CN117680371A - 一种塑料制品分选装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制品分选装置及其使用方法，属于分选装置领域，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有支撑板，所述底座的顶部另一侧固定连接有安装板，还包括：分选机构，所述分选机构包括相接触在所述支撑板顶部的储瓶框，所述储瓶框内均匀放置有塑料瓶，所述储瓶框靠近所述安装板的一侧固定连接有两组输送杆，两组所述输送杆均与所述安装板滑动连接，两组所述输送杆上均匀滚动安装有第一滚珠；可以实现自动分选，可避免以往人工分选疲劳容易导致出现不一致分选结果的情况，可有效的提高分选的准确性，同时可避免以往人工分选较为麻烦而且费时费力的情况，可有效的提高分选效率，从而可有效的提高工作效率。

Description

一种塑料制品分选装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及分选装置领域，更具体地说，涉及一种塑料制品分选装置及其使用方法。

背景技术

塑料制品是指通过塑料材料加工而成的各种物品，广泛应用于日常生活和工业领域，塑料制品具有轻便、耐用、可塑性强等特点，因此被广泛使用， 在日常生活中，我们可以使用塑料制品来储存食物、包装商品、家居用品等，常见的塑料制品包括塑料袋、塑料瓶、塑料容器、塑料盒、塑料椅等，塑料瓶是一种常见的包装容器，广泛应用于食品、饮料、化妆品、清洁剂等行业，塑料瓶在生产过程中包括不同大小的尺寸，生产完成后需要对不同大小尺寸的塑料瓶进行分选处理。

目前在对小规模的塑料瓶分选时，通常是人工目视检查并进行分选，但是长时间的目视检查会导致工作人员的注意力下降，并产生视觉上的疲劳，容易导致出现不一致的分选结果，从而降低分选的准确性，而且目视检查人工的分选速度较慢，无法达到快速分选的要求，较为麻烦，并且费时费力，进而导致工作效率降低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料制品分选装置及其使用方法，可以实现自动分选，可避免以往人工分选疲劳容易导致出现不一致分选结果的情况，可有效的提高分选的准确性，同时可避免以往人工分选较为麻烦而且费时费力的情况，可有效的提高分选效率，从而可有效的提高工作效率。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种塑料制品分选装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有支撑板，所述底座的顶部另一侧固定连接有安装板，

还包括：

分选机构，所述分选机构包括相接触在所述支撑板顶部的储瓶框，所述储瓶框内均匀放置有塑料瓶，所述储瓶框靠近所述安装板的一侧固定连接有两组输送杆，两组所述输送杆均与所述安装板滑动连接，两组所述输送杆上均匀滚动安装有第一滚珠，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有固定杆，所述储瓶框的底部开设有与所述固定杆相适配的凹槽，所述固定杆活动插设于所述凹槽的内腔。

进一步地，所述固定杆的杆壁上固定安装有固定板，所述固定板的两侧壁上均滑动安装有抵块，两组所述抵块与所述固定板之间均固定安装有弹性气囊，所述储瓶框的底部固定连接有竖板，靠近所述竖板一侧的所述抵块与所述竖板的侧壁相接触，所述固定板和所述固定杆内开设有出气孔，所述出气孔与所述凹槽的内腔相连通，两组所述弹性气囊的出气端均与所述出气孔内相连通，两组所述弹性气囊的进气端均与外界相连通，所述储瓶框的底部内开设有输气孔，所述储瓶框的内腔底壁上均匀开设有排气孔和吹气孔，所述排气孔和所述吹气孔均与所述输气孔内相连通。

进一步地，所述竖板远离所述固定杆的一侧设置有转动杆，所述转动杆与所述底座转动连接，所述固定杆与所述转动杆之间传动连接有皮带，所述转动杆的顶部固定连接有L形座，所述L形座的顶部滚动安装有第二滚珠，所述支撑板的顶部内开设有空腔，所述空腔的内腔壁上滑动安装有T形杆，所述T形杆与所述储瓶框的底部固定连接，所述T形杆与所述空腔的内腔底壁之间固定安装有第一弹簧，两组所述输送杆的相背侧均固定连接有防护板，两组所述防护板均与所述储瓶框固定连接。

