CN117680849B - 一种挤压模具加工的激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具生产制造技术领域，具体提出了一种挤压模具加工的激光切割装置；包括工作台，所述工作台台面上镶嵌固定安装有多个用于独立夹紧定位挤压模具的定位夹具；所述工作台上装配有翻转支撑机构，所述翻转支撑机构包括多个一一对应配合设置在多个定位夹具处的电热圆台以及带动多个电热圆台共同翻转的翻转驱动组件；所述工作台台面上装配有切割执行机构；本发明提供的装置对挤压模具工件提供批量化切割加工的同时，解决了模具工件预热以及温度梯度差异对激光切割质量有影响的问题，也解决了激光切割中对于熔渣清理不便以及清理不到位等问题，提高了激光切割的整体效率以及切割精度和质量。

Description

一种挤压模具加工的激光切割装置

技术领域

本发明涉及模具生产制造技术领域，具体提出了一种挤压模具加工的激光切割装置。

背景技术

挤压模具是众多工业模具中的一种，主要用于将金属或非金属材料挤压成所需形状和尺寸的制品，在挤压过程中，将被加工材料放置在挤压机的模具内，通过施加压力使其在模具内挤压变形，从而获得所需形状和规格的制品。

挤压模具一般由正模、模垫和模套组成，在挤压模具生产制造过程中，为了提高加工精度和速度、节省材料、降低成本以及简化设备操作等，挤压模具可采用激光切割的方式进行加工成型，挤压模具的模板一般较厚，采用激光切割时一般需要进行多次循环切割，另外，在针对较厚的材料进行激光切割时，为了减小热影响区域和避免切割变形，保证切割的稳定性，一般会对待切割的挤压模具材料进行预热，基于以上叙述，在对挤压模具进行激光切割时易存在以下问题：1）预热温度不易把控，当预热温度过高时，挤压模具材料可能会出现过度软化以及容易出现表面氧化的情况，从而影响切割过程以及后续模具质量。

2）预热，顾名思义，指的是在切割前对材料进行提前加工，但较厚的挤压模具材料相较于薄板材料而言，其切割时间大大延长，在相对较长时间的激光切割加工过程中，模具材料也会出现较多的热量散失，显然模具材料会呈现由内到外温度逐渐降低的梯度变化，温度梯度差异同样对激光切割质量具有一定影响。

3）激光切割本身就是通过高能量的激光束交叉形成的高能光点将材料迅速加热至高温状态，使材料熔化甚至气化，从而实现切割，熔化的材料在切割工件的切割缝中形成熔渣，因此激光切割过程中不可避免地会产生熔渣，且加工过程中一般需要对熔渣进行及时清理，以提高切割成型质量，但挤压模具材料的厚度导致其切割缝较深，且切割缝狭窄，因此在对熔渣进行清理时，清理程度有限，更多的熔渣会最终落在切割台面上，且熔渣遇冷会快速粘接在切割台面上，增大了清理的难度，通过清扫或者气吹的方式容易导致熔渣颗粒被人体吸入，另外，若切割台面熔渣清理不到位，会影响加工工件平整放置在台面上，继而影响切割精度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种挤压模具加工的激光切割装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种挤压模具加工的激光切割装置，包括工作台，所述工作台台面上镶嵌固定安装有多个用于独立夹紧定位挤压模具的定位夹具，多个所述定位夹具沿水平直线方向分布设置；所述工作台上装配有翻转支撑机构，所述翻转支撑机构包括多个一一对应配合设置在多个定位夹具处的电热圆台以及带动多个电热圆台共同翻转的翻转驱动组件；所述工作台台面上装配有切割执行机构，所述切割执行机构包括行程移动架以及多个激光切割头，多个所述激光切割头与多个所述定位夹具一一相对配合设置。

所述定位夹具包括固定在工作台台面上的固定基板，所述固定基板上设置有圆环基准台，所述圆环基准台的外圆环面上回转驱动设置有回转圈，所述回转圈上装配有多个圆周分布设置且配合安装在圆环基准台上的定位侧夹组件。

