CN117656614A - 夹层玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种夹层玻璃，其在夹层玻璃的一部分而不是整个面设置有功能性片并且在耐冲击性试验中不易发生玻璃碎片的崩落。该夹层玻璃具备：第一玻璃板，其具有第一主面和第二主面；第二玻璃板，其具有第三主面和第四主面；以及功能性片，其设置在上述第二主面与上述第三主面之间，上述功能性片具有：黏合层，其与上述第二主面或上述第三主面黏合；以及上述黏合层上的功能层，上述功能性片设置在上述第二主面或第三主面的一部分，上述功能层的厚度为10μm以下。

Description

夹层玻璃
技术领域
本发明涉及夹层玻璃。
背景技术
近年来，正在进行为汽车搭载抬头显示(以下记载为HUD)功能的开发。HUD是指如下技术，将影像投影于汽车的风挡、组合式抬头显示(C-HUD)之类的透明板，驾驶员识别形成于透明板的虚像，由此驾驶员在驾驶中无需过多移动视线就能够获得汽车的信息。
现在，大体分为将透明板制成楔形的类型和将偏振光影像投影于透明板的类型。在投影偏振光影像的类型中，大多在透明板内设置有操纵偏振光行为的功能层。
在专利文献1中，公开了风挡玻璃和抬头显示系统。在专利文献1的风挡玻璃中，设置有第一曲面玻璃板、中间膜、线偏振光反射板、热封层以及第二曲面玻璃板。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2021/200697号。
发明内容
发明要解决的问题
在专利文献1所记载的抬头显示系统中，从照射投影光的投影仪照射包含P偏振光的投影光，线偏振光反射板反射P偏振光。即，线偏振光反射板需要设置在投影光对风挡玻璃照射的区域。
在专利文献1的图1所记载的风挡玻璃中，第一曲面玻璃板、中间膜、线偏振光反射板、热封层以及第二曲面玻璃板的大小皆相同。即，可认为线偏振光反射板设置在风挡玻璃的整个面。
然而，如上所述，虽然线偏振光反射板需要设置在照射投影光的区域，但是在除投影光照射的区域以外的区域也可以不设置。
线偏振光反射板是昂贵的构件，因此认为通过在除投影光照射的区域以外的区域不设置线偏振光反射板，能够降低用于抬头显示系统的风挡玻璃的成本。
因此，本发明人仅在夹层玻璃的一部分、即投影光照射的部位设置线偏振光反射板，从而制造了夹层玻璃。然后，实施了作为夹层玻璃所需的各种试验，结果发现与线偏振光反射板设置在夹层玻璃的整个面的情况相比，在落球试验(耐冲击性试验)中玻璃碎片的崩落、即来自夹层玻璃的破裂的玻璃的脱落变得容易发生。
此外，发现了在玻璃板之间夹有具有与线偏振光反射板不同的功能的片状构件的夹层玻璃中，在将片状构件设置在夹层玻璃的一部分而不是整个面的情况下，在耐冲击性试验中玻璃碎片的崩落也变得容易发生。
本发明是为了应对上述问题而完成的，其目的在于提供一种夹层玻璃，其在夹层玻璃的一部分而不是整个面设置线偏振光反射板、具有与线偏振光反射板不同的功能的片状构件(以下，将线偏振光反射板和其他片状构件统称为功能性片)并且在耐冲击性试验中不易发生玻璃碎片的崩落。
用于解决问题的方案
本发明如下所述。
本发明(1)的夹层玻璃具备：第一玻璃板，其具有具有第一主面和第二主面；第二玻璃板，其具有具有第三主面和第四主面；以及功能性片，其设置在上述第二主面与上述第三主面之间，上述功能性片具有与上述第二主面或上述第三主面黏合的黏合层和上述黏合层上的功能层，上述功能性片设置在上述第二主面或第三主面的一部分，上述功能层的厚度为10μm以下。
本发明(2)是根据本发明(1)所述的夹层玻璃，其中，上述黏合层的厚度为100μm以下。
本发明(3)是根据本发明(1)或(2)所述的夹层玻璃，其中，上述黏合层为热塑性树脂层、热固性树脂层、UV固化性树脂层、可见光固化性树脂层或湿气固化性树脂层。
本发明(4)是根据本发明(1)～(3)中任一项所述的夹层玻璃，其中，上述黏合层还包含硅烷偶联剂。
本发明(5)是根据本发明(1)或(2)所述的夹层玻璃，其中，上述黏合层为压敏型黏合剂层。
本发明(6)是根据本发明(1)～(5)中任一项所述的夹层玻璃，其中，上述黏合层包含聚乙烯醇缩丁醛。
本发明(7)是根据本发明(1)～(6)中任一项所述的夹层玻璃，其中，在上述功能层上设置有包含硅烷偶联剂系的底漆的底漆层。
本发明(8)是根据本发明(1)～(7)中任一项所述的夹层玻璃，其中，上述功能层的穿刺试验中的穿透负荷为0.3N以下。
本发明(9)是根据本发明(1)～(8)中任一项所述的夹层玻璃，其中，在-20℃下对上述夹层玻璃的耐冲性击试验中的玻璃崩落量为15g以下。
本发明(10)是根据本发明(1)～(9)中任一项所述的夹层玻璃，其中，夹层玻璃搭载于移动体，上述第一玻璃板的上述第一主面为露出在移动体的室外侧的面，上述第一玻璃板为上述第一主面为凸面并且上述第二主面为凹面的弯曲形状，上述第二玻璃板的上述第四主面为露出在移动体的室内侧的面，上述第二玻璃板为上述第四主面为凹面并且上述第三主面为凸面的弯曲形状。
本发明(11)是根据本发明(1)～(10)中任一项所述的夹层玻璃，其中，上述黏合层与上述第三主面黏合。
本发明(12)是根据本发明(1)～(11)中任一项所述的夹层玻璃，其中，上述夹层玻璃构成抬头显示装置。
本发明(13)是根据本发明(1)～(11)中任一项所述的夹层玻璃，其中，上述功能层具有使入射到夹层玻璃的光的特性变化的功能。
