CN117680634A - 黑色金属加工的连铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供黑色金属加工的连铸装置，包括中间包，所述中间包的侧部设有封堵组件，所述封堵组件包括塞棒、限位板、连接链、固定块、下料口、滑板和电动伸缩杆，所述中间包的底端设有固定块，所述固定块的内部开设与中间包连通的下料通道；所述固定块的内部滑动连接有滑板，且所述滑板的内部开设下料口；所述下料口与所述下料通道配合连接，所述滑板的侧部连接电动伸缩杆；所述中间包的顶端固定有限位板，所述限位板滑动连接塞棒；所述塞棒通过连接链与所述滑板连接；本发明的连铸装置通过电动伸缩杆完成中间包双重的启闭，确保中间包在不使用时能够密封封堵，不会出现漏料，且无需人工操作。

Description

黑色金属加工的连铸装置

技术领域

本发明涉及金属加工设备技术领域，具体为黑色金属加工的连铸装置。

背景技术

黑色金属是生产电梯配件中不可或缺的一个原料，黑色金属加工的连铸装置是一种用于将熔融的黑色金属(如钢、铁)直接连续浇铸成坯料或板材的设备；这种装置在钢铁工业中广泛应用，它能够实现高效、连续和规模化的生产。连铸装置一般包括浇注机构：负责将熔融的黑色金属从炉中或保温罐中输送到结晶器中进行浇铸；常见的浇注机构包括倾动式浇注机构和水平式浇注机构；结晶器：位于浇注机构下方，用于接收钢水并使其快速凝固成坯料或板材。结晶器内部通常带有冷却水道，以控制凝固过程和坯料的形状；连铸机架：支撑和定位结晶器、导向器、拉引装置等关键组件的框架结构。连铸机架通常具有各种调整和控制装置，以确保铸件尺寸和质量的稳定性。

连铸装置的浇铸机构与结晶器之间一般会增加一个中间包对金属熔融液进行缓存，现有的中间包的下料口处一般通过塞棒的升降控制中间包的下料，塞棒一般通过人工操作进行升降，这种方式一般因为中间包旁边的温度高，因此存在很大的安全隐患，另一方面塞棒塞入时很难对中间包进行有效的封堵，一般封堵后熔融液还会下落，造成浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供黑色金属加工的连铸装置，可以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是技术方案如下：

本发明是通过如下的技术方案来实现：黑色金属加工的连铸装置，包括中间包，所述中间包的侧部设有封堵组件，所述封堵组件包括塞棒、限位板、连接链、固定块、下料口、滑板和电动伸缩杆，所述中间包的底端设有固定块，所述固定块的内部开设与中间包连通的下料通道；所述固定块的内部滑动连接有滑板，且所述滑板的内部开设下料口；所述下料口与所述下料通道配合连接，所述滑板的侧部连接电动伸缩杆；所述中间包的顶端固定有限位板，所述限位板滑动连接塞棒；所述塞棒通过连接链与所述滑板连接。

进一步的，还包括切换组件和熔炉，所述切换组件连接两个熔炉；所述切换组件用于带动熔炉旋转，且所述限位板的侧部设有推动组件；所述推动组件用于推动所述熔炉旋转倾倒。

进一步的，所述切换组件包括操作台、第一电机、旋转轴和支撑杆，所述操作台的表面转动连接有旋转轴，所述旋转轴连接第一电机；所述旋转轴的顶端通过支撑杆转动连接熔炉。

进一步的，所述熔炉包括熔炉本体、弹性组件、锁紧链、插孔和插板，所述熔炉本体的为夹层结构，且所述熔炉本体的夹层结构内设有弹性组件；所述弹性组件的两端分别连接锁紧链，且所述锁紧链的端部连接插板；所述插板连接所述插孔。

进一步的，所述弹性组件包括弹簧、发条中的一种；所述弹性组件用于带动锁紧链复位。

进一步的，所述推动组件包括限位槽、第二电机、推动杆、板齿、齿轮和连接轴；所述限位板的内部插入并滑动连接两个推动杆，所述推动杆配合连接所述插孔；且每个所述推动杆的表面均设有多个板齿；所述板齿啮合齿轮，且两个所述齿轮之间通过连接轴连接；所述连接轴连接第二电机；所述限位板的侧部开设“T”字形结构的限位槽，所述限位槽滑动连接塞棒。

进一步的，所述塞棒的侧部设有刮动组件，所述刮动组件包括刮板、浮板、浮杆和套筒，所述套筒固定于所述推动杆的侧部，且所述套筒内插入有浮杆；所述浮杆的底端固定有浮板，所述浮板的底端侧部固定有刮板。