当所述电热圆台处于最高位置时，所述电热圆台位于对应位置的圆环基准台的内圆环中，且所述电热圆台的上端面不低于所述圆环基准台的上端面；在所述翻转驱动组件的带动下，多个所述电热圆台同步竖直移动至工作台台面下端后，所述电热圆台的台面从水平状态继续翻转至竖直状态；所述工作台上装配有用于对翻转至呈竖直状态的电热圆台的台面上的熔渣进行清理的熔渣清理机构。

优选的，所述圆环基准台的台面上开设有多个与多个定位侧夹组件一一对应设置的径向滑槽；所述定位侧夹组件包括滑动配合安装在对应径向滑槽中的滑块，所述滑块与所述回转圈之间铰接有连杆，所述滑块上固定有侧夹块，所述侧夹块上固定有两个水平对称分布在滑块两侧的保温挡片。

优选的，所述翻转驱动组件包括位于工作台台面下方的同步板，多个所述电热圆台的底端共同固定在所述同步板上，所述同步板上位于多个电热圆台分布方向的两端均水平固定有两个插接杆，且两个插接杆端部之间固定连接有串连板；所述工作台台面底端固定有两个用于支撑的台面立板，所述台面立板上开设有形状相同的一号导孔和二号导孔，且所述一号导孔和二号导孔由上到下均依次分为竖直段、四分之一圆弧段以及水平段；且位于同步板同侧的两个插接杆分别贯穿插接在相邻的台面立板的一号导孔和二号导孔中；两个所述台面立板之间水平旋转驱动安装有驱动轴，所述驱动轴的两端均垂直固定有拨转臂，所述拨转臂上开设有沿其长度延伸的腰型孔，所述串连板上水平固定有销轴，所述销轴插接在同侧拨转臂的腰型孔中。

优选的，所述熔渣清理机构包括水平滑动安装在两个台面立板之间的行程板，所述行程板上滑动安装有竖直导座，所述竖直导座的滑动方向沿行程板移动方向，所述竖直导座与所述行程板之间连接有多个弹簧，所述竖直导座上竖直滑动配合安装有往复驱动设置的往复移动座，所述往复移动座上固定安装有除渣机，当所述电热圆台的端面翻转至竖直状态时，所述电热圆台的端面面向所述除渣机的除渣面板。

优选的，当所述电热圆台位于所述圆环基准台的内圆环中时，所述电热圆台与圆环基准台的内圆环之间留有间隙。

优选的，所述保温挡片为弧形结构，所述保温挡片在厚度方向上依次为耐热层、柔性层和隔热层；所述耐热层靠近圆环基准台的中心布置；所述柔性层中镶嵌有多条磁铁，且多条所述磁铁在所述保温挡片弧长方向上依次分布。

优选的，所述除渣机上通过固定板在除渣面板的上下侧固定有清理刷，且所述清理刷的刷毛端相对除渣面板的端面凸出设置。

优选的，所述插接杆上套设有旋转套，所述一号导孔和所述二号导孔均与旋转套呈滚动接触。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种挤压模具加工的激光切割装置，可对同结构的多个挤压模具工件进行批量化激光切割加工处理，设置有可用于模具工件进行放置以及进行电加热预热的电热圆台，能够有效控制模具工件的预热温度以及实现长效保温，从而避免因模具工件预热温度过高以及存在温度梯度差异化而影响激光切割质量；另外，设置的定位夹具能够配合激光切割实现对模具工件的夹紧定位，以及对模具工件提供辅助保温的作用；电热圆台的可翻转驱动设计以及配套设置的熔渣清理机构，能够实现台面熔渣的无差别化、快速化以及充分有效的清理，间接保证了后续激光切割的精度；综上所述，本发明提供的装置对挤压模具工件提供批量化切割加工的同时，解决了模具工件预热以及温度梯度差异对激光切割质量有影响的问题，也解决了激光切割中对于熔渣清理不便以及清理不到位等问题，提高了激光切割的整体效率以及切割精度和质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种挤压模具加工的激光切割装置的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种挤压模具加工的激光切割装置在卸下收集斗后的正视图。