本发明(14)是根据本发明(12)所述的夹层玻璃，其中，上述功能性片在上述抬头显示装置中设置在投影光照射的区域。
此外，在本发明(14)中，上述功能层可以具有使入射到夹层玻璃的光的特性变化的功能。
发明效果
根据本发明，能够提供一种夹层玻璃，其在夹层玻璃的一部分而不是整个面设置有功能性片并且在耐冲击性试验中不易发生玻璃碎片的崩落。
附图说明
图1为示意性地示出夹层玻璃的一个例子的主视图。
图2为图1所示的夹层玻璃的A-A线剖视图。
图3为示意性地示出在功能层上设置有底漆层的夹层玻璃的结构的例子的剖视图。
图4为示出耐冲击性试验的试验方法的示意图。
图5为示意性地示出包含本发明的夹层玻璃的抬头显示装置的结构的一个例子的剖视图。
图6为示意性地示出包含本发明的夹层玻璃的抬头显示装置的结构的另一个例子的剖视图。
图7的A、图7的B、图7的C、图7的D、图7的E以及图7的F为示意性地示出本发明的夹层玻璃的制造工序的一个例子的工序图。
图8为示意性地示出比较例1的夹层玻璃的结构的例子的剖视图。
具体实施方式
使用附图对本发明的实施方式的夹层玻璃进行说明。
此外，也使用附图分别对使用了上述夹层玻璃的抬头显示系统进行说明。
本发明的夹层玻璃具备：第一玻璃板，其具有第一主面和第二主面；第二玻璃板，其具有第三主面和第四主面；以及功能性片，其设置在上述第二主面与上述第三主面之间，上述功能性片具有与上述第二主面或上述第三主面黏合的黏合层和上述黏合层上的功能层，上述功能性片设置在上述第二主面或第三主面的一部分，上述功能层的厚度为10μm以下。
本发明的夹层玻璃优选为搭载于移动体的夹层玻璃。
作为移动体，可举出车(轿车、卡车、公共汽车等)、电车、火车、船、飞机等。在这些之中，优选为轿车。
此外，作为移动体具有的夹层玻璃的种类，可举出轿车的风挡(前玻璃)、后窗(后玻璃)等。
以下，以作为轿车的风挡使用的夹层玻璃为例，对本发明的夹层玻璃进行说明。
图1为示意性地示出夹层玻璃的一个例子的主视图。
图1所示的夹层玻璃100在其周围具有黑色陶瓷层70。
除黑色陶瓷层70以外的部分是透明的区域，是可见光能够透射夹层玻璃100的可见光透射区域80。
在夹层玻璃100的可见光透射区域80的一部分设置有功能性片1。在图1中，以虚线所围成的长方形区域示出设置有功能性片1的区域。设置有功能性片1的区域实质上也是透明的，优选为与未设置有功能性片1的区域大体上无法区分。
此外，功能性片1不设置在可见光透射区域80的整体。换言之，功能性片1不设置在夹层玻璃100的整体。即，功能性片1的面积小于可见光透射区域80、夹层玻璃100的面积。
图2为图1所示的夹层玻璃的A-A线剖视图。
在图2中，示出构成夹层玻璃100的第一玻璃板10和第二玻璃板20。第一玻璃板10具有第一主面11和第二主面12。第一主面11为外侧(露出在夹层玻璃的表面的一侧)的面。第二玻璃板20具有第三主面23和第四主面24。第四主面24为外侧(露出在夹层玻璃的表面的一侧)的面。
在将夹层玻璃100作为搭载于移动体的夹层玻璃的情况下，第一玻璃板10的第一主面11为露出在移动体的室外侧的面，第二玻璃板20的第四主面24为露出在移动体的室内侧的面。
作为构成第一玻璃板10和第二玻璃板20的玻璃材料，能够优选使用将平板状的玻璃板加工成弯曲形状的玻璃材料。作为第一玻璃板10和第二玻璃板20的材质，除ISO16293-1所规定的那样的钠钙硅酸盐玻璃以外，能够使用铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃等公知的玻璃组成的材质。第一玻璃板10和第二玻璃板20的各自的厚度可以为例如0.4mm～3mm。此外，第一玻璃板10与第二玻璃板20的间隔可以为0.01mm～2.5mm。
本发明的夹层玻璃优选在第一玻璃板的第二主面与第二玻璃板的第三主面之间、以及功能性片与第一玻璃板的第二主面之间或功能性片与第二玻璃板的第三主面之间具有树脂中间膜。
在图2所示的夹层玻璃100中，第一玻璃板10和第二玻璃板20通过树脂中间膜30黏合。
作为树脂中间膜30使用的材料，只要是黏合第一玻璃板10和第二玻璃板20的材料，则没有特别限定。例如，通过在使构成树脂中间膜的聚合物软化的温度下进行加热，来使第一玻璃板10和第二玻璃板20夹层化，作为聚合物，能够使用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、丙烯酸树脂(PMMA)、聚氨酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、环烯烃聚合物(COP)等。
此外，也能够使用通过湿气、紫外线等固化的黏合剂、压敏型黏合剂。另外，树脂中间膜也可以由多个树脂层构成。
在本说明书中，黏合剂(adhesive)是在黏合对象物的状态下为固体的材料，压敏型黏合剂(pressure-sensitive adhesive)是在黏合对象物的状态下为液体(保持润湿的状态)的材料。
在本发明的夹层玻璃中，在第一玻璃板的第二主面与第二玻璃板的第三主面之间设置有功能性片。具体而言，功能性片具有的黏合层与第二主面或第三主面黏合。
在图2中，示出在第二玻璃板20的第三主面23设置有功能性片1的情况。此外，如图2所示，功能性片1设置在第二玻璃板20的第三主面23的一部分，树脂中间膜30与第三主面23之中未设置功能性片1的部分接触。
