CN208780950U - 液晶显示模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液晶显示模组，包括中框、前框、底板、面板和显示屏，前框为框状结构，其侧沿向上伸出有边框形成固定机构，所述前框内部设有对应底板中部的液晶玻璃TFT层；利用底板和中框将液晶玻璃TFT层进行固定，前框、中框和底板通过侧部的螺钉固连，集成化装配，在保证装配稳定性的前提下，降低产品厚度，使液晶显示模组的整体厚度减小，从而达到超薄的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固定液晶面板的框架结构，具体涉及一种液晶显示模组。
背景技术
液晶显示装置具有质量轻、厚度薄、底功耗和辐射小特点，已被广泛用于信息技术，多媒体技术等领域，已成为各种显示装置的主流。由于液晶屏本身不发光，需要背光源模组为其提供光源，在小尺寸液晶显示装置中，通常将光源布置在液晶显示装置的一个或多个边缘侧。在中大尺寸液晶显示装置中，特别是大尺寸中，为了满足高亮度要求，通常是采用直下式背光模组液晶显示装置，在液晶显示装置中，发光源主要采用LED(LightEmitting Diode)，在一个液晶显示装置中通常使用一种发光源，将多个光源按一定规则布置，通常需要将液晶玻璃模组进行固定以保证光源显示的稳定性。
实用新型内容
为了解决上述问题，提供一种结构简单，能够有效对液晶玻璃进行固定的显示模组，本实用新型设计了一种液晶显示模组。
本实用新型所采取的具体技术方案为：一种液晶显示模组，包括中框、前框、底板、面板和显示屏，前框为框状结构，其侧沿向上伸出有边框形成固定机构，所述前框内部设有对应底板中部的液晶玻璃TFT层；液晶玻璃TFT层通过中框连接在前框内，所述中框为对应装配在固定机构内的框状结构，其侧沿设有伸向的前框的凸出部，中框边缘向上翻折形成安装槽，所述对应液晶玻璃TFT层的背光源通过底板挤压装配在中框安装槽内，底板侧沿向下伸出指向中框的卡板，所述中框边缘设有对应卡板的卡接孔。
作为优选地，所述前框外侧伸出有指向底板边框的连接柱，螺钉自外向内对应穿过底板、中框后对应锁定在连接柱端部。
作为优选地，液晶玻璃TFT层下有光学材料层，底板上设有对应电性连接液晶玻璃TFT层的液晶板IC，所述液晶板IC装配在电路板上，电路板通过排线连接液晶玻璃TFT层；电路板上方扣合有罩板，所述罩板侧沿设有向外突出的限位部，前框的边框上设有对应限位部的限位孔。罩板通过螺钉固连在底板上。
作为优选地，前框或者中框边缘设有对应液晶玻璃TFT层的缓冲条。底板上通过螺钉装配有支架。
有益技术效果：利用底板和中框将液晶玻璃TFT层进行固定，前框、中框和底板通过侧部的螺钉固连，集成化装配，在保证装配稳定性的前提下，降低产品厚度，使液晶显示模组的整体厚度减小，从而达到超薄的效果。
附图说明
图1为本实用新型本模组结构简图；
图2为本实用新型中框和底板装配简图；
图3为本实用新型图2中A-A剖视简图；
图4为本实用新型中框结构简图；
图5为本实用新型光学材料层结构简图；
图6为本实用新型底板结构示意图；
图7为本实用新型罩板结构简图。
图例说明：
前框 1
中框 2
底板 3
液晶玻璃TFT层 4
罩板 5
讯号接口 6
排线 7
电路板 8
凸出部 21
连接柱 31
限位部 51
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种液晶显示模组，参见图1-7：包括中框2、前框1、底板3、面板和显示屏，前框1为框状结构，其侧沿向上伸出有边框形成固定机构，所述前框1内部设有对应底板3中部的液晶玻璃TFT层4；液晶玻璃TFT层4通过中框2连接在前框1内，所述中框2为对应装配在固定机构内的框状结构，其侧沿设有伸向的前框1的凸出部21，中框2边缘向上翻折形成安装槽，所述对应液晶玻璃TFT层4的背光源通过底板3挤压装配在中框2安装槽内，底板3侧沿向下伸出指向中框2的卡板，所述中框2边缘设有对应卡板的卡接孔。
所述前框1外侧伸出有指向底板3边框的连接柱31，螺钉自外向内对应穿过底板3、中框2后对应锁定在连接柱31端部。
液晶玻璃TFT层4下有光学材料层，底板3上设有对应电性连接液晶玻璃TFT层4的讯号接口6，所述讯号接口6装配在电路板8上，电路板8通过排线7连接液晶玻璃TFT层4；电路板8上方扣合有罩板5，所述罩板5侧沿设有向外突出的限位部51，前框1的边框上设有对应限位部51的限位孔。罩板5通过螺钉固连在底板3上。
前框1或者中框2边缘设有对应液晶玻璃TFT层4的缓冲条。底板3上通过螺钉装配有支架。
中框2通过向上翻折的翻边形成对应液晶玻璃TFT层4的安装槽，利用其突出部连接前框1，底板3将背光源压盖在液晶玻璃TFT层4上，底板3通过连接柱31伸向中框2突出部，通过螺钉实现对三者的固定，底板3设有对应装配中框2的卡板，通过卡板进一步对液晶玻璃TFT层4和背光源进行限位，保证二者的稳定性。
利用底板3和中框2将液晶玻璃TFT层4和背光源进行固定，前框1、中框2和底板3通过侧部的螺钉固连，集成化装配，在保证装配稳定性的前提下，降低产品厚度，使液晶显示模组的整体厚度减小，从而达到超薄的效果。
电路板8或者讯号接口6通过螺钉装配在底板3上，利用罩板5进行遮挡，避免灰尘进入或者隔绝电路元件，降低安全隐患。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种液晶显示模组，
包括中框、前框、底板、面板和显示屏，其特征在于：
所述前框为框状结构，其侧沿向上伸出有边框形成固定机构，
所述前框内部设有对应所述底板中部的液晶玻璃TFT层；
所述液晶玻璃TFT层通过所述中框固定在所述前框内，
所述中框为对应装配在所述固定机构内的框状结构，其侧沿设有伸向的所述前框的凸出部，
所述中框边缘向上翻折形成安装槽，
所述对应液晶玻璃TFT层的背光源通过所述底板挤压装配在所述中框所述安装槽内，
所述底板侧沿向下伸出指向所述中框的卡板，
所述中框边缘设有对应卡板的卡接孔。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：
所述前框外侧伸出有指向底板边框的连接柱，
螺钉自外向内对应穿过所述底板、所述中框后对应锁定在所述连接柱端部。
3.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于：
所述液晶玻璃TFT层下有光学材料层，
所述底板上设有对应电性连接所述液晶玻璃TFT层的讯号接口，
所述讯号接口装配在电路板上，
所述电路板通过排线连接液晶玻璃TFT层。
4.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于：
所述电路板上方扣合有罩板，
所述罩板侧沿设有向外突出的限位部，
所述前框的边框上设有对应所述限位部的限位孔。
5.根据权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于：
所述罩板通过所述螺钉固连在所述底板上。
6.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：
所述前框或者中框边缘设有对应所述液晶玻璃TFT层的缓冲条。
7.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：
所述底板上通过螺钉装配有支架。
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