图3是本发明提供的一种挤压模具加工的激光切割装置的俯视图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是图4中B处的局部放大图。

图6是定位夹具的立体结构图。

图7是翻转支撑机构与熔渣清理机构装配在两个台面立板之间的位置关系图。

图8是翻转支撑机构装配在两个台面立板之间的立体结构图。

图9是熔渣清理机构的立体结构图。

图中：1、工作台；11、台面立板；111、一号导孔；112、二号导孔；12、收集斗；2、定位夹具；21、固定基板；22、圆环基准台；221、径向滑槽；23、回转圈；231、齿圈；24、驱动电机；241、驱动齿轮；25、定位侧夹组件；251、连杆；252、滑块；253、侧夹块；254、保温挡片；3、翻转支撑机构；31、电热圆台；311、支撑底座；32、翻转驱动组件；321、同步板；322、插接杆；3221、旋转套；323、驱动轴；324、拨转臂；3241、腰型孔；325、串连板；3251、销轴；4、切割执行机构；41、行程移动架；411、切割头固定板；42、激光切割头；5、熔渣清理机构；51、行程板；52、气缸；53、竖直导座；531、导柱；54、弹簧；55、往复移动座；56、除渣机；561、除渣面板；562、清理刷；6、模具工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-图9所示，一种挤压模具加工的激光切割装置，包括工作台1，工作台1台面下端焊接有两个用于支撑的台面立板11，两个台面立板11之间焊接有匚形截面结构的收集斗12，收集斗12的凹口正面朝上，收集斗12的顶端与工作台1台面下端面焊接密封，收集斗12与台面立板11之间保持焊接密封；该收集斗12用于收集熔渣，收集斗12的底端开设有便于将熔渣清出的出料口，且出料口处通过滑动插接的料口板密封，需要说明的是，由于出料口的设置以及配合设置的料口板均为常规设置，因此在附图中未具体示出。

如图1-图9所示，在本实施例中，工作台1台面上镶嵌固定安装有三个用于独立夹紧定位挤压模具的定位夹具2，三个定位夹具2沿水平直线方向均匀分布设置；定位夹具2包括通过螺栓固定在工作台1台面上的固定基板21，固定基板21上设置有圆环基准台22，圆环基准台22的内圆环从固定基板21上整体贯通设置，圆环基准台22的外圆环面上回转设置有回转圈23，回转圈23上一体加工成型有齿圈231，固定基板21的底端面通过螺栓竖直固定安装有驱动电机24，工作台1台面上开设有避开圆环基准台22内圆环区域以及驱动电机24的避位孔，该驱动电机24为现有的带有自锁结构的步进电机，驱动电机24的输出轴上固定有与齿圈231啮合的驱动齿轮241；回转圈23上装配有八个圆周分布设置且配合安装在圆环基准台22上的定位侧夹组件25；圆环基准台22的台面上开设有八个与八个定位侧夹组件25一一对应设置的径向滑槽221，径向滑槽221的引导方向沿圆环基准台22的径向布置；定位侧夹组件25包括滑动配合安装在对应径向滑槽221中的滑块252，滑块252与回转圈23之间铰接有连杆251，滑块252上焊接有侧夹块253，侧夹块253上固定有两个水平对称分布在滑块252两侧的保温挡片254；保温挡片254为弧形结构，保温挡片254在厚度方向上依次为耐热层、柔性层和隔热层，耐热层靠近圆环基准台22的中心布置，具体的，在本实施例中，耐热层为矿物棉材料，柔性层为橡胶材料，隔热层为发泡棉材料，三层材料均具有较好的柔韧性；柔性层中镶嵌有多条磁铁，磁铁具体呈细条状，且多条磁铁在保温挡片254弧长方向上依次分布。