功能性片具有与第二主面或第三主面黏合的黏合层和黏合层上的功能层。在此，黏合层上的功能层不是指以特定的方向放置夹层玻璃时的上、下，而是指相对于黏合层，与黏合层黏合的第二主面或第三主面相反的一侧的位置。
此外，功能性片优选不具有基材片。关于基材片的详细内容，在后述的夹层玻璃的制造方法的例子中进行说明。
另外，在功能性片具有基材片的情况下，基材片视为被包含在功能层中，在功能层的厚度中包含基材片的厚度。基材片的厚度通常比10μm厚，因此在功能性片具有基材片的情况下，功能层的厚度大多超过10μm。此外，优选功能层不具有基材片。
在图2中，功能性片1的黏合层40与第二玻璃板20的第三主面23黏合。在黏合层40上设置有功能层50。
黏合层的结构只要是与第一玻璃板或第二玻璃板黏合的结构，则没有特别限定。例如，优选黏合层为热塑性树脂层、热固性树脂层、UV固化性树脂层、可见光固化性树脂层或湿气固化性树脂层。此外，黏合层也可以是压敏型黏合剂层。
在黏合层是热塑性树脂层的情况下，作为热塑性树脂，可举出聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、丙烯酸树脂(PMMA)、聚氨酯树脂、环烯烃聚合物(COP)等。在黏合层是UV固化性树脂层、可见光固化性树脂层的情况下，作为UV固化性树脂或可见光固化性树脂，可举出丙烯酸树脂、环氧树脂等。在黏合层是热固性树脂层的情况下，作为热固性树脂，可举出环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂等。
在黏合层是湿气固化性树脂层的情况下，作为湿气固化性树脂，可举出有机硅树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂等。
在这些之中，优选作为热塑性树脂的聚乙烯醇缩丁醛。
此外，在黏合层是热塑性树脂层、热固性树脂层、UV固化性树脂层、可见光固化性树脂层或湿气固化性树脂层的情况下，优选黏合层还包含硅烷偶联剂。作为硅烷偶联剂，可举出具有氨基作为官能团的硅烷偶联剂(3-(2-氨基乙基氨基)-丙基三甲氧基硅烷等)、具有乙烯基作为官能团的硅烷偶联剂(7-辛烯基三甲氧基硅烷等)、具有环氧基作为官能团的硅烷偶联剂(8-环氧丙氧基辛基三甲氧基硅烷或信越化学工业株式会社制X-12-984S等)、具有巯基作为官能团的硅烷偶联剂(信越化学工业株式会社制X-12-1154等)、具有酸酐基作为官能团的硅烷偶联剂(3-三甲氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐等)等。
在黏合层是压敏型黏合剂层的情况下，优选通过粘贴双面压敏型黏合片或涂敷压敏型黏合剂来形成。双面压敏型黏合片是将压敏型黏合剂夹在两张基材之间形成双面压敏型黏合片，然后剥离基材而得到的。作为基材，优选PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、丙烯酸树脂等。作为构成压敏型黏合剂层的压敏型黏合剂，可举出丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂、橡胶等，特别优选包含透明且压敏型黏合力高的丙烯酸树脂。
此外，在黏合层中发挥黏合性的树脂可以与构成树脂中间膜的树脂为相同种类，也可以为不同种类。
换言之，在黏合层是热塑性树脂层、热固性树脂层、UV固化性树脂层、可见光固化性树脂层或湿气固化性树脂层、或者黏合层是压敏型黏合剂层的情况中的任意情况下，黏合层所包含的热塑性树脂、热固性树脂、UV固化性树脂层、可见光固化性树脂层或湿气固化性树脂的树脂、或者构成压敏型黏合剂层的黏合树脂层的树脂可以与构成树脂中间膜的树脂为相同种类，也可以为不同种类。
黏合层的厚度没有特别限定，优选为100μm以下。此外，更优选为20μm以下。此外，优选为5μm以上。
功能层优选为具有对入射到功能层的光造成某种影响的功能的层。例如可举出以下的例子。
(1)改变光的相位或振动方向；
(2)将光所包含的特定的振动方向或旋转方向的光透射和/或反射；
(3)将光所包含的红外线吸收、透射和/或反射；
(4)将光所包含的可见光吸收或反射。
另外，在使用基材片形成功能层的情况下，将在基材片上形成有功能层的功能性膜使功能层侧朝着玻璃板进行黏合后，剥离基材片，从而能够将不具有基材片的功能层设置在夹层玻璃内。
在功能层具有(1)的改变光的相位或振动方向的功能的情况下，功能层为例如相位差层(1/2λ层，1/4λ层等)，功能性膜为相位差膜。
作为相位差层，能够使用包含液晶性化合物的液晶层。作为相位差膜，能够使用在取向处理过的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、三乙酰纤维素(TAC)等透明塑料片等基材片上涂敷液晶性化合物，用热处理、光处理等将液晶取向固定化而得的相位差膜。作为液晶性化合物，可举出聚酯、聚酰胺、聚酯酰亚胺等主链型液晶聚合物、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙二酸酯、聚醚等侧链型液晶聚合物、聚合性液晶等。聚合性液晶是指在分子内具有聚合性基团的液晶性化合物。
在功能层具有(2)的将光所包含的特定的振动方向或旋转方向的光透射和/或反射的功能的情况下，功能层为例如偏振层、偏振反射层等，功能性膜为偏振膜或偏振反射膜。
