CN117677099A - 一种壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备，涉及电子设备技术领域，该壳体组件不易发生水解反应或老化反应。该壳体组件包括：支撑层，依次层叠设置在支撑层上的装饰层和表面处理层，装饰层包括聚烯烃弹性材料。
Description
技术领域
本申请实施例涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备。
背景技术
随着手机终端及塑胶后盖行业的发展，打造轻质高强、同时高设计感外观的后盖成为业界统一的追求。目前后盖成分包括聚氨酯树脂(poly urethane，PU)材料，但是聚氨酯树脂材料易与水发生反应，耐水解性能较差。
发明内容
本申请的实施例提供一种壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备，该壳体组件不易发生水解反应或老化反应，提高了壳体组件的耐水解性。
为达到上述目的，本申请的实施例采用如下技术方案：
第一方面，提供一种壳体组件。该壳体组件包括：支撑层，依次层叠设置在支撑层上的装饰层和表面处理层，装饰层包括聚烯烃弹性材料。
在本实现方式中，聚烯烃弹性材料本身具备良好的弹性以及类皮质手感，因此可以代替聚氨酯树脂材料形成壳体组件，以应用于后盖，使得后盖具备类皮质的质感。而且该聚烯烃弹性材料可以为乙烯、丁烯或辛烯共聚物，从而形成饱和碳氢键结构，因此聚烯烃弹性材料本身不易发生水解反应或老化反应，提高了壳体组件的耐水解性。
在一些可能的实现方式中，装饰层还至少包括以下一种或多种的组合：抗氧剂、阻燃剂和交联剂，以提高装饰层的性能。
在一些可能的实现方式中，支撑层的材料至少包括以下一种或多种的组合：玻纤维复合材料、聚酰亚胺材料、聚对苯撑苯并二恶唑材料、芳纶纤维材料、聚乙烯材料。通过上述材料形成的支撑层具有高强度、高模量的特性，将以上材料用于壳体组件，强度高，材质轻薄。
在一些可能的实现方式中，装饰层与支撑层通过透明胶层贴合。由此，装饰层通过透明胶层与支撑层粘接，工艺简单。
在一些可能的实现方式中，装饰层与支撑层压合成型。由此，装饰层直接与支撑层压合成型，连接更稳定。
在一些可能的实现方式中，表面处理层至少包括以下一种或多种的组合：聚氨酯材料、耐磨剂、抗脏污剂。由此，通过调整表面处理层中添加的添加剂，以使表面处理层具备较好的抗脏污性、耐磨性以及较软的手感。在一些可能的实现方式中，聚烯烃弹性材料的透过率大于或等于50％。由于聚烯烃弹性材料的透过率大于或等于50％，所以可以在装饰层与支撑层之间形成其他的结构，以透过装饰层观察到其他结构的特殊装饰质感。
在一些可能的实现方式中，壳体组件还包括设置在支撑层和装饰层之间的第一纹理层，第一纹理层的不同区域具备不同的厚度。由于第一纹理层的不同区域具有不同的厚度，因此第一纹理层具备特殊的纹理效果，进一步增加壳体组件具备的类皮质的手感。
在一些可能的实现方式中，第一纹理层的材料至少包括以下一种或多种的组合：热塑性聚氨酯、醋酸纤维素、聚碳酸酯和聚氯乙烯材料。
在一些可能的实现方式中，第一纹理层中的添加剂至少包括以下一种或多种的组合：珠光粉、色粉、感光粉、夜光粉，从而使第一纹理层呈现丰富的颜色效果。
在一些可能的实现方式中，支撑层和第一纹理层之间还包括第二纹理层，第二纹理层的不同区域对光的反射角度不同。通过该第二纹理层，可以使得最终制备得到的壳体组件对光线有不同的反射，从而外观上具备特殊的纹理，提高壳体组件的光亮度，丰富壳体组件的外观使用效果。
在一些可能的实现方式中，在支撑层和装饰层之间还层叠设置金属膜层和油墨层中至少一层。该金属膜层可以使壳体组件具备金属质感的外观，丰富了壳体组件的外观效果。该油墨层可以丰富壳体组件的颜色效果。
在一些可能的实现方式中，装饰层还包括基布，聚烯烃弹性材料与基布复合，基布与支撑层接触。基布为该聚烯烃弹性材料提供了支撑力，从而包含基布的装饰层强度更高。
第二方面，提供一种壳体组件的制备方法。该制备方法包括：分别形成支撑层和装饰层，装饰层包括聚烯烃弹性材料；通过表面处理剂在装饰层上形成表面处理层；将支撑层贴合在装饰层远离表面处理层的一侧。
在一些可能的实现方式中，在将装饰层与支撑层贴合之前，制备方法还包括：在装饰层远离表面处理层的一侧形成第一纹理层。
在一些可能的实现方式中，在形成第一纹理层之后，制备方法包括：在第一纹理层上形成第二纹理层。
在一些可能的实现方式中，将装饰层远离表面处理层的一侧与支撑层贴合包括：将装饰层与支撑层通过透明胶层贴合。
在一些可能的实现方式中，将装饰层远离表面处理层的一侧与支撑层贴合包括：在支撑层成型的时候将装饰层与支撑层压合成型。
在一些可能的实现方式中，制备方法还包括：通过设置有纹理的热压装置在表面处理层上形成图案；或者，通过离型纸与表面处理层复合以在表面处理层上形成图案。
第三方面，提供一种电子设备。该电子设备包括中框、显示屏以及后盖，后盖和显示屏分别连接于中框相背的两侧，后盖包括壳体组件。
其中，第二方面以及第三方面中任一种可能实现方式中所带来的技术效果可参见上述第一方面不同的实施方式所带来的技术效果，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的电子设备的拆解结构示意图；
图2为本申请实施例提供的后盖的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的壳体组件的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的壳体组件的制备流程示意图；
图5为本申请又一实施例提供的壳体组件的结构示意图；
图6为本申请又一实施例提供的壳体组件的结构示意图；
图7为本申请又一实施例提供的壳体组件的结构示意图；
图8为本申请又一实施例提供的壳体组件的结构示意图；
图9为本申请又一实施例提供的壳体组件的结构示意图；
图10为本申请又一实施例提供的壳体组件的结构示意图；
图11为本申请又一实施例提供的壳体组件的结构示意图；
图12为本申请又一实施例提供的壳体组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。
以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，本申请实施例中，“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
本申请实施例提供一种电子设备。该电子设备可以为平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(personal computer，PC)、笔记本电脑、个人数字助理(personaldigital assistant，PDA)、车载设备、网络电视、可穿戴设备、电视机等具有显示界面的产品，以及智能手表、智能手环等智能显示穿戴产品。本申请实施例对上述电子设备的形式不做特殊限制。以下实施例为了方便说明，均是以电子设备为手机为例进行的举例说明。
如图1所示，电子设备1包括显示模组10、中框11以及后盖(或者称为后壳)12。中框11位于显示模组10和后盖12之间。
显示模组10用于显示图像。
显示模组10、中框11以及后盖12可以在电子设备的厚度方向上分别设置于不同的层，这些层可以相互平行，各层所在的平面可以称为X-Y平面，垂直于X-Y平面的方向可以称为Z方向。也即是说，显示模组10、中框11以及后盖12可以在Z方向上分层分布。
显示模组10可以通过如图1所示的印刷电路板(flexible printed circuit，FPC)101穿过中框11后，与设置于中框11上的印刷电路板(printed circuit board，PCB)110电连接。从而可以使得PCB将显示数据传输至显示模组10，以控制显示模组10进行图像显示。
中框11位于显示模组10和后盖12之间，中框11远离显示模组10的表面用于安装电池112、印刷电路板(PCB)110、摄像头(camera)、天线等内部元件。后盖12与中框11盖合后，上述内部元件位于后盖12与中框11之间。
后盖12与中框11相连接形成用于容纳上述PCB、摄像头以及电池等电子器件的容纳腔，从而可以防止外界的水汽和尘土侵入该容纳腔内，对上述电子器件的性能造成影响。
如图2所示，该后盖12包括：壳体组件120。该后盖可以由数字控制机床(ComputerNumerical Control，CNC)对壳体组件120进行加工得到。
示例的，该后盖12的厚度为0.35mm-0.65mm。
其中，CNC加工可以铣去壳体组件120边角余料，获得最终所需组装配合尺寸的后盖。
例如，可以通过CNC对壳体组件120进行R角修饰，以获得所需形态后盖。其中，后盖12的R角如图2所示。需要说明的是，R角是与两条相交直线相切的圆弧的圆角。R角修饰指的是对电池后盖的直角进行切割、打磨，将其制作成圆角。
