CN215529602U - 壳体和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种壳体和电子设备，所述壳体包括透明皮革层、光致变色胶层、透明膜层和效果层；所述透明皮革层具有光面侧和纹理侧；所述透明膜层通过所述光致变色胶层贴合在所述光面侧，所述效果层贴合在所述透明膜层上远离于所述光致变色胶层的一侧。本申请的光致变色胶层能够牢固地粘接在透明膜层和透明皮革层之间，不易发生脱落，使壳体的使用寿命增长。另外，透明皮革层具有较好的柔软触感，提升了对于电子设备的整体触感。

Description

壳体和电子设备

技术领域

本申请属于电子设备组件技术领域，具体涉及一种壳体和电子设备。

背景技术

随着科技的发展，电子设备的竞争日益激烈，产品的外观质感和触感成为用户消费的重要驱动力之一。

在现有技术中，为了使得电子设备的外观更加美观，很多产品都配备了具有变色功能的壳体。变色壳体一般都是采用具有电致变色或光致变色性能的材料制成，为单一的产品外观提供了多种色彩可能。现有技术中采用电致变色材料制成的变色壳体需要连接电子设备的内部电路，成本较高，且容易因为电路的损坏而失效。而采用光致变色材料制成的变色壳体，也会由于材料本身的特性发生老化脱落等问题，导致变色功能失效。另外，限于发光材料的类型限制，发光壳体一般质地较硬，使用触感不佳。

实用新型内容

本申请旨在提供一种壳体和电子设备，至少解决背景技术的问题之一。

第一方面，本申请实施例提供了一种壳体，包括：

透明皮革层、光致变色胶层、透明膜层和效果层；

所述透明皮革层具有光面侧和纹理侧；

所述透明膜层通过所述光致变色胶层贴合在所述光面侧，所述效果层贴合在所述透明膜层上远离于所述光致变色胶层的一侧。

第二方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括第一方面所述的壳体。

在本申请的实施例中，所述壳体依次包括透明皮革层、光致变色胶层、透明膜层和效果层，透明皮革层具有光面侧和纹理侧，透明膜层通过光致变色胶层贴合在光面侧，光致变色胶层在光照的作用下，透明透明皮革层对外显示出变色效果，将效果层贴合在透明膜层的远离于光致变色胶层的一侧上，会使得壳体对外显示的变色效果更加丰富。

本申请的光致变色胶层能够牢固地粘接在透明膜层和透明皮革层之间，不易发生脱落，延长了壳体变色效果的使用寿命。另外，透明皮革层具有较好的柔软触感，提升了采用所述壳体作为电子设备壳体的整体触感。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的一种壳体的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的另一种壳体的结构示意图。

附图标记说明：

1-透明保护层；2-透明皮革层；3-光致变色胶层；4-透明膜层；5-效果层；51-油墨层；52-超纤布层；53-UV纹理层；54-镀膜层；6-热熔胶；7-板材层。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合图1-图2描述根据本申请实施例的一种壳体和电子设备。

如图1至图2所示，根据本申请一些实施例提供了一种壳体，包括透明皮革层2、光致变色胶层3、透明膜层4和效果层5；所述透明皮革层2具有光面侧和纹理侧；所述透明膜层4通过所述光致变色胶层3贴合在所述光面侧，所述效果层5贴合在所述透明膜层4上远离于所述光致变色胶层3的一侧。

具体地，在本实施例中，所述壳体依次由透明皮革层2、光致变色胶层3、透明膜层4和效果层5贴合而成。其中，透明皮革层2采用皮革材料制成，质地较软，并且具有光面侧和纹理侧，在实际使用中，通常将纹理侧对外，提升壳体的使用触感。光致变色胶层3具有一定的粘性，并且含有光致变色材料，透明膜层4通过光致变色胶层3贴合粘接在透明皮革层2的光面侧上，通过光照作用，光致变色胶层3中的光致变色材料会发生变色，这种变色效果会透过透明皮革层2对外显示，使整个壳体对外实现变色效果。本申请中采用的光致变色胶层3具有粘性，贴合在透明膜层4和透明皮革层2之间，不容易随着使用时间的推移而掉落，能够长时间保证整个壳体的变色效果。另一方面，光致变色胶层3也增加了透明皮革层2和透明膜层4之间贴合的牢固性，使壳体在使用中不容易发生分层损坏。

在本实施例中，在所述透明膜层4远离于所述光致变色胶层3的一侧还贴合有效果层5，所述效果层5可以根据壳体的使用场景进行合适的调整和选择。例如，在将壳体应用于智能手机的后盖上时，效果层5可以选择油墨层51、镀膜层54或UV纹理层53的一种或几种。如图2所示，其中，UV纹理层53可以对整个壳体起到丰富外观显示的作用，而油墨层51对于下层材料可以起到一定的遮蔽作用，而镀膜层54可以采用喷涂具有金属光泽的镀层，以提高后盖的金属光泽度。对于效果层5的具体形式，本申请不作具体限制。

在上述实施例中，壳体可以采用以下方式制得：

首先，将光致变色胶层3涂布在透明膜层4上，得到变色膜材。然后，在透明膜层4的远离光致变色胶层3的一侧制备效果层5，得到变色膜片。其中，制备效果层5的具体工艺可以根据所选择的效果层5的类型进行选择，例如，可以在透明膜层4的远离光致变色胶层3的一侧印刷油墨层51，或电镀一层镀膜层54。最后，将得到的变色膜片与透明皮革层2的光面侧贴合得到壳体。在贴合过程中，根据实际需要可以进行除泡处理，以保证透明皮革层2的平整性。本申请提供的壳体制作方法简单，提高了生产效率，降低了生产成本。

可选地，所述壳体还包括透明保护层1，所述透明保护层1贴合在所述纹理侧。透明保护层1设置在透明皮革层2的纹理侧，可以避免透明皮革层2遭到外部破坏，提高其使用寿命。

可选地，所述透明保护层1为UV固化透明涂层，厚度为0.025～0.1mm，透光率为60％～95％。

具体地，透明保护层1可以通过UV固化透明涂层实现。其厚度限定在0.025～0.1mm，在保证其保护功能的前提下，同时保证透明皮革层2的触感不被影响和遮盖。结合60％～95％的透光率，保证壳体对外显示的变色效果。

可选地，如图1所示，所述效果层5包括油墨层51和超纤布层52，所述油墨层51贴合在所述透明膜层4上远离于所述光致变色胶层3的一侧，所述超纤布层52贴合在所述油墨层51上远离于所述光致变色胶层3的一侧。

具体地，效果层5可以丰富壳体的显示效果。例如可以通过转印UV纹理、镀膜或印刷油墨实现多重显示效果，如图2所示。在本实施例中，同时设置了油墨层51和超纤布层52，如图1和图2所示。超纤布层52采用超纤布材料制成，能够增加壳体的柔软性，油墨层51设置在超纤布层52的外侧，对超纤布层52起到一定的遮蔽作用，油墨层51和超纤布层52的配合进一步提升了壳体的触感和美感。在实际应用中，所述超纤布层52的厚度为限定在0.3～0.6mm，以同时满足壳体的厚度要求和触感需求。其中，所述超纤布层52可以通过热熔胶6与所述油墨层51贴合。热熔胶6是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。

可选地，所述壳体还包括板材层7，所述效果层5的远离于所述透明膜层4的一侧贴合在所述板材层7上。所述效果层5也可以通过热熔胶6与所述板材层7贴合，所述热熔胶6为聚氨酯、丙烯酸酯或聚酯的一种。所述板材层7为环氧玻纤板、PC/PMMA复合板或PC板的一种。

具体地，在制备壳体时，可以在效果层5涂覆热熔胶6，通过热熔胶6贴合在板材层7即可，提高了壳体的整体性能和使用便捷性。其中，热熔胶6可以为聚氨酯类、丙烯酸酯类或聚酯类热熔胶6，其软化点为50～100℃，加工条件和加工成本较低，通过热熔胶6将壳体与电子设备的板材层7(环氧玻纤板、PC/PMMA复合板或PC板)粘接后，粘接性好，不容易脱落，提高了壳体的使用寿命。热熔胶6的涂覆厚度可以为0.02～0.08mm，以满足粘接性能。优选地，热熔胶6的材料选择为聚氨酯类热熔胶6，软化点为75～90℃，厚度为0.025～0.055mm。其中，PC/PMMA复合板就是将聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)通过共挤的方法制得的复合板材。

可选地，所述透明皮革层2采用聚氨酯弹性体或聚氯乙烯弹性体制成，所述透明皮革层2的厚度为0.1～0.6mm，透光率为60％～95％。

具体地，在本实施例中，所述透明皮革层2可以采用聚氨酯弹性体或聚氯乙烯弹性体制成。聚氨酯弹性体具有耐磨、弹性好、耐冲击、耐腐蚀等特性。在实际应用中，相较于金属材料具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工成本低及耐腐蚀等优点，相较于塑料具有不发脆、耐油、耐酸、碱、耐辐射等优点。其性能的可调范围较大，采用其作为透明皮革层2能够进一步提高壳体的使用寿命。聚氯乙烯弹性体具有优异的耐磨抗刮性能和较大的性能可调范围，利用其制造的人造革材料性能优异，能够满足透明皮革层2的各种使用环境需求。

在本实施例中，透明皮革层2的厚度为0.1～0.6mm，透光率为60％～95％，上述两种材料也可满足此要求。本申请的壳体应用于电子设备时，其厚度、重量方面都有严格的要求，如果透明皮革层2的厚度过薄，不能够满足壳体触感上的功能需求。因此，将透明皮革层2的厚度设置为0.1～0.6mm内，可以兼顾壳体的厚度要求和功能需求。另外，壳体的变色功能需要通过光照照射光致变色胶层3实现，而透明皮革层2设置在光致变色胶层3的外层，如果透光率过低，变色效果不是很明显，而透光率过高的话，会加速光致变色胶层3的老化速度，因此选择将透光率保持在60％～95％(550nm波长)内，同时，为了实现更好地显示效果，也可以通过进一步限定透明皮革层2的雾度为10～70％。优选地，透明皮革层2的厚度为0.2～0.45mm，透光率为80％～90％，雾度为20～30％。

可选地，所述光致变色胶层3采用光学胶和光致变色材料制成，所述光致变色胶层3的厚度为0.02～0.03mm。

具体地，光致变色胶层3可以采用光学胶和光致变色材料制成。光学胶是一种用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种胶粘剂，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且固化收缩小等特点。光致变色材料可以为光致变色化合物，例如俘精酸酐、二芳基乙烯、吡喃、偶氮苯、噁嗪等。这些材料均能够在一定的光照作用下，发生变色效果，将其与光学胶共同粘接贴合在透明皮革层2和透明膜层4之间，一方面可以保证壳体的变色功能，另一方面可防止光致变色材料脱落。本实施例中的光致变色胶层3相较于传统的光致变色涂料(即将光致变色材料加入到涂料中)具有更高的粘合牢固性，提高了壳体的使用寿命。

在实际应用中，本申请中的光致变色胶层3还可以添加(甲基)丙烯酸酯聚合物，以提高光学胶的粘结强度和稳定性。另外还可以加入紫外线吸收剂、光稳定剂和热稳定剂等的一种或几种。其中，紫外线吸收剂可以为苯并三氮唑、三嗪、二苯甲酮、草酰苯胺类；光稳定剂可以为受阻胺类物质；热稳定剂可以为受阻酚类物质。这些物质的加入可以提高光致变色胶层3的抗老化性，进一步提升壳体的使用寿命。优选地，光致变色化合物采用吡喃和噁嗪类物质，紫外线吸收剂采用草酰苯胺类物质。

在本实施例中，光致变色胶层3的厚度为0.02～0.03mm。若光致变色胶层3过厚，会导致壳体的整体厚度变厚，不利于产品的轻薄化，若光致变色胶层3过薄，其提供的粘性可能会不足，不足与粘结透明皮革层2和透明膜层4。本实施例将其限定在0.02～0.03mm之间，可以很好地兼顾壳体的厚度要求和光致变色胶层3的功能性。

可选地，所述透明膜层4采用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氨酯制成，所述透明膜层4的厚度为0.025～0.08mm，透光率为85％～98％。

具体地，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的透明膜层4表面平滑有光泽，在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。聚氨酯(PU)具有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，其隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，采用上述两种材料制作透明膜层4能够使壳体的适用性更高。优选地，透明膜层4采用PET材料制成。透明膜层4作为整个壳体的结构支撑层，若厚度过薄，不足以支撑透明皮革层2和效果层5，使得壳体的使用寿命降低。若厚度较厚，一方面加厚了整个壳体的厚度，并且使透明膜层4的整体透明度降低，不利于效果层5的显示。在本实施例中，透明膜层4的厚度为0.025～0.08mm，透光率为85％～98％。优选地，透明膜层4的厚度为0.045～0.055mm，透光率为90％～95％。

本实施例还提供了一种电子设备，包括上述任意一个实施例中的壳体。在本实施例中，所述壳体丰富了电子设备的对外显示效果，使其同时具有皮革手感和光致变色效果，提高了电子设备的竞争力。其中，电子设备可以是手机、平板等设备，壳体可以作为电子设备的后盖、中框等结构，本申请对此均不作限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种壳体，其特征在于，包括：

透明皮革层、光致变色胶层、透明膜层和效果层；

所述透明皮革层具有光面侧和纹理侧；

所述透明膜层通过所述光致变色胶层贴合在所述透明皮革层的光面侧，所述效果层贴合在所述透明膜层上远离于所述光致变色胶层的一侧。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，还包括透明保护层，所述透明保护层贴合在所述透明皮革层的纹理侧。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述透明保护层为UV固化透明涂层，厚度为0.025～0.1mm，透光率为60％～95％。

4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述效果层包括油墨层和超纤布层，所述油墨层贴合在所述透明膜层上远离于所述光致变色胶层的一侧，所述超纤布层贴合在所述油墨层上远离于所述光致变色胶层的一侧。

5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述超纤布层的厚度为0.3～0.6mm。

6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，还包括板材层，所述效果层的远离于所述透明膜层的一侧贴合在所述板材层上。

7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述透明皮革层采用聚氨酯弹性体或聚氯乙烯弹性体制成，所述透明皮革层的厚度为0.1～0.6mm，透光率为60％～95％。

8.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述光致变色胶层采用光学胶和光致变色材料制成，所述光致变色胶层的厚度为0.02～0.03mm。

9.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述透明膜层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氨酯制成，所述透明膜层的厚度为0.025～0.08mm，透光率为85％～98％。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的壳体。

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