作为偏振层，能够使用包含碘化合物分子的PVA(聚乙烯醇)层。作为偏振层，能够使用使碘化合物分子吸附于PVA(聚乙烯醇)、拉伸而使碘化合物分子沿一个方向取向而成的偏振层。通过在基材片上层叠上述PVA层，成为偏振膜。
作为偏振光反射层，能够使用包含胆甾型液晶的液晶层。进而可以在该液晶层的前后具有包含液晶性化合物的液晶层作为1/4λ层。作为偏振反射膜，能够使用在基材片的表面将胆甾型液晶固定化而得的偏振反射膜。
在功能层具有(3)的将光所包含的红外线吸收、透射和/或反射的功能的情况下，功能层为例如热线吸收层、热线反射层等，功能性膜为红外线吸收/反射膜。
作为热线吸收层、热线反射层，能够使用包含吸收和/或反射红外线的染料或颜料的树脂层。作为红外线吸收/反射膜，能够使用在树脂材料中混合上述染料或颜料、涂敷在基材片上并使其干燥而得的材料。
此外，可以在基材片的规定的位置粘贴市售的红外线吸收/反射片。
在功能层具有(4)的将光所包含的可见光吸收的功能的情况下，功能层为例如可见光吸收层，功能性膜成为可见光吸收膜。作为可见光吸收层，能够使用包含染料、颜料、炭黑等吸收可见光的材料的树脂层。作为可见光吸收膜，能够使用在构成功能层的树脂材料中混合吸收可见光的材料、涂敷在基材片上并使其干燥而得的材料。
此外，可以在基材片的规定的位置粘贴市售的可见光吸收片。
此外，在功能层具有(4)的将光所包含的可见光反射的功能的情况下，功能层为例如高反射层等，功能性膜为可见光反射膜。
作为高反射层，能够使用包含反射可见光的材料的树脂层。作为可见光反射膜，能够使用在构成功能层的树脂材料中混合反射可见光的材料、在基材片上制膜金属、金属化合物的膜而得的材料。此外，作为高反射层，能够使用交替地重叠数百层折射率不同的树脂层(例如，PET和PMMA等)的层，这些树脂层利用树脂间的折射率差将光反射。
此外，可以在基材片的规定的位置粘贴市售的可见光反射片。
此外，也能够将具有光的干涉效果的光学膜用作功能层。
此外，在功能层具有除对光产生影响的功能以外的功能的情况下，作为该功能，可举出声音、振动的衰减、放大(隔音，防振)、以及基于外部刺激的光控制(调光)等。
本发明的夹层玻璃100优选在可见光透射区域80中的可见光透射率为70％以上。即，优选为，即使在层叠了第二玻璃板20、黏合层40、功能层50、树脂中间膜30、第一玻璃板10的区域中，根据情况在该区域中还层叠了底漆层60，可见光透射率也为70％以上。
另外，本发明中的可见光透射率使用JIS R3212:2021所规定的方法进行测定。在JIS R3212:2021中，可见光的波长范围为380nm～780nm。
在本发明的夹层玻璃中，功能层的厚度为10μm以下。当功能层的厚度为10μm以下时，能够制成在耐冲击性试验中不易发生玻璃碎片的崩落的夹层玻璃。
功能层是例如具有液晶取向的相位差层，多为由比树脂中间膜层柔软性差的材料构成的层。当功能层的厚度厚时，在对夹层玻璃施加冲击时，功能层不易吸收冲击。另一方面，在未设置功能层的部位，树脂中间膜具有一定程度的柔软性，可吸收冲击。当处于这样的状态时，在对夹层玻璃施加冲击时，力局部地施加在功能性片的黏合部，在功能性片的黏合部发生剧烈的玻璃的崩落。
为了防止这样的崩落模式，通过将功能层的厚度减薄为10μm以下，能够防止力局部地施加在设置有功能层的部位，制成在耐冲击性试验中玻璃碎片不易发生崩落的夹层玻璃。
此外，功能层的厚度优选为5μm以下，更优选为3μm以下。此外，功能层的厚度优选为0.5μm以上，也优选为1μm以上，也优选为2μm以上。
此外，功能层的厚度也可以为7μm以下，还可以为6μm以下。此外，功能层的厚度也可以为3μm以上，还可以为4μm以上。
在本发明的夹层玻璃中，也优选在功能层上设置有包含硅烷偶联剂系的底漆的底漆层。
图3为示意性地示出在功能层上设置有底漆层的夹层玻璃的结构的例子的剖视图。
在图3所示的夹层玻璃101中，在功能层50上设置有底漆层60。
在此，功能层上的底漆层不是指以特定的方向放置夹层玻璃时的上、下，而是指相对于功能层，与黏合层相反的一侧的位置。
即，在图3所示的夹层玻璃101中，具有设置在第二玻璃板20的黏合层40、功能层50、底漆层60依次层叠的层结构。
底漆层60是包含硅烷偶联剂系的底漆的层，作为其具体例，能够使用与作为黏合层可以包含的硅烷偶联剂而示例的物质相同的物质。
作为底漆层所包含的硅烷偶联剂，优选使用具有氨基作为官能团的硅烷偶联剂(3-(2-氨基乙基氨基)-丙基三甲氧基硅烷等)。
对于底漆层，由于是将使底漆溶解于挥发性溶剂而得的溶液涂敷或喷射在功能层上，以修饰功能层的表面的方式薄薄地形成的，因此不能够明确地测定底漆层的厚度，通常为1μm以下。
对于底漆层，能够通过用喷涂等将包含底漆的溶液喷射来形成层。底漆层所包含的底漆的浓度没有特别限定，相对于包含底漆的溶液，优选为10wt％以下，优选为0.1wt％以上。此外，优选为1.0wt％以下。
当在功能层上设置有底漆层时，位于功能层上的树脂中间膜与功能层(即功能性片)的黏合性提高，因此夹层玻璃整体的强度提高，对耐冲击性试验的耐久性进一步提高。此外，也可以代替形成底漆层而对功能层的表面进行等离子处理，由此提高功能层与树脂中间膜的黏合性。
在本发明的夹层玻璃中，优选功能层的穿刺试验的穿透负荷为0.3N以下。