进一步地，所述固定杆远离所述转动杆的一侧设置有固定座，所述固定座的底部均匀转动安装有滚轮，所述底座的顶部开设有与所述滚轮相适配的导向槽，所述安装板远离所述固定座的一侧设置有连接板，所述连接板与所述底座固定连接，所述固定座与所述连接板之间固定安装有第二弹簧，所述固定杆远离所述固定座的一侧固定连接有抵杆。

进一步地，所述固定座的顶部均匀放置有收集框，各组所述收集框的底部与所述固定座的顶部均固定安装有磁铁块，相邻两组所述磁铁块磁吸连接。

进一步地，靠近所述竖板一侧的所述抵块与所述竖板的侧壁相接触，靠近所述竖板一侧的所述弹性气囊为压缩状态，两组所述抵块远离固定板的一端均为弧形设置。

进一步地，所述凹槽的内腔壁上固定安装有密封圈，所述密封圈与所述固定杆的外壁相接触。

进一步地，两组所述输送杆呈八字形设置。

进一步地，各组所述收集框的高度顺着所述输送杆的斜形方向依次变低设置。

一种塑料制品分选装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：首先将不同尺寸的塑料瓶放入至储瓶框内，塑料瓶在两组输送杆上滑动会进行分选并落入不同的收集框内；

S2：通过固定杆带动抵块在弹性气囊的配合下会往复撞击竖板产生震动，提高储瓶框内塑料瓶的流动性，便于将塑料瓶排出；

S3：在S2的基础上，弹性气囊会往复通过排气孔和吹气孔对储瓶框内进行吹气，可减小最下方塑料瓶的摩擦力并便于将其吹出；

S4：L形座带动第二滚珠转动使得储瓶框上下运动，可实现对储瓶框内的塑料瓶进行颠簸排出，并防止其堵塞；

S5：固定杆带动抵杆转动会使得固定座带动收集框左右往复运动，可提高收集框内空间的利用率，储存满塑料瓶后的收集框可取下进行更换。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案通过两组输送杆另一端向外侧延伸并远离的设置，可实现对两组输送杆上滑动不同尺寸的塑料瓶进行自动分选，不同尺寸的塑料瓶会根据两组输送杆之间的间距自行掉落，起到自动分选的作用，可有效的避免以往人工分选疲劳容易导致出现不一致分选结果的情况，可有效的提高分选的准确性，同时可避免以往人工分选较为麻烦而且费时费力的情况，可有效的提高分选效率，从而可有效的提高工作效率。

（2）本方案通过抵块和弹性气囊的配合，可实现对竖板撞击并使得储瓶框产生震动，可实现对储瓶框内不同大小的塑料瓶进行震动，可有效的提高储瓶框内各组塑料瓶的流动性，并便于塑料瓶从储瓶框的右侧出口处排出，可避免塑料瓶在储瓶框内流动性较差导致难以排出的情况，从而可有效的提高分选效率并提高工作效率。

（3）本方案通过排气孔可对储瓶框斜面上的塑料瓶进行吹气，可减小堆积重力使得最下方塑料瓶与储瓶框之间产生的摩擦力，避免出现磨损的情况，通过吹气孔斜形的设置，可实现对最下方塑料瓶的底部产生斜方向的吹动力，可有效的提高塑料瓶排出的效率，从而可有效的提高分选效率，进而可有效的提高工作效果。

（4）本方案通过L形座带动第二滚珠使得储瓶框上下往复运动进行颠簸，可便于将塑料瓶颠簸排出，可有效的提高排出效率，通过防护板的设置可实现对输送杆上的塑料瓶进行防护，防止塑料瓶被颠簸出，同时颠簸过程中在排气孔和吹气孔吹气的作用下，可有效的提高塑料瓶的排出速率，并避免出现堵塞的情况，从而可有效的提高分选效率。

（5）本方案通过抵杆往复挤压推动固定座，可实现固定座带动收集框往复左右运动，从而可实现对收集框内的塑料瓶进行晃动，并提高收集框内空间的利用率，可避免收集框内塑料瓶摆放较乱，从而导致浪费收集框内空间的情况，同时可避免空间浪费导致需工作人员更换收集框的情况，可有效的节省人力和时间，进而可有效的提高使用效果。

（6）本方案通过磁铁块的设置，可便于将收集框从固定座上拆卸下，起到便于安装拆卸的作用，可有效的提高工作效率，同时通过两组磁铁块的磁吸力，可提高固定座带动收集框左右运动过程中的稳定性，可有效的提高工作效果。

附图说明

图1为本发明的正面整体结构示意图；

图2为本发明的顶面整体结构示意图；

图3为本发明的图2中A部结构放大图；

图4为本发明的整体剖视图；

图5为本发明的图4中B部结构放大图；

图6为本发明的图4中C部结构放大图；

图7为本发明的方法流程示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、储瓶框；5、塑料瓶；6、输送杆；7、第一滚珠；8、防护板；9、固定杆；10、电机；11、抵杆；12、固定板；13、抵块；14、弹性气囊；15、排气孔；16、凹槽；17、密封圈；18、输气孔；19、排气孔；20、吹气孔；21、转动杆；22、竖板；23、L形座；24、第二滚珠；25、空腔；26、T形杆；27、第一弹簧；28、固定座；29、连接板；30、第二弹簧；31、收集框；32、磁铁块；33、滚轮；34、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，一种塑料制品分选装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有支撑板2，底座1的顶部另一侧固定连接有安装板3，

还包括：

分选机构，分选机构包括相接触在支撑板2顶部的储瓶框4，储瓶框4内均匀放置有塑料瓶5，储瓶框4靠近安装板3的一侧固定连接有两组输送杆6，两组输送杆6均与安装板3滑动连接，两组输送杆6上均匀滚动安装有第一滚珠7，底座1的顶部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有固定杆9，储瓶框4的底部开设有与固定杆9相适配的凹槽16，固定杆9活动插设于凹槽16的内腔。

固定杆9的杆壁上固定安装有固定板12，固定板12的两侧壁上均滑动安装有抵块13，两组抵块13与固定板12之间均固定安装有弹性气囊14，储瓶框4的底部固定连接有竖板22，靠近竖板22一侧的抵块13与竖板22的侧壁相接触，固定板12和固定杆9内开设有出气孔15，出气孔15与凹槽16的内腔相连通，两组弹性气囊14的出气端均与出气孔15内相连通，两组弹性气囊14的进气端均与外界相连通，储瓶框4的底部内开设有输气孔18，储瓶框4的内腔底壁上均匀开设有排气孔19和吹气孔20，排气孔19和吹气孔20均与输气孔18内相连通。

通过采用上述技术方案，在使用时，首先工作人员将不同大小尺寸且需要分选的塑料瓶5放入至储瓶框4内，然后开启电机10，电机10的输出轴带动固定杆9转动，固定杆9通过固定板12带动两组抵块13进行转动，当抵块13的弧面端接触到竖板22的侧壁时，可实现抵块13会受到挤压在固定板12上滑动，抵块13在固定板12上滑动的同时会挤压弹性气囊14，当抵块13远离竖板22时，在弹性气囊14的作用力下，弹性气囊14恢复初始状态，可实现弹性气囊14的吸气端吸气膨胀带动抵块13运动至初始位置，此时在固定杆9通过固定板12带动抵块13往复转动过程中，可实现两组抵块13往复撞击竖板22的侧壁，可实现对竖板22撞击并产生震动，震波会传递到储瓶框4内，可实现对储瓶框4内不同大小的塑料瓶5进行震动，可有效的提高储瓶框4内各组塑料瓶5的流动性，并便于塑料瓶5从储瓶框4的右侧出口处排出，可避免塑料瓶5在储瓶框4内流动性较差导致难以排出的情况，从而可有效的提高分选效率并提高工作效率；

在塑料瓶5从储瓶框4的右侧出口排出时，塑料瓶5会顺着斜面滑落到两组输送杆6上，并接触到第一滚珠7，通过第一滚珠7的设置，可便于对塑料瓶5进行传递输送，可减小塑料瓶5滑动过程中产生的摩擦力，并避免滑动摩擦力过大导致塑料瓶5的表面出现磨损的情况，从而可有效的提高塑料瓶5的质量，通过两组输送杆6另一端向外侧延伸并远离的设置，可实现对两组输送杆6上滑动不同尺寸的塑料瓶5进行自动分选，不同尺寸的塑料瓶5会根据两组输送杆6之间的间距自行掉落，起到自动分选的作用，可有效的避免以往人工分选疲劳容易导致出现不一致分选结果的情况，可有效的提高分选的准确性，同时可避免以往人工分选较为麻烦而且费时费力的情况，可有效的提高分选效率，从而可有效的提高工作效率；

在固定杆9通过固定板12带动抵块13转动过程中，当抵块13挤压弹性气囊14时，弹性气囊14的出气端会对出气孔15内进行吹气，固定板12带动抵块13转动过程中会使得抵块13往复挤压弹性气囊14，可实现弹性气囊14的出气端往复对出气孔15内进行吹气，出气孔15内的气体会通过凹槽16排入至输气孔18内，输气孔18内的气体会通过排气孔19和吹气孔20排出，通过排气孔19可对储瓶框4斜面上的塑料瓶5进行吹气，可减小堆积重力使得最下方塑料瓶5与储瓶框4之间产生的摩擦力，避免出现磨损的情况，通过吹气孔20斜形的设置，可实现对最下方塑料瓶5的底部产生斜方向的吹动力，可有效的提高塑料瓶5排出的效率，从而可有效的提高分选效率，进而可有效的提高工作效果。

如图1、图2、图4和图6所示，竖板22远离固定杆9的一侧设置有转动杆21，转动杆21与底座1转动连接，固定杆9与转动杆21之间传动连接有皮带，转动杆21的顶部固定连接有L形座23，L形座23的顶部滚动安装有第二滚珠24，支撑板2的顶部内开设有空腔25，空腔25的内腔壁上滑动安装有T形杆26，T形杆26与储瓶框4的底部固定连接，T形杆26与空腔25的内腔底壁之间固定安装有第一弹簧27，两组输送杆6的相背侧均固定连接有防护板8，两组防护板8均与储瓶框4固定连接。

通过采用上述技术方案，电机10的输出轴带动固定杆9转动时，固定杆9通过皮带带动转动杆21进行转动，转动杆21通过L形座23带动第二滚珠24进行转动，当第二滚珠24的顶部接触到储瓶框4的底部时，可实现第二滚珠24推动储瓶框4向上运动，储瓶框4向上运动的同时会带动T形杆26向上运动并挤压第一弹簧27，当第二滚珠24的顶部远离储瓶框4的底部时，在第一弹簧27的作用下，第一弹簧27恢复初始状态推动T形杆26向下运动，可实现T形杆26带动储瓶框4向下运动，储瓶框4运动的同时会带动输送杆6和防护板8进行同步运动，此时L形座23带动第二滚珠24转动过程中可实现推动储瓶框4进行上下往复运动，可实现储瓶框4对其内的塑料瓶5进行往复颠簸，可便于将塑料瓶5颠簸排出，可有效的提高排出效率，通过防护板8的设置可实现对输送杆6上的塑料瓶5进行防护，防止塑料瓶5被颠簸出，同时颠簸过程中在排气孔19和吹气孔20吹气的作用下，可有效的提高塑料瓶5的排出速率，并避免出现堵塞的情况，从而可有效的提高分选效率。

如图1、图2和图4所示，固定杆9远离转动杆21的一侧设置有固定座28，固定座28的底部均匀转动安装有滚轮33，底座1的顶部开设有与滚轮33相适配的导向槽34，安装板3远离固定座28的一侧设置有连接板29，连接板29与底座1固定连接，固定座28与连接板29之间固定安装有第二弹簧30，固定杆9远离固定座28的一侧固定连接有抵杆11。

通过采用上述技术方案，电机10的输出轴带动固定杆9转动的同时会带动抵杆11进行转动，当抵杆11的另一端接触到固定座28的左侧壁时，可实现抵杆11推动固定座28向右侧运动并挤压第二弹簧30，当抵杆11远离固定座28时，在第二弹簧30的作用力下，第二弹簧30恢复初始状态推动固定座28向左运动至初始位置，固定座28运动的同时通过滚轮33在导向槽34的内腔进行滑动，此时固定杆9带动抵杆11转动过程中可实现往复挤压推动固定座28，可实现固定座28带动收集框31往复左右运动，从而可实现对收集框31内的塑料瓶5进行晃动，并提高收集框31内空间的利用率，可避免收集框31内塑料瓶5摆放较乱，从而导致浪费收集框31内空间的情况，同时可避免空间浪费导致需工作人员更换收集框31的情况，可有效的节省人力和时间，进而可有效的提高使用效果。

如图4所示，固定座28的顶部均匀放置有收集框31，各组收集框31的底部与固定座28的顶部均固定安装有磁铁块32，相邻两组磁铁块32磁吸连接。

通过采用上述技术方案，通过磁铁块32的设置，可便于将收集框31从固定座28上拆卸下，起到便于安装拆卸的作用，可有效的提高工作效率，同时通过两组磁铁块32的磁吸力，可提高固定座28带动收集框31左右运动过程中的稳定性，可有效的提高工作效果。

如图1和图5所示，靠近竖板22一侧的抵块13与竖板22的侧壁相接触，靠近竖板22一侧的弹性气囊14为压缩状态，两组抵块13远离固定板12的一端均为弧形设置。

凹槽16的内腔壁上固定安装有密封圈17，密封圈17与固定杆9的外壁相接触。

通过采用上述技术方案，通过靠近竖板22一侧的弹性气囊14为压缩状态，在抵块13接触到竖板22时继续运动会挤压弹性气囊14，可使得在固定板12带动抵块13转动过程中在弹性气囊14的配合下，可实现抵块13往复对竖板22进行弹性撞击，储瓶框4上下运动的同时会通过凹槽16在固定杆9的杆壁上上下运动，通过密封圈17的设置，可实现对凹槽16与固定杆9之间进行密封，防止凹槽16内的气体逸出。

如图1、图2和图4所示，两组输送杆6呈八字形设置。

各组收集框31的高度顺着输送杆6的斜形方向依次变低设置。

通过采用上述技术方案，通过两组输送杆6呈八字形设置，可实现对不同大小的塑料瓶5进行分选，尺寸小的塑料瓶5会在两组输送杆6上滑动通过其之间的空间落入左侧收集框31内，中等尺寸的塑料瓶5会在两组输送杆6上滑动通过其之间的空间落入中间的收集框31内，尺寸大的塑料瓶5会两组输送杆6上滑动通过其之间的空间落入右侧的收集框31内。

一种塑料制品分选装置的使用方法，如图7所示，包括如下步骤：

S1：首先将不同尺寸的塑料瓶5放入至储瓶框4内，塑料瓶5在两组输送杆6上滑动会进行分选并落入不同的收集框31内；

S2：通过固定杆9带动抵块13在弹性气囊14的配合下会往复撞击竖板22产生震动，提高储瓶框4内塑料瓶5的流动性，便于将塑料瓶5排出；

S3：在S2的基础上，弹性气囊14会往复通过排气孔19和吹气孔20对储瓶框4内进行吹气，可减小最下方塑料瓶5的摩擦力并便于将其吹出；

S4：L形座23带动第二滚珠24转动使得储瓶框4上下运动，可实现对储瓶框4内的塑料瓶5进行颠簸排出，并防止其堵塞；

S5：固定杆9带动抵杆11转动会使得固定座28带动收集框31左右往复运动，可提高收集框31内空间的利用率，储存满塑料瓶5后的收集框31可取下进行更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料制品分选装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部一侧固定连接有支撑板（2），所述底座（1）的顶部另一侧固定连接有安装板（3），

其特征在于：还包括：

分选机构，所述分选机构包括相接触在所述支撑板（2）顶部的储瓶框（4），所述储瓶框（4）内均匀放置有塑料瓶（5），所述储瓶框（4）靠近所述安装板（3）的一侧固定连接有两组输送杆（6），两组所述输送杆（6）均与所述安装板（3）滑动连接，两组所述输送杆（6）上均匀滚动安装有第一滚珠（7），所述底座（1）的顶部固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出端固定连接有固定杆（9），所述储瓶框（4）的底部开设有与所述固定杆（9）相适配的凹槽（16），所述固定杆（9）活动插设于所述凹槽（16）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品分选装置，其特征在于：所述固定杆（9）的杆壁上固定安装有固定板（12），所述固定板（12）的两侧壁上均滑动安装有抵块（13），两组所述抵块（13）与所述固定板（12）之间均固定安装有弹性气囊（14），所述储瓶框（4）的底部固定连接有竖板（22），靠近所述竖板（22）一侧的所述抵块（13）与所述竖板（22）的侧壁相接触，所述固定板（12）和所述固定杆（9）内开设有出气孔（15），所述出气孔（15）与所述凹槽（16）的内腔相连通，两组所述弹性气囊（14）的出气端均与所述出气孔（15）内相连通，两组所述弹性气囊（14）的进气端均与外界相连通，所述储瓶框（4）的底部内开设有输气孔（18），所述储瓶框（4）的内腔底壁上均匀开设有排气孔（19）和吹气孔（20），所述排气孔（19）和所述吹气孔（20）均与所述输气孔（18）内相连通。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品分选装置，其特征在于：所述竖板（22）远离所述固定杆（9）的一侧设置有转动杆（21），所述转动杆（21）与所述底座（1）转动连接，所述固定杆（9）与所述转动杆（21）之间传动连接有皮带，所述转动杆（21）的顶部固定连接有L形座（23），所述L形座（23）的顶部滚动安装有第二滚珠（24），所述支撑板（2）的顶部内开设有空腔（25），所述空腔（25）的内腔壁上滑动安装有T形杆（26），所述T形杆（26）与所述储瓶框（4）的底部固定连接，所述T形杆（26）与所述空腔（25）的内腔底壁之间固定安装有第一弹簧（27），两组所述输送杆（6）的相背侧均固定连接有防护板（8），两组所述防护板（8）均与所述储瓶框（4）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品分选装置，其特征在于：所述固定杆（9）远离所述转动杆（21）的一侧设置有固定座（28），所述固定座（28）的底部均匀转动安装有滚轮（33），所述底座（1）的顶部开设有与所述滚轮（33）相适配的导向槽（34），所述安装板（3）远离所述固定座（28）的一侧设置有连接板（29），所述连接板（29）与所述底座（1）固定连接，所述固定座（28）与所述连接板（29）之间固定安装有第二弹簧（30），所述固定杆（9）远离所述固定座（28）的一侧固定连接有抵杆（11）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品分选装置，其特征在于：所述固定座（28）的顶部均匀放置有收集框（31），各组所述收集框（31）的底部与所述固定座（28）的顶部均固定安装有磁铁块（32），相邻两组所述磁铁块（32）磁吸连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑料制品分选装置，其特征在于：靠近所述竖板（22）一侧的所述抵块（13）与所述竖板（22）的侧壁相接触，靠近所述竖板（22）一侧的所述弹性气囊（14）为压缩状态，两组所述抵块（13）远离固定板（12）的一端均为弧形设置。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品分选装置，其特征在于：所述凹槽（16）的内腔壁上固定安装有密封圈（17），所述密封圈（17）与所述固定杆（9）的外壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品分选装置，其特征在于：两组所述输送杆（6）呈八字形设置。

9.根据权利要求5所述的一种塑料制品分选装置，其特征在于：各组所述收集框（31）的高度顺着所述输送杆（6）的斜形方向依次变低设置。

10.适用于权利要求1-9任意一项所述的一种塑料制品分选装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：首先将不同尺寸的塑料瓶（5）放入至储瓶框（4）内，塑料瓶（5）在两组输送杆（6）上滑动会进行分选并落入不同的收集框（31）内；

S2：通过固定杆（9）带动抵块（13）在弹性气囊（14）的配合下会往复撞击竖板（22）产生震动，提高储瓶框（4）内塑料瓶（5）的流动性，便于将塑料瓶（5）排出；

S3：在S支撑板（2）的基础上，弹性气囊（14）会往复通过排气孔（19）和吹气孔（20）对储瓶框（4）内进行吹气，可减小最下方塑料瓶（5）的摩擦力并便于将其吹出；

S4：L形座（23）带动第二滚珠（24）转动使得储瓶框（4）上下运动，可实现对储瓶框（4）内的塑料瓶（5）进行颠簸排出，并防止其堵塞；

S5：固定杆（9）带动抵杆（11）转动会使得固定座（28）带动收集框（31）左右往复运动，可提高收集框（31）内空间的利用率，储存满塑料瓶（5）后的收集框（31）可取下进行更换。