如图1-图9所示，工作台1上装配有翻转支撑机构3，翻转支撑机构3包括三个一一对应配合设置在三个定位夹具2处的电热圆台31以及带动三个电热圆台31共同翻转的翻转驱动组件32；电热圆台31具体呈圆柱状，电热圆台31为现有的电加热设备，电热圆台31中内嵌有电加热元件；翻转驱动组件32包括位于工作台1台面下方的同步板321，同步板321位于收集斗12内；三个电热圆台31的底端通过支撑底座311共同焊接在同步板321上，同步板321上位于三个电热圆台31分布方向的两端均水平焊接有两个插接杆322，插接杆322上套设有旋转套3221；且两个插接杆322端部之间通过螺栓固定连接有串连板325；两个台面立板11上均开设有形状相同的一号导孔111和二号导孔112，一号导孔111和二号导孔112由上到下均依次分为竖直段、四分之一圆弧端以及水平段，且一号导孔111四分之一圆弧端相较二号导孔112四分之一圆弧段等比例缩小；且位于同步板321同侧的两个插接杆322分别贯穿插接在相邻的台面立板11的一号导孔111和二号导孔112中，一号导孔111和二号导孔112均与旋转套3221呈滚动接触；两个台面立板11之间水平旋转驱动安装有驱动轴323，驱动轴323可由现有的带有自锁结构的角度电机进行驱动，该角度电机可控制驱动轴323的转动幅度，驱动轴323的两端均垂直焊接有拨转臂324，拨转臂324上开设有沿其长度延伸的腰型孔3241，串连板325上水平焊接有销轴3251，在本实施例中，销轴3251位于两个插接杆322中心轴连线的中心点位置，销轴3251插接在同侧拨转臂324的腰型孔3241中。当电热圆台31处于最高位置时，电热圆台31位于对应位置的圆环基准台22的内圆环中，且电热圆台31中心轴与圆环基准台22的中心轴重合，为了避免热量向定位夹具2以及工作台1传导而造成浪费，因此电热圆台31与圆环基准台22的内圆环之间留有间隙；另外，为了便于将待切割的模具材料放置在电热圆台31的台面上，处于最高位置的电热圆台31的上端面与圆环基准台22的上端面齐平；在翻转驱动组件32的带动下，三个电热圆台31同步竖直移动至工作台1台面下端后，电热圆台31的台面从水平状态继续翻转至竖直状态。

如图1-图9所示，工作台1台面上装配有切割执行机构4，切割执行机构4包括行程移动架41以及三个激光切割头42，三个激光切割头42与三个定位夹具2一一相对配合设置。行程移动架41包括沿三个定位夹具2分布方向驱动的横移部分、垂直于横移部分移动方向水平移动的纵移部分以及沿竖直方向移动的升降部分，行程移动架41为现有的可实现三维移动的行程移动驱动结构，在此不对具体结构做过多阐述，在本实施例中，位于行程移动架41的横移部分上固定有切割头固定板411，三个激光切割头42通过螺栓共同固定在切割头固定板411上，三个激光切割头42沿三个定位夹具2的分布方向均匀布置，且激光切割头42的分布间距与定位夹具2的分布间距相同，另外，需要补充的是，激光切割头42为现有的激光切割机上用于执行激光切割的执行部件。

在本发明中，设置有与定位夹具2、电热圆台31以及激光切割头42配合的三组切割加工工位，因此可对三个待加工的模具工件6进行同步激光切割加工，模具工件6皆为圆盘状模板结构；以下就三个模具工件6的同步切割加工过程进行如下阐述：加工前，使得三个电热圆台31处于最高位置状态，且提前开启三个电热圆台31，使得电热圆台31处于电加热状态。

