CN209167753U - 一种防止爆灯不良的背光模组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止爆灯不良的背光模组结构，包括铁背框，及设置在铁背框前方的、且与铁背框卡持的胶框，所述胶框同样呈矩形设置、且其底边中间部分设置有胶框开口，所述铁背框的底部设置有延伸横板，所述延伸横板对应胶框开口的部分呈向上弯折设置、且与铁背框平行形成一个灯条安装槽，所述延伸横板两端分别设置有导线孔，所述胶框的底部设置有与导线孔相对应的导线开槽；该背光模组结构通过在胶框底边的中间部分设置胶框开口，同时，延伸横板与铁背框相互配合构成一个灯条安装槽，灯条安装在灯条安装槽内可以让铁背框起到保护灯条的作用，有效解决超薄产品的灯源端的爆灯显示不良，即使胶框变形，装配后也不会造成爆灯。

Description

一种防止爆灯不良的背光模组结构

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术领域，具体涉及一种防止爆灯不良的背光模组结构。

背景技术

背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。背光模组的功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器面板能正常显示影像。背光模组是由铁背框以及塑胶框组成的。

随着液晶显示行业产品向薄型化发展，液晶显示装置的整体厚度也越做越薄，而背光模组的厚度也随之变得向着越做越薄的方向发展。但是目前市面上现有的绝大部分背光模组的塑胶框都是超薄的，由于超薄背光模组胶框太薄，并且胶框较软易变形，而胶框如果发生了变形的现象，很可能就会导致灯条变形，并且在后续与铁背框装配后造成的爆灯不良的现象，严重影响了正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止爆灯不良的背光模组结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止爆灯不良的背光模组结构，包括一呈矩形设置的铁背框，及设置在铁背框前方的、且与铁背框卡持的胶框，所述胶框同样呈矩形设置、且其底边中间部分设置有胶框开口，所述铁背框的底部设置有与铁背框一体设置的延伸横板，所述延伸横板对应胶框开口的部分呈向上弯折设置、且与铁背框平行形成一个灯条安装槽，所述延伸横板两端分别设置有导线孔，所述胶框的底部设置有与导线孔相对应的导线开槽。

作为优选，所述胶框顶边的外侧设置有一个以上的、且呈等距排列的第一卡持凸块，所述第一卡持凸块与胶框为一体设置。

作为优选，所述胶框两侧边的外侧分别设置有与胶框一体设置的第二卡持凸块、且其右侧边的中间部分设置有胶框开槽，所述第二卡持凸块设置有一个以上、且呈等距排列。

作为优选，所述铁背框的顶面设置有一个以上的、且呈等距排列的第一卡持开槽，所述第一卡持开槽与第一卡持凸块相互一一对应。

作为优选，所述铁背框的两外侧面分别设置有一个以上的、且呈等距排列的第二卡持开槽，所述第二卡持开槽与第二卡持凸块相互一一对应。

作为优选，所述铁背框中间部分设置有内凹层，所述内凹层中部设置有背孔。

本实用新型的有益效果为：该背光模组结构通过在胶框底边的中间部分设置胶框开口，同时，延伸横板与铁背框相互配合构成一个灯条安装槽，灯条安装在灯条安装槽内可以让铁背框起到保护灯条的作用，有效解决超薄产品的灯源端的爆灯显示不良，即使胶框变形，装配后也不会造成爆灯。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中铁背框的结构示意图；

图3为图1中胶框的结构示意图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为图3中b处的放大图；

图6为图2的俯视图；

图7为图2的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或轴承连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例

