CN117659644B - 一种pet防爆塑料瓶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET防爆塑料瓶及其制备方法，涉及塑料包装领域。按原料计，PET防爆塑料瓶包括重量比为100：（0.25‑0.35）：（0.1‑0.3）：（0.8‑1.2）的PET树脂、单丙烯酸酯封端硅油‑异戊二烯‑苯乙烯共聚物、乙烯‑醋酸乙烯共聚物和抗氧化剂。PET防爆塑料瓶的制备方法包括原料均匀混合、熔融挤出制备塑料母粒、注塑成瓶坯以及吹胀成PET防爆塑料瓶的步骤。其中，单丙烯酸酯封端硅油‑异戊二烯‑苯乙烯共聚物、乙烯‑醋酸乙烯共聚物与PET树脂的相容性好，可均匀分散至PET树脂中，两者协同影响PET树脂的结晶过程，能够在较低的掺入量下有效改善PET防爆塑料瓶的防低温跌爆性能。
Description
技术领域
本发明涉及塑料包装领域，尤其是涉及一种PET防爆塑料瓶及其制备方法。
背景技术
塑料瓶是一种包装容器，具有成本低廉、方便运输不易碎的特点，在包装领域应用广泛。
其中，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)塑料瓶是常见的塑料瓶之一，主要成分为PET树脂，在实际生产过程中，可以根据需求加入增韧剂、抗氧化剂、脱模剂等，具有耐热性好、尺寸稳定性好、常温耐跌爆性能好等优点。
但是，PET是高度结晶的聚合物，长时间在低温环境储存时，容易造成PET塑料瓶的防跌爆性能显著下降。
目前，相关技术中尝试采用增加丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体等增韧剂的方法来提高PET塑料瓶的低温防跌爆性能，但是，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体与PET树脂相容性较差，存在添加量大的问题。
发明内容
为了改善相关技术中PET塑料瓶的低温防跌爆性能的同时有效降低增韧剂的用量，本申请提供一种PET防爆塑料瓶及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种PET防爆塑料瓶采用如下的技术方案：
一种PET防爆塑料瓶，按原料计，包括PET树脂、单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和抗氧化剂，所述PET树脂、单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧化剂的重量比为100：(0.25-0.35)：(0.1-0.3)：(0.8-1.2)。
本申请中的PET防爆塑料瓶在PET树脂的基础上加入了单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和抗氧化剂，其中，单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物的主要作用是对PET树脂进行增韧改性，以提高PET防爆塑料瓶的防低温跌爆性能。抗氧化剂的作用是改善单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物在加工过程中的稳定性，预防单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物发生降解。
与现有技术采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体作为增韧剂相比，本申请的不同之处在于：本申请采用单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚物作为增韧剂。其中，单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物与PET树脂的相容性好，可均匀分散至PET树脂中，两者协同影响PET树脂的结晶过程，能够在较低的掺入量下有效改善PET防爆塑料瓶的防低温跌爆性能。
可选的，所述单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物的制备方法包括以下步骤：将单丙烯酸酯封端硅油、异戊二烯、苯乙烯均匀分散在溶剂中，加入偶氮引发剂，在偶氮引发剂的引发作用下聚合，得到含有单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物的混合液；对含有单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物的混合液进行真空蒸馏除杂，然后挤出、破碎，得到单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物。
本申请采用上述方法制备单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物具有步骤简单的优点。
可选的，单丙烯酸酯封端硅油、异戊二烯、苯乙烯的聚合温度为65-75℃，反应时间为5-8h。
可选的，真空蒸馏除杂过程中，真空度控制为0.06-0.08MPa，温度控制为75-85℃。
可选的，所述单丙烯酸酯封端硅油、异戊二烯、苯乙烯的摩尔比为(1.05-1.15)：(2.25-2.45)：1。
本申请中单丙烯酸酯封端硅油、异戊二烯、苯乙烯的摩尔比为(1.05-1.15)：(2.54-2.82)：1时，能够在无需加入脱模剂的情况下，有效改善PET防爆塑料瓶的脱模性能，降低了PET防爆塑料瓶表面因局部残缺或变形而导致的不良品率。
可选的，所述单丙烯酸酯封端硅油的结构式如下：
其中，n的取值范围内2-4。
本申请中，单丙烯酸酯封端硅油中硅氧烷链段的n值控制在2-4可以在无需加入脱模剂的情况下，有效改善PET防爆塑料瓶的脱模性能，降低了PET防爆塑料瓶表面因局部残缺或变形而导致的不良品率。
其中，与直接往PET树脂中加入硅油相比，虽然直接加入硅油能够改善PET防爆塑料瓶的脱模性能，但是无法改善PET防爆塑料瓶的耐低温性。
可选的，所述乙烯-醋酸乙烯酯的熔融指数为2.0-2.5g/10min，醋酸乙烯酯的重量百分比含量为18-25％；其中，乙烯-醋酸乙烯酯熔融指数的测试条件为190℃，负载2.16kg。
本申请中，乙烯-醋酸乙烯酯的熔融指数为2.0-2.5g/10min，醋酸乙烯酯的含量为18-25％时，既有利于乙烯-醋酸乙烯酯在PET树脂中的分散，还可以有效改善PET防爆塑料瓶的防低温跌爆性能。
可选的，所述溶剂采用苯、甲苯中的至少一种。所述溶剂的掺入量为所述苯乙烯重量的4-6倍。
可选的，所述偶氮引发剂采用偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种，且所述偶氮引发剂的掺入量为所述苯乙烯重量的0.1-0.2％。
可选的，所述抗氧化剂采用受阻酚类抗氧化剂、磷酸酯类抗氧化剂中的至少一种。
本申请加入受阻酚类抗氧化剂、磷酸酯类抗氧化剂中的至少一种作为抗氧化剂，能够提高单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物以及乙烯-醋酸乙烯酯在加工过程中的稳定性。
可选的，所述PET防爆塑料瓶还包括8-12重量份乙烯-乙烯醇共聚物，所述乙烯-乙烯醇共聚物中，乙烯的摩尔百分比为38-44％。
随着乙烯的摩尔百分比的增大，乙烯-乙烯醇共聚物的柔性增大，阻氧性能降低。随着乙烯的摩尔百分比的减小，乙烯-乙烯醇共聚物的刚性增大，阻氧性能提高。本申请控制所加入的乙烯-乙烯醇共聚物中，乙烯的摩尔百分比为38-44％时，能够在提高塑料瓶阻隔性能的同时，不会对乙烯-乙烯醇共聚物对塑料瓶防低温爆裂性能造成不良影响。
第二方面，本申请提供的一种PET防爆塑料瓶的制备方法包括以下步骤：
一种PET防爆塑料瓶的制备方法，包括以下步骤：
将PET树脂、单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和抗氧化剂均匀混合，得到预混料；
将预混料在260-280℃熔融挤出，制得塑料母粒；
将所述塑料母粒熔融注塑至模具中，得到瓶坯；
将所述瓶坯放入吹塑模具中，通入压缩空气对瓶坯进行吹胀，冷却后得到PET防爆塑料瓶。
本申请采用上述方法制备PET防爆塑料瓶，能够获得防低温跌爆的PET防爆塑料瓶。
可选的，所述预混料中还加入了8-12重量份乙烯-乙烯醇共聚物，所述乙烯-乙烯醇共聚物中，乙烯的摩尔百分比为38-44％。
本申请在PET防爆塑料瓶中加入乙烯的摩尔百分比为38-44％的乙烯-乙烯醇共聚物，能够进一步改善PET防爆塑料瓶的阻氧性能，同时不会影响PET防爆塑料瓶的防低温爆裂性能。
可选的，所述预混料在105-115℃均匀混合。
本申请中的预混料在105-115℃均匀混合，能够将原料中带有的游离水分去除，有利于预防PET防爆塑料瓶局部气泡的产生。
综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
(1)与现有技术采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体作为增韧剂相比，本申请的不同之处在于：采用单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚物作为增韧剂。其中，单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物与PET树脂的相容性好，可均匀分散至PET树脂中，两者协同影响PET树脂的结晶过程，能够在较低的掺入量下有效改善PET防爆塑料瓶的防低温跌爆性能。
(2)本申请中单丙烯酸酯封端硅油、异戊二烯、苯乙烯的摩尔比为(1.05-1.15)：(2.54-2.82)：1时，能够促使单丙烯酸酯封端硅油顺利接枝至异戊二烯上，可以在无需加入脱模剂的情况下，有效改善PET防爆塑料瓶的脱模性能，降低了PET防爆塑料瓶表面因局部残缺或变形而导致的不良品率。
(3)本申请中，单丙烯酸酯封端硅油中硅氧烷链段的n值控制在2-4可以在无需加入脱模剂的情况下，有效改善PET防爆塑料瓶的脱模性能，降低了PET防爆塑料瓶表面因局部残缺或变形而导致的不良品率。
具体实施方式
以下结合具体实验对本申请作进一步详细说明。
制备例
【制备例1】
一种单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物，包括10.5mol单丙烯酸酯封端硅油、25.4mol异戊二烯、10mol苯乙烯，另外，还包括作为溶剂的苯以及作为引发剂的偶氮二异丁腈，苯的用量为所加入的苯乙烯的重量的4倍，偶氮二异丁腈的用量为所加入的苯乙烯的重量的0.1％。
其中，本制备例中，单丙烯酸酯封端硅油的结构式如下：
其中，n的取值为2。
本制备例中，单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物的制备方法包括以下步骤：将单丙烯酸酯封端硅油、异戊二烯、苯乙烯均匀分散在苯中，加入偶氮二异丁腈，然后升温至65℃，在偶氮二异丁腈的引发作用下反应5h，得到含有单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物的混合液；
对含有单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物的混合液进行真空蒸馏除杂，然后挤出、破碎，得到单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物。其中，真空蒸馏步骤中，0.06MPa，温度为75℃,蒸馏时间为1.5h。
【制备例2】
一种单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物，包括11.5mol单丙烯酸酯封端硅油、28.2mol异戊二烯、10mol苯乙烯，另外，还包括作为溶剂的甲苯以及作为引发剂的偶氮二异庚腈，甲苯的用量为所加入的苯乙烯的重量的6倍，偶氮二异庚腈的用量为所加入的苯乙烯的重量的0.2％。
其中，本制备例中，单丙烯酸酯封端硅油的结构式如下：
其中，n的取值为4。
本制备例中，单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物的制备方法包括以下步骤：将单丙烯酸酯封端硅油、异戊二烯、苯乙烯均匀分散在苯中，加入偶氮二异丁腈，然后升温至65℃，在偶氮二异丁腈的引发作用下反应5h，得到含有单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物的混合液；
对含有单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物的混合液进行真空蒸馏除杂，然后挤出、破碎，得到单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物。其中，真空蒸馏步骤中，真空度为0.08MPa，温度为85℃，蒸馏时间为1h。
【制备例3】
一种单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物，与【制备例1】的区别在于：原料配比不同。
本制备例中，一种单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物，包括10mol单丙烯酸酯封端硅油、20mol异戊二烯、10mol苯乙烯，另外，还包括作为溶剂的苯以及作为引发剂的偶氮二异丁腈，苯的用量为所加入的苯乙烯的重量的4倍，偶氮二异丁腈的用量为所加入的苯乙烯的重量的0.1％。
【制备例4】
一种单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物，与【制备例1】的区别在于：
本制备例中，单丙烯酸酯封端硅油的结构式如下：
其中，n的取值为8。
实施例
【实施例1】
一种PET防爆塑料瓶，包括以下原料：
PET树脂：100kg；具体采用牌号为FR531的PET树脂；
单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物：0.25kg；具体采用【制备例1】中制得的单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物；
乙烯-醋酸乙烯共聚物：0.3kg；具体采用美国杜邦EVA360，熔融指数为2.0g/10min，醋酸乙烯酯的重量百分比含量为25％；
抗氧化剂：0.8kg；具体采用抗氧化剂1010。
本实施例中，一种PET防爆塑料瓶的制备方法包括以下步骤：
将PET树脂、单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和抗氧化剂在105℃均匀混合，得到预混料；
将预混料在260℃熔融挤出，制得塑料母粒；
将塑料母粒熔融注塑至模具中，得到瓶坯；
将瓶坯放入吹塑模具中，通入压缩空气对瓶坯进行吹胀，冷却后得到PET防爆塑料瓶。
【实施例2】
一种PET防爆塑料瓶，包括以下原料：
PET树脂：100kg；具体采用牌号为FR330的PET树脂；
单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物：0.35kg；具体采用【制备例2】中制得的单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物；
乙烯-醋酸乙烯共聚物：0.1kg；具体采用美国杜邦EVA460，熔融指数为2.5g/10min，醋酸乙烯酯的重量百分比含量为18％；
抗氧化剂：0.8kg；具体采用抗氧化剂1010和抗氧化剂168，抗氧化剂1010与抗氧化剂168的重量比为1:1。
本实施例中，一种PET防爆塑料瓶的制备方法包括以下步骤：
将PET树脂、单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和抗氧化剂在115℃均匀混合，得到预混料；
将预混料在280℃熔融挤出，制得塑料母粒；
将塑料母粒熔融注塑至模具中，得到瓶坯；
将瓶坯放入吹塑模具中，通入压缩空气对瓶坯进行吹胀，冷却后得到PET防爆塑料瓶。
【实施例3】
一种PET防爆塑料瓶，与【实施例1】的不同之处在于：
单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物具体采用【制备例3】中制得的单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物；
【实施例4】
一种PET防爆塑料瓶，与【实施例1】的不同之处在于：
单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物具体采用【制备例4】中制得的单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物；
【实施例5】
一种PET防爆塑料瓶，与【实施例1】的不同之处在于：PET防爆塑料瓶的预混料中还加入了原料乙烯-乙烯醇共聚物，乙烯-乙烯醇共聚物的用量为8kg。
其中，本实施例乙烯-乙烯醇共聚物采用日本可乐丽乙烯-乙烯醇共聚物H171B,乙烯摩尔含量为38％。
【实施例6】
一种PET防爆塑料瓶，与【实施例1】的不同之处在于：PET防爆塑料瓶的预混料中还加入了原料乙烯-乙烯醇共聚物，乙烯-乙烯醇共聚物的用量为12kg。
其中，本实施例乙烯-乙烯醇共聚物采用日本可乐丽乙烯-乙烯醇共聚物E171B,乙烯摩尔含量为44％。
对比例
【对比例1】
一种PET塑料瓶，与【实施例1】的区别在于：
单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物采用等量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物代替。
【对比例2】
一种PET塑料瓶，与【实施例1】的区别在于：
单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物采用等量的乙烯醋酸乙烯酯代替，乙烯醋酸乙烯酯具体采用美国杜邦EVA360，熔融指数为2.0g/10min，醋酸乙烯酯的重量百分比含量为25％。
【对比例3】
一种PET塑料瓶，与【实施例1】的区别在于：
乙烯-醋酸乙烯共聚物采用等量丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物代替。
【对比例4】
一种PET塑料瓶，与【实施例1】的区别在于：
乙烯-醋酸乙烯共聚物采用等量【制备例1】制得的单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物代替。
【对比例5】
一种PET塑料瓶，与【实施例1】的区别在于：
未加入抗氧化剂。
性能检测试验
(1)常温耐跌爆性能：从各实施例与对比例中分别随机抽取20个塑料瓶进行跌落测试，各个塑料瓶的尺寸大小一致，且测试前，各塑料瓶均装满水。测试时，将装满水的塑料瓶从2m高的位置，先竖直自由跌落5次，再横放自由跌落5次，记录塑料瓶跌落后爆裂的个数。
(2)低温耐跌爆性能：从各实施例与对比例中分别随机抽取20个塑料瓶进行跌落测试，各个塑料瓶的尺寸大小一致，且测试前，先将各个塑料瓶在-10℃环境中存放30天，然后取出，待塑料瓶恢复常温后，往各塑料瓶内装满水。测试时，将装满水的塑料瓶从2m高的位置，先竖直自由跌落5次，再横放自由跌落5次，记录塑料瓶跌落后爆裂的个数。
(3)统计各实施例与对比例中，连续脱模的200个塑料瓶中，表面出现残缺或变形的塑料瓶个数。
(4)氧气透过量：将各实施例与对比例中的预混料挤压成薄片，根据GB/T 1038.1-2022《塑料制品薄膜和薄片气体透过性试验方法第1部分:压差法》进行测试薄片的氧气透过量，其中，氧气透过量越小说明阻隔氧气的性能越好。
表1
结合实施例1与对比例1并结合表1中的数据可知：单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物采用等量丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物代替时，PET塑料瓶的低温处理后的跌爆个数增大，说明PET塑料瓶的防低温跌爆性能下降，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物无法在低掺入量的条件下实现有效提高PET塑料瓶的防低温跌爆性能。
结合实施例1与对比例2并结合表1中的数据可知：单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物采用等量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物代替时，PET塑料瓶的低温处理后的跌爆个数增大，说明PET塑料瓶的防低温跌爆性能下降，即单独的乙烯-醋酸乙烯酯无法在低掺入量的条件下实现有效提高PET塑料瓶的防低温跌爆性能。
结合实施例1与对比例3并结合表1中的数据可知：乙烯-醋酸乙烯共聚物采用等量丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物代替时，PET塑料瓶的低温处理后的跌爆个数增大，说明PET塑料瓶的防低温跌爆性能下降，即单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物无法在低掺入量的条件下实现有效提高PET塑料瓶的防低温跌爆性能。
结合实施例1与对比例4并结合表1中的数据可知：乙烯-醋酸乙烯共聚物采用等量单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物代替时，PET塑料瓶的低温处理后的跌爆个数增大，说明PET塑料瓶的防低温跌爆性能下降，即单独的单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物也无法在低掺入量的条件下实现有效提高PET塑料瓶的防低温跌爆性能。
综上，本申请中单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物两者协同，才能够在较低的掺入量下有效改善PET防爆塑料瓶的防低温跌爆性能。
结合实施例1与对比例5并结合表1中的数据可知：省略抗氧化剂后，PET塑料瓶的低温处理后的跌爆个数增大，说明PET塑料瓶的防低温跌爆性能下降，原因是省略抗氧化剂后，单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物在加工过程中稳定性容易受到影响，从而导致PET塑料瓶的防低温跌爆性能下降。
结合实施例1与实施例3-4并结合表1中的数据可知：单丙烯酸酯封端硅油、异戊二烯、苯乙烯的摩尔比、单丙烯酸酯封端硅油中硅氧烷链段的n值对PET防爆塑料瓶的脱模性能有影响。
结合实施例1与实施例5-6并结合表1中的数据可知：本申请加入乙烯-乙烯醇共聚物可以改善PET塑料瓶的隔氧性能。其中，乙烯-乙烯醇共聚物中乙烯的摩尔百分比为38-44％时，能够在提高PET塑料瓶隔氧性能的同时，不会对乙烯-乙烯醇共聚物对PET塑料瓶防低温爆裂性能造成不良影响。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种PET防爆塑料瓶，其特征在于：按原料计，包括PET树脂、单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和抗氧化剂，所述PET树脂、单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧化剂的重量比为100：（0.25-0.35）：（0.1-0.3）：（0.8-1.2）；
所述单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物的制备方法包括以下步骤：
将单丙烯酸酯封端硅油、异戊二烯、苯乙烯均匀分散在溶剂中，加入偶氮引发剂，在偶氮引发剂的引发作用下聚合，得到含有单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物的混合液；所述单丙烯酸酯封端硅油、异戊二烯、苯乙烯的摩尔比为（1.05-1.15）：（2.25-2.45）：1或（1.05-1.15）：（2.54-2.82）：1；
对含有单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物的混合液进行真空蒸馏除杂，然后挤出、破碎，得到单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物。
2.根据权利要求1所述的一种PET防爆塑料瓶，其特征在于：所述单丙烯酸酯封端硅油的结构式如下：
；
其中，n的取值范围内2-4。
3.根据权利要求1所述的一种PET防爆塑料瓶，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯酯的熔融指数为2.0-2.5g/10min，醋酸乙烯酯的重量百分比含量为18-25%；其中，乙烯-醋酸乙烯酯熔融指数的测试条件为190℃，负载2.16kg。
4.根据权利要求1所述的一种PET防爆塑料瓶，其特征在于：所述抗氧化剂采用受阻酚类抗氧化剂、磷酸酯类抗氧化剂中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种PET防爆塑料瓶，其特征在于：所述PET防爆塑料瓶还包括8-12重量份乙烯-乙烯醇共聚物，所述乙烯-乙烯醇共聚物中，乙烯的摩尔百分比为38-44%。
6.权利要求1-5任意一项所述的一种PET防爆塑料瓶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将PET树脂、单丙烯酸酯封端硅油-异戊二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和抗氧化剂均匀混合，得到预混料；
将所述预混料在260-280℃熔融挤出，制得塑料母粒；
将所述塑料母粒熔融注塑至模具中，得到瓶坯；
将所述瓶坯放入吹塑模具中，通入压缩空气对瓶坯进行吹胀，冷却后得到PET防爆塑料瓶。
7.根据权利要求6所述的一种PET防爆塑料瓶的制备方法，其特征在于：所述预混料中还加入了8-12重量份乙烯-乙烯醇共聚物，所述乙烯-乙烯醇共聚物中，乙烯的摩尔百分比为38-44%。
8.根据权利要求6或7所述的一种PET防爆塑料瓶的制备方法，其特征在于：所述预混料在105-115℃均匀混合。
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