CN113138489A - 显示面板组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板组件及电子设备，包括：上偏光片、液晶阵列矩阵盒、下偏光片以及背光模组，上偏光片、液晶阵列矩阵盒、下偏光片以及背光模组依次层叠设置；上偏光片包括主体部、以及自主体部的一端部向背离主体部的另一端部方向延伸的延伸部，主体部的一端部与主体部的另一端部为相对端；背光模组包括背板，背板位于背光模组的底部；延伸部向上偏光片靠近背光模组的一侧弯折，以使背板远离液晶阵列矩阵盒的表面，与延伸部对应的第一表面接触；通过上偏光片形成延伸部反折到背光模组一侧与背光模组中的背板电性接触，使得显示面板组件中的静电通过延伸部直接传递至背光背板，简化了显示面板组件的制成工艺，提高显示面板组件的生产效率。

Description

显示面板组件及电子设备

技术领域

本申请实施例涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种显示面板组件及电子设备。

背景技术

随着通信技术的不断发展，智能手机、平板电脑及笔记本电脑等电子设备的大量普及应用，电子设备向着多样化、个性化的方向发展。如今，手机、平板电脑等电子设备成了人们日常随身携带的电子设备，日益成为人们在生活与工作中不可或缺的电子设备，各大厂商日益关注电子设备制成的质量。

目前，在进行电子设备制备的过程中，由于显示模组在制成过程中会产生静电，静电会损坏电子元器件，进而导致显示屏幕失效。现有技术中，常采取点银胶的方式来解决静电问题，使静电消散。具体的，在显示模组的制成中，可以在上偏光片和薄膜晶体管(ThinFilm Transistor，TFT)之间涂布线性银胶，通过线性银胶连接上偏光片的侧面和TFT，使显示模组上的静电通过上偏光片和银胶传递至TFT线路层中的接地层，实现静电消散。然而，采用涂布线性银胶的方法会使提高显示模组的制成工艺复杂性，银浆涂覆工艺增加了显示模组制成的成本及难度，降低生产效率。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板组件及电子设备，通过自上偏光片周缘延伸出一定长度形成延伸部，并将延伸部反折到背光模组一侧与背光模组中的背板电性接触，使得显示面板组件中的静电通过上偏光片的导电层即延伸部直接传递至背光背板，由于背板接地，则能够实现显示面板组件中静电的消散，简化了显示面板组件的制成工艺，提高显示面板组件的生产效率。

本申请实施例提供了一种显示面板组件，该显示面板组件包括：上偏光片、液晶阵列矩阵盒、下偏光片以及背光模组，所述上偏光片、所述液晶阵列矩阵盒、所述下偏光片以及所述背光模组依次层叠设置；

所述上偏光片包括主体部、以及自所述主体部的一端部向背离所述主体部的另一端部方向延伸的延伸部，所述主体部的一端部与所述主体部的另一端部为相对端；

所述背光模组包括背板，所述背板位于所述背光模组的底部，所述背光模组的底部为所述背光模组远离所述液晶阵列矩阵盒一侧的端部；所述延伸部向所述上偏光片靠近所述背光模组的一侧弯折，以使所述背板远离所述液晶阵列矩阵盒的表面，与所述延伸部的表面接触，其中，所述背板的材质为导电材质。

可选的，所述延伸部的宽度小于所述主体部的宽度，所述延伸部与所述主体部为一体化结构。

可选的，所述延伸部的宽度等于所述主体部的宽度，所述延伸部与所述主体部为一体化结构。

可选的，所述延伸部的长度，大于所述液晶阵列矩阵盒的厚度与所述背光模组的厚度之和。

可选的，所述主体部自所述主体部周缘延伸，以得到多个延伸部。

可选的，所述延伸部包括弯折部和连接部，所述弯折部对称分布的侧边设置有倒角。

可选的，所述延伸部包括第一弯折部、第二弯折部和连接部，所述第一弯折部对称分布的侧边设置有弧形倒角，所述第二弯折部对称分布的侧边设置有弧形倒角。

可选的，还包括导电橡胶，所述导电橡胶覆盖设置于所述弯折部的表面。

可选的，还包括盖板，所述盖板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述盖板的第一表面通过光学胶与所述上偏光片远离所述液晶阵列矩阵盒的表面贴合。

相应的，本申请实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括：显示面板组件、壳体和电路板；所述电路板设置在所述壳体内，所述显示面板组件盖设在所述壳体上；所述显示面板组件中的显示面板与所述电路板电性连接。

