CN117655442A - 一种导轨切割支撑工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导轨切割支撑工装，还包括开设有切割槽的基架，基架上关于切割槽对称设置有：承载轮，其转动设置于基架上开设的料槽内；夹固组件，其包括旋转架及旋转架两端同步转动设置的锁紧轮和抵托轮。该发明提供的导轨切割支撑工装，利用夹固组件的旋转架、锁紧轮和抵托轮，实现锁紧轮和承载轮对基架的料槽内的导轨工件实现夹持固定，并使得抵托轮抵托于导轨工件的长端下方以避免由于导轨工件的长端重力过大而导致导轨工件受切割处上翘进而造成切割面不平整的问题，其次旋转架还可切换工位以使锁紧轮和承载轮旋转以对料槽内的导轨工件和成型产品进行移动输送，避免人工手动上下料而降低了加工效率。

Description

一种导轨切割支撑工装

技术领域

本发明涉及线切割技术领域，具体来说涉及一种导轨切割支撑工装。

背景技术

导轨的生产过程中常采用挤出成型的工艺，而针对于不同客户的需求，将导轨原料切割成不同长度的所需导轨，而线切割作为精度较高的切割工艺，常用于导轨原料的切割成型。

根据公开号CN112439956B，公开(公告)日：2021.11.26，公开的一种多功能的数控线切割机床，它包括底座、主机架、工作台、运丝机构，工作台包括前后两个工件装夹台、前后两个偏心斜支架、双向中心对称运动丝杆、小平台、前后两个间距调节摇把、连接板、压紧装置、大平台、十字滑台装置；前后两个偏心斜支架的短臂分别固定在小平台的前后两端，其长臂倾斜向外伸出，两个长臂之间固接连接板，连接板的内侧设置有导轨；双向中心对称运动丝杆从前后两个偏心斜支架的两个长臂中穿过、其两端分别连接一个间距调节摇把；前后两个工件装夹台均套在双向中心对称运动丝杆上、可沿着连接板前后移动，工件装夹台上设置有压紧装置。本发明数控线切割机床扩大了加工范围，能够加工大尺寸和复杂形状的工件。

包括上述的专利的现有技术中，由于线切割是非接触式切割，因此线切割的装夹夹具都较为简单，如利用工作台上的两个装夹台对待切割工件进行装夹固定，且通过由螺母和压紧片组成的压紧装置以将待切割工件压紧于工件装夹台上，但针对于超长导轨的切割过程中，由于工件装夹台仅抵托于线切割位置的两侧底部，且导轨工件自身的长度较长，容易由于导轨的长端重力过大而导致导轨受切割处上翘，进而造成切割面不平整，其次导轨的连续切割生产过程中需要人工手动反复上料下料，导致加工效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种导轨切割支撑工装，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导轨切割支撑工装，包括导轨工件，其上开设有导轨槽，还包括开设有切割槽的基架，基架上关于切割槽对称设置有：

承载轮，其转动设置于基架上开设的料槽内以抵托导轨工件；

夹固组件，其包括旋转架及旋转架两端同步转动设置的锁紧轮和抵托轮，所述旋转架转动装配于基架上并位于以下两个工位之间切换：

第一工位，锁紧轮与承载轮锁止且二者竖直方向夹持导轨工件，且抵托轮抵托于导轨工件背向切割槽一侧的底部；

第二工位，锁紧轮远离承载轮并抵触于导轨工件顶部滚动，所述抵托轮与承载轮相啮合以驱使承载轮旋转进料。

作为优选的，还包括锁止组件，其包括受驱位于承载轮上轴向滑动并抵触基架上以锁止承载轮的锁止套。

作为优选的，所述锁止套的第一端上圆周阵列设置有滚珠，所述旋转架切换至第二工位以使抵托轮抵推锁止套第一端轴向滑动伸入料槽内后，抵托轮与锁止套相啮合以驱使承载轮旋转。

作为优选的，还包括电极组件，其包括对称设置于料槽两侧的电极活动座，所述电极活动座上设置有与料槽相平行的夹持面，所述夹持面上线性阵列设置有电极触头，所述旋转架从第二工位切换至第一工位以驱使所述电极活动座受驱同步滑动相对于料槽靠近并夹持导轨工件，且所述电极触头抵触于导轨槽内。

作为优选的，所述电极活动座的滑动腔内滑动设置有滑动座，滑动腔内设置有驱使滑动座滑动远离电极活动座的第二弹性件，所述旋转架上设置与滑动座上开设的螺纹孔螺纹配合的螺纹柱部。

作为优选的，所述电极活动座的夹持面上转动设置有电极摆座，所述电极触头均设置于电极摆座上，所述电极摆座默认状态下与夹持面相平行，且电极摆座的延伸部上开设有默认状态下与锁止套保持同轴的弧状槽，所述弧状槽内线性阵列设置有凸起环，所述滚珠位于所述弧状槽内活动以剐蹭并越过凸起环。

