右两侧均固定连接有两个倾斜且相互对称的导向板，储存仓23的顶部靠近导向板的一侧均开设有进料口230，设备主体1的后端靠近研磨装置2的一侧设置有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有输送机30，输送机30的底部输送口设置在储存筒20的顶部，研磨装置2的前端外表面固定连接有抽取装置26，抽取装置26的内部固定连接有泥浆泵，抽取装置26远离研磨装置2的一端左右两侧均固定连接有相互对称的运输管27，运输管27远离抽取装置26的一端固定连接有分流管270，分流管270的底部左右两端均固定连接有输送管271，分流锥块243的顶部固定连接有搅拌轴244，搅拌轴244用于辅助研磨装置2对污泥进行研磨，在使用该装置对污泥进行处理时，将排污车等装置的污泥排出口连接输送机30，输送机30将污泥运输至输送口，污泥在地心引力的作用下从输送口掉落至出储存筒20内，由于储存筒20底部的倒置圆台结构使得污泥会汇聚在储存筒20的底部及研磨环21的顶部中心处，汇聚的污泥在分流锥块243的阻挡下无法继续汇聚研磨环21的顶部中心处并分流至研磨环21的研磨齿210处，避免在污泥排出较多时部分污泥粘黏在储存筒20底部侧壁处，导致装置无法对粘黏污泥中的较大颗粒进行研磨粉碎降低后续污泥的脱水干燥效果，随后利用控制中心11开启第一电机24，第一电机24开启带动第一转动轴240进行转动，第一转动轴240转动带动研磨盘241进行转动，研磨盘241转动带动搅碎齿242通过齿槽211在研磨齿210的内部进行转动，研磨齿210与研磨齿210之间缝隙处的污泥由搅碎齿242的不断旋转进行搅碎，搅碎齿242顶部粘黏的污泥由齿槽211与搅碎齿242配合对其进行搅碎，避免在搅碎过程中污泥中的较大颗粒粘黏搅碎齿242的顶部没有经过搅碎并随着搅碎齿242的旋转而掉落至储存仓23内，导致装置的研磨效果降低，研磨搅碎后的污泥通过研磨环21在地心引力的作用下掉落至研磨装置2内部，并在导向座25的导向下将污泥导向至两个进料口230处，研磨后的污泥通过进料口230掉落至储存仓23内，利用控制中心11开启抽取装置26，抽取装置26将储存仓23内的研磨后污泥抽出至运输管27内，并通过运输管27将污泥运输至分流管270内，分流管270将污泥分流至输送管271内，同时分流管270的外表面标注有刻度，可在污泥运输时对其进行测量，由输送管271将研磨后的污泥运输至空压腔4内进行脱水，提升装置的研磨效果，避免部分大颗粒污泥粘黏导致无法完全研磨的同时将大颗粒污泥研磨呈小颗粒污泥提升后续的脱水效率，便于用户使用。

实施例二

请参阅图1-7，在实施例一的基础上进一步的，设备主体1的左侧外表面固定连接有控制中心11，控制中心11与研磨装置2电性连接，控制中心11外接电源，设备主体1的前端一侧底部开设有排水管12，设备主体1的内部固定连接有若干个隔断板10，每两个隔断板10之间均固定连接有空压腔4，控制中心11内部预先设定程序可保证空压研磨污泥脱水系统可以自动运转，无需人为时刻进行调控，保证装置的正常运行。

空压腔4的顶部固定连接有顶板40，输送管271固定连接在顶板40远离空压腔4的一端表面，顶板40的底部远离空压腔4的一侧均开设有输送口，空压腔4的左右两端内部均开设有滑槽41，研磨后的污泥通过输送管271运输至空压腔4的前端及后端表面，随后利用控制中心11开启脱水装置6将空压腔4前端及后端表面的污泥进行脱水，在污泥脱水后利用控制中心11将脱水装置6复位不再给予空压腔4表面压力，随后开启第二电机42，第二电机42启动带动第一螺杆420进行转动，第一螺杆420转动通过第一内螺孔430带动活动板43向下移动，丝杆44及通孔431用于辅助活动板43进行移动的同时对活动板43的移动方向进行限定，避免装置受外物碰撞或外力影响导致活动板43的移动方向出现偏差，活动板43向下移动带动连接板432向下移动，连接板432向下移动带动滑杆433通过滑槽41向下移动，滑杆433向下移动带动清除板434自上而下移动对空压腔4表面的脱水污泥干料进行刮除，刮除后的污泥干料受地心引力的作用下掉落至第一传送带5顶部，并由第一传动带及第二传送带50脱水污泥干料进行运输，使得装置在同一个空压腔4内可同时在前端及后端表面对污泥进行干化脱水及刮除运输，提升装置的脱水效率，便于用户使用。