首先，将三个待同步切割成型的模具工件6一一对应放置在三个电热圆台31的台面上，电热圆台31将对模具工件6进行快速充分预热，在本发明中，采用电热圆台31对模具工件6进行预热，由于模具工件6本身为钢铁材料，热导性良好，能够通过电热圆台31的加热实现模具工件6的整体快速预热，且电热圆台31的电加热温度可控，因此对于模具工件6的预热温度间接可控，能够将模具工件6的预热温度控制在合理的范围内，有效避免模具工件6预热温度过高，且在接触过程中，电热圆台31能对模具工件6进行预热保温，避免模具工件6出现温度梯度差异。

随后，同步启动三个驱动电机24，通过驱动齿轮241带动齿圈231使得回转圈23旋转，继而通过连杆251推动滑块252而带动侧夹块253同步向圆环基准台22的中心移动，从而通过八个侧夹块253的配合使得模具工件6完成夹紧居中定位，从而能够配合三个激光切割头42完成定位激光切割，同时，呈弧状结构的保温挡片254在内部磁铁的磁吸作用下有效贴紧在模具工件6的侧壁上；通过八组保温挡片254的配合能够围挡贴合在模具工件6的侧壁周围，进一步对模具工件6进行保温，减少模具工件6与周围环境的热传导，避免模具工件6外表温度的快速流失。

当模具工件6放置在电热圆台31上完成预定时间的充分预热后，便可进行激光切割；切割时，在设定的切割加工移动轨迹程序下，三个激光切割头42在行程移动架41的带动下按照程序进行同步位移，从而通过三个激光切割头42对三个模具工件6完成一一对应的同步切割加工。需要说明的是，模具工件6的设计切割轮廓对应着相应加工轨迹程序，该程序可以通过计算机自动编程，或者通过人工编程获得。

如图1-图9所示，工作台1上装配有用于对翻转至呈竖直状态的电热圆台31的台面上的熔渣进行清理的熔渣清理机构5。熔渣清理机构5包括水平滑动安装在两个台面立板11之间的行程板51，收集斗12的外侧壁上通过螺栓固定有气缸52，行程板51焊接在气缸52的输出端；行程板51上装配有竖直导座53，竖直导座53上水平焊接有两个导柱531，导柱531轴向平行于行程板51的滑动方向，竖直导座53通过两个导柱531滑动安装在行程板51上，两个导柱531上均套设有弹簧54，且弹簧54两端分别焊接在竖直导座53以及行程板51上，竖直导座53上竖直滑动配合安装有往复驱动设置的往复移动座55，需要说明的是，往复移动座55的驱动装置在附图中未示出，该驱动装置可以是现有的往复电动推杆，且往复电动推杆具体可固定安装在竖直导座53上，而往复移动座55可固定在往复电动推杆的输出杆上。往复移动座55上通过螺栓固定安装有除渣机56，需要说明的是，该除渣机56为现有的专门用于去除激光切割熔渣的设备，可在市面上按照所需尺寸进行定制；当电热圆台31的端面翻转至竖直状态时，电热圆台31的端面面向除渣机56的除渣面板561。除渣机56上通过固定板在除渣面板561的上下侧固定有清理刷562，在本实施例中，清理刷562具体为柔性钢丝刷，另外，为了保证清理刷562的刷毛能够与电热圆台31的台面形成压紧接触，因此清理刷562的刷毛端相对除渣面板561的端面凸出设置。

当模具工件6完成激光切割成型后，便可同步松开三个定位夹具2对模具工件6的夹紧，继而通过专用夹钳等专用抓取夹具将模具工件6从电热圆台31上取下。为了避免激光切割过程中产生的熔渣粘接在电热圆台31的台面上而影响后续加工，以及避免检查的麻烦或可能存在检查不到位等问题，因此，在本实施例中，当激光切割完成后，无论电热圆台31上是否存在熔渣的残留，都将无差别地对三个电热圆台31的台面进行熔渣清理，具体的：首先，通过驱动轴323带动两个拨转臂324随之同步逆时针旋转（如图4所示），拨转臂324通过拨动销轴3251使得串连板325随之移动，在两个串连板325的带动下，同步板321通过插接杆322顺着一号导孔111以及二号导孔112移动，当通过一号导孔111以及二号导孔112两者引导线的竖直段时，同步板321带动三个电热圆台31同步下降，并使得电热圆台31竖直穿过圆环基准台22以及工作台1的台面而移动至工作台1台面的下方，当顺着引导线的圆弧段过渡到水平段时，同步板321带动三个电热圆台31实现翻转，使得电热圆台31的台面从水平状态翻转至竖直状态，且电热圆台31的台面面向除渣面板561。