穿刺试验的穿透负荷为0.3N以下意味着在对功能层施加负荷的情况下，功能层断裂而不会在功能层产生大的反弹力。当功能层具有这样的特性时，能够防止力局部地施加在功能性片的黏合部，制成在耐冲击性试验中不易发生破裂的夹层玻璃。此外，功能层的穿刺试验的穿透负荷更优选为0.2N以下，进一步优选为0.1N以下。
此外，功能层的穿刺试验的穿透负荷优选为0.01N以上。
在对功能层的穿刺试验中，能够调节用开有直径20mm的孔的铁板夹入30mm×30mm的大小的功能层而得的测定用样品，按照“JIS Z 1707(2019)食品包装用塑料膜通则7.5穿刺强度试验”来进行。
在该测定中，将测定用样品固定，以试验速度50±5mm/min的速度将直径为1.0mm，顶端形状为半径0.5mm的半圆形的针穿刺，测定至测定针穿透为止的最大负荷(N)，将最大负荷作为穿透负荷。
在本发明的夹层玻璃中，优选在-20℃下对夹层玻璃的耐冲击性试验中的玻璃崩落量为15g以下。
对夹层玻璃的耐冲击性试验，能够按照“JIS R 3212(2015)汽车用安全玻璃试验方法5.4耐冲击性试验”进行。
图4为示出耐冲击性试验的试验方法的示意图。
在耐冲击性试验中，以第一主面11朝上地将作为试验对象的夹层玻璃100设置于耐冲击性试验装置200。使钢球210朝向第一主面11下落，检查钢球210是否穿透夹层玻璃100。此外，从第四主面24侧剥离的玻璃的碎片落在剥离碎片承接部220，因此测定下落在剥离碎片承接部220的玻璃的重量(玻璃崩落量)。
钢球不穿透、玻璃崩落量少的夹层玻璃判定为耐冲击性高。
耐冲击性试验的条件为：保持在-20±2℃(-22℃以上、-18℃以下)的温度，钢球质量为227g，下落高度为9m，试验片(夹层玻璃)的尺寸为300mm×300mm。
如果在-20℃下的耐冲击性试验中的玻璃崩落量为15g以下，则判断为具有充分的耐冲击强度的夹层玻璃。本发明的夹层玻璃的在-20℃下的耐冲击性试验中的玻璃崩落量更优选为10g以下。
作为本发明的夹层玻璃的使用例，对作为搭载于移动体的夹层玻璃的使用例进行说明。
本发明的夹层玻璃是搭载于移动体的夹层玻璃，第一玻璃板的第一主面为露出在移动体的室外侧的面，第一玻璃板为第一主面为凸面并且第二主面为凹面的弯曲形状，第二玻璃板的第四主面为露出在移动体的室内侧的面，第二玻璃板为第四主面为凹面并且第三主面为凸面的弯曲形状。
此外，本发明的夹层玻璃优选为构成抬头显示装置的夹层玻璃。
图5为示意性地示出包含本发明的夹层玻璃的抬头显示装置的结构的一个例子的剖视图。
在图5中，示出抬头显示装置130。抬头显示装置130搭载于移动体，夹层玻璃100构成抬头显示装置130的一部分。
夹层玻璃100的第一玻璃板10的第一主面11为露出在移动体的室外侧123的面，第一玻璃板10为第一主面11为凸面并且第二主面12为凹面的弯曲形状，第二玻璃板20的第四主面24为露出在移动体的室内侧122的面，第二玻璃板20为第四主面24为凹面并且第三主面23为凸面的弯曲形状。
在抬头显示装置130中，从影像部131照射投影光137。
在此，包含影像部131的发光点132、投影光137在第一主面11反射的反射点133、观看者135的视点134三个点的平面为入射面。
在移动体为车辆的情况下，在车辆中，影像部131优选配置在车辆的仪表板等。
在抬头显示装置130中，在第三主面23设置有功能性片1。此外，功能性片1的黏合层40与第三主面23黏合。
当在第三主面23设置有功能性片1的情况下，来自移动体的室外侧123的自然光经过树脂中间膜30到达功能性片1。由于树脂中间膜30能够吸收自然光所包含的紫外线，因此能够防止功能层50因紫外线而劣化。为了使其发挥这样的效果，优选在树脂中间膜中30含有紫外线吸收剂。
此外，在将功能性片1设置在第三主面23的情况下，凸面与功能性片1黏合。由于能够凸面朝上而在输送机上运送第二玻璃板20并使其黏合功能性片1，因此在制造夹层玻璃的工序中的操作性优异。
功能性片1设置在第三主面23的一部分，设置有功能性片1的部分为投影光137入射的部分。功能性片1的功能层50具有使入射到夹层玻璃的光的特性变化的功能。
在本发明的夹层玻璃用于抬头显示装置的情况下，功能层优选为相位差层，功能性片优选为相位差片。
以下，对设置有相位差层作为功能层的抬头显示装置进行说明。
在投影光137为P偏振光的情况下，能够以隔着偏振太阳镜观察虚像的太阳镜模式使用。首先，从影像部131射出的P偏振光的投影光137照射到第四主面24。此时的角度优选为布鲁斯特角(Brewster’s angle)附近(例如，布鲁斯特角±10°以内，如果布鲁斯特角为56°则为46°～66°)。通常，以布鲁斯特角入射的P偏振光不发生反射，因此能够抑制在第四主面24的反射导致重影。
当在夹层玻璃100内行进的投影光137入射到作为功能性片1的相位差片的功能层50时，振动方向发生变化。
在抬头显示装置130中，只要在除第四主面24以外的任意面发生反射即可，因此能够使用1/2波长膜(半波长膜)、1/4波长膜等作为相位差片。
穿过相位差片后的光的振动方向根据相位差片的种类、光轴的方向而各种各样，例如，在使用1/2波长膜作为相位差片的情况下，在将入射到投影面的投影光的振动方向与相位差片的光轴所成的角度设为dθ时，穿过相位差片后的光的振动方向成为使投影光的振动方向旋转2dθ的方向。
接下来，当投影光137到达第一主面11时，进行反射而形成反射像。此时，S偏振光作为反射光被反射，未反射的其他的光穿过第一主面11，向室外侧射出。
