CN102276878B - 一种可降解的缓冲包装复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种可降解的缓冲包装复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102276878B CN102276878B CN2011102021371A CN201110202137A CN102276878B CN 102276878 B CN102276878 B CN 102276878B CN 2011102021371 A CN2011102021371 A CN 2011102021371A CN 201110202137 A CN201110202137 A CN 201110202137A CN 102276878 B CN102276878 B CN 102276878B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- degradable
- proportioning
- agent
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229920008262 Thermoplastic starch Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004628 starch-based polymer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical group OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 7
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 6
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical group CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000004645 aluminates Chemical group 0.000 claims description 6
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 5
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 claims description 3
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000007721 mold pressing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 3
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 abstract 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 22
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- FKRCODPIKNYEAC-UHFFFAOYSA-N ethyl propionate Chemical compound CCOC(=O)CC FKRCODPIKNYEAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种可降解的缓冲包装复合材料及其制备方法，该可降解的缓冲包装复合材料，由以下基料和添加剂制成，基料由热塑性淀粉和高密度聚乙烯树脂组成，基料中热塑性淀粉配比为50～85wt%，高密度聚乙烯树脂配比为15～50wt%，添加剂包括偶联剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、发泡剂和发泡助剂，偶联剂配比为热塑性淀粉重量的2～7wt%，增塑剂配比为热塑性淀粉重量的7～15wt%，抗氧剂配比为基料总重量的0.5～12wt%，润滑剂配比为基料总重量的1～14wt%，发泡剂配比为基料总重量的4～12wt%，发泡助剂与发泡剂质量之比为1:4-6；本发明还包括可降解缓冲包装复合材料的制备方法。本发明弹性好，强度高，缓冲性能好，易降解，广泛用于缓冲衬垫、包装箱内衬、一次性饭盒。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装材料及其制备方法，尤其是涉及一种可降解的缓冲包装复合材料及其制备方法。
背景技术
在包装运输过程中，物品突然受到外界冲击力的作用，有可能遭受损坏。为了尽可能降低运输流通过程对产品造成损坏的几率，保障产品安全，方便储运装卸，加速交接点验，对物品进行缓冲包装成为运输包装过程中不可缺少的重要部分。
传统的缓冲泡沫塑料包装材料，含有会破坏大气臭氧层的发泡剂氟利昂，加上废弃的泡沫塑料体积大，回收困难，又不易降解，导致对环境造成严重白色污染。
CN1544516A于2004年11月10日公开了一种可完全生物降解的泡沫缓冲包装材料及其制备方法，该包装材料主要以超过80％的淀粉作为基材，超细聚乙烯醇作为成膜增强剂，水作为发泡剂，辅以成核剂及流动改性剂组成，虽然其可以降解，对解决环境白色污染问题具有相当意义，但作为结构性材料，其力学性能（例如强度）尚欠理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种弹性好，强度高，缓冲性能好，且可降解的缓冲包装复合材料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可降解的缓冲包装复合材料，其由以下基料和添加剂制成，所述基料由热塑性淀粉和高密度聚乙烯树脂组成，基料中热塑性淀粉的配比为50～85wt%，高密度聚乙烯树脂的配比为15～50wt%，所述添加剂包括偶联剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、发泡剂和发泡助剂，偶联剂配比为热塑性淀粉重量的2～7wt%，增塑剂配比为热塑性淀粉重量的7～15wt%，抗氧剂配比为基料总重量的0.5～12wt%，润滑剂配比为基料总重量的1～14wt%，发泡剂配比为基料总重量的4～12wt%，发泡助剂与发泡剂的质量之比为1: 4-6。
