CN203149247U - 一种显示面板以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板以及包含该显示面板的显示装置。一种显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板包括衬底以及设置于所述衬底上的彩膜层，其中，所述衬底具有第一部以及与所述第一部处于不同平面的第二部，所述阵列基板与所述第一部相对设置，所述彩膜层设置在第一部靠近所述阵列基板的表面上，所述第二部沿所述第一部的边缘向所述阵列基板的侧面方向延伸以包覆所述阵列基板的侧面。本实用新型通过在彩膜基板中采用软性材料作为衬底，将衬底进行折弯并围绕在阵列基板的外围，可以省略掉常规显示装置中的边框,达到无边框的目的，同时保证显示面板的性能。

Description

一种显示面板以及显示装置

技术领域

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种显示面板以及包含该显示面板的显示装置。

背景技术

目前，常用的显示装置包括LCD（Liquid Crystal Display：液晶显示装置）和OLED（Organic Light-Emitting Diode:有机发光二极管）显示装置。

其中，液晶显示装置的主要组成部分为显示面板（Panel）以及背光模组（back light unit：简称BLU）。如图1所示，显示面板包括依次层叠的彩膜（CF）基板3和阵列（Array）基板2，所述彩膜基板的一侧还贴附有上偏光片4（upper POL，POL即polarizer的前三个字母），所述阵列基板的一侧还贴附有下偏光片1（down POL）；背光模组（Back Light Unit：简称BLU）包括背板7（Back Cover，也即后盖）、发光源8(Light Source)、散热片（Heat sink)(图1中未示出）、导光板9(Light Guide Plate：简称LGP)、光学膜片10（Sheet）等部件。所述背光模组还包括设置在其外围的塑框11（Mold Frame），所述背光模组中的各部件通过背板7以及塑框11固定在一起，进而，所述背光模组与所述显示面板通过外壳12组装成一体。

OLED是一种利用有机固态半导体作为发光材料的发光器件，OLED显示装置正是利用OLED来实现图像显示的显示装置。其中，尤其以白光有机发光二极管(White OLED：即WOLED)的技术最为成熟，稳定性好、制备工艺简单，故在OLED显示装置中获得了广泛应用。与液晶显示装置相比，OLED因为能发光，因此无需使用背光模组；但是，在WOLED显示装置中仍需采用彩膜层来实现图像的彩色化。

目前的显示装置开始趋向于窄边框或无边框模式，尤其是无边框的显示装置，其能有效提升显示装置显示区的有效面积,实现超宽视屏，在观看体验上具有更广的视野，尤其是运动画面播放时，更带来一种脱框而出的视觉享受。由于无边框，因此显示装置变得更轻更薄，外观显得更简洁大方，装饰不多却很显档次。从某种意义上来说，显示装置除了作为家电产品，还能进一步作为装饰物。

在液晶显示装置中，目前采用的减小显示装置的边框（bezel）结构，实现无边框模式的措施通常有两种，其中一种措施是：将显示面板使用双面胶与塑框牢固地粘贴在一起，采用这种措施组装后的显示面板一旦出现不良就难以返工并重新利用（rework），只能做废弃处理，造成了成本的浪费；另一种措施是：在显示面板下侧制作挂钩（hook），通过挂钩将显示面板与塑框固定在一起，为保证稳固性，挂钩一般采用铁质材料等硬性材料制成，因此采用这种措施组装显示装置很容易造成显示面板破损或不良，或者必须采用多种结构来对显示面板进行保护，不利于大规模生产。

可见，采用何种结构固定显示面板以实现无边框模式的显示装置，并保证固定后显示面板的性能成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种显示面板以及包含该显示面板的显示装置，该显示面板能在实现无边框的同时保证显示面板的性能。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板包括衬底以及设置于所述衬底上的彩膜层，所述衬底具有第一部以及与所述第一部处于不同平面的第二部，所述阵列基板与所述第一部相对设置，所述彩膜层设置在第一部靠近所述阵列基板的表面上，所述第二部沿所述第一部的边缘向所述阵列基板的侧面方向延伸以包覆所述阵列基板的侧面。