空压腔4的内部底侧固定连接有第二电机42，第二电机42的顶部输出端固定连接有第一螺杆420，第一螺杆420靠近第二电机42的一端外表面套接有固定板421，固定板421固定连接在第二电机42的顶部，第一螺杆420远离第二电机42的一端设置有活动板43,活动板43靠近第一螺杆420的一端开设有与第一螺杆420相适配的第一内螺孔430，第一内螺孔430延伸至活动板43的顶部，第一螺杆420通过第一内螺孔430与活动板43螺纹连接，活动板43远离第一内螺孔430的一端开设有通孔431，通孔431延伸至活动板43的顶部，固定板421远离第一螺杆420的一端表面固定连接有丝杆44，丝杆44通过通孔431套接在活动板43的内部，保证装置的正常运行。

活动板43的前端及后端左右两侧均固定连接有连接板432，连接板432靠近滑槽41的一端固定连接有与滑槽41相适配的滑杆433，前端两个滑杆433及后端两个滑杆433之间均固定连接有与空压腔4相适配的清除板434，清除板434与空压腔4的外表面相贴合，便于用户使用。

实施例三

请参阅图1-8，在实施例二的基础上进一步的，空压腔4的前端及后端表面均设置有脱水装置6，脱水装置6远离空压腔4的一端固定连接在设备主体1的内部侧壁，脱水装置6靠近空压腔4的一端表面固定连接有空压机60，空压机60靠近空压腔4的一端输出端差动连接有空压杆61，空压杆61远离空压机60的一端表面固定连接有与空压腔4相适配的空压板62，空压机60内包括空压缸、活塞及阀门等组件，利用控制中心11开启空压机60，空压机60开启通过空压机60内部活塞的不断运动及阀门的不断开合将空压机60内部的空气压缩，压缩后的空气形成推力将空压杆61推出，空压杆61推出移动带动空压板62移动至空压腔4的表面，由液压泵控制滤材及滤布对空压腔4表面的污泥给予压力脱水，经过液压泵的多次定量加压使得污泥与空压腔4的表面形成物理挤压，从而达到分层脱水的效果，保证装置的正常运行，并由于在脱水过程中未添加任何药物，使得未脱水污泥、已脱水污泥干料与脱出水的成分没有任何变化，后续对已脱水污泥干料就脱出水进行处理或是资源回收时也无需受制于成分，提升装置的脱水效率，便于用户使用。

空压板62靠近空压腔4的一端固定连接有液压泵，液压泵靠近空压腔4的一端固定连接有特殊纹理与若干个空隙的滤材及相应的滤布，该特殊纹理与若干个空隙的滤材及滤布形状尺寸与空压板62相适配，用于辅助空压板62对污泥进行加压脱水，脱出水直接进入到水箱后由排水管12排出，同时液压泵也可利用水箱内的脱出水，保证装置的正常运行。

空压腔4的底部设置有第一传送带5，第一传送带5的左侧表面固定连接有第二传送带50，第一传送带5与第二传送带50的底部均固定连接有支架51，第二传送带50可外接处理设备对脱水污泥干料进行后续处理，便于用户使用。