进一步，所述热塑性淀粉优选热塑性玉米淀粉和热塑性红薯淀粉。
进一步，所述偶联剂优选铝酸酯偶联剂。
进一步，所述增塑剂优选甘油。
进一步，所述抗氧剂优选抗氧剂1010，化学名为：四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
进一步，所述润滑剂优选石蜡。
进一步，所述发泡剂优选偶氮二甲酰胺。
进一步，所述发泡助剂优选氧化锌。
该缓冲包装复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原材料预混：将热塑性淀粉、高密度聚乙烯树脂、偶联剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、发泡剂，发泡助剂，置于高速混合机中混合6～10分钟，备用；
（2）挤出成型：设定螺杆挤出机温度145～160℃，将步骤（1）所得原材料的混合物置于螺杆挤出机中塑化熔融为粘性液体，通过口模直接挤出成型为所需型材，或者通过相应的口模和切粒机挤出造粒，形成母粒料，再将所得到的母粒料通过模压或注射成型的方法制成产品。
对制成的缓冲包装复合材料产品进行力学性能测试：其中拉伸强度按照GB/T 1040.1-2006测试，断裂伸长率按照GB/T 1040.1-2006测试，弯曲强度按照GB/T 9341-2008测试，悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843-80测试。
可降解性按照GB 18006.1测试。
本发明可降解缓冲包装复合材料，选择热塑性淀粉和高密度聚乙烯树脂作基料，辅以适量添加剂，易降解，且力学性能好，富有弹性，强度高，适用范围广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
实施例1：
本实例缓冲包装复合材料由以下基料和添加剂制成：热塑性玉米淀粉在基料中的配比为50wt%，高密度聚乙烯树脂在基料中的配比为50wt%，铝酸酯偶联剂配比为热塑性淀粉重量的7wt%，增塑剂甘油配比为热塑性淀粉重量的8wt%，抗氧剂1010为基料总重量的1wt%，润滑剂石蜡为基料总重量的2wt%，发泡剂偶氮二甲酰胺配比为基料总重量的6wt%，发泡助剂氧化锌与发泡剂偶氮二甲酰胺的质量比为1:4。
本实施例缓冲包装复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）原材料预混：将热塑性玉米淀粉、高密度聚乙烯树脂、铝酸酯偶联剂、增塑剂甘油、抗氧剂1010（四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯）、润滑剂石蜡、发泡剂偶氮二甲酰胺、发泡助剂氧化锌甘油置于高速混合机中混合10分钟，备用；
（2）挤出成型：设定螺杆挤出机温度145～160℃，将步骤（1）所得原材料的混合物置于螺杆挤出机中塑化熔融为粘性液体，再通过口模直接挤出成型为所需型材，或者通过相应的口模和切粒机挤出造粒形成母粒料，再将所得到的母粒料通过模压或注射成型的方法制成产品。
对本实施例产品进行力学性能测试：拉伸强度按照GB/T 1040.1-2006测试，拉伸强度为15MPa；断裂伸长率按照GB/T 1040.1-2006测试，断裂伸长率为67%；弯曲强度按照GB/T 9341-2008测试，弯曲强度为18MPa；悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843-80测试，悬臂梁缺口冲击强度14MPa。
可降解性按照GB 18006.1测试，重均分子量下降率85%。
实施例2：
本实例缓冲包装复合材料由以下基料和添加剂制成：热塑性玉米淀粉在基料中的配比为70wt%，高密度聚乙烯树脂在基料中的配比为30wt%，铝酸酯偶联剂配比为热塑性淀粉重量的5wt%，增塑剂甘油配比为热塑性淀粉重量的10wt%，抗氧剂1010为基料总重量的1.5wt%，润滑剂石蜡为基料总重量的3wt%，发泡剂偶氮二甲酰胺的配比为基料总重量的6wt%，发泡助剂氧化锌与发泡剂偶氮二甲酰胺的质量比为1:5。
本实施例缓冲包装复合材料的制备方法与实施例1中的制备方法相同。
对本实施例产品进行力学性能测试：拉伸强度按照GB/T 1040.1-2006测试，拉伸强度为12MPa；断裂伸长率按照GB/T 1040.1-2006测试，断裂伸长率为61%；弯曲强度按照GB/T 9341-2008测试，弯曲强度为15MPa；悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843-80测试，悬臂梁缺口冲击强度17MPa。
可降解性按照GB 18006.1测试，重均分子量下降率90%。
实施例3：
本实例缓冲包装复合材料由以下基料和添加剂制成：热塑性红薯淀粉在基料中的配比为80wt%，高密度聚乙烯树脂在基料中的配比为20wt%，铝酸酯偶联剂配比为热塑性淀粉重量的4wt %，增塑剂甘油配比为热塑性淀粉重量的14wt%，抗氧剂1010为基料总重量的2wt%，润滑剂石蜡为基料总重量的4wt%，发泡剂偶氮二甲酰胺的配比为基料总重量的10wt%，发泡助剂氧化锌与发泡剂偶氮二甲酰胺的质量比为1:6。
本实施例缓冲包装复合材料的制备方法与实施例1中的制备方法相同。
对本实施例产品进行力学性能测试：拉伸强度按照GB/T 1040.1-2006测试，拉伸强度为10MPa；断裂伸长率按照GB/T 1040.1-2006测试，断裂伸长率为53%；弯曲强度按照GB/T 9341-2008测试，弯曲强度为12MPa；悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843-80测试，悬臂梁缺口冲击强度21MPa。
可降解性按照GB 18006.1测试，重均分子量下降率95%。
Claims (10)