如图1-7所示，一种防止爆灯不良的背光模组结构，包括一呈矩形设置的铁背框1，及设置在铁背框1前方的、且与铁背框1卡持的胶框2，所述胶框2同样呈矩形设置、且其底边中间部分设置有胶框开口21，所述铁背框1的底部设置有与铁背框1一体设置的延伸横板3，所述延伸横板3对应胶框开口21的部分呈向上弯折设置、且与铁背框1平行形成一个灯条安装槽11，所述灯条安装槽11用于装配LED灯等光源组件，所述延伸横板3两端分别设置有导线孔31，所述胶框2的底部设置有与导线孔31相对应的导线开槽25，装配好的LED灯的导线穿过导线开槽25以及导线孔31，有利于LED灯接电；所述胶框2顶边的外侧设置有一个以上的、且呈等距排列的第一卡持凸块22，所述第一卡持凸块22与胶框2为一体设置；所述胶框2两侧边的外侧分别设置有与胶框2一体设置的第二卡持凸块23、且其右侧边的中间部分设置有胶框开槽24，所述胶框开槽24方便于工作人员安装和分离铁背框1和胶框2，所述第二卡持凸块23设置有一个以上、且呈等距排列；所述铁背框1的顶面设置有一个以上的、且呈等距排列的第一卡持开槽12，所述第一卡持开槽12与第一卡持凸块22相互一一对应，使得胶框2上的第一卡持凸块22能够卡持在铁背框1上的第一卡持开槽12中；所述铁背框1的两外侧面分别设置有一个以上的、且呈等距排列的第二卡持开槽13，所述第二卡持开槽13与第二卡持凸块23相互一一对应，使得胶框2上的第二卡持凸块23能够卡持在铁背框1上的第二卡持开槽13中；所述铁背框1中间部分设置有内凹层14，所述内凹层14中部设置有背孔141。

结构原理：

在第一卡持凸块22卡持在第一卡持开槽12中、第二卡持凸块23卡持在第二卡持开槽13中的情况下，可以使得胶框2卡持安装在铁背框1内，而且设置在铁背框1底部的延伸横板3没有弯折的部分可以起到托架的作用，使得胶框2与铁背框能够更加牢固地安装起来；通过将延伸横板3的中间部分向上弯折到与铁背框相互平行，构成安装LED灯等光源组件的灯条安装槽11，配合上在胶框2的底边中间部分设置有的胶框开口21，通过铁背框1来控制平整度，即使当胶框发生变形的现象时，也不会对装配在灯条安装槽11中的LED灯等光源组件造成任何影响。

本实用新型的有益效果为：该背光模组结构通过在胶框底边的中间部分设置胶框开口，同时，延伸横板与铁背框相互配合构成一个灯条安装槽，灯条安装在灯条安装槽内可以让铁背框起到保护灯条的作用，有效解决超薄产品的灯源端的爆灯显示不良，即使胶框变形，装配后也不会造成爆灯。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止爆灯不良的背光模组结构，包括一呈矩形设置的铁背框，及设置在铁背框前方的、且与铁背框卡持的胶框，其特征在于：所述胶框同样呈矩形设置、且其底边中间部分设置有胶框开口，所述铁背框的底部设置有与铁背框一体设置的延伸横板，所述延伸横板对应胶框开口的部分呈向上弯折设置、且与铁背框平行形成一个灯条安装槽，所述延伸横板两端分别设置有导线孔，所述胶框的底部设置有与导线孔相对应的导线开槽。

2.如权利要求1所述的一种防止爆灯不良的背光模组结构，其特征在于：所述胶框顶边的外侧设置有一个以上的、且呈等距排列的第一卡持凸块，所述第一卡持凸块与胶框为一体设置。

3.如权利要求2所述的一种防止爆灯不良的背光模组结构，其特征在于：所述胶框两侧边的外侧分别设置有与胶框一体设置的第二卡持凸块、且其右侧边的中间部分设置有胶框开槽，所述第二卡持凸块设置有一个以上、且呈等距排列。

4.如权利要求1所述的一种防止爆灯不良的背光模组结构，其特征在于：所述铁背框的顶面设置有一个以上的、且呈等距排列的第一卡持开槽，所述第一卡持开槽与第一卡持凸块相互一一对应。

5.如权利要求4所述的一种防止爆灯不良的背光模组结构，其特征在于：所述铁背框的两外侧面分别设置有一个以上的、且呈等距排列的第二卡持开槽，所述第二卡持开槽与第二卡持凸块相互一一对应。

6.如权利要求5所述的一种防止爆灯不良的背光模组结构，其特征在于：所述铁背框中间部分设置有内凹层，所述内凹层中部设置有背孔。