工作原理：在使用该装置对污泥进行处理时，将排污车等装置的污泥排出口连接输送机30，输送机30将污泥运输至输送口，污泥在地心引力的作用下从输送口掉落至出储存筒20内，由于储存筒20底部的倒置圆台结构使得污泥会汇聚在储存筒20的底部及研磨环21的顶部中心处，汇聚的污泥在分流锥块243的阻挡下无法继续汇聚研磨环21的顶部中心处并分流至研磨环21的研磨齿210处，避免在污泥排出较多时部分污泥粘黏在储存筒20底部侧壁处，导致装置无法对粘黏污泥中的较大颗粒进行研磨粉碎降低后续污泥的脱水干燥效果，随后利用控制中心11开启第一电机24，第一电机24开启带动第一转动轴240进行转动，第一转动轴240转动带动研磨盘241进行转动，研磨盘241转动带动搅碎齿242通过齿槽211在研磨齿210的内部进行转动，研磨齿210与研磨齿210之间缝隙处的污泥由搅碎齿242的不断旋转进行搅碎，搅碎齿242顶部粘黏的污泥由齿槽211与搅碎齿242配合对其进行搅碎，避免在搅碎过程中污泥中的较大颗粒粘黏搅碎齿242的顶部没有经过搅碎并随着搅碎齿242的旋转而掉落至储存仓23内，导致装置的研磨效果降低，研磨搅碎后的污泥通过研磨环21在重力的作用下掉落至研磨装置2内部，并在导向座25的导向下将污泥导向至两个进料口230处，研磨后的污泥通过进料口230掉落至储存仓23内，利用控制中心11开启抽取装置26，抽取装置26将储存仓23内的研磨后污泥抽出至运输管27内，并通过运输管27将污泥运输至分流管270内，分流管270将污泥分流至输送管271内，由输送管271将研磨后的污泥运输至空压腔4内进行脱水，提升装置的研磨效果，避免部分大颗粒污泥粘黏导致无法完全研磨的同时将大颗粒污泥研磨呈小颗粒污泥提升后续的脱水效率，便于用户使用；

空压机60内包括空压缸、活塞及阀门等组件，利用控制中心11开启空压机60，空压机60开启通过空压机60内部活塞的不断运动及阀门的不断开合将空压机60内部的空气压缩，压缩后的空气形成推力将空压杆61推出，空压杆61推出移动带动空压板62移动至空压腔4的表面并对空压腔4表面的污泥给予压力脱水，空压机60周而复始的不断压缩空气对空压杆61及空压腔4表面的污泥进行加压，经过多次定量加压使得污泥与空压腔4的表面形成物理挤压，从而达到分层脱水的效果，并由于在脱水过程中未添加任何药物，使得未脱水污泥、已脱水污泥干料与脱出水的成分没有任何变化，后续对已脱水污泥干料就脱出水进行处理或是资源回收时也无需受制于成分，提升装置的脱水效率，便于用户使用，空压板62靠近空压腔4的一端开设有特殊纹理与若干个空隙，该特殊纹理与若干个空隙的形状尺寸与空压腔4相适配，用于辅助空压板62对污泥进行加压脱水；

在污泥脱水后利用控制中心11将脱水装置6复位不再给予空压腔4表面压力，随后开启第二电机42，第二电机42启动带动第一螺杆420进行转动，第一螺杆420转动通过第一内螺孔430带动活动板43向下移动，丝杆44及通孔431用于辅助活动板43进行移动的同时对活动板43的移动方向进行限定，避免装置受外物碰撞或外力影响导致活动板43的移动方向出现偏差，活动板43向下移动带动连接板432向下移动，连接板432向下移动带动滑杆433通过滑槽41向下移动，滑杆433向下移动带动清除板434自上而下移动对空压腔4表面的脱水污泥干料进行刮除，刮除后的污泥干料受地心引力的作用下掉落至第一传送带5顶部，并由第一传动带及第二传送带50脱水污泥干料进行运输，第二传送带50可外接处理设备对脱水污泥干料进行后续处理，使得装置在同一个空压腔4内可同时在前端及后端表面对污泥进行干化脱水及刮除运输，提升装置的脱水效率，便于用户使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种空压研磨污泥脱水系统，包括设备主体（1）、研磨装置（2），其特征在于：所述设备主体（1）的后端表面设置有研磨装置（2），研磨装置（2）的顶部设置有储存筒（20）,储存筒（20）的底部设置为倒置圆台状，储存筒（20）靠近研磨装置（2）的一端表面固定连接有研磨环（21），研磨环（21）与研磨装置（2）固定连接，研磨环（21）的内部环状固定连接有若干个研磨齿（210），研磨环（21）与研磨装置（2）之间相连通，研磨装置（2）的内部底侧固定连接有储存仓（23），储存仓（23）靠近研磨环（21）的一端固定连接有第一电机（24），第一电机（24）的顶部输出端固定连接有第一转动轴（240），第一转动轴（240）靠近研磨环（21）的一端固定连接有与研磨环（21）相适配的研磨盘（241），研磨盘（241）设置在研磨环（21）的内部，研磨盘（241）的外表面固定连接有若干个搅碎齿（242），研磨齿（210）靠近搅碎齿（242）的一端表面开设有与搅碎齿（242）相适配的齿槽（211），齿槽（211）延伸至研磨齿（210）的内部，研磨盘（241）通过搅碎齿（242）、研磨齿（210）及齿槽（211）啮合连接在研磨环（21）的内部，研磨盘（241）远离第一转动轴（240）的一端固定连接有分流锥块（243），分流锥块（243）设置在储存筒（20）倒置圆台状底部内侧，第一转动轴（240）靠近研磨盘（241）的一端外表面套接有导向座（25），导向座（25）的底部左右两侧均固定连接有两个倾斜且相互对称的导向板，储存仓（23）的顶部靠近导向板的一侧均开设有进料口（230），设备主体（1）的后端靠近研磨装置（2）的一侧设置有支撑柱（3），支撑柱（3）的顶部固定连接有输送机（30），输送机（30）的底部输送口设置在储存筒（20）的顶部，研磨装置（2）的前端外表面固定连接有抽取装置（26），抽取装置（26）的内部固定连接有泥浆泵，抽取装置（26）远离研磨装置（2）的一端左右两侧均固定连接有相互对称的运输管（27），运输管（27）远离抽取装置（26）的一端固定连接有分流管（270），分流管（270）的底部左右两端均固定连接有输送管（271），分流锥块（243）的顶部固定连接有搅拌轴（244）。