1.一种可降解的缓冲包装复合材料，由基料和添加剂制成，其特征在于：所述基料由热塑性淀粉和高密度聚乙烯树脂组成，基料中热塑性淀粉的配比为50～85wt%，高密度聚乙烯树脂的配比为15～50wt%，所述添加剂包括偶联剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、发泡剂和发泡助剂，偶联剂配比为热塑性淀粉重量的2～7wt%，增塑剂配比为热塑性淀粉重量的7～15wt%，抗氧剂配比为基料总重量的0.5～12wt%，润滑剂配比为基料总重量的1～14wt%，发泡剂配比为基料总重量的4～12wt%，发泡助剂与发泡剂的质量之比为1: 4-6。
2.根据权利要求1所述的可降解的缓冲包装复合材料，其特征在于：所述热塑性淀粉为热塑性玉米淀粉和热塑性红薯淀粉。
3.根据权利要求1或2所述的可降解的缓冲包装复合材料，其特征在于：所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
4.根据权利要求1或2所述的可降解的缓冲包装复合材料，其特征在于：所述增塑剂为甘油。
5.根据权利要求1或2所述的可降解的缓冲包装复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010。
6.根据权利要求3所述的可降解的缓冲包装复合材料，其特征在于：所述润滑剂为石蜡。
7.根据权利要求1或2所述的可降解的缓冲包装复合材料，其特征在于：所述润滑剂为石蜡。
8.根据权利要求1或2所述的可降解的缓冲包装复合材料，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
9.根据权利要求1或2所述的可降解的缓冲包装复合材料，其特征在于：所述发泡助剂为氧化锌。
10.一种制造权利要求1所述可降解的缓冲包装复合材料的方法，包括如下步骤：
（1）原材料预混：将热塑性淀粉、高密度聚乙烯树脂、偶联剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、发泡剂，发泡助剂，置于高速混合机中混合6～10分钟，备用；
（2）挤出成型：设定螺杆挤出机温度145～160℃，将步骤（1）所得原材料的混合物置于螺杆挤出机中塑化熔融为粘性液体，通过口模直接挤出成型为所需型材，或者通过相应的口模和切粒机挤出造粒，形成母粒料，再将所得到的母粒料通过模压或注射成型的方法制成产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102021371A CN102276878B (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 一种可降解的缓冲包装复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102021371A CN102276878B (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 一种可降解的缓冲包装复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102276878A CN102276878A (zh) | 2011-12-14 |
| CN102276878B true CN102276878B (zh) | 2012-11-28 |
Family
ID=45102640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102021371A Active CN102276878B (zh) | 2011-07-19 | 2011-07-19 | 一种可降解的缓冲包装复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102276878B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI494323B (zh) | 2013-08-30 | 2015-08-01 | Ind Tech Res Inst | 改質澱粉組成物、澱粉複合發泡材料及其製備方法 |
| CN104558756A (zh) * | 2014-05-29 | 2015-04-29 | 陈向文 | 一种轻量化聚合物填充复合材料 |
| CN104910439A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-16 | 苏州云舒新材料科技有限公司 | 一种高强度热塑性淀粉复合材料及其制备方法 |
| CN107778631A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-09 | 安徽申科塑业有限公司 | 一种环保抗菌一次性饭盒材料及其制备方法 |
| CN107815002A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-03-20 | 安徽申科塑业有限公司 | 一种聚乙烯缓冲一次性饭盒材料及其制备方法 |
| CN112500612A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-16 | 深圳市天元欣环保科技有限公司 | 一种环保型可降解缓冲包装材料及其制备方法 |
| CN115785532A (zh) * | 2022-12-23 | 2023-03-14 | 福建冠中科技有限公司 | 一种生物可降解复合材料包装薄膜及其制备方法 |
| CN115873312A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-03-31 | 福建冠中科技有限公司 | 一种生物可降解缓冲包装复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1051564C (zh) * | 1996-02-06 | 2000-04-19 | 雷鸣 | 包装用生物降解材料及制造食品包装容器的方法 |
-
2011
- 2011-07-19 CN CN2011102021371A patent/CN102276878B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102276878A (zh) | 2011-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102276878B (zh) | 一种可降解的缓冲包装复合材料及其制备方法 | |