随后，熔渣清理机构5启动进行熔渣清理，具体的，气缸52推动行程板51使得除渣面板561向着靠近电热圆台31台面方向移动，继而使得除渣面板561贴紧在电热圆台31的台面上，且弹簧54产生压缩，接着，除渣机56在启动状态下，往复移动座55带动除渣机56竖直往复移动，使得通过除渣面板561对电热圆台31的台面上可能存在的熔渣进行清理，清理过程中，上下方的清理刷562对电热圆台31的台面进行辅助清扫，当电热圆台31的台面上存在熔渣时，弹簧54的压紧力可促使除渣面板561进行补偿进位，直到除渣面板561清理移动至完全贴紧在熔渣清理后的电热圆台31台面上为止。相比较传统的台面熔渣清理方式，在本发明中，一方面，无差别清理的方式保证了台面的整洁性，另一方面，对台面进行翻转清理，保证了台面清理的有效性和充分性，避免了熔渣清理后可能的残留。

最后，完成熔渣清理后，熔渣清理机构5退回至初始位置，而翻转驱动组件32则带动三个电热圆台31重新回到最高处位置，以等待下一轮的模具激光切割加工。

本发明提供了一种挤压模具加工的激光切割装置，可对同结构的多个挤压模具工件6进行批量化激光切割加工处理，设置有可用于模具工件6进行放置以及电加热预热的电热圆台31，能够有效控制模具工件6的预热温度以及实现长效保温，从而避免因模具工件6预热温度过高以及存在温度梯度差异化而影响激光切割质量；另外，设置的定位夹具2能够配合激光切割实现对模具工件6的夹紧定位，以及对模具工件6提供辅助保温的作用；电热圆台31的可翻转驱动设计以及配套设置的熔渣清理机构5，能够实现台面熔渣的无差别化、快速化以及充分有效的清理，间接保证了后续激光切割的精度；综上所述，本发明提供的装置对挤压模具工件6提供批量化切割加工的同时，解决了模具工件6预热以及温度梯度差异对激光切割质量有影响的问题，也解决了激光切割中对于熔渣清理不便以及清理不到位等问题，提高了激光切割的整体效率以及切割精度和质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种挤压模具加工的激光切割装置，其特征在于：包括工作台（1）， 所述工作台（1）台面上镶嵌固定安装有多个用于独立夹紧定位挤压模具的定位夹具（2），多个所述定位夹具（2）沿水平直线方向分布设置；所述工作台（1）上装配有翻转支撑机构（3），所述翻转支撑机构（3）包括多个一一对应配合设置在多个定位夹具（2）处的电热圆台（31）以及带动多个电热圆台（31）共同翻转的翻转驱动组件（32）；所述工作台（1）台面上装配有切割执行机构（4），所述切割执行机构（4）包括行程移动架（41）以及多个激光切割头（42），多个所述激光切割头（42）与多个所述定位夹具（2）一一相对配合设置；

所述定位夹具（2）包括固定在工作台（1）台面上的固定基板（21），所述固定基板（21）上设置有圆环基准台（22），所述圆环基准台（22）的外圆环面上回转驱动设置有回转圈（23），所述回转圈（23）上装配有多个圆周分布设置且配合安装在圆环基准台（22）上的定位侧夹组件（25）；