2.根据权利要求1所述的一种空压研磨污泥脱水系统，其特征在于：所述设备主体（1）的左侧外表面固定连接有控制中心（11），控制中心（11）与研磨装置（2）电性连接，控制中心（11）外接电源，设备主体（1）的前端一侧底部开设有排水管（12），设备主体（1）的内部固定连接有若干个隔断板（10），每两个隔断板（10）之间均固定连接有空压腔（4）。

3.根据权利要求2所述的一种空压研磨污泥脱水系统，其特征在于：所述空压腔（4）的顶部固定连接有顶板（40），输送管（271）固定连接在顶板（40）远离空压腔（4）的一端表面，顶板（40）的底部远离空压腔（4）的一侧均开设有输送口，空压腔（4）的左右两端内部均开设有滑槽（41）。

4.根据权利要求3所述的一种空压研磨污泥脱水系统，其特征在于：所述空压腔（4）的内部底侧固定连接有第二电机（42），第二电机（42）的顶部输出端固定连接有第一螺杆（420），第一螺杆（420）靠近第二电机（42）的一端外表面套接有固定板（421），固定板（421）固定连接在第二电机（42）的顶部，第一螺杆（420）远离第二电机（42）的一端设置有活动板（43）,活动板（43）靠近第一螺杆（420）的一端开设有与第一螺杆（420）相适配的第一内螺孔（430），第一内螺孔（430）延伸至活动板（43）的顶部，第一螺杆（420）通过第一内螺孔（430）与活动板（43）螺纹连接，活动板（43）远离第一内螺孔（430）的一端开设有通孔（431），通孔（431）延伸至活动板（43）的顶部，固定板（421）远离第一螺杆（420）的一端表面固定连接有丝杆（44），丝杆（44）通过通孔（431）套接在活动板（43）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种空压研磨污泥脱水系统，其特征在于：所述活动板（43）的前端及后端左右两侧均固定连接有连接板（432），连接板（432）靠近滑槽（41）的一端固定连接有与滑槽（41）相适配的滑杆（433），前端两个滑杆（433）及后端两个滑杆（433）之间均固定连接有与空压腔（4）相适配的清除板（434），清除板（434）与空压腔（4）的外表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种空压研磨污泥脱水系统，其特征在于：所述空压腔（4）的前端及后端表面均设置有脱水装置（6），脱水装置（6）远离空压腔（4）的一端固定连接在设备主体（1）的内部侧壁，脱水装置（6）靠近空压腔（4）的一端表面固定连接有空压机（60），空压机（60）靠近空压腔（4）的一端输出端差动连接有空压杆（61），空压杆（61）远离空压机（60）的一端表面固定连接有与空压腔（4）相适配的空压板（62）。

7.根据权利要求6所述的一种空压研磨污泥脱水系统，其特征在于：所述空压板（62）靠近空压腔（4）的一端固定连接有液压泵，液压泵靠近空压腔（4）的一端固定连接有特殊纹理与若干个空隙的滤材及相应的滤布，该特殊纹理与若干个空隙的滤材及滤布形状尺寸与空压板（62）相适配。

8.根据权利要求7所述的一种空压研磨污泥脱水系统，其特征在于：所述空压腔（4）的底部设置有第一传送带（5），第一传送带（5）的左侧表面固定连接有第二传送带（50），第一传送带（5）与第二传送带（50）的底部均固定连接有支架（51）。