| CN101289546A (zh) | 高抗压强度高厚度珍珠棉板材及其制造方法 | |
| CN102702560B (zh) | 一种聚丙烯发泡材料的复合发泡制造方法 | |
| JP2003128901A (ja) | 生分解性ポリエステル樹脂組成物、その製造方法、及びそれより得られる発泡体、成形体 | |
| WO2016060162A1 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子、ポリプロピレン系樹脂型内発泡成形体およびその製造方法 | |
| CN106543559A (zh) | 一种发泡聚丙烯珠粒的制备方法 | |
| CN101245175A (zh) | 一种生物降解发泡塑料及其制造方法 | |
| CN102382429A (zh) | 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯阻隔性复合材料及其制备工艺 | |
| AU2010212479B2 (en) | Process for making a pellet | |
| CN101928421B (zh) | 珍珠棉软片用防收缩母粒、珍珠棉软片及珍珠棉软片的制造工艺 | |
| CN100582165C (zh) | 尼龙/乙烯—乙烯醇共聚物共混型积层阻隔材料及其制备方法 | |
| US9133328B2 (en) | Plastic compositions and containers made thereof | |
| CN102367325B (zh) | 一种啤酒包装用pet复合材料及其制备工艺 | |
| CN103113709A (zh) | 一种abs专用的高填充母粒及其制备方法 | |
| US20130059937A1 (en) | Super-soft thermoplastic elastomers | |
| JP2008081619A (ja) | 射出成形品 | |
| CN101376733B (zh) | 一种汽车用吸震热塑性弹性体材料及其制备方法 | |
| CN101497710A (zh) | 注射成型的环保餐具及生产工艺 | |
| CN111349273A (zh) | 一种高淀粉填充的hdpe吹膜专用料及其制备方法 | |
| CN117659644B (zh) | 一种pet防爆塑料瓶及其制备方法 | |
| US20160023379A1 (en) | Method for Molding Recycled EPS Using Powder Adhesive and Steam | |
| CN103360572A (zh) | 一种适用于中高密度复杂型腔的全水聚氨酯组合材料 | |
| CN109553857A (zh) | 一种易降解型泡沫包装材料及其制备方法 | |
| EP2718076B1 (en) | Polymer composition for manufacturing biodegradable articles and process thereof | |
| CN102924885B (zh) | 纳米环状苯酚改性淀粉/pbs生物基降解专用料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HAOSEN PACKING (FUJIAN) CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LIN SHIWANG Effective date: 20130808 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 362018 QUANZHOU, FUJIAN PROVINCE TO: 362214 XIAMEN, FUJIAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130808 Address after: 362214 China packaging and printing industry (Jinjiang) base, Xiamen, Fujian Patentee after: Hosn packaging (Fujian) Co. Ltd. Address before: Jinjiang Chendai town square foot village Quanzhou city Fujian province 362018 Zhenxing Road No. 29 Patentee before: Lin Shiwang |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Luo Yiyong Inventor before: Lin Shiwang Inventor before: Cai Qinglin Inventor before: Peng Jianping |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180205 Address after: Song Ling Zhen Wan Ping Road Wujiang Development District of Suzhou City, Jiangsu province 215223 Patentee after: Suzhou Yuxin special packaging Limited by Share Ltd Address before: 362214 China packaging and printing industry (Jinjiang) base, Xiamen, Fujian Patentee before: Hosn packaging (Fujian) Co. Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |