CN204747439U - 一种进行连铸坯角部轧制的装置 - Google Patents
一种进行连铸坯角部轧制的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204747439U CN204747439U CN201520424030.5U CN201520424030U CN204747439U CN 204747439 U CN204747439 U CN 204747439U CN 201520424030 U CN201520424030 U CN 201520424030U CN 204747439 U CN204747439 U CN 204747439U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- continuous casting
- bight
- casting billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种进行连铸坯角部轧制的装置。该装置中，倒角轧辊(1)包括辊体(13)及其转轴(14)，转轴(14)的两端夹持在轧辊支撑框架(2)上；轧辊移动杆(3)由液压缸(7)驱动在定位滑道(4)上往复运动，对铸坯(11)的进行角部轧制，使铸坯形成倒角；液压缸(7)由装置底座(9)上的液压缸支撑座(8)支撑；所述辊体(13)的侧面是工作面，工作面的中间部分(15)是铸坯轧角的定位面，两侧的工作面的斜面部分(16)是铸坯的轧角面。本实用新型可以有效避免钢材表面边部直裂或翘皮缺陷的发生，减少板带材的裁边量，提高铸坯的成材率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属凝固和连续铸造领域，特别是一种进行连铸坯角部轧制的装置。
背景技术
随着世界冶金技术的发展，现代连铸技术不断进步，可浇铸钢种不断扩大，一些高合金、高品质、高裂纹敏感性钢种已经不断在大型钢铁企业连铸生产流程中得以生产。尤其是近期中厚板生产技术的发展，板材的轧制宽度不断增大。随着铸坯展宽比的增加，中厚板的边直裂或翘皮缺陷更加严重，钢铁企业不得不采用增大裁边量、降低成材率的方式满足质量的要求。这就造成企业生产成本的大幅增加。
为此，冶金工作者除了在钢水质量、二冷技术、合理轧制方面进行优化外，所采取的一个主要技术措施就是采用带倒角的结晶器技术。在现有技术中，采用侧面带倒角的结晶器技术是比较普遍的。尽管采用带倒角的结晶器技术可以有效的解决铸坯角部横裂纹的问题，但是，大量生产实践结果表明：采用上述参数的倒角结晶器技术生产出来的连铸坯，由于其倒角面与铸坯上下宽面形成的倒角角度较小，一般都小于135°，造成该形状的铸坯在随后的轧制过程中并不能完全消除板带材的边部直裂或翘皮等缺陷。
因此，国内外一些冶金工作者开发了对铸坯的角部进行轧制的方法，以获得角部形状更加合理的连铸坯。
例如，本申请的申请人于2014年3月13日申请的中国实用新型专利CN203725727U，提供了“一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置”，它在铸机扇形段的内外弧上设置了四个可移动的支撑辊装置，对连铸坯的四角进行变形轧制，进一步优化角部形状，以期满足中厚板展宽轧制过程中消除边部直裂或翘皮等缺陷的需求。但是，实际生产中连铸坯的位置和宽度会随连铸工艺制度的变化而产生变化。因此，利用四个支撑辊对铸坯的四个角进行轧制就必须对铸坯的角部位置进行动态监控，并及时反馈给四个支撑辊控制油缸，以动态调整支撑辊位置。这就需要比较复杂的自动控制系统以及频繁的设备动作，并由此造成投资大、设备的维护难度大。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种进行连铸坯角部轧制的装置，该装置的倒角轧辊由液压缸驱动，在无转动驱动条件下对铸坯角部进行变形轧制，只需合理控制液压的压力即可满足轧角和轧辊动态移动的需求，获得合理的铸坯角部形状，以避免铸坯在随后的轧制过程中，边直裂或翘皮等缺陷的发生。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种进行连铸坯角部轧制的装置，其中：
所述装置包括倒角轧辊1、轧辊支撑框架2、轧辊移动杆3、定位滑道4、液压缸杆6、液压缸7、液压缸支撑座8和装置底座9，其中：所述倒角轧辊1包括辊体13及其转轴14，转轴14的两端夹持在轧辊支撑框架2上；轧辊移动杆3由液压缸7驱动在定位滑道4上往复运动，对铸坯11的进行角部轧制，使铸坯形成倒角；液压缸7由液压缸支撑座8支撑；液压缸支撑座8布置在装置底座9上；