接下来，在第一主面11形成的反射像再次穿过相位差片，成为P偏振光。观看者135看到基于在第一主面11的反射像的位于光路138的延长线上的虚像136。
由于该虚像136由P偏振光构成，因此观看者135即使隔着偏振太阳镜也能够看到虚像136。
在该情况下，观看者观察到基于在第一玻璃板10的第一主面11形成的反射像的虚像。
功能性片1只要设置在抬头显示装置130中投影光137照射的区域即可，所以在抬头显示装置130中投影光137照射的区域设置功能性片1。没有被照射投影光137的其他区域能够为不形成功能性片1的区域。
另外，作为抬头显示装置的例子，使用将P偏振光用于入射的光的P-HUD装置的例子进行了说明，但也可以是将S偏振光用于入射的光的S-HUD装置。
图6为示意性地示出包含本发明的夹层玻璃的抬头显示装置的结构的另一个例子的剖视图。
在图6中，示出抬头显示装置130。抬头显示装置130搭载于移动体，夹层玻璃100构成抬头显示装置130的一部分。
包含影像部131的发光点132、投影光137在第四主面24反射的反射点133、观看者135的视点134三个点的平面为入射面。
在投影光137为S偏振光的情况下，首先，从影像部131射出的S偏振光的投影光137照射到第四主面24。此时的角度优选布鲁斯特角附近(例如，布鲁斯特角±10°以内，如果布鲁斯特角为56°则为46°～66°)。此时，S偏振光作为反射光被反射，进行反射而形成反射像。在该情况下，观察者观察到基于在第二玻璃板20的第四主面24形成的反射像的虚像。
当在夹层玻璃100内行进的投影光137入射到作为功能性片1的相位差片的功能层50时，振动方向发生变化。
在抬头显示装置130中，只要在除第四主面24以外的任意面不发生反射即可，因此能够使用1/2波长膜(半波长膜)、1/4波长膜等作为相位差片。
穿过相位差片后的光的振动方向根据相位差片的种类、光轴的方向而各种各样，例如，在使用1/2波长膜作为相位差片的情况下，在将入射到投影面的投影光的振动方向与相位差片的光轴所成的角度设为dθ时，穿过相位差片后的光的振动方向成为使投影光的振动方向旋转2dθ的方向。
S偏振光穿过相位差片，成为P偏振光。通常，以布鲁斯特角入射的P偏振光不发生反射，因此能够抑制在第一主面11的反射导致重影。
设置有功能性片的区域例如能够为纵向尺寸为50mm～500mm的区域，能够为横向尺寸为50mm～900mm的区域。
作为组合了纵向尺寸和横向尺寸的区域，能够为纵50mm×横50mm～纵500mm×横900mm的区域。
此外，设置有功能性片的区域在夹层玻璃的面积中所占的比例优选为1％以上，优选为50％以下，也优选为20％以下，也优选为10％以下。
对本发明的夹层玻璃的制造方法的一个例子进行说明。
为了得到本发明的夹层玻璃，使用基材片，在基材片上设置功能层和黏合层，在将黏合层黏合在玻璃板的主面后，将基材片剥离，由此能够将具有黏合层和功能层的功能性片设置在玻璃板。
使用附图对该工序的一个例子进行说明。
图7的A、图7的B、图7的C、图7的D、图7的E以及图7的F为示意性地示出本发明的夹层玻璃的制造工序的一个例子的工序图。
首先，准备图7的A所示的基材片90。
作为基材片的材质，可举出丙烯酸树脂(PMMA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、三乙酰纤维素(TAC)、聚碳酸酯、聚芳酯、聚醚砜、环烯烃聚合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等。
在将基材片残留在夹层玻璃内的情况下，基材片优选为透明的片，在将基材片剥离而不残留在夹层玻璃内的情况下，基材片也可以是非透明的片。
为了使基材片向玻璃板黏合的作业性稳定，基材片优选具有一定程度的厚度，更优选为40μm以上，进一步优选为60μm以上。
在基材片90涂敷树脂组合物，根据需要通过热固化、紫外线固化等方法使树脂固化。结果，在基材片90形成功能层50(图7的A)。
使在该工序中形成的功能层的厚度为10μm以下。
或者，也可以准备在基材片90以10μm以下的厚度形成有功能层50的状态的功能性膜。
在功能层50上涂敷作为黏合层的树脂组合物、或形成压敏型黏合剂层等，形成黏合层40(图7的B)。
准备设置功能性片的玻璃板(在图7的C中图示第二玻璃板20)，使黏合层40朝向玻璃板的规定的位置进行黏合(图7的C)。在黏合时，进行使黏合层发挥黏合性的处理(加热处理、加压处理、或在有湿气的环境中保管规定时间的处理等)。但是，在形成压敏型黏合剂层的情况下，即使不特别处理也可发挥压敏型黏合性，因此不需要上述处理。在图7的C中示出将黏合层40黏合在作为第二玻璃板20的第三主面23的面上的状态。
剥离基材片90(图7的D)。结果，具有黏合层40和功能层50的功能性片1设置在第二玻璃板20的第三主面23的一部分。
当在功能层50上设置底漆层60的情况下，通过喷壶等在图7的D所示的功能层50上涂敷包含硅烷偶联剂系的底漆的底漆溶液(图7的E)。底漆溶液的浓度没有特别限定，优选为0.1～10wt％。此外，也可以代替形成底漆层60而在功能层50上实施等离子处理。
将作为树脂中间膜30的树脂中间膜和第一玻璃板10重叠并加热加压，制成夹层玻璃100(图7的F)。通过该工序，得到在第三主面23的一部分设置有功能性片1的夹层玻璃100。