当所述电热圆台（31）处于最高位置时，所述电热圆台（31）位于对应位置的圆环基准台（22）的内圆环中，且所述电热圆台（31）的上端面不低于所述圆环基准台（22）的上端面；在所述翻转驱动组件（32）的带动下，多个所述电热圆台（31）同步竖直移动至工作台（1）台面下端后，所述电热圆台（31）的台面从水平状态继续翻转至竖直状态；所述工作台（1）上装配有用于对翻转至呈竖直状态的电热圆台（31）的台面上的熔渣进行清理的熔渣清理机构（5）；

所述翻转驱动组件（32）包括位于工作台（1）台面下方的同步板（321），多个所述电热圆台（31）的底端共同固定在所述同步板（321）上，所述同步板（321）上位于多个电热圆台（31）分布方向的两端均水平固定有两个插接杆（322），且两个插接杆（322）端部之间固定连接有串连板（325）；所述工作台（1）台面底端固定有两个用于支撑的台面立板（11），所述台面立板（11）上开设有形状相同的一号导孔（111）和二号导孔（112），所述一号导孔（111）和二号导孔（112）由上到下均依次分为竖直段、四分之一圆弧段以及水平段；且位于同步板（321）同侧的两个插接杆（322）分别贯穿插接在相邻的台面立板（11）的一号导孔（111）和二号导孔（112）中；两个所述台面立板（11）之间水平旋转驱动安装有驱动轴（323），所述驱动轴（323）的两端均垂直固定有拨转臂（324），所述拨转臂（324）上开设有沿其长度延伸的腰型孔（3241），所述串连板（325）上水平固定有销轴（3251），所述销轴（3251）插接在同侧拨转臂（324）的腰型孔（3241）中。

2.根据权利要求1所述的一种挤压模具加工的激光切割装置，其特征在于：所述圆环基准台（22）的台面上开设有多个与多个定位侧夹组件（25）一一对应设置的径向滑槽（221）；所述定位侧夹组件（25）包括滑动配合安装在对应径向滑槽（221）中的滑块（252），所述滑块（252）与所述回转圈（23）之间铰接有连杆（251），所述滑块（252）上固定有侧夹块（253），所述侧夹块（253）上固定有两个水平对称分布在滑块（252）两侧的保温挡片（254）。

3.根据权利要求1所述的一种挤压模具加工的激光切割装置，其特征在于：所述熔渣清理机构（5）包括水平滑动安装在两个台面立板（11）之间的行程板（51），所述行程板（51）上滑动安装有竖直导座（53），所述竖直导座（53）的滑动方向沿行程板（51）移动方向，所述竖直导座（53）与所述行程板（51）之间连接有多个弹簧（54），所述竖直导座（53）上竖直滑动配合安装有往复驱动设置的往复移动座（55），所述往复移动座（55）上固定安装有除渣机（56），当所述电热圆台（31）的端面翻转至竖直状态时，所述电热圆台（31）的端面面向所述除渣机（56）的除渣面板（561）。

4.根据权利要求1所述的一种挤压模具加工的激光切割装置，其特征在于：当所述电热圆台（31）位于所述圆环基准台（22）的内圆环中时，所述电热圆台（31）与圆环基准台（22）的内圆环之间留有间隙。

5.根据权利要求2所述的一种挤压模具加工的激光切割装置，其特征在于：所述保温挡片（254）为弧形结构，所述保温挡片（254）在厚度方向上依次为耐热层、柔性层和隔热层；所述耐热层靠近圆环基准台（22）的中心布置；所述柔性层中镶嵌有多条磁铁，且多条所述磁铁在所述保温挡片（254）弧长方向上依次分布。

6.根据权利要求3所述的一种挤压模具加工的激光切割装置，其特征在于：所述除渣机（56）上通过固定板在除渣面板（561）的上下侧固定有清理刷（562），且所述清理刷（562）的刷毛端相对除渣面板（561）的端面凸出设置。

7.根据权利要求1所述的一种挤压模具加工的激光切割装置，其特征在于：所述插接杆（322）上套设有旋转套（3221），所述一号导孔（111）和所述二号导孔（112）均与旋转套（3221）呈滚动接触。