其中，所述辊体13的工作面分为中间部分和两侧的斜面部分，工作面的中间部分15是铸坯轧角的定位面，两侧的工作面的斜面部分16是铸坯的轧角面。
所述轧辊支撑框架2通过第一连接件5A与轧辊移动杆3的一端连接；轧辊移动杆3穿过定位滑道4，定位滑道4由装置底座9上的凸台支撑；轧辊移动杆3的另一端通过第二连接件5B与液压缸7的液压缸杆6连接。
所述倒角轧辊1的辊体13和转轴14是分体的或者是一个整体。
所述定位滑道4是管道状的或者是多辊支撑状的。
所述轧辊支撑框架2包括上叉臂171和下叉臂172，转轴14的两端夹持在上叉臂171和下叉臂172之间。
所述上叉臂171和下叉臂172是与轧辊支撑框架2为一体的或可拆卸固定的。
所述倒角轧辊1的内部设置内水冷，或者倒角轧辊1的外部设置喷淋冷却。
所述装置安置在连铸机后部出扇形段的位置的设备基础10上，或者安置在铸机二冷段内部。
所述装置用于直角连铸坯的角部轧制和带倒角连铸坯的角部轧制。
所述装置垂直于铸坯拉坯方向放置；或者以如下角度倾斜放置：倒角轧辊1在液压缸7作用下向前轧向铸坯的运动方向与铸机拉坯的运动方向成90°～135°放置。
所述液压缸7可以是电机、电动数字缸和电动液压缸。
所述装置适用的铸坯厚度为70～500mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在轧制过程中，只需合理控制液压的压力即可满足轧角和轧辊动态移动的需求，并可获得优化的铸坯角部倒角形状，该形状的连铸坯不仅可以在加热炉出炉后获得更加均匀的铸坯温度场，同时对该铸坯进行轧制，可以消除板材边部直裂或翘皮；本实用新型的装置制造控制简单、技术可靠、设备重量轻，并不对连铸机的生产产生不良影响。
附图说明
图1为本实用新型的进行连铸坯角部轧制的装置的示意图；
图2为定位滑道是多辊支撑状的方式的示意图；
图3为倒角轧辊是一个整体的示意图；
图4为倒角轧辊是分体的示意图；
图5为轧辊支撑框架的上下叉臂为分体的示意图。
【主要组件符号说明】
1倒角轧辊
2轧辊支撑框架
3轧辊移动杆
4定位滑道
5A第一连接件
5B第二连接件
6液压缸杆
7液压缸
8液压缸支撑座
9装置底座
10设备基础
11铸坯
12多辊支撑状的定位滑道
13辊体
14转轴
15工作面的中间部分
16工作面的斜面部分
171上叉臂
172下叉臂
18螺栓
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，但并不以此为限。
如图1所示，为本实用新型的进行连铸坯角部轧制的装置的示意图。所述装置包括倒角轧辊1、轧辊支撑框架2、轧辊移动杆3、定位滑道4、液压缸杆6、液压缸7、液压缸支撑座8和装置底座9。
所述倒角轧辊1包括辊体13和转轴14，辊体13装在转轴14上，转轴14的两端夹持在轧辊支撑框架2上。轧辊支撑框架2通过第一连接件5A与轧辊移动杆3的一端连接。轧辊移动杆3穿过定位滑道4，定位滑道4由装置底座9上的凸台支撑。轧辊移动杆3的另一端通过第二连接件5B与液压缸7的液压缸杆6连接。液压缸7由液压缸支撑座8支撑。液压缸支撑座8布置在装置底座9上。其中，所述辊体13的侧面是工作面，工作面的中间部分15是铸坯轧角的定位面，两侧的工作面的斜面部分16是铸坯的轧角面。
如图3所示，所述倒角轧辊1的辊体13和转轴14可以是一个整体；也可以是如图4所示的分体。
所述定位滑道4可以是如图1所示的管道状，也可以是如图2所示的多辊支撑状的定位滑道12，还可以是其它的定位形式。
所述轧辊支撑框架2可以包括上叉臂171和下叉臂172，转轴14的两端可以夹持在上叉臂171和下叉臂172之间。如图1所示，所述上叉臂171和下叉臂172可以是与轧辊支撑框架2一体的。为了倒角轧辊1安装方便，所述上叉臂171和下叉臂172还可以是如图5所示d的与轧辊支撑框架2分体的，上叉臂171和下叉臂172分别通过螺栓18连接到轧辊支撑框架2上。
对于不同厚度断面的铸坯11，可以通过更换倒角轧辊1或者更换倒角轧辊1和轧辊支撑框架2来满足铸坯角部轧制的要求。
为了提高倒角轧辊1的使用寿命，使用中，可以在倒角轧辊1的内部设置内水冷，也可以在倒角轧辊1的外部设置喷淋冷却。
本实用新型的装置可以安置在连铸机后部出扇形段的位置的设备基础10上，也可以安置在铸机二冷段内部。
本实用新型的装置可以用于直角连铸坯的角部轧制，也可以用于带倒角连铸坯的角部轧制。
为了克服铸坯推力对装置的影响，该装置可以垂直于铸坯拉坯方向放置；也可以倾斜放置，即倒角轧辊1在液压缸7作用下向前轧向铸坯的运动方向与铸机拉坯的运动方向成90°～135°放置。