优选的是，所述阵列基板设置在所述第一部的对应区域，所述第二部包覆所述阵列基板的至少两个侧面。

优选的是，所述第二部包括与所述第一部垂直、并分别沿所述阵列基板的相对的两个侧面方向延伸的两个子平面，每一所述子平面对应包覆所述阵列基板的一个侧面。

优选的是，所述衬底采用软性材料制成，所述软性材料包括PEEK树脂、PET塑料、PI材料、PC材料以及FRP材料中的任一种。

一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示面板。

一种优选方案是，所述显示装置为液晶显示装置，所述显示面板在彩膜基板上远离所述阵列基板的一侧还贴附有上偏光片，所述上偏光片的面积大于或等于所述第一部的面积。

优选的是，所述液晶显示装置还包括背光模组，所述背光模组包括处于所述背光模组外围、且具有折角的塑框，所述塑框的折角与所述彩膜基板中衬底的第一部和第二部的弯折线对应设置，所述衬底包覆所述塑框的侧面，所述背光模组与所述衬底通过弹性固定部件连接；或者所述衬底的第二部与所述上偏光片均包覆所述塑框的侧面，所述背光模组、所述衬底的第二部与所述上偏光片通过弹性固定部件连接。

优选的是，所述衬底的第二部与所述塑框在对应位置分别开设有通孔；所述背光模组还包括背板，所述背板在对应着上述开设有通孔的位置开设有盲孔，所述弹性固定部件穿过上述通孔并伸入盲孔，使得所述显示面板与所述背光模组连接；或者所述衬底的第二部、所述塑框与所述上偏光片在对应位置分别开设有通孔，所述背板在对应着上述开设有通孔的位置开设有盲孔，所述弹性固定部件穿过上述通孔并伸入盲孔，使得所述显示面板与所述背光模组连接。

优选的是，所述弹性固定部件为螺栓，所述螺栓采用混合有黏性物质的橡胶材料制成，或者所述螺栓的外表面涂覆有黏性物质，所述黏性物质为慢性胶。

优选的是，所述显示面板与所述塑框之间还设置有缓冲带，所述缓冲带分别与所述显示面板和所述塑框粘结在一起，所述缓冲带采用橡胶材料制成。

一种优选方案是，所述显示装置为WOLED显示装置，所述显示面板在彩膜基板上远离所述阵列基板的一侧还贴附有保护层，所述保护层的面积大于或等于所述第一部的面积。

优选的是，所述衬底的第二部包覆所述阵列基板的侧面，所述衬底的第二部与所述阵列基板的侧面通过黏性物质粘结在一起；或者所述衬底的第二部与所述保护层延伸至包覆所述阵列基板的侧面，所述衬底的第二部、所述保护层与所述阵列基板的侧面通过黏性物质粘结在一起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的显示装置，通过在彩膜基板中采用软性材料作为衬底，将衬底进行折弯并围绕在阵列基板的侧面，同时采用具有一定黏性的物质将显示面板与背光模组或外壳组装成一体，可以省略掉常规显示装置中的边框,达到无边框的目的，同时保证显示面板的性能。

附图说明

图1为现有技术液晶显示装置的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中液晶显示装置的局部结构示意图；

图3为图2中彩膜基板的结构示意图。

图中：1－下偏光片；2－阵列基板；3－彩膜基板；31-衬底；311-第一部；312-第二部；313-弯折线；32-彩膜层；4－上偏光片；5－缓冲带；6－螺栓；7－背板；8－发光源；9－导光板；10－光学膜片；11－塑框；12－外壳。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型显示面板以及显示装置作进一步详细描述。

一种显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板包括衬底以及设置于所述衬底上的彩膜层，其中，所述衬底具有第一部以及与所述第一部处于不同平面的第二部，所述阵列基板与所述第一部相对设置，所述彩膜层设置在第一部靠近所述阵列基板的表面上，所述第二部沿所述第一部的边缘向所述阵列基板的侧面方向延伸以包覆所述阵列基板的侧面。