在一个可选的实施例中，壳体组件120采用聚氨酯树脂(PU)材料，但是聚氨酯树脂材料中含有酯基，易与水发生反应，耐水解性能较差。而且在制作壳体组件120的过程中，会在聚氨酯树脂材料中加入增塑剂等小分子添加剂。例如，添加的抗氧剂的比例可以为0-5wt％，添加的阻燃剂的比例为0-15wt％、添加的交联剂的比例为0-5wt％。在长期光照下,该小分子添加剂易分解，造成聚氨酯树脂材料的耐黄变性能差。为了使后盖12具备更丰富的外观，一般会在聚氨酯树脂材料的表面形成图案，但是在聚氨酯树脂材料的表面形成图案一般是通过带有纹理效果的离型纸，通过机械压合实现，其效果较为单一。
为此，本申请实施例还提供一种壳体组件120。参见图3示出的壳体组件120的结构示意图，其中，图3为图2在AA’平面上的剖视图。该壳体组件120包括：支撑层121，依次层叠设置在支撑层上的装饰层122和表面处理层123，装饰层122包括聚烯烃弹性(polyolefinelastomer，POE)材料。
在一个可选的实施例中，如图4所示，形成上述壳体组件120的过程包括：S10：形成支撑层121；S20：形成装饰层122:该装饰层122包括聚烯烃弹性材料；S30:通过表面处理剂在装饰层122上形成表面处理层123；S40:将支撑层121贴合在装饰层122远离表面处理层123的一侧，从而形成壳体组件120。
在本实施例中，聚烯烃弹性材料本身具备良好的弹性以及类皮质手感，因此可以代替聚氨酯树脂(PU)材料形成壳体组件120，以应用于后盖，使得后盖具备类皮质的质感。而且该聚烯烃弹性材料可以为乙烯、丁烯或辛烯共聚物，从而形成饱和碳氢键结构，示例性的，聚烯烃弹性材料的分子式如下所示，因此聚烯烃弹性材料本身不易发生水解反应或老化反应，提高了壳体组件120的耐水解性。
下面在一个可选的实施例中，对上述壳体组件120的制备过程以及制备过程中形成的组件结构进行具体说明。
S10：形成支撑层121。形成的支撑层121如图5所示。
支撑层121的材料至少包括以下一种或多种的组合：玻纤维复合材料、聚酰亚胺(polyimide，PI)材料、芳纶纤维材料、聚乙烯材料。
在一个具体示例中，支撑层121由玻纤维复合材料制成。玻纤维复合材料可以由玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压成型。形成的玻纤维复合材料具有高强度、高模量的特性，将玻玻纤维复合材料用于后盖，强度高，材质轻薄。
本申请实施例对玻璃纤维布的厚度、层数以及组合形式不做限制。示例的，单层玻璃纤维布厚度为可选择30um-100um，不限各叠层厚度及层数，层叠热压成型后玻纤维复合材料的厚度为250um-400um，或者在其他示例中，层叠热压成型后玻纤维复合材料的厚度为275um-450um。
优选的，玻璃纤维布的厚度为50um、100um。堆叠玻璃纤维布的层数例如为2-10层。
需要说明的是，玻璃纤维布并非越厚越好，也不是越薄越好。玻璃纤维布越厚，会影响其透明度。玻璃纤维布过薄会张力不足，在拉卷时容易撕裂。并且，玻璃纤维布堆叠层数不宜过多，层数越多，则玻玻纤维复合材料越厚，透明度越低。
此外，还可以控制玻璃纤维布的浸渍时间，从而实现玻璃纤维布浸胶量可调。
该支撑层121的成型过程中，玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后进一步热压成型，可以通过热压改善透明玻璃纤维的显微组织及粒子的分布形态、尺寸、结构和数量，晶料组织均匀，提高了透明玻纤维复合材料的强度和良好的透光性。
可以理解的是，随着电子设备对后盖的要求越来越高，相应的支撑层121还可以采用聚酰亚胺(PI)材料、芳纶纤维材料以及超高分子量聚乙烯复合材料中的一种或多种的组合，以使得支撑层121的强度更高。
S20：形成装饰层122,该装饰层122包括聚烯烃弹性材料。示例性的，该聚烯烃弹性材料可以包括乙烯、丁烯或辛烯的共聚物。
如图6中的(一)所示，在形成该聚烯烃弹性材料时，首先需要选择合适的烯烃单体，如乙烯、丁烯或辛烯中至少一个。根据所需壳体组件120的性能和要求，可以调整原料的成分和配比。然后使烯烃单体发生聚合反应，从而将烯烃单体转换为聚合物，采用的聚合方法可以是引发剂聚合或催化剂聚合。示例性的，形成的聚烯烃弹性材料的分子式如下所示：
该聚烯烃弹性材料具备饱和碳氢键结构，因此聚烯烃弹性材料本身不易发生水解反应或老化反应，在应用于壳体组件120时，提高了壳体组件120的耐水解性。
为了进一步提高装饰层122的性能，还可以在聚烯烃弹性材料制备完成后，将聚烯烃弹性材料与添加剂混合，例如将聚烯烃弹性材料与抗氧剂、阻燃剂、交联剂等添加剂等通过高速混合机先进行预混合，在一个具体示例中，添加的抗氧剂的比例可以为0-2wt％，添加的阻燃剂的比例为0-10wt％、添加的交联剂的比例为0-3wt％，然后通过喂料系统加入双螺杆挤出机中进行共混造粒，通过熔融挤出、冷却、切粒后得到混合了添加剂的聚烯烃弹性材料，将混合了添加剂的聚烯烃弹性材料根据计划用量投入的单螺杆挤出机的喂料系统，通过加热熔融挤出单有一定粘度的装饰层122。在本实施例中，对形成的装饰层122的厚度不做限制，示例性的，装饰层122的厚度为15um-40um。