本申请实施例提供了一种显示面板组件及电子设备，包括：上偏光片、液晶阵列矩阵盒、下偏光片以及背光模组，所述上偏光片、所述液晶阵列矩阵盒、所述下偏光片以及所述背光模组依次层叠设置；所述上偏光片包括主体部、以及自所述主体部的一端部向背离所述主体部的另一端部方向延伸的延伸部，所述主体部的一端部与所述主体部的另一端部为相对端；所述背光模组包括背板，所述背板位于所述背光模组的底部，所述背光模组的底部为所述背光模组远离所述液晶阵列矩阵盒一侧的端部；所述延伸部向所述上偏光片靠近所述背光模组的一侧弯折，以使所述背板远离所述液晶阵列矩阵盒的表面，与所述延伸部的表面接触，其中，所述背板的材质为导电材质。本申请实施例通过自上偏光片周缘延伸出一定长度形成延伸部，并将延伸部反折到背光模组一侧与背光模组中的背板电性接触，使得显示面板组件中的静电通过上偏光片的导电层即延伸部直接传递至背光背板，由于背板接地，则能够实现显示面板组件中静电的消散，简化了显示面板组件的制成工艺，提高显示面板组件的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电子设备的分解示意图。

图2为本申请实施例提供的显示面板组件的第一种结构示意图。

图3为本申请实施例提供的上偏光片的第一种结构示意图。

图4为本申请实施例提供的上偏光片的第二种结构示意图。

图5为本申请实施例提供的上偏光片的第三种结构示意图。

图6为本申请实施例提供的显示面板组件的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多所述特征。在本申请的描述中，“”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本申请实施例提供一种显示面板组件及电子设备，该显示面板组件可以配合电子设备使用，如智能手机、平板电脑、笔记本电脑或个人计算机等。以下对该显示面板组件进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述，请参阅图1至图6。

请参阅图1，图1示出根据本申请实施例提供的电子设备10的分解示意图。诸如智能手机、电子书、平板PC、笔记本PC和PDA的包括显示面板的电子设备也可以用作实施例。

请一并参阅图1和图2，根据示例性实施方式的电子设备10可包括显示面板组件1、电路板2以及壳体3。具体的，盖板11(Cover Glass，CG)、上偏光片13、液晶阵列矩阵盒141和背光模组142组成显示面板组件1，电路板2设置在壳体3内，显示面板组件1盖设在壳体3上，显示面板组件1分别与电路板2电性连接。其中，电源可以设置于显示面板组件1与电路板2之间。显示面板组件1可经由柔性印刷电路电连接到壳体上设置的印刷电路板。需要说明的是，图1所示的电子设备10并不限于以上内容。

其中，盖板11安装到显示模组14上,设置在显示模组14的前面，以覆盖显示模组14，该显示模组14包括液晶阵列矩阵盒141以及背光模组142，盖板11与显示模组14之间还设置有光学胶12和上偏光片13，盖板11、光学胶12、上偏光片13和显示模组14层叠固定设置，盖板11、光学胶12、上偏光片13和显示模组14可以通过加工复合形成显示面板组件1。盖板11可以为透明玻璃盖板，以便显示模组14透过盖板11进行显示。在一些实施例中，盖板11可以是用诸如蓝宝石等材料制成的玻璃盖板。在本实施例中，“前”是指显示模组14中显示信息的一侧所面向的方向，“后”是指与“前”相反的方向。

显示面板组件1用于对电子文件进行画面显示，显示面板组件1可显示图像、视频或文本等信息。显示面板组件1可包括显示信息的前表面，以及位于前表面的相对侧的后表面。

显示面板组件1安装在壳体3上，以形成电子设备10的显示面。盖板11、光学胶12、上偏光片13和显示模组14组成的显示面板组件1作为电子设备10的前壳，与壳体3形成一封闭空间，用于容纳电子设备10的其他电子元件。同时，显示面板组件1形成电子设备10的显示面，用于显示图像、文本等信息。

电路板2安装在壳体3内部，以将电路板2收容在上述封闭空间内。电路板2可以为电子设备10的主板。电路板2上设置有接地点，以实现电路板2的接地。电路板2上可以集成有摄像头、处理器等功能组件。同时，显示面板组件1可以电连接至电路板2。

在一些实施例中，电路板2上设置有显示控制电路。该显示控制电路向显示面板组件1输出电信号，以控制显示面板组件1显示信息。

壳体3用于形成电子设备10的外部轮廓。壳体3的材质可以为塑料或金属。壳体3可以一体成型。可选的，壳体3可以为金属壳体，比如镁合金、不锈钢等金属。需要说明的是，本申请实施例壳体3的材料并不限于此，还可以采用其它方式，比如：壳体3可以为塑胶壳体。还比如：壳体3为陶瓷壳体。还可以采用玻璃壳体。

在一些实施例中，电池可以通过电源管理系统与处理器逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。电池还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电系统、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。

进一步地，该电路板2还可以包括射频(Radio Frequency，RF)电路、包括有一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器、输入单元、显示单元、传感器、音频电路、无线保真(Wireless Fidelity，Wi-Fi)模块、包括有一个或者一个以上处理核心的处理器、控制电路、电池、前置摄像头、后置摄像头以及指纹解锁模块天线结构等部件。

其中，该控制电路安装在电路板2中，该控制电路可以为电子设备10的主板，控制电路上可以集成有马达、麦克风、扬声器、耳机接口、通用串行总线接口、前置摄像头、后置摄像头、距离传感器、环境光传感器、受话器以及处理器等功能组件中的一个、两个或多个。

在一些实施例中，该控制电路可以固定在电路板2内。具体的，该控制电路可以通过螺钉螺接到电路板2上，也可以采用卡扣的方式卡配到电路板2上。需要说明的是，本申请实施例控制电路具体固定到电路板2上的方式并不限于此，还可以其它方式，比如通过卡扣和螺钉共同固定的方式。

在一些实施例中，电路板2可以包括塑胶部分和金属部分，电路板2可以为金属和塑胶相互配合的壳体结构，具体的，可以先成型金属部分，比如采用注塑的方式形成镁合金基板，在镁合金基板上再注塑塑胶，形成塑胶基板，则构成完整的壳体结构。需要说明的是，该电路板2的材料及工艺并不限于此。

综上所述，本申请实施例提供一种电子设备，该电子设备包括显示面板组件，该显示面板组件中的上偏光片，自上偏光片周缘延伸出一定长度形成延伸部，并将延伸部反折到背光模组一侧与背光模组中的背板电性接触，使得显示面板组件中的静电通过上偏光片的导电层即延伸部直接传递至背光背板，由于背板接地，则能够实现显示面板组件中静电的消散，简化了显示面板组件的制成工艺，提高显示面板组件的生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本申请实施例提供的显示面板组件予以详细描述，请参阅图1至图6。

请一并参阅图1和图2，本申请实施例提供了一种显示面板组件1。该显示面板组件1包括上偏光片13、液晶阵列矩阵盒141以及背光模组142。其中，上偏光片13、液晶阵列矩阵盒141以及背光模组142依次层叠设置。上偏光片13包括主体部131、以及自所述主体部131的一端部向背离主体部131的另一端部方向延伸的延伸部132，主体部131的一端部与主体部131的另一端部为相对端。背光模组142包括背板，该背板位于背光模组的底部，背光模组142的底部为背光模组142远离液晶阵列矩阵盒141一侧的端部。延伸部132向上偏光片13靠近背光模组142的一侧弯折，以使背板远离液晶阵列矩阵盒141的表面，与延伸部132的表面接触，背板的材质可以为导电材质，例如铁框。

具体的，该显示面板组件1包括上偏光片13，液晶阵列矩阵盒141以及背光模组142。具体的，该上偏光片13包括相对设置的第一表面和第二表面，上偏光片13的第一表面涂布有粘合膜层，粘合膜层覆盖设置于上偏光片13的第一表面；上偏光片13包括主体部131、以及自主体部131的一端部向背离主体部131的另一端部方向延伸的延伸部132，其中，主体部131的一端部与主体部131的另一端部为相对端。进一步的，该液晶阵列矩阵盒141包括层叠设置的彩色滤光片基板、薄膜晶体管基板、以及夹设于薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板之间的液晶层，该彩色滤光片基板远离薄膜晶体管基板的表面，通过粘合膜层与上偏光片13的主体对应的第一表面贴合。更进一步的，该背光模组142包括层叠设置的增量膜、扩散膜、导光板、反射膜和背板。

进一步的，还可以包括下偏光片，该下偏光片位于液晶阵列矩阵盒141与背光模组142之间，上偏光片13、液晶阵列矩阵盒141、下偏光片以及背光模组142依次层叠设置。

其中，上偏光片13、液晶阵列矩阵盒141以及背光模组142依次层叠设置，延伸部132向上偏光片13靠近背光模组142的一侧弯折，以使背板远离增量膜的表面，通过粘合膜层与上偏光片13的延伸部132对应的第一表面贴合。

请一并参阅图2和图3，在一实施例中，上偏光片13的延伸部的宽度B1可以小于上偏光片13的主体部的宽度A1。并且，上偏光片13的延伸部132与上偏光片13的主体部131为一体化结构，延伸部132与主体部131的材质相同。进一步的，为了使上偏光片13与背光模组142的背板实现贴合，上偏光片13的延伸部的长度B2大于液晶阵列矩阵盒141的厚度与背光模组142的厚度之和。

在一实施例中，上偏光片13的延伸部的宽度B1可以等于上偏光片13的主体部的宽度A1。并且，上偏光片13的延伸部132与上偏光片13的主体部131为一体化结构，延伸部132与主体部131的材质相同。进一步的，为了使上偏光片13与背光模组142的背板实现贴合，上偏光片13的延伸部的长度B2大于液晶阵列矩阵盒141的厚度与背光模组142的厚度之和。

可选的，为了提高上偏光片13与背光模组142的背板之间的导静电性能，上偏光片13的延伸部的宽度B1可以等于上偏光片13的主体部的宽度A1，上偏光片13的延伸部132与上偏光片13的主体部131为一体化结构，进一步的，为了使上偏光片13与背光模组142的背板实现贴合，上偏光片13的延伸部的长度B2大于液晶阵列矩阵盒141的厚度与背光模组142的厚度之和。

为了提高上偏光片13与背光模组142的背板之间的导静电性能，可以设置在上偏光片13中设置多个延伸部132与背光模组142的背板进行贴合。例如，上偏光片13的主体部131可以自主体部131周缘延伸以得到多个延伸部132，其中，延伸部132的数量至少为四个。

请一并参阅图2和图3，在一实施例中，为了防止上偏光片13在弯折时，弯折部1321容易受应力发生断裂，上偏光片13的延伸部132包括弯折部1321和连接部1322，并在弯折部1321对称分布的侧边设置有倒角1321a。

请一并参阅图2和图4，在一实施例中，为了防止上偏光片13在弯折时，弯折部1321容易受应力发生断裂，上偏光片13的延伸部132包括弯折部1321和连接部1322，并在弯折部对称分布的侧边设置有弧形倒角1321a。

请一并参阅图2和图5，可选的，延伸部132可以包括弯折部1321和连接部1322，弯折部1321包括第一弯折部和第二弯折部。其中，第一弯折部为靠近上偏光片13的主体部131的弯折部，并且，为了防止上偏光片13在弯折时，弯折部容易受应力发生断裂，第一弯折部上对称分布的侧边设置有第一弧形倒角1321a；第二弯折部为远离上偏光片13的主体部131的弯折部，为了防止上偏光片13在弯折时，弯折部容易受应力发生断裂，第二弯折部上对称分布的侧边设置有第二弧形倒角1321b。

其中，上偏光片13的弯折部的材质可以为导电橡胶。例如，延伸部132可以包括弯折部1321和连接部1322，弯折部1321包括第一弯折部和第二弯折部。连接部1322的材质为组成上偏光片13的材质，第一弯折部和第二弯折部的材质则替换为导电橡胶，以在保持上偏光片13导电性能的同时，防止弯折部在弯折部断裂，实现对弯折部的保护。

可选的，导电橡胶覆盖设置于所述弯折部1321的表面。上偏光片13的弯折部1321可以在其外围包裹有一层导电橡胶。例如，延伸部132可以包括弯折部1321和连接部1322，弯折部1321包括第一弯折部和第二弯折部。第一弯折部和第二弯折部的外围包裹有一层导电橡胶，以在保持上偏光片13导电性能的同时，防止弯折部在弯折部1321断裂，实现对弯折部1321的保护。

具体的，上偏光片13主要由PVA膜(聚乙烯醇树脂，polyvinyl alcohol)、TAC(三醋酸纤维素，Triacetyl Cellulose)膜、保护膜、离型膜和压敏胶等复合制成。并且，在偏光片原板的一侧涂复有一定厚度的导电层(PSA)，本申请实施例通过上偏光片13中的导电层将显示面板模组中的静电传导至背光模组142的背板中，以实现静电的消散。

在一实施例中，显示面板组件1还包括盖板11。盖板11包括相对设置的第一表面和第二表面，盖板11的第一表面通过光学胶12与上偏光片13的第二表面贴合。

请参阅图6，本申请实施例提供一种显示模组结构，该显示模组结构可以包括上偏光片13、液晶阵列矩阵盒141以及背光模组142。其中，液晶阵列矩阵盒141包括层叠设置的彩色滤光片基板、薄膜晶体管基板、以及夹设于所述薄膜晶体管基板与所述彩色滤光片基板之间的液晶层；彩色滤光片基板远离所述薄膜晶体管基板的表面，通过所述粘合膜层与所述上偏光片的主体对应的第一表面贴合。背光模组142包括层叠设置的增量膜、扩散膜、导光板、反射膜和背板。

具体的，上偏光片13、液晶阵列矩阵盒141以及背光模组142依次层叠设置，延伸部132向上偏光片13靠近背光模组142的一侧弯折，以使背板远离增量膜的表面，通过粘合膜层与上偏光片13的延伸部132对应的第一表面贴合。本申请实施例通过自上偏光片13周缘延伸出一定长度形成延伸部132，并将延伸部132反折到背光模组142一侧与背光模组142中的背板电性接触，使得显示面板组件1中的静电通过上偏光片13的导电层即延伸部132直接传递至背光背板，由于背板接地，则能够实现显示面板组件1中静电的消散，简化了显示面板组件1的制成工艺，提高显示面板组件1的生产效率。

综上所述，本申请实施例提供了一种显示面板组件及电子设备，通过自上偏光片周缘延伸出一定长度形成延伸部，并将延伸部反折到背光模组一侧与背光模组中的背板电性接触，使得显示面板组件中的静电通过上偏光片的导电层即延伸部直接传递至背光背板，由于背板接地，则能够实现显示面板组件中静电的消散，简化了显示面板组件的制成工艺，提高显示面板组件的生产效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。上述所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板组件及电子设备进行了详细介绍，本申请实施例中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板组件，其特征在于，包括：上偏光片、液晶阵列矩阵盒、下偏光片以及背光模组，所述上偏光片、所述液晶阵列矩阵盒、所述下偏光片以及所述背光模组依次层叠设置；

所述上偏光片包括主体部、以及自所述主体部的一端部向背离所述主体部的另一端部方向延伸的延伸部，所述主体部的一端部与所述主体部的另一端部为相对端；

所述背光模组包括背板，所述背板位于所述背光模组的底部，所述背光模组的底部为所述背光模组远离所述液晶阵列矩阵盒一侧的端部；所述延伸部向所述上偏光片靠近所述背光模组的一侧弯折，以使所述背板远离所述液晶阵列矩阵盒的表面，与所述延伸部的表面接触，其中，所述背板的材质为导电材质。

2.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，所述延伸部的宽度小于所述主体部的宽度，所述延伸部与所述主体部为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，所述延伸部的宽度等于所述主体部的宽度，所述延伸部与所述主体部为一体化结构。

4.根据权利要求1至3任一项所述的显示面板组件，其特征在于，所述延伸部的长度，大于所述液晶阵列矩阵盒的厚度与所述背光模组的厚度之和。

5.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，所述主体部自所述主体部周缘延伸，以得到多个延伸部。

6.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，所述延伸部包括弯折部和连接部，所述弯折部对称分布的侧边设置有倒角。

7.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，所述延伸部包括第一弯折部、第二弯折部和连接部，所述第一弯折部对称分布的侧边设置有弧形倒角，所述第二弯折部对称分布的侧边设置有弧形倒角。

8.根据权利要求6或7任一项所述的显示面板组件，其特征在于，还包括导电橡胶，所述导电橡胶覆盖设置于所述弯折部的表面。

9.根据权利要求1所述的显示面板组件，其特征在于，还包括盖板，所述盖板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述盖板的第一表面通过光学胶与所述上偏光片远离所述液晶阵列矩阵盒的表面贴合。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：显示面板组件、壳体和电路板，所述显示面板组件为权利要求1至9任一项所述的显示面板组件；所述电路板设置在所述壳体内，所述显示面板组件盖设在所述壳体上；所述显示面板组件中的显示面板与所述电路板电性连接。

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