一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示面板。

实施例1：

在本实施例中，所述显示装置为液晶显示装置，所述液晶显示装置包括显示面板以及背光模组。如图2、3所示，所述显示面板包括相对设置的彩膜基板3和阵列基板2，所述彩膜基板包括衬底31以及设置于所述衬底上的彩膜层32（图2中未具体示出各部分结构），所述衬底具有第一部311以及与所述第一部处于不同平面的第二部312，所述阵列基板2与所述第一部311相对设置，所述彩膜层32设置在第一部311靠近所述阵列基板的表面上，所述第二部312沿所述第一部的边缘向所述阵列基板2的侧面方向延伸以包覆所述阵列基板的侧面。

其中，所述第一部311中设置有彩膜层32的面积大于未设置有彩膜层的面积，所述第一部中未设置有彩膜层的区域围绕在设置有所述彩膜层的外围，所述阵列基板2设置在所述第一部311的对应区域，所述第二部312包覆所述阵列基板的至少两个侧面。本实施例中，第一部311设置有彩膜层32的区域即显示区，未设置有彩膜层的区域即非显示区，第一部中显示区的面积远大于非显示区的面积。

如图3所示，所述第二部312包括与所述第一部311垂直、并分别沿所述阵列基板的左侧面和右侧面方向延伸的至少两个子平面，每一所述子平面对应包覆所述阵列基板的一个侧面，即第二部312在与阵列基板2垂直的平面方向上的长度至少大于或等于阵列基板的厚度。这里应该理解的是，为适应显示面板的特殊结构，所述第二部312的各个子平面也可以不与所述第一部311垂直，而可以根据彩膜基板与阵列基板的设置位置和角度进行灵活设置。同样的，第二部312也不限定只能包括分居于阵列基板相对的左侧面和右侧面的子平面，还可以同时包括包覆阵列基板上侧面和/或下侧面的一个或两个子平面（其中，上侧面/下侧面相对于显示装置被竖直放置，显示区面向人的视线面而言）。

其中，所述衬底31采用软性材料制成。优选的是，所述软性材料包括PEEK树脂、PET塑料、PI材料、PC材料以及FRP材料中的一种，上述软性材料的性能以及作为彩膜基板中的衬底的优缺点具体如下所述。

其中，PEEK（PolyEther Ether Ketone，简称PEEK，学名聚苯醚酮）树脂是一种高效能的热塑料，耐热性在所有工程塑料中最高，且具有独特的化合物性能，包括卓越的抗化性、耐磨性、电气和耐高温能力以及良好的延展性和多元稳定性，目前已成为当今热门的高性能特种工程塑料之一，主要供应商是Victrex公司。由于PEEK树脂具有抗化性佳、耐高温、延展性佳等特性，因此有望成为彩膜基板中作为衬底的主要材料来源，缺点在于使用PEEK树脂的成本较高。

PET（PolyEthylene Terephthalate，简称PET或PETP，学名聚对苯二甲酸类）塑料具有很好的光学性能和耐候性，同时还具有优良的耐磨性、尺寸稳定性及电绝缘性。将PET塑料作为彩膜基板中的衬底应用，优点是在成本上有较大优势，缺点在于制成的衬底不耐高温。

PI（Polyimide，学名聚酰亚胺）材料是目前工程塑料中耐热性较好的品种之一，另外具有良好的力学性能、耐疲劳性能、难燃性、尺寸稳定性、电性能以及耐磨性等优点，将PI塑料作为彩膜基板中的衬底应用，缺点在于不透光性以及吸水性高，而且成本较高。

PC（Polycarbonate，学名聚碳酸酯）材料是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,具有较好的韧性。

FRP（Fiber Reinforced Plastics，学名纤维增强复合塑料，又称GFRP或GRP，中文俗称玻璃钢）是由纤维材料与基体材料按一定的比例混合,经过特别的模具挤压、拉拔而形成的高性能型材料，目前在各方面性能都能达到，能有效提高彩膜基板中的衬底的强度，提高支撑能力。