在上述工序中，在图7的D中，剥离基材片90。基材片的厚度通常比10μm厚，通过剥离基材片而以使其不残留在夹层玻璃内，能够在夹层玻璃内设置不受基材片的厚度影响的功能层。
即，优选以在夹层玻璃内不具有基材片的方式在夹层玻璃内设置功能性片。
另外，在上述说明中，在功能层50上形成了底漆层60，但底漆层60的形成不是必需的。
实施例
以下，通过实施例对本发明进行具体地说明，但本发明并不限定于该实施例。
在实施例和比较例中使用的材料如下。
黏合层或底漆层含有的硅烷偶联剂：东京化成工业株式会社制A0774(3-(2-氨基乙基氨基)-丙基三甲氧基硅烷)
黏合层的材料：
PVB1：[积水化学工业株式会社制，S-LEC K(KX-1)(聚合度约为3500，缩醛化度为8±2mol％)，溶剂为IPA/水]+添加1wt％的硅烷偶联剂A0774
PVB2：[积水化学工业株式会社制，S-LEC K(KX-5)(聚合度约为2000，缩醛化度为9±2mol％)，溶剂为IPA/水]+添加1wt％的硅烷偶联剂A0774
PVB3：[积水化学工业株式会社制，S-LEC K(KX-M)(聚合度约为600，缩醛化度为24±3mol％)，溶剂为水]+添加1wt％的硅烷偶联剂A0774
PVB4：[积水化学工业株式会社制，S-LEC K(KW-10)(聚合度约为600，缩醛化度为9±2mol％)，溶剂为水]+添加1wt％的硅烷偶联剂A0774
PVB5：[积水化学工业株式会社制，S-LEC K(KS-6Z)(计算分子量为10.8×104，缩醛化度约为74mol％)，溶剂为乙醇/甲苯]+添加10wt％的硅烷偶联剂A0774
COP：环烯烃系聚合物(日本瑞翁株式会社制)+添加10wt％的硅烷偶联剂A0774
双面压敏型黏合片：株式会社SUN A.化研制双面压敏型黏合片(DH410-U(19))基材片为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，黏合层(压敏型黏合剂层)为丙烯酸系压敏型黏合剂(厚度为10μm)
有机硅：湿气固化型有机硅系黏合剂(GORILLA GLUE)(该产品在产品内含有1wt％～3wt％左右的与硅烷偶联剂A0774相同的成分。溶剂不明)
(实施例1)
准备在基材片(厚度为65μm的TAC膜)设置有作为相位差层的液晶层的厚度为2μm的厚度功能性膜，切割成100mm×100mm。
在功能性膜的液晶层上涂敷作为黏合层的树脂组合物(PVB1)，形成厚度为10μm的黏合层，制作黏合用功能性膜。
用烘箱预先加热(135～200℃)300mm×300mm×2mmt的玻璃板，使上述黏合用功能性膜的黏合层朝着加热过的玻璃板的中央100mm×100mm的区域进行黏合。
放置冷却，在玻璃板的温度降低至室温附近后，剥离基材片，仅将黏合层和相位差层转印到玻璃板。相位差层成为露出在表面的状态。
接下来，用喷壶将作为底漆层的包含硅烷偶联剂的底漆溶液(浓度1.0wt％)涂敷在相位差层的表面。
将作为树脂中间膜的树脂组合物(PVB1：与成为黏合层的树脂组合物相同)插入，进一步重叠另一玻璃板(300mm×300mm×2mmt)，进行加热加压，由此制造夹层玻璃。
(实施例2)
在使用的功能性膜中，使用厚度为45μm的TAC膜作为基材片，使用由厚度为5μm的液晶层形成的偏振反射层作为功能层，除此以外，与实施例1同样地进行，制造夹层玻璃。
(比较例1)
在实施例1中，不剥离基材片，以残留基材片的状态制造夹层玻璃。将作为底漆层的底漆溶液涂敷在基材片上。其他与实施例1同样地进行，制造夹层玻璃。
图8为示意性地示出比较例1的夹层玻璃的结构的例子的剖视图。
在图8所示的夹层玻璃100'中，功能性片1'包含基材片90。在功能性片1'包含基材片90的情况下，功能性片1'的功能层50是将具有相位差层等功能的功能层50'和基材片90组合而得到的。
因此，功能层50的厚度为功能层50'(相位差层)和基材片90的厚度的合计。
(比较例2)
在实施例2中，不剥离基材片，以残留基材片的状态制造夹层玻璃。将作为底漆层的底漆溶液涂敷在基材片上。其他与实施例2同样地进行，制造夹层玻璃。
夹层玻璃内的功能性片的结构与图8所示的结构相同。
(比较例3)
作为功能层，变更为由厚度为15μm的液晶层形成的偏振反射层，除此以外，与实施例1同样地进行，制造夹层玻璃。
(穿刺试验(穿透负荷的测定))
在对功能层的穿刺试验中，调节用开有直径20mm的孔的铁板夹入30mm×30mm的大小的功能层而得的测定用样品，按照“JIS Z 1707(2019)食品包装用塑料膜通则7.5穿刺强度试验”，以本说明书所记载的方法进行。
功能层的穿刺试验以在夹层玻璃内存在的功能层的状态进行。在实施例1、2以及比较例3中，在夹层玻璃的制造过程中剥离基材片，因此在夹层玻璃内不存在基材片。因此，从准备好的功能性膜剥离基材片，对仅残留了液晶层的功能层进行穿刺试验。
在比较例1和2中，在夹层玻璃的制造过程中不剥离基材片，因此在夹层玻璃内存在基材片。因此，直接将准备好的功能性膜作为功能层进行穿刺试验。此外，通过将针穿刺基材片侧来进行穿刺试验。
(耐冲击性试验)
对夹层玻璃的耐冲击性试验按照“JIS R 3212(2015)汽车用安全玻璃试验方法5.4耐冲击性试验”进行。
在各实施例和比较例中，粘贴有功能性片的黏合层的面为第三主面，钢球下落的面为第一主面。
关于至此说明的各实施例和比较例的功能性片和底漆层的详细内容、穿透负荷的测定结果以及耐冲击性试验的结果汇总示于表1。其中，实施例1的穿透负荷小于作为测定装置的下限的0.1N。