进一步的，还包括结晶器、二次冷却器和输送组件；所述结晶器设有所述固定块的底端，且所述结晶器的底端设有二次冷却器；所述二次冷却器的底端设有输送组件。

进一步的，所述输送组件包括矫正轮、弯曲轮和校直轮；所述矫正轮、所述弯曲轮以及校直轮均对称存在，并设有多组；多种所述弯曲轮整体形成弯弧结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

本发明的连铸装置，其中间包的内设有可升降的塞棒，中间包的底端设有可移动的滑板，在需要进行连铸时可通过电动伸缩杆的伸缩完成塞棒的上升以及滑板的移动，确定中间包与下料通道能够连通；完成下料，再不需要进行连铸操作时，同样通过电动伸缩杆完成，通过电动伸缩杆完成中间包双重的启闭，确保中间包在不使用时能够密封封堵，不会出现漏料，且无需人工操作。

本发明的熔炉设有两个，两个熔炉可切换使用，确保能够稳定的向中间包添加金属熔融料，且在添加金属熔融料时，通过驱动组件驱动熔炉旋转倾倒，并在熔炉旋转的同时利用驱动组件带动刮动组件移动，使刮动组件对金属熔融料的表面进行刮动，使金属熔融料表面的氧化物被刮到旁边，以便于新的金属熔融料进入到中间包，避免新的金属熔融料下料时带动表面氧化料下沉造成整个金属熔融料的污染，提高连铸的质量。

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本发明黑色金属加工的连铸装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施推动组件的结构示意图；

图3为本发明实施案例图1中A处的放大结构示意图；

图4为本发明实施案例熔炉的结构示意图。

图中标注说明：1、切换组件；11、操作台；12、第一电机；13、旋转轴；14、支撑杆；2、熔炉；21、熔炉本体；22、弹性组件；23、锁紧链；24、插孔；25、插板；3、中间包；31、下料通道；4、封堵组件；41、塞棒；42、限位板；43、连接链；44、固定块；45、下料口；46、滑板；47、电动伸缩杆；5、结晶器；6、二次冷却器；7、输送组件；71、矫正轮；72、弯曲轮；73、校直轮；8、推动组件；81、限位槽；82、第二电机；83、推动杆；84、板齿；85、齿轮；86、连接轴；9、刮动组件；91、刮板；92、浮板；93、浮杆；94、套筒。

具体实施方式

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

黑色金属加工的连铸装置，如图1所示，包括中间包3，所述中间包3的侧部设有封堵组件4，所述封堵组件4用于在中间包3不使用时进行封堵；所述封堵组件4包括塞棒41、限位板42、连接链43、固定块44、下料口45、滑板46和电动伸缩杆47，所述中间包3的底端设有固定块44，所述固定块44的内部开设与中间包3连通的下料通道31；所述固定块44的内部滑动连接有滑板46，且所述滑板46的内部开设下料口45；所述下料口45与所述下料通道31配合连接，即在需要下料时，使下料口45与下料通道31连通，在不需要下料时，滑板46移动使下料口45与下料通道31相互错开，对下料通道31进行封堵；所述滑板46的侧部连接电动伸缩杆47。所述电动伸缩杆47用于推动所述滑板46在所述固定块44内滑动；所述中间包3的顶端固定有限位板42，所述限位板42滑动连接塞棒41，所述塞棒41配合连接所述下料通道31；所述塞棒41通过连接链43与所述滑板46连接。

本发明的黑色金属加工的连铸装置，在进行连铸加工时，启动电动伸缩杆47，电动伸缩杆47在启动时，向右移动，通过电动伸缩杆47拉动滑板46在固定块44内移动，随着滑板46的移动，使得下料口45与下料通道31连通，并同时通过连接链43带动塞棒41顺着限位板42上移，使塞棒41与下料通道31分离，使中间包3内的金属熔融液往下流，进行连铸加工；本发明的连铸装置，其中间包3的内设有可升降的塞棒41，中间包3的底端设有可移动的滑板46，在需要进行连铸时可通过电动伸缩杆47的伸缩完成塞棒41的上升以及滑板46的移动，确定中间包3与下料通道31能够连通；完成下料，再不需要进行连铸操作时，同样通过电动伸缩杆47完成，通过电动伸缩杆47完成中间包3双重的启闭，确保中间包3在不使用时能够密封封堵，不会出现漏料，且无需人工操作。

本发明的黑色金属加工的连铸装置还包括切换组件1和熔炉2，所述切换组件1连接两个熔炉2；所述切换组件1用于带动熔炉2旋转，且所述限位板42的侧部设有推动组件8；所述推动组件8用于推动所述熔炉2旋转倾倒。

具体的，所述切换组件1包括操作台11、第一电机12、旋转轴13和支撑杆14，所述操作台11的表面转动连接有旋转轴13，所述旋转轴13连接第一电机12；所述旋转轴13的顶端通过支撑杆14转动连接熔炉2。通过第一电机12能够带动旋转轴13进行旋转，进而使得支撑杆14旋转，确保不同位置的熔炉2到达中间包3的侧部，以便于进行下料。

所述熔炉2包括熔炉本体21、弹性组件22、锁紧链23、插孔24和插板25，如图4所示，所述熔炉本体21的为夹层结构，且所述熔炉本体21的夹层结构内设有弹性组件22；所述弹性组件22的两端分别连接锁紧链23，且所述锁紧链23的端部连接插板25；所述插板25连接所述插孔24；所述弹性组件22包括弹簧、发条中的一种，但是不限于此；所述弹性组件22用于带动锁紧链23复位。

所述推动组件8包括限位槽81、第二电机82、推动杆83、板齿84、齿轮85和连接轴86；如图2所示，所述限位板42的内部插入并滑动连接两个推动杆83，所述推动杆83配合连接所述插孔24；且每个所述推动杆83的表面均设有多个板齿84；所述板齿84啮合齿轮85，且两个所述齿轮85之间通过连接轴86连接；所述连接轴86连接第二电机82；所述限位板42的侧部开设“T”字形结构的限位槽81，所述限位槽81滑动连接塞棒41；启动第二电机82，第二电机82启动时能够通过连接轴86带动两个齿轮85旋转，进而带动推动杆83在限位板42内移动对熔炉2进行推动，使之倾倒下料。

所述塞棒41的侧部设有刮动组件9，所述刮动组件9包括刮板91、浮板92、浮杆93和套筒94，如图3所示，所述套筒94固定于所述推动杆83的侧部，且所述套筒94内插入有浮杆93；所述浮杆93的底端固定有浮板92，所述浮板92的底端侧部固定有刮板91；所述浮板92是的整个刮动组件9浮在金属熔融液的表面，在推动组件8进行推动时同时带动刮动组件9移动，对金属熔融液的表面进行刮动，使得熔炉2内的金属熔融液下落，避免将中间包3内金属熔融液表面的氧化料带入到中间包3的内部，提高连铸金属的质量。

本发明还包括结晶器5、二次冷却器6和输送组件7；所述结晶器5设有所述固定块44的底端，且所述结晶器5的底端设有二次冷却器6；所述二次冷却器6的底端设有输送组件7；所述输送组件7包括矫正轮71、弯曲轮72和校直轮73；所述矫正轮71、所述弯曲轮72以及校直轮73均对称存在，并设有多组；多种所述弯曲轮72整体形成弯弧结构。

本发明在使用时，首先将需要熔融的金属置于熔炉2内，通过熔炉2使金属熔融形成金属熔融液，而后驱动推动组件8，使熔炉2内的金属熔融液进行倾倒，驱动时，启动第二电机82，第二电机82启动时能够通过连接轴86带动两个齿轮85旋转，进而带动推动杆83在限位板42内移动，使推动杆83插入到插板25的插孔24内，推动杆83继续推动即可带动锁紧链23拉出，并随着推动杆83左移的推动熔炉本体21倾倒，使金属熔融料进入到中间包3内，而后启动电动伸缩杆47，电动伸缩杆47在启动时，向右移动，通过电动伸缩杆47拉动滑板46在固定块44内移动，随着滑板46的移动，使得下料口45与下料通道31连通，并同时通过连接链43带动塞棒41顺着限位板42上移，使塞棒41与下料通道31分离，使中间包3内的金属熔融液往下流，进入到结晶器5内完成初步结晶后进入到二次冷却器6进行二次冷却，最好通过输送组件7对冷却后的金属加工件进行辊压矫正并输出。

若添加熔融料的为盛筒，则使盛筒的液设置弹性组件22、锁紧链23、插孔24、插板25组合的部件，使盛筒处于中间包3的侧部通过推动组件8推动盛筒倾倒下料。

本发明的连铸装置，其中间包的内设有可升降的塞棒，中间包的底端设有可移动的滑板，在需要进行连铸时可通过电动伸缩杆的伸缩完成塞棒的上升以及滑板的移动，确定中间包与下料通道能够连通；完成下料，再不需要进行连铸操作时，同样通过电动伸缩杆完成，通过电动伸缩杆完成中间包双重的启闭，确保中间包在不使用时能够密封封堵，不会出现漏料，且无需人工操作。

本发明的熔炉设有两个，两个熔炉可切换使用，确保能够稳定的向中间包添加金属熔融料，且在添加金属熔融料时，通过驱动组件驱动熔炉旋转倾倒，并在熔炉旋转的同时利用驱动组件带动刮动组件移动，使刮动组件对金属熔融料的表面进行刮动，使金属熔融料表面的氧化物被刮到旁边，以便于新的金属熔融料进入到中间包，避免新的金属熔融料下料时带动表面氧化料下沉造成整个金属熔融料的污染，提高连铸的质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.黑色金属加工的连铸装置，其特征在于：包括中间包(3)，所述中间包(3)的侧部设有封堵组件(4)，所述封堵组件(4)包括塞棒(41)、限位板(42)、连接链(43)、固定块(44)、下料口(45)、滑板(46)和电动伸缩杆(47)，所述中间包(3)的底端设有固定块(44)，所述固定块(44)的内部开设与中间包(3)连通的下料通道(31)；所述固定块(44)的内部滑动连接有滑板(46)，且所述滑板(46)的内部开设下料口(45)；所述下料口(45)与所述下料通道(31)配合连接，所述滑板(46)的侧部连接电动伸缩杆(47)；所述中间包(3)的顶端固定有限位板(42)，所述限位板(42)滑动连接塞棒(41)；所述塞棒(41)通过连接链(43)与所述滑板(46)连接。

2.根据权利要求1所述的黑色金属加工的连铸装置，其特征在于：还包括切换组件(1)和熔炉(2)，所述切换组件(1)连接两个熔炉(2)；所述切换组件(1)用于带动熔炉(2)旋转，且所述限位板(42)的侧部设有推动组件(8)；所述推动组件(8)用于推动所述熔炉(2)旋转倾倒。

3.根据权利要求2所述的黑色金属加工的连铸装置，其特征在于：所述切换组件(1)包括操作台(11)、第一电机(12)、旋转轴(13)和支撑杆(14)，所述操作台(11)的表面转动连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)连接第一电机(12)；所述旋转轴(13)的顶端通过支撑杆(14)转动连接熔炉(2)。

4.根据权利要求3所述的黑色金属加工的连铸装置，其特征在于：所述熔炉(2)包括熔炉本体(21)、弹性组件(22)、锁紧链(23)、插孔(24)和插板(25)，所述熔炉本体(21)的为夹层结构，且所述熔炉本体(21)的夹层结构内设有弹性组件(22)；所述弹性组件(22)的两端分别连接锁紧链(23)，且所述锁紧链(23)的端部连接插板(25)；所述插板(25)连接所述插孔(24)。

5.根据权利要求4所述的黑色金属加工的连铸装置，其特征在于：所述弹性组件(22)包括弹簧、发条中的一种；所述弹性组件(22)用于带动锁紧链(23)复位。

6.根据权利要求4所述的黑色金属加工的连铸装置，其特征在于：所述推动组件(8)包括限位槽(81)、第二电机(82)、推动杆(83)、板齿(84)、齿轮(85)和连接轴(86)；所述限位板(42)的内部插入并滑动连接两个推动杆(83)，所述推动杆(83)配合连接所述插孔(24)；且每个所述推动杆(83)的表面均设有多个板齿(84)；所述板齿(84)啮合齿轮(85)，且两个所述齿轮(85)之间通过连接轴(86)连接；所述连接轴(86)连接第二电机(82)；所述限位板(42)的侧部开设“T”字形结构的限位槽(81)，所述限位槽(81)滑动连接塞棒(41)。

7.根据权利要求6所述的黑色金属加工的连铸装置，其特征在于：所述塞棒(41)的侧部设有刮动组件(9)，所述刮动组件(9)包括刮板(91)、浮板(92)、浮杆(93)和套筒(94)，所述套筒(94)固定于所述推动杆(83)的侧部，且所述套筒(94)内插入有浮杆(93)；所述浮杆(93)的底端固定有浮板(92)，所述浮板(92)的底端侧部固定有刮板(91)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的黑色金属加工的连铸装置，其特征在于：还包括结晶器(5)、二次冷却器(6)和输送组件(7)；所述结晶器(5)设有所述固定块(44)的底端，且所述结晶器(5)的底端设有二次冷却器(6)；所述二次冷却器(6)的底端设有输送组件(7)。

9.根据权利要求8所述的黑色金属加工的连铸装置，其特征在于：所述输送组件(7)包括矫正轮(71)、弯曲轮(72)和校直轮(73)；所述矫正轮(71)、所述弯曲轮(72)以及校直轮(73)均对称存在，并设有多组；多种所述弯曲轮(72)整体形成弯弧结构。