CN117655706A - 一种板坯连铸机扇形段辊子轴承快速安装的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板坯连铸机扇形段辊子轴承快速安装的方法，按照下列步骤实施：1）.制作液压系统各作用单元连接作用平台；2）.根据轴承直径，设定工装夹紧缸的压力为100Mpa,保证轴承预顶压力；3）.然后将轴承及轴承座调整水平位置，摆放在安装支座上；4）.手动操作控制阀，将液压缸缸杆缓慢伸出，当液压缸端部顶压板预顶到轴承端面时，操作人员根据液压缸端面与轴承端面是否全部吻合接触，做相应调整；5）.操作人员操作，液压缸缸杆端部平稳垂直下压轴承，用深度尺测量轴承下压距离，行程为轴承厚度，最终完成轴承的装配过程。

Description

一种板坯连铸机扇形段辊子轴承快速安装的方法

技术领域

本发明涉及一种板坯连铸机扇形段辊子轴承快速安装的方法。

背景技术

连铸机扇形段的作用主要是通过上辊和下辊的夹持，对带有液芯的坯壳起支撑和导向作用，使其沿着预定的轨道前进，并限制它发生鼓肚变形；在二次冷却区借助雾化水的直接冷却，使坯壳加速凝固；牵引和矫直铸坯；对引锭杆起导向和支撑作用。是确保板坯连铸顺利生产的设备之一，也是铸坯质量控制的关键。连铸机扇形段辊子运转必须灵活、无停滞卡阻，一旦扇形段辊子积渣、抱死，将对连铸坯质量造成不利影响。

目前板坯连铸机扇形段辊子轴承传统装配模式，安装方法如下：先将清洗调整好轴承座放置在轴承座支架上；轴承座内圈加入一些润滑脂，再将轴承放置在轴承座安装孔上方；找正轴承平面；用紫铜元对角均匀敲击轴承外圈，直至轴承完全安装到位。

上述装配方法存在一个缺陷，即当敲击用力不均匀时，会发生某一个或两个点出现较大的倾斜时，在该处使用铜元用力敲击后，会对轴承保持架造成一定程度损坏，轴承滚动体之间会产生径向不平衡力，安装后会影响扇形段辊子旋转的平稳性，辊套无法完全消除该处应力，致使辊套发生轴向移动，造成辊子抱死，导致在生产过程中铸坯积渣、脱方，引发严重的板坯连铸铸坯质量事故。

专利检索：实用新型专利《一种轴承快速定位安装工装及轴承安装装置》专利授权号CN202220454407.1该实用新型公开了一种轴承快速定位安装工装,其包括支撑座和安装棒；所述支撑座上设有第一定位孔和第二定位孔；第一定位孔与螺杆小间隙配合,即第一定位孔的直径略大于螺杆的外直径；第二定位孔与轴承小间隙配合,即第二定位孔的直径略大于轴承的外直径；在安装棒的一端设有第三定位孔,第三定位孔与螺杆小间隙配合,即第三定位孔的直径略大于螺杆的直径。该实用新型能对轴承和轴进行快速定位,提高轴承安装效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板坯连铸机扇形段辊子轴承快速安装的方法，综合考虑连铸机扇形段辊子装配的不同特点，设计液压油缸对轴承与轴承座的安装进行液压式装配，可以快速方便地对扇形段辊子轴承进行安装调整，避免由于人为原因造成轴承装配质量问题。

本发明采用的技术方案是，一种板坯连铸机扇形段辊子轴承快速安装的方法，按照下列步骤实施：

1）.制作液压系统各作用单元连接作用平台；

2）.根据轴承直径，设定工装夹紧缸的压力为100Mpa,保证轴承预顶压力；

3）.然后将轴承及轴承座调整水平位置，摆放在安装支座上；

4）.手动操作控制阀，将液压缸缸杆缓慢伸出，当液压缸端部顶压板预顶到轴承端面时，操作人员根据液压缸端面与轴承端面是否全部吻合接触，做相应调整；

5）.操作人员操作，液压缸缸杆端部平稳垂直下压轴承，用深度尺测量轴承下压距离，行程为轴承厚度，最终完成轴承的装配过程。

本发明改进后的轴承装配方式，装配质量及装配工序明显优于改进前装配过程。一是提高了装配精度；二是满足轴承安装工艺，避免了由于人为原因造成轴承装配质量问题。从轴承装配工序改进后扇形段上线，装配辊子跟踪运行情况看：连铸机扇形段辊座轴承改进装配工序后，扇形段辊子压下力均匀，轻压下功能投入正常，集中润滑轴承润滑良好，后续扇形段辊子使用跟踪工作状态正常，说明液压装配轴承达到了预期的效果。

附图说明

图1为本发明方法涉及的轴承快速安装布局示意图。

实施方式

一种板坯连铸机扇形段辊子轴承快速安装的方法，按照下列步骤实施：

如图1所示，1）.制作液压系统各作用单元连接作用平台；包括轴承座支架9，轴承座支架9顶面上设置着轴承座8，轴承座8上水平放置着轴承7，轴承座支架9上方设置着固定支架10，固定支架10下方竖向设置着液压缸6，液压缸6的缸杆下端设置着顶压板11，轴承支架9侧面设置着油箱1、液压泵2、手动控制换向阀3以及连接液压缸6进油口和回油口的进油管4和回油管5，构成液压系统回路。

2）.根据轴承7直径，设定工装夹紧液压缸6的压力为100Mpa,保证轴承预顶压力；

3）.然后将轴承7及轴承座8调整水平位置，摆放在轴承座支架9上；

4）.操作手动控制换向阀3，将液压缸6缸杆缓慢伸出，当液压缸端部顶压板11预顶到轴承7端面时，操作人员根据液压缸端面与轴承端面是否全部吻合接触，做相应调整；

5）.操作人员操作，液压缸缸杆端部的顶压板11平稳垂直下压轴承7，用深度尺测量轴承7下压距离，行程为轴承厚度，最终完成轴承7的装配过程。

液压安装需求功能的板坯连铸机离线装配，液压装配准确度高，完全可以实现连铸机离线件装配的质量保证。该种液压装配方法可以提高设备装配准确度，避免了因操作造成的轴承装配质量问题，可以大大降低设备维护后期，维护人员轴承装配的劳动强度。由于扇形段辊子轴承装配不需要人工多次长时间手工敲击轴承，因此，也避免了由于铜元细小颗粒进入轴承保持架内造成轴承寿命缩短的质量风险，起到降本增效、提高了作业人员的工作效率。

Claims (1)

1.一种板坯连铸机扇形段辊子轴承快速安装的方法，其特征在于按照下列步骤实施：

1）.制作液压系统各作用单元连接作用平台；

2）.根据轴承直径，设定工装夹紧缸的压力为100Mpa,保证轴承预顶压力；

3）.然后将轴承及轴承座调整水平位置，摆放在安装支座上；

4）.手动操作控制阀，将液压缸缸杆缓慢伸出，当液压缸端部顶压板预顶到轴承端面时，操作人员根据液压缸端面与轴承端面是否全部吻合接触，做相应调整；

5）.操作人员操作，液压缸缸杆端部平稳垂直下压轴承，用深度尺测量轴承下压距离，行程为轴承厚度，最终完成轴承的装配过程。