如图2所示，所述显示面板在彩膜基板3上远离所述阵列基板2的一侧还贴附有上偏光片4，所述显示面板在阵列基板2上远离所述彩膜基板的一侧的还贴附有下偏光片1，所述上偏光片4的面积大于或等于所述第一部的面积。

如图2所示，所述液晶显示装置还包括背光模组，所述背光模组包括处于所述背光模组外围、且具有折角的塑框11，所述塑框11的折角与所述彩膜基板中衬底的第一部311和第二部312的弯折线313对应设置，所述衬底的第二部312与所述上偏光片4均包覆所述塑框11的侧面，所述背光模组、所述衬底的第二部与所述上偏光片通过弹性固定部件连接。

其中，所述背光模组包括背板7、发光源8、导光板9、光学膜片10等部件，以及包围在上述部件外围的塑框11。由于该背光模组中各部件的相对位置以及结构与现有技术中相同，这里不再赘述。在本实施例中，由于彩膜基板的衬底31采用软性材料制成，因此衬底可以根据与该彩膜基板组装在一起的阵列基板、背光模组的形状与尺寸直接折弯，达到灵活设置的目的。此时，第二部312在与阵列基板2垂直的平面方向上的长度至少大于或等于阵列基板与背光模组的厚度之和。而且，由于上偏光片4一般为一层膜，也能很服贴地随着彩膜基板进行贴附，因此所述彩膜基板与所述上偏光片能延伸至包覆所述塑框11的侧面，即所述彩膜基板围绕在背光模组的外侧。具体的，彩膜基板中衬底的第二部312折弯在塑框11的外侧；上偏光片4对应着显示面板的左侧面和右侧面的区域也多预留出一部分以进一步保护第二部312，并与彩膜基板固定在一起，从而达到不使用边框就能使背光模组与显示面板固定在一起的目的。

在本实施例中，上偏光片4的面积等于彩膜基板中衬底的第一部与第二部的面积之和，上偏光片4在包覆所述彩膜基板中的显示区（即设置有彩膜层的区域）的同时，还能进一步紧压着彩膜基板贴附在塑框11上，以保护彩膜基板中采用软性材料制成的衬底表面，避免彩膜基板免受其他物理损伤的破坏；同时使得显示面板与塑框11的连接得到更好的支撑，防止出现因显示面板固定不当而出现的不良。

在本实施例中，如上所述，上偏光片4可以仅设置为包覆显示面板的左侧面和右侧面，同时视显示装置的型号不同，上偏光片4还可以设置为能同时将包覆显示面板的上侧面和/或下侧面，以便更全面地保护显示面板的外表面。

如图2所示，为了保证显示面板与背光模组相对位置以及稳固性，所述彩膜基板3中衬底的第二部、所述上偏光片4以及所述塑框11在对应位置分别开设有通孔；所述背光模组中的背板7在对应着上述开设有通孔的位置开设有盲孔，所述弹性固定部件穿过上述通孔并伸入盲孔，使得所述显示面板与所述背光模组连接。该显示面板在组装时，先将阵列基板与彩膜基板对合，然后再贴附上偏光片4。特别的，如果使用的上偏光片4较厚且硬度较高，则可以将上偏光片先进行加温处理，然后折弯至与彩膜基板3和阵列基板2完全贴合。

其中，所述弹性固定部件为螺栓6，所述通孔即相应地为螺栓孔，所述螺栓6采用混合有黏性物质的橡胶材料制成，或者所述螺栓的外表面涂覆有黏性物质。优选的，所述黏性物质为慢性胶，一种常用的慢性胶为3M胶，这种胶的特点在于，随着时间的推移而黏性增强，即采用慢性胶粘结的两种物质之间，时间越久粘结地越牢。

采用橡胶材料制作螺栓，相比铁质材料制成的螺栓，能有效避免对包含软性材料制成的衬底的显示面板的破坏，而在橡胶材料中添加慢性胶，或者在螺栓的外表面涂覆慢性胶，使得螺栓6在安装后的一定时间（大约2小时）后，以至永久性具有一定的黏性，从而使得显示面板与背光模组的粘结性更好，达到不使用边框就能将显示装置组装成稳定的一体的目的。