[表1]
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如表1所示，功能层的厚度为10μm以下的实施例1和2的夹层玻璃在耐冲击性试验中的玻璃崩落量少，耐冲击性高。
另一方面，在由于具有基材片而功能层的厚度变厚的比较例1、2和虽然不具有基材片但是功能层的厚度厚达15μm的比较例3中，耐冲击性试验中的玻璃崩落量多，耐冲击性差。
以下，示出变更了黏合层的材质的实施例。在各实施例中形成的黏合层的厚度为10μm。
(实施例3)
在实施例1中，代替在功能性膜的液晶层上涂敷作为黏合层的树脂组合物(PVB1)而形成黏合层，在功能性膜的液晶层上粘贴双面压敏型黏合片并剥离基材片，由此形成作为压敏型黏合剂层的黏合层，制作黏合用功能性膜。其他与实施例1同样地进行，制造夹层玻璃。
(实施例4～6)
在实施例1中，代替作为黏合层的树脂组合物(PVB1)，使用包含有机硅树脂的树脂组合物(在表2中表示为有机硅)，其他与实施例1同样地进行，制造夹层玻璃。
另外，在实施例4～6中，将作为底漆层的底漆溶液涂敷在相位差层的表面时的底漆的浓度改变为1.0wt％、0.1wt％、10wt％这3种。
(实施例7～11)
在实施例1中，代替作为黏合层的树脂组合物(PVB1)，使用表2所示的树脂组合物，其他与实施例1同样地进行，制造夹层玻璃。
(耐冲击性试验)
对于在实施例3～11中制造的夹层玻璃，以与实施例1相同的方法进行耐冲击性试验。
黏合层形成用的树脂组合物的规格和耐冲击性试验的结果汇总示于表2。
[表2]
由表2可知，即使在黏合层的材料的种类不同的情况下，也能够制造耐冲击性试验的结果优异的夹层玻璃。
此外，在底漆层中的底漆的浓度为1.0wt％的实施例4中，与底漆的浓度不同的实施例5和6相比，耐冲击性试验中的玻璃崩落量变得特别少。
附图标记说明
1：功能性片； 131：影像部；
10：第一玻璃板； 132：发光点；
11：第一主面； 133：反射点；
12：第二主面； 134：视点；
20：第二玻璃板； 135：观看者；
23：第三主面； 136：虚像；
24：第四主面； 137：投影光；
30：树脂中间膜； 138：光路；
40：黏合层； 200：耐冲击性试验装置；
50：功能层； 210：钢球；
50'：功能层(相位差层)； 220：剥离碎片承接部。
60：底漆层；
70：黑色陶瓷层；
80：可见光透射区域；
90：基材片；
100、101、100'：夹层玻璃；
122：移动体的室内侧；
123：移动体的室外侧；
130：抬头显示装置；

Claims (14)

1.一种夹层玻璃，其具备：
第一玻璃板，其具有第一主面和第二主面；
第二玻璃板，其具有第三主面和第四主面；以及
功能性片，其设置在所述第二主面与所述第三主面之间，
所述功能性片具有与所述第二主面或所述第三主面黏合的黏合层和所述黏合层上的功能层，
所述功能性片设置在所述第二主面或第三主面的一部分，
所述功能层的厚度为10μm以下。
2.根据权利要求1所述的夹层玻璃，其中，所述黏合层的厚度为100μm以下。
3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，所述黏合层为热塑性树脂层、热固性树脂层、UV固化性树脂层、可见光固化性树脂层或湿气固化性树脂层。
4.根据权利要求3所述的夹层玻璃，其中，所述黏合层还包含硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，所述黏合层为压敏型黏合剂层。
6.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，所述黏合层包含聚乙烯醇缩丁醛。
7.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，在所述功能层上设置有包含硅烷偶联剂系的底漆的底漆层。
8.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，所述功能层的穿刺试验中的穿透负荷为0.3N以下。
9.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，在-20℃下对所述夹层玻璃的耐冲击性试验中的玻璃崩落量为15g以下。
10.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃，其中，所述夹层玻璃搭载于移动体，
所述第一玻璃板的所述第一主面为露出在移动体的室外侧的面，所述第一玻璃板为所述第一主面为凸面并且所述第二主面为凹面的弯曲形状，
所述第二玻璃板的所述第四主面为露出在移动体的室内侧的面，所述第二玻璃板为所述第四主面为凹面并且所述第三主面为凸面的弯曲形状。
11.根据权利要求10所述的夹层玻璃，其中，所述黏合层与所述第三主面黏合。
12.根据权利要求10所述的夹层玻璃，其中，所述夹层玻璃构成抬头显示装置。
13.根据权利要求12所述的夹层玻璃，其中，所述功能层具有使入射到夹层玻璃的光的特性变化的功能。
14.根据权利要求12所述的夹层玻璃，其中，所述功能性片在所述抬头显示装置中设置在投影光照射的区域。
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