可以理解的是，由于聚烯烃弹性材料和聚氨酯树脂材料存在物理性质上的差异，聚烯烃弹性材料具备更好的良好的耐磨性和抗化学品腐蚀性能，同时还具有良好的耐老化性，因此相较于采用聚氨酯树脂材料的壳体组件120，本申请实施例提供的壳体组件120可以减少装饰层122中各种小分子添加剂的含量，在受到阳光辐照后，该包括该装饰层122的壳体也不易产生因添加剂中的小分子析出或者降解导致的黄变问题。
在一个可选的实施例中，如图6中的(二)所示，在形成该聚烯烃弹性材料1221后，可以将该聚烯烃弹性材料1221与基布1222复合，形成包含基布的装饰层122，示例性的，基布由尼龙或者玻璃纤维布材料制成，基布1222为该聚烯烃弹性材料1221提供了支撑力，从而包含基布1222的装饰层122强度更高，但是相应的，该包含基布1222的装饰层122的透过率也相应降低，会影响后续设置在装饰层122靠近基布1222一侧的其他部分所带来的外观使用效果。
因此，在其他可选的实施例中，在形成该聚烯烃弹性材料后，还可以使该聚烯烃弹性材料不与基布复合，形成不包含基布的装饰层122。不含基布的装饰层122透过率更高，可以提高后续设置在装饰层122靠近基布一侧的其他部分所带来的外观使用效果。
S30：通过表面处理剂在装饰层122上形成表面处理层123。
如图7所示，在形成表面处理层123时，可以在装饰层122的表面涂淋表面处理剂，以形成表面处理层123。在一些可选的示例中，表面处理层至少包括以下一种或多种的组合：聚氨酯材料、耐磨剂、抗脏污剂。其中，聚氨酯材料具备类皮革的手感。耐磨剂可以是一些包括硬段分子链的添加剂，例如可以是由聚酰亚胺制成的耐磨剂，聚酰亚胺的硬段分子链较短，因此呈现刚性，加入聚酰亚胺的表面处理层具备较好的耐磨性和耐刮擦性。抗脏污剂可以是一些含氟的添加剂，从而可以使表面处理剂具备优异的疏水性和防水性能。由此，通过调整表面处理层中添加的添加剂，以使表面处理层具备较好的抗脏污性、耐磨性以及较软的手感。本申请实施例对表面处理层123的厚度不做限定，例如表面处理层123的厚度为10um。然后在表面处理层123上形成图案。
在一个可选的示例中，可以通过带有纹理效果的离型纸与表面处理层123复合以在表面处理层123上形成图案。但是由于通过离型纸能形成的纹理效果较为单一，同时考虑到聚烯烃弹性材料具有热塑性，因此在另一个可选的示例中，还可以通过设置有纹理的热压装置在表面处理层123上形成图案，例如通过带有纹理的热压轮在表面处理层123上进行滚压以形成图案。由此可见，相较于聚氨酯树脂材料制成的壳体组件120，通过聚烯烃弹性材料制成的壳体组件120，能够在保持皮革触感的同时，实现创新的复杂纹理效果。
在一些可选的示例中，在表面处理层123上形成图案后，可以将带有图案的装饰层122进行辐照，将热塑性的聚烯烃弹性材料固定成型，形成交联结构，使聚烯烃弹性材料中的小分子变成大分子，从而增加了聚烯烃弹性材料的机械性能和耐热性，以满足后盖的要求。
S40：将支撑层121贴合在装饰层122远离表面处理层123的一侧。
下面以不包括基布的装饰层122为例，对支撑层121和装饰层122的贴合过程进行说明。
本申请实施例对支撑层121和装饰层122的连接方式不做限制。在一些实施例中，如图8中的(一)所示，支撑层121通过透明胶层128与装饰层122远离表面处理层123的一侧表面粘接。
该透明胶层128例如位于装饰层122靠近支撑层121的一侧，可以通过加热加压使透明胶层128与支撑层121粘接。
本申请实施例对该透明胶层128的材质和厚度不做限制，该透明胶层例如为热熔胶层，或者该透明胶层128还可以例如为光学胶(optically clear adhesive，OCA)。示例的，该透明胶层128的材质包括：丙烯酸胶、不饱和聚酯、聚氨酯、环氧胶中的一种或几种。
在另一些实施例中，如图8中的(二)所示，支撑层121和装饰层122直接接触。
其中，该支撑层121可以由玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压成型，在将玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后，可以将装饰层122远离表面处理层123的一侧的表面贴合在玻璃纤维布上，接着将浸渍后的玻璃纤维布和装饰层122热压成型。由此，使得支撑层121和装饰层122连接更紧固。