为进一步保证螺栓与被连接的显示面板和背光模组之间的稳固性，还可以在螺栓上设置螺纹，以增大螺栓与被连接部件（即图2中的彩膜基板3、上偏光片4以及塑框11和背板7）之间的摩擦力，使得被连接部件的各部分连接得更稳固。

优选的是，所述显示面板与所述塑框之间还设置有缓冲带5（Double Stick Tape），所述缓冲带分别与所述显示面板和所述塑框11粘结在一起，所述缓冲带采用橡胶材料制成。所述缓冲带5不仅能有效缓冲显示面板与背光模组之间的作用力，而且能有效地增加显示面板与背光模组之间的粘结力，防止出现显示面板与背光模组之间的固定出现异常等不良。

本实施例中的液晶显示装置，通过在彩膜基板中采用软性材料作为衬底，将衬底进行折弯并翻越塑框来围绕在背光模组的外围，同时采用具有一定黏性的橡胶材料制作螺栓，将显示面板与背光模组固定组装成一体，可以省略掉常规显示装置中的边框,达到无边框的目的。

实施例2：

在实施例1中，所述显示装置中上偏光片4的面积等于彩膜基板3的衬底中第一部311与第二部312的面积之和，上偏光片4在包覆所述彩膜基板中的显示区（即设置有彩膜层32的区域）的同时，还能进一步紧压着彩膜基板贴附在塑框11上，以保护彩膜基板中采用软性材料制成的衬底表面，避免彩膜基板免受其他物理损伤的破坏；同时使得显示面板与塑框11的连接得到更好的支撑，防止出现因显示面板固定不当而出现的不良。

本实施例与实施例1的区别在于，所述显示面板在彩膜基板上远离所述阵列基板2的一侧贴附的上偏光片4的面积等于（或者仅仅稍大于）所述第一部的面积。

在本实施例中，上偏光片4的面积等于彩膜基板的衬底中第一部311的面积，上偏光片4只包覆所述彩膜基板中的显示区（即设置有彩膜层的区域），即上偏光片4仅保护彩膜基板中衬底的第一部311的软性衬底表面，而不延伸到彩膜基板中衬底的第二部的软性衬底表面，从而既能保证显示面板的正常显示，又可以节约上偏光片的材料，从而节约成本。

本实施例中，所述衬底的第二部包覆所述塑框11的侧面，所述背光模组与所述衬底的第二部通过弹性固定部件连接。具体的，在连接显示面板与背光模组时，仅需在所述彩膜基板中衬底的第二部312与所述塑框11在对应位置开设有通孔；所述背光模组中的背板在对应着上述开设有通孔的位置开设有盲孔，弹性固定部件穿过上述通孔并伸入盲孔，并使得所述显示面板与所述背光模组连接。

本实施例中显示面板与液晶显示装置的其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

相比实施例1，所述液晶显示装置的成本相对较低。

实施例3：

本实施例中，所述显示装置为WOLED显示装置，与实施例1、2相比，由于在OLED显示装置中光源来自OLED自身发出的光线，因此不需设置额外的背光模组。但是，同时要求制成的OLED显示装置中，不仅显示屏与整机外壳的固定牢固，而且要求整机轻薄化。

在本实施例中，WOLED显示装置同样采用彩膜基板来实现图像的彩色化。其中，彩膜基板包括软性衬底以及设置于软性衬底上的彩膜层，软性衬底的设置与实施例来1、2中应用于液晶显示装置中的彩膜基板的方式是相同的，在具体生产过程中可参考实施例1、2对彩膜基板进行相应的设计和裁切，这里不再赘述。

本实施例中，所述显示面板在彩膜基板上远离所述阵列基板的一侧还贴附有保护层，所述保护层的面积大于或等于所述第一部的面积。所述衬底的第二部包覆所述阵列基板的侧面，所述衬底的第二部与所述阵列基板的侧面通过黏性物质粘结在一起；或者所述衬底的第二部与所述保护层延伸至包覆所述阵列基板的侧面，所述衬底的第二部、所述保护层与所述阵列基板的侧面通过黏性物质粘结在一起。所述保护层采用透明塑料材料制成。