倒角轧辊1的驱动力可以是如图1所示的液压缸的方式，也可以是其他的方式，如电动的驱动方式，包括电机、电动数字缸、电动液压缸等。
本实用新型的装置在使用时，铸坯11左右两侧各安装一个，随着铸机拉坯过程的进行，倒角轧辊1在液压缸7的作用下对铸坯11的角部进行轧制，实现无转动驱动条件下的对铸坯角部进行变形轧制，使铸坯形成倒角。经过倒角后的连铸坯在随后的轧钢过程中，可以有效避免钢材表面边部直裂或翘皮缺陷的发生，减少板带材的裁边量，提高铸坯的成材率。该装置适用的铸坯厚度为70～500mm。
Claims (12)
1.一种进行连铸坯角部轧制的装置，其特征在于：
所述装置包括倒角轧辊(1)、轧辊支撑框架(2)、轧辊移动杆(3)、定位滑道(4)、液压缸杆(6)、液压缸(7)、液压缸支撑座(8)和装置底座(9)，其中：
所述倒角轧辊(1)包括辊体(13)及其转轴(14)，转轴(14)的两端夹持在轧辊支撑框架(2)上；轧辊移动杆(3)由液压缸(7)驱动在定位滑道(4)上往复运动，对铸坯(11)的进行角部轧制，使铸坯形成倒角；液压缸(7)由液压缸支撑座(8)支撑；液压缸支撑座(8)布置在装置底座(9)上；
其中，所述辊体(13)的工作面分为中间部分和两侧的斜面部分，工作面的中间部分(15)是铸坯轧角的定位面，两侧的工作面的斜面部分(16)是铸坯的轧角面。
2.如权利要求1所述的进行连铸坯角部轧制的装置，其特征在于：所述轧辊支撑框架(2)通过第一连接件(5A)与轧辊移动杆(3)的一端连接；轧辊移动杆(3)穿过定位滑道(4)，定位滑道(4)由装置底座(9)上的凸台支撑；轧辊移动杆(3)的另一端通过第二连接件(5B)与液压缸(7)的液压缸杆(6)连接。
3.如权利要求1所述的进行连铸坯角部轧制的装置，其特征在于：所述倒角轧辊(1)的辊体(13)和转轴(14)是分体的或者是一个整体。
4.如权利要求1所述的进行连铸坯角部轧制的装置，其特征在于：所述定位滑道(4)是管道状的或者是多辊支撑状的。
5.如权利要求1所述的进行连铸坯角部轧制的装置，其特征在于：所述轧辊支撑框架(2)包括上叉臂(171)和下叉臂(172)，转轴(14)的两端夹持在上叉臂(171)和下叉臂(172)之间。
6.如权利要求5所述的进行连铸坯角部轧制的装置，其特征在于：所述上叉臂(171)和下叉臂(172)是与轧辊支撑框架(2)为一体的或可拆卸固定的。
7.如权利要求1所述的进行连铸坯角部轧制的装置，其特征在于：所述倒角轧辊(1)的内部设置内水冷，或者倒角轧辊(1)的外部设置喷淋冷却。
8.如权利要求1所述的进行连铸坯角部轧制的装置，其特征在于：所述装置安置在连铸机后部出扇形段的位置的设备基础(10)上，或者安置在铸机二冷段内部。
9.如权利要求1所述的进行连铸坯角部轧制的装置，其特征在于：所述装置用于直角连铸坯的角部轧制和带倒角连铸坯的角部轧制。
10.如权利要求1所述的进行连铸坯角部轧制的装置，其特征在于：所述装置垂直于铸坯拉坯方向放置；或者以如下角度倾斜放置：倒角轧辊(1)在液压缸(7)作用下向前轧向铸坯的运动方向与铸机拉坯的运动方向成90°～135°放置。
11.如权利要求1所述的进行连铸坯角部轧制的装置，其特征在于：所述液压缸(7)可以是电机、电动数字缸和电动液压缸。
12.如权利要求1所述的进行连铸坯角部轧制的装置，其特征在于：所述装置适用的铸坯厚度为70～500mm。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520424030.5U CN204747439U (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种进行连铸坯角部轧制的装置 |
| TW105209138U TWM535609U (zh) | 2015-06-18 | 2016-06-17 | 進行連鑄坯角部軋製的裝置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520424030.5U CN204747439U (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种进行连铸坯角部轧制的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204747439U true CN204747439U (zh) | 2015-11-11 |
Family
ID=54462193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520424030.5U Active CN204747439U (zh) | 2015-06-18 | 2015-06-18 | 一种进行连铸坯角部轧制的装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204747439U (zh) |
| TW (1) | TWM535609U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077550A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-09 | 钢铁研究总院 | 一种具有倾斜轧辊的二辊连铸坯轧角装置 |
| CN109570301A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-05 | 浙江双飞无油轴承股份有限公司 | 一种铜合金面有油穴的双金属带料用辊压连续压角成型倒角方法 |
| CN110814307A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-21 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种大圆角或大倒角连铸方坯/矩形坯生产方法及设备 |
| DE202020102335U1 (de) | 2019-05-06 | 2020-05-27 | Zhong Da National Engineering and Research Center of Continuous Casting Technology Co. Ltd. | Multifunktionale Eckenwalzvorrichtung zum Walzen der Ecken einer Stranggussbramme |
| CN112061833A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-11 | 江西江南新材料科技有限公司 | 磷铜上引收卷机 |
-
2015
- 2015-06-18 CN CN201520424030.5U patent/CN204747439U/zh active Active
-
2016
- 2016-06-17 TW TW105209138U patent/TWM535609U/zh unknown
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106077550A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-11-09 | 钢铁研究总院 | 一种具有倾斜轧辊的二辊连铸坯轧角装置 |
| DE202017104736U1 (de) | 2016-08-22 | 2017-10-19 | Zhong Da National Engineering and Research Center of Continuous Casting Technology Co. Ltd. | Zweiwalzen-Stranggussbrammen-Eckenwalzvorrichtung mit geneigten Walzen |
| CN106077550B (zh) * | 2016-08-22 | 2019-04-02 | 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司 | 一种具有倾斜轧辊的二辊连铸坯轧角装置 |
| CN109570301A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-05 | 浙江双飞无油轴承股份有限公司 | 一种铜合金面有油穴的双金属带料用辊压连续压角成型倒角方法 |
| DE202020102335U1 (de) | 2019-05-06 | 2020-05-27 | Zhong Da National Engineering and Research Center of Continuous Casting Technology Co. Ltd. | Multifunktionale Eckenwalzvorrichtung zum Walzen der Ecken einer Stranggussbramme |
| CN110814307A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-21 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种大圆角或大倒角连铸方坯/矩形坯生产方法及设备 |
| CN112061833A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-11 | 江西江南新材料科技有限公司 | 磷铜上引收卷机 |
| CN112061833B (zh) * | 2020-09-01 | 2022-05-13 | 江西江南新材料科技股份有限公司 | 磷铜上引收卷机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWM535609U (zh) | 2017-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204747439U (zh) | 一种进行连铸坯角部轧制的装置 | |
| CN102107315B (zh) | 堆焊复合耐磨钢板的制造方法及其设备 | |
| CN107552750B (zh) | 可生产超大断面异型坯或板坯的多流连铸机及生产方法 | |
| CN109622904A (zh) | 一种实现连铸圆坯凝固过程芯部压下工艺的装置及方法 | |
| CN106077550B (zh) | 一种具有倾斜轧辊的二辊连铸坯轧角装置 | |
| CN103056336A (zh) | 一种s形辐板轨道车轮毛坯的铸型及其铸造方法 | |
| CN103831413B (zh) | 一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法 | |
| CN104985149B (zh) | 一种进行连铸坯角部轧制的一体轴三辊轧角装置 | |
| CN110039021A (zh) | 一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备及方法 | |
| CN201168773Y (zh) | 板坯连铸在线清角装置 | |
| CN201950392U (zh) | 一种制造堆焊复合耐磨钢板的设备 | |
| CN1978102A (zh) | 一种辊式楔横轧机在线修模装置及修复方法 | |
| CN203725727U (zh) | 一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置 | |
| CN201150982Y (zh) | 一种楔形铸坯在线切割设备 | |
| CN102009093A (zh) | 车轮型钢轮辋卷圆机 | |
| CN203003104U (zh) | 一种连铸机及其扇形段与扇形段分节辊装配系统 | |
| CN101875056A (zh) | 镁合金宽板三辊铸轧机 | |
| CN204975248U (zh) | 一种改进固定的带倒角支撑足辊装置 | |
| CN102773414A (zh) | 一种无冒口铸造机 | |
| CN207267037U (zh) | 一种可生产超大断面异型坯或板坯的多流连铸机 | |
| CN210280602U (zh) | 一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备 | |
| CN204975236U (zh) | 在线铸坯微裂纹检查装置 | |
| CN202719873U (zh) | 低碳烧结机热风罩快速拆除与恢复装置 | |
| CN103157703A (zh) | 一种用于大型感应炉壁的压弯装置和方法 | |
| CN102151891A (zh) | 轮线耦合式剪切机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170120 Address after: 100081 Haidian District Institute of South Road, Beijing, No. 76 Patentee after: Zhongda Lianzhu Technology National Engineering Research Center Co., Ltd. Address before: 100081 Beijing city Haidian District sorghum Bridge Street No. 13 Patentee before: Iron &. Steel Research General Inst. Patentee before: Zhongda Lianzhu Technology National Engineering Research Center Co., Ltd. |