可以理解的是，包括基布的装饰层122与支撑层121的贴合过程与上述不包括基布的装饰层122与支撑层121的贴合过程原理和相似，如图8中的(三)所示，该支撑层121可以通过与基布贴合以实现装饰层122和支撑层121的贴合，具体过程可参考上述实施例，本申请实施例在此不做赘述。
为了进一步增加壳体组件120的纹理及颜色效果，本申请实施例还提供一种壳体组件120，如图9所示，该壳体组件120包括支撑层121，以及层叠设置在支撑层121上的第一纹理层124、装饰层122和表面处理层123。
支撑层121的材料至少包括以下一种或多种的组合：玻纤维复合材料、聚酰亚胺(PI)材料、芳纶纤维材料、聚乙烯材料。
在一个具体示例中，支撑层121由玻纤维复合材料制成。玻纤维复合材料可以由玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压成型。形成的玻纤维复合材料具有高强度、高模量的特性，将玻玻纤维复合材料用于后盖，强度高，材质轻薄。
装饰层122包括聚烯烃弹性材料。示例性的，该聚烯烃弹性材料可以包括乙烯、丁烯或辛烯的共聚物。为了进一步提高装饰层122的性能，还可以在聚烯烃弹性材料制备完成后，将聚烯烃弹性材料与添加剂混合，例如将聚烯烃弹性材料与抗氧剂、阻燃剂、交联剂等添加剂等进行混合以形成装饰层122。
本申请实施例对抗氧剂、阻燃剂、交联剂等添加剂的添加比例不做限制，可以根据实际情况调整添加剂的添加比例以调整装饰层122的透过率，为了保证壳体组件120其余部分例如第一纹理层124提供的纹理效果更好的呈现，在一个可选的实施例中，聚烯烃弹性材料的透过率大于或等于50％。
表面处理层123上设置有图案。在一个可选的示例中，该图案可以通过带有纹理效果的离型纸与表面处理层123复合形成，或者在另一个可选的示例中，该图案可还可以通过设置有纹理的热压装置在表面处理层123上形成，从而使得该壳体组件120能够在保持皮革触感的同时，实现创新的复杂纹理效果。
第一纹理层124至少包括以下一种或多种的组合：热塑性聚氨酯(thermoplasticpoly urethane，TPU)、醋酸纤维素(cellulose acetate，CA)、聚碳酸酯(poly carbonate，PC)和聚氯乙烯(poly vinyl chloride，PVC)材料。该第一纹理层124可以通过熔融共混、溶剂共混、剪裁、拼接、热压等工艺制备而成。
在一些可选示例中，为了增加第一纹理层124的颜色效果，在形成第一纹理层124时，可以加入珠光粉、色粉、感光粉和夜光粉中的一种或多种的组合，从而使第一纹理层124呈现丰富的颜色效果。
在本实施例中，第一纹理层124的不同区域具有不同的厚度，从而第一纹理层124具备特殊的纹理效果，而且由于装饰层122的透过率大于或等于50％，因此可以透过装饰层122观察到第一纹理层124，以呈现第一纹理层124的特殊装饰质感，因此，基于设置的该第一纹理层124，进一步增加了壳体组件具备的类皮质的手感，形成的壳体组件120在外观上具备特殊的纹理，丰富产品外观使用效果。
相应的，本实施例的壳体组件120的制备方法包括：S10：玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压成型以形成支撑层121；S20：形成装饰层122,该装饰层122包括聚烯烃弹性材料。S30：通过表面处理剂在装饰层122上形成表面处理层123。S31：形成第一纹理层124，将第一纹理层124通过UV胶等透明胶剂与装饰层122远离表面处理层123的一侧的表面贴合。S40：支撑层121通过透明胶层128与第一纹理层124远离装饰层122的一侧表面粘接。或者，在形成支撑层121时，将玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后，可以将第一纹理层124远离装饰层122的一侧的表面贴合在玻璃纤维布上，接着将浸渍后的玻璃纤维布和第一纹理层124热压成型。由此，使得支撑层121和第一纹理层124连接更紧固。
为了进一步增加壳体组件120的纹理及颜色效果，本申请实施例还提供一种壳体组件120，如图10所示，该壳体组件120包括支撑层121，以及层叠设置在支撑层121上的第二纹理层125、第一纹理层124、装饰层122和表面处理层123。
支撑层121的材料至少包括以下一种或多种的组合：玻纤维复合材料、聚酰亚胺(PI)材料、芳纶纤维材料、聚乙烯材料。
在一个具体示例中，支撑层121由玻纤维复合材料制成。玻纤维复合材料可以由玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压成型。形成的玻纤维复合材料具有高强度、高模量的特性，将玻玻纤维复合材料用于后盖，强度高，材质轻薄。
装饰层122包括聚烯烃弹性材料。示例性的，该聚烯烃弹性材料可以包括乙烯、丁烯或辛烯的共聚物。为了进一步提高装饰层122的性能，还可以在聚烯烃弹性材料制备完成后，将聚烯烃弹性材料与添加剂混合，例如将聚烯烃弹性材料与抗氧剂、阻燃剂、交联剂等添加剂等进行混合以形成装饰层122。
本申请实施例对抗氧剂、阻燃剂、交联剂等添加剂的添加比例不做限制，可以根据实际情况调整添加剂的添加比例以调整装饰层122的透过率，为了保证壳体组件120其余部分例如第一纹理层124提供的纹理效果更好的呈现，在一个可选的实施例中，聚烯烃弹性材料的透过率大于或等于50％。
表面处理层123上设置有图案。在一个可选的示例中，该图案可以通过带有纹理效果的离型纸与表面处理层123复合形成，或者在另一个可选的示例中，该图案可还可以通过设置有纹理的热压装置在表面处理层123上形成，从而使得该壳体组件120能够在保持皮革触感的同时，实现创新的复杂纹理效果。
第一纹理层124至少包括以下一种或多种的组合：热塑性聚氨酯(TPU)、醋酸纤维素(CA)、聚碳酸酯(PC)和聚氯乙烯(PVC)材料。该第一纹理层124可以通过熔融共混、溶剂共混、剪裁、拼接、热压等工艺制备而成。
在一些可选示例中，为了增加第一纹理层124的颜色效果，在形成第一纹理层124时，可以加入珠光粉、色粉、感光粉和夜光粉中的一种或多种的组合，从而使第一纹理层124呈现丰富的颜色效果。
在本实施例中，第一纹理层124的不同区域具有不同的厚度，从而第一纹理层124具备特殊的纹理效果，而且由于装饰层122的透过率大于或等于50％，因此可以透过装饰层122观察到第一纹理层124，以呈现纹理层的特殊装饰质感，因此，基于设置的该第一纹理层124，形成的壳体组件120在外观上具备特殊的纹理，丰富产品外观使用效果。
该第二纹理层125可以通过采用紫外线(ultraviolet，UV)转印的方式在第一纹理层124远离装饰层122的表面转印UV胶而形成。其中，可先在第一纹理层124远离装饰层122的表面设置UV转印胶，接着通过模具对UV转印胶赋予纹理，再通过紫外照射固化成型。通过该第二纹理层125，可以使得最终制备得到的产品对光线有不同的反射，从而外观上具备特殊的纹理，提高壳体组件120的光亮度，丰富壳体组件120的外观使用效果。
本申请实施例对该第二纹理层125的材质和厚度不做限制。该第二纹理层125的材质可以包括：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂中的一种或几种。示例的，第二纹理层125的厚度为5μm-20μm。
在一个可选的实施例中，如图11中的(一)所示，该壳体组件120还在支撑层121和装饰层122之间设置有金属膜层126。
该金属膜层126可以为非导电蒸汽金属化(non-conductive vapormetallization，NCVM)镀层，通过真空蒸发沉积金属颗粒在第二纹理层125远离第一纹理层124的一侧表面形成一层金属镀膜。该金属镀膜可以呈现出金属的质感和光泽。由此，该金属膜层126可以使壳体组件120具备金属质感的外观，丰富了壳体组件120的外观效果。
在一个可选的实施例中，如图11中的(二)所示，该壳体组件120还在支撑层121和装饰层122之间设置有油墨层127。
该油墨层127可以通过在第二纹理层125远离第一纹理层124的一侧表面设置油墨的方式成型，设置油墨的方式包括：印刷、打印、喷涂、丝印或者浸染等。
本申请实施例对该油墨层127的材质和厚度不做限制。示例的，该油墨层127包括：至少一层单色油墨，例如红色、绿色、蓝色等。当油墨层127包括多层不同颜色的单色油墨时，还可以实现颜色渐变效果。由此，该油墨层127可以丰富壳体组件120的颜色效果。
在一个可选的实施例中，如图12所示，该壳体组件120还在支撑层121和装饰层122之间设置有金属膜层126和油墨层127。
该金属膜层126可以为非导电蒸汽金属化(non-conductive vapormetallization，NCVM)镀层，通过真空蒸发沉积金属颗粒在第二纹理层125远离第一纹理层124的一侧表面形成一层金属镀膜。该金属镀膜可以呈现出金属的质感和光泽。由此，该金属膜层126可以使壳体组件120具备金属质感的外观，丰富了壳体组件120的外观效果。
该油墨层127可:在金属膜层126远离第二纹理层125的一侧表面设置油墨的方式成型，设置油墨的方式包括：印刷、打印、喷涂、丝印或者浸染等。
本申请实施例对该油墨层127的材质和厚度不做限制。示例的，该油墨层127包括：至少一层单色油墨，例如红色、绿色、蓝色等。当油墨层127包括多层不同颜色的单色油墨时，还可以实现颜色渐变效果。由此，具备该金属膜层126和油墨层127的壳体组件120的在具备金属感的同时还具备更加丰富的颜色效果。
可以理解的是，在其他实施例中，还可以先在第二纹理层125远离第一纹理层124的一侧表面形成油墨层127，然后在油墨层127远离第二纹理层125的一侧表面上形成金属膜层126。
相应的，本实施例的壳体组件120的制备方法包括：S10：玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压成型以形成支撑层121；S20：形成装饰层122,该装饰层122包括聚烯烃弹性材料。S30：通过表面处理剂在装饰层122上形成表面处理层123。S31：形成第一纹理层124，将第一纹理层124通过UV胶等透明胶剂与装饰层122远离表面处理层123的一侧的表面贴合。S32：通过采用紫外线(UV)转印的方式在第一纹理层124远离装饰层122的表面转印UV胶从而形成第二纹理层125。S33：通过真空蒸发沉积金属颗粒在第二纹理层125远离第一纹理层124的一侧表面形成一层金属膜层126。S34：通过设置油墨的方式在金属膜层126远离第二纹理层125的一侧表面形成油墨层127。
S40：支撑层121通过透明胶层128与油墨层127远离装饰层122的一侧表面粘接。或者，在形成支撑层121时，将玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后，可以将油墨层127远离金属膜层126的一侧的表面贴合在玻璃纤维布上，接着将浸渍后的玻璃纤维布和油墨层127热压成型。由此，使得支撑层121和油墨层127连接更紧固。
需要说明的是，本申请实施例提供的壳体组件120的制备方法步骤的先后顺序可以进行适当谓整，例如先形成装饰层122、第一纹理层124、第二纹理层125、金属膜层126和油墨层127，再形成支撑层121，然后将支撑层121与油墨层127贴合，另外步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请实施例揭露的技术范围内，可轻易程到变化的方法，都应涵盖在本申请实施例的保护范围之内，因此不再赘述。
可以理解地，上述示例仅是为了更好地理解本申请实施例的技术方案而列举的示例，不作为对本申请实施例的唯一限制。在其他的可选的实施例中，该壳体组件120在包括层叠设置的支撑层121、装饰层122和表面处理层123的情况下，还可以包括设置在支撑层121和装饰层122之间的第一纹理层124、第二纹理层125、金属膜层126和油墨层127中的至少一层，例如壳体组件120包括层叠设置的支撑层121、金属膜层126、装饰层122和表面处理层123；或者该壳体组件120包括层叠设置的支撑层121、油墨层127、金属膜层126、装饰层122和表面处理层123。第一纹理层124、第二纹理层125、金属膜层126和油墨层127的上下层顺序也可以进行相应的变化，该壳体组件120包括层叠设置的支撑层121、第二纹理层125、油墨层127、装饰层122和表面处理层123，只要保证该壳体组件120实现相应的外观效果即可。
在本申请的另一实施例还提供一种与计算机一起使用的非瞬时性计算机可读存储介质，该计算机具有用于创建制作上述壳体组件120的软件，该计算机可读存储介质上存储有一个或多个计算机可读数据结构，一个或多个计算机可读数据结构具有用于制造上文所提供的任意一个图示所提供的壳体组件120的控制数据，例如装饰层122数据。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (20)
1.一种壳体组件，其特征在于，包括：支撑层，依次层叠设置在所述支撑层上的装饰层和表面处理层，所述装饰层包括聚烯烃弹性材料。
2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述装饰层还至少包括以下一种或多种的组合：抗氧剂、阻燃剂和交联剂。
3.根据权利要求1或2所述的壳体组件，其特征在于，所述支撑层的材料至少包括以下一种或多种的组合：玻纤维复合材料、聚酰亚胺材料、芳纶纤维材料、聚乙烯材料。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述装饰层与所述支撑层通过透明胶层贴合。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述装饰层与所述支撑层压合成型。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述表面处理层至少包括以下一种或多种的组合：聚氨酯材料、耐磨剂、抗脏污剂。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述聚烯烃弹性材料的透过率大于或等于50％。
8.根据权利要求7所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括设置在所述支撑层和所述装饰层之间的第一纹理层，所述第一纹理层的不同区域具备不同的厚度。
9.根据权利要求8所述的壳体组件，其特征在于，所述第一纹理层至少包括以下一种或多种的组合：热塑性聚氨酯、醋酸纤维素、聚碳酸酯和聚氯乙烯材料。
10.根据权利要求8或9所述的壳体组件，其特征在于，所述第一纹理层的材料中的添加剂至少包括以下一种或多种的组合：珠光粉、色粉、感光粉、夜光粉。
11.根据权利要求8-10中任一项所述壳体组件，其特征在于，所述支撑层和所述第一纹理层之间还包括第二纹理层，所述第二纹理层的不同区域对光的反射角度不同。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的壳体组件，其特征在于，在所述支撑层和所述装饰层之间还层叠设置金属膜层和油墨层中至少一层。
13.根据权利要求1-7中任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述装饰层还包括基布，所述聚烯烃弹性材料与所述基布复合，所述基布与所述支撑层接触。
14.一种壳体组件的制备方法，其特征在于，包括：
分别形成支撑层和装饰层，所述装饰层包括聚烯烃弹性材料；
通过表面处理剂在所述装饰层上形成表面处理层；
将所述支撑层贴合在所述装饰层远离所述表面处理层的一侧。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在将所述装饰层与所述支撑层贴合之前，所述制备方法还包括：
在所述装饰层远离所述表面处理层的一侧形成第一纹理层。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在形成第一纹理层之后，所述制备方法包括：
在所述第一纹理层上形成第二纹理层。
17.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，其特征在于，将所述装饰层远离所述表面处理层的一侧与所述支撑层贴合包括：
将所述装饰层与所述支撑层通过透明胶层贴合。
18.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，其特征在于，将所述装饰层远离所述表面处理层的一侧与所述支撑层贴合包括：
在所述支撑层成型的时候将所述装饰层与所述支撑层压合成型。
19.根据权利要求14-18任一项所述的方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
通过设置有纹理的热压装置在所述表面处理层上形成图案；或者，
通过离型纸与所述表面处理层复合以在所述表面处理层上形成图案。
20.一种电子设备，其特征在于，包括中框、显示屏以及后盖，所述后盖和所述显示屏分别连接于所述中框相背的两侧，所述后盖包括权利要求1-13中任一项所述的壳体组件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202311422131.4A CN117677099A (zh) | 2023-10-27 | 2023-10-27 | 一种壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备 |
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| CN202311422131.4A CN117677099A (zh) | 2023-10-27 | 2023-10-27 | 一种壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备 |
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