本实施例的WOLED显示装置，显示面板采用橡胶材料制成的螺栓与外壳组装成一体，或者采用常规的组装方式与外壳组装在一起即可，这里不再赘述。

本实施例中，由于彩膜基板采用了软性材料制成的衬底，并通过软性衬底将显示面板与外壳固定在一起，不仅能实现无边框的WOLED显示装置，而且WOLED显示装置从整机而言也没有前框，能获得更高的视觉享受。

本实用新型中的显示装置，通过在彩膜基板中采用软性材料作为衬底，将衬底进行折弯并围绕在阵列基板的外围，同时采用具有一定黏性的物质将显示面板与外壳或背光模组组装成一体，可以省略掉常规显示装置中的边框,达到无边框的目的，同时保证显示面板的性能。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板包括衬底以及设置于所述衬底上的彩膜层，其特征在于，所述衬底具有第一部以及与所述第一部处于不同平面的第二部，所述阵列基板与所述第一部相对设置，所述彩膜层设置在第一部靠近所述阵列基板的表面上，所述第二部沿所述第一部的边缘向所述阵列基板的侧面方向延伸以包覆所述阵列基板的侧面。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板设置在所述第一部的对应区域，所述第二部包覆所述阵列基板的至少两个侧面。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二部包括与所述第一部垂直、并分别沿所述阵列基板的相对的两个侧面方向延伸的两个子平面，每一所述子平面对应包覆所述阵列基板的一个侧面。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述衬底采用软性材料制成，所述软性材料包括PEEK树脂、PET塑料、PI材料、PC材料以及FRP材料中的任一种。

5.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-4任一项所述的显示面板。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置为液晶显示装置，所述显示面板在彩膜基板上远离所述阵列基板的一侧还贴附有上偏光片，所述上偏光片的面积大于或等于所述第一部的面积。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括背光模组，所述背光模组包括处于所述背光模组外围、且具有折角的塑框，所述塑框的折角与所述彩膜基板中衬底的第一部和第二部的弯折线对应设置，所述衬底的第二部包覆所述塑框的侧面，所述背光模组与所述衬底通过弹性固定部件连接；

或者所述衬底的第二部与所述上偏光片均包覆所述塑框的侧面，所述背光模组、所述衬底与所述上偏光片通过弹性固定部件连接。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述衬底的第二部与所述塑框在对应位置分别开设有通孔；所述背光模组还包括背板，所述背板在对应着上述开设有通孔的位置开设有盲孔，所述弹性固定部件穿过上述通孔并伸入盲孔，使得所述显示面板与所述背光模组连接；

或者所述衬底的第二部、所述塑框与所述上偏光片在对应位置分别开设有通孔，所述背板在对应着上述开设有通孔的位置开设有盲孔，所述弹性固定部件穿过上述通孔并伸入盲孔，使得所述显示面板与所述背光模组连接。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述弹性固定部件为螺栓，所述螺栓采用混合有黏性物质的橡胶材料制成，或者所述螺栓的外表面涂覆有黏性物质，所述黏性物质为慢性胶。

10.根据权利要求6-9任一所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板与所述塑框之间还设置有缓冲带，所述缓冲带分别与所述显示面板和所述塑框粘结在一起，所述缓冲带采用橡胶材料制成。

11.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置为WOLED显示装置，所述显示面板在彩膜基板上远离所述阵列基板的一侧还贴附有保护层，所述保护层的面积大于或等于所述第一部的面积。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述衬底的第二部包覆所述阵列基板的侧面，所述衬底的第二部与所述阵列基板的侧面通过黏性物质粘结在一起；

或者所述衬底的第二部与所述保护层延伸至包覆所述阵列基板的侧面，所述衬底的第二部、所述保护层与所述阵列基板的侧面通过黏性物质粘结在一起。

Images