作为优选的，所述电极摆座上设置有与电极触头交错分布的柔性绝缘件，所述电极活动座受驱滑动夹持导轨工件以使柔性绝缘件抵触于导轨槽内。

作为优选的，还包括调整组件，其对称于基架上的抵触环和调整柄，所述抵触环轴向滑动设置，锁止套受驱轴向远离料槽抵触于抵触环上以锁止承载轮，所述调整柄受驱旋转以驱使抵触环轴向滑动靠近料槽，使得抵触环通过锁止套、滚珠和凸起环以抵推电极摆座相对于料槽内偏转。

作为优选的，所述锁止套上开设有呈环状的导滑坡和圈齿槽，所述抵托轮上设置有圈齿部，所述旋转架切换至第二工位以使抵托轮的圈齿部通过导滑坡抵推锁止套第一端轴向滑动伸入料槽内以解锁承载轮后，圈齿部与圈齿槽相啮合。

作为优选的，还包括转动设置于基架内的传动齿轮，所述电极活动座上均设置有啮合于传动齿轮上的齿条部以使得电极活动座同步相对运动。

在上述技术方案中，本发明提供的一种导轨切割支撑工装，具备以下有益效果：利用夹固组件的旋转架、锁紧轮和抵托轮，在旋转架的工位切换后，可以实现锁紧轮和承载轮对基架的料槽内的导轨工件实现夹持固定，并使得抵托轮抵托于导轨工件的长端下方以避免由于导轨工件的长端重力过大而导致导轨工件受切割处上翘进而造成切割面不平整的问题，其次旋转架还可切换工位以使锁紧轮和承载轮旋转以对料槽内的导轨工件和成型产品进行移动输送，进而完成了连续生产作业中的自动上下料动作，避免人工手动上下料而降低了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的总体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的夹固组件、承载轮的位置结构示意图；

图3为本发明实施例提供的总体的横向截面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的总体的纵向截面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电极组件和承载轮的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的承载轮和锁紧组件的爆炸结构示意图；

图7为本发明实施例提供的夹固组件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的电极组件的爆炸结构示意图；

图9为本发明实施例提供的电极活动座、电极摆座的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的A处的局部放大示意图；

图11为本发明实施例提供的B处的局部放大示意图

图12为本发明实施例提供的旋转架位于第一工位的位置示意图；

图13为本发明实施例提供的旋转架位于第二工位的位置示意图；

图14为本发明实施例提供的调整组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、基架；11、料槽；12、切割槽；2、承载轮；21、第一滑动槽；3、夹固组件；31、旋转架；311、螺纹柱部；32、锁紧轮；33、抵托轮；331、圈齿部；4、电极组件；41、电极活动座；411、齿条部；412、滑动腔；413、第二滑动槽；414、第三滑动槽；415、夹持面；42、电极摆座；421、延伸部；422、弧状槽；423、凸起环；43、电极触头；44、柔性绝缘件；45、滑动座；451、螺纹孔；452、第二滑动部；46、传动齿轮；47、第一弹性件；48、第二弹性件；51、锁止套；511、导滑坡；512、圈齿槽；52、第三弹性件；6、滚珠；7、调整组件；71、抵触环；72、传动柱；73、调整柄；8、导轨工件；81、导轨槽；91、进料轮；92、出料轮；93、第一驱动电机；94、第二驱动电机。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-14所示，一种导轨切割支撑工装，包括导轨工件8，其上开设有导轨槽81，还包括开设有切割槽12的基架1，基架1上关于切割槽12对称设置有：

承载轮2，其转动设置于基架1上开设的料槽11内以抵托导轨工件8；

夹固组件3，其包括旋转架31及旋转架31两端同步转动设置的锁紧轮32和抵托轮33，旋转架31转动装配于基架1上并位于以下两个工位之间切换：

第一工位，锁紧轮32与承载轮2锁止且二者竖直方向夹持导轨工件8，且抵托轮33抵托于导轨工件8背向切割槽12一侧的底部；

第二工位，锁紧轮32远离承载轮2并抵触于导轨工件8顶部滚动，抵托轮33与承载轮2相啮合以驱使承载轮2旋转进料。

如图1所示，在基架1上开设有料槽11和切割槽12，而切割槽12中部穿过料槽11以使得经过料槽11内的导轨工件8露出，进而在基架1安装至线切割机床上时，可通过切割槽12以对导轨工件8进行线切割，而在基架1的料槽11的两端还分别转动设置有进料轮91和出料轮92，而在料槽11内设置有承载轮2，而旋转架31受第一驱动电机93驱使而旋转，旋转架31上设置有第二驱动电机94以驱使锁紧轮32旋转或锁止，而抵托轮33可通过旋转架31内设置有同步带以与锁紧轮32保持同步旋转，再或者是通过齿轮传动以使得抵托轮33与锁紧轮32同步旋转。

如图12所示，若导轨工件8位于料槽11内需要进行固定以进行线切割时，使得旋转架31旋转至第一工位，此时锁紧轮32跟随旋转架31旋转靠近承载轮2至与承载轮2竖直方向对齐，进而使得锁紧轮32和承载轮2分别夹持于料槽11内的导轨工件8的上下两侧，完成对导轨工件8装夹以进行线切割，而与此同时，旋转架31位于第一工位以使抵托轮33旋转远离承载轮2并靠近导轨工件8背向切割槽12一侧的底部，当锁紧轮32与承载轮2夹持固定导轨工件8时，抵托轮33抵托于导轨工件8背向切割槽12一侧的底部，进而对导轨工件8长端进行抵托，避免由于导轨工件8的长端重力过大而导致导轨工件8受切割处上翘，进而造成切割面不平整的问题。

而当导轨工件8切割完成后，如图13所示，旋转架31受驱旋转切换至第二工位，此时基架1上料槽11内具有导轨工件8和成型产品，切割槽12一侧的锁紧轮32旋转远离承载轮2并抵触于导轨工件8远离切割端一侧的上端，而抵托轮33跟随旋转架31旋转靠近承载轮2并啮合以形成传动，当第二驱动电机94驱使锁紧轮32进行旋转时，锁紧轮32抵触于导轨工件8上端旋转输送进料，而抵托轮33跟随锁紧轮32同步旋转以驱使承载轮2旋转并抵触于导轨工件8的下端输送进料，同理切割槽12另一侧的锁紧轮32和承载轮2旋转以输送成型产品移动离开料槽11进行下料，从而完成了自动上下料的动作，不需要在连续切割生产过程中人工手动反复上料下料，从而提高了导轨生产的加工效率，其次锁紧轮32抵触导轨工件8上方旋转，承载轮2抵触于导轨工件8的下方旋转，从而提高了对导轨工件8上下料时的输送稳定性。

上述技术方案中，利用夹固组件3的旋转架31、锁紧轮32和抵托轮33，在旋转架31的工位切换后，可以实现锁紧轮32和承载轮2对基架1的料槽11内的导轨工件8实现夹持固定，并使得抵托轮33抵托于导轨工件8的长端下方以避免由于导轨工件8的长端重力过大而导致导轨工件8受切割处上翘进而造成切割面不平整的问题，其次旋转架31还可切换工位以使锁紧轮32和承载轮2旋转以对料槽11内的导轨工件8和成型产品进行移动输送，进而完成了连续生产作业中的自动上下料动作，避免人工手动上下料而降低了加工效率。

作为本发明提供的又一个实施例，还包括锁止组件，其包括受驱位于承载轮2上轴向滑动并抵触基架1上以锁止承载轮2的锁止套51。

具体的，如图6所示，承载轮2上对称开设有轴向的第一滑动槽21，而锁止套51通过第一滑动槽21轴向滑动设置于承载轮2上，且第一滑动槽21内设置有弹性件，使得承载轮2上的两个锁止套51受弹性件的驱使而相对远离，即当对料槽11内的导轨工件8进行线切割时，旋转架31位于第一工位，此时锁紧轮32与承载轮2竖向方向夹持于导轨工件8的两侧，而抵托轮33远离承载轮2，因此弹性件驱使两个锁止套51相对于滑动远离以抵触于基架1上，进而通过摩擦力以锁止承载轮2的旋转，而锁紧轮32受第二驱动电机94的驱使而不可旋转，进而使得在切割过程中，承载轮2和锁紧轮32不会意外旋转而增加对导轨工件8的夹持稳定性。

其中，弹性件可为弹簧、气囊或弹性板等其他本领域技术人员所公知的弹性件替换均可。

作为本发明提供的再一个实施例，锁止套51的第一端上圆周阵列设置有滚珠6，旋转架31切换至第二工位以使抵托轮33抵推锁止套51第一端轴向滑动伸入料槽11内后，抵托轮33与锁止套51相啮合以驱使承载轮2旋转。

具体的，如图10所示，锁止套51朝向料槽11的一端为第一端，而滚珠6圆周设置于锁止套51的第一端上，当旋转架31旋转切换至第二工位以对料槽11内的导轨工件8进行上料时，此时抵托轮33跟随旋转架31的旋转而逐渐靠近承载轮2，随后抵托轮33抵推锁止套51以使锁止套51的第一端滑动伸入料槽11，进而使得锁止套51由于滑动而不再抵触于基架1上，此时承载轮2可进行旋转，而由于锁止套51的第一端伸入料槽11使得其上的滚珠6也伸入至料槽11的两侧，当锁紧轮32和承载轮2受驱旋转以驱使导轨工件8位于料槽11内进行移动上料时，由于滚珠6伸入料槽11内以对导轨工件8实现初步的限位，进而避免导轨工件8输送歪斜而剐蹭料槽11侧壁造成导轨工件8表面划伤的问题。

进一步的，锁止套51上开设有呈环状的导滑坡511和圈齿槽512，抵托轮33上设置有圈齿部331，旋转架31切换至第二工位以使抵托轮33的圈齿部331通过导滑坡511抵推锁止套51第一端轴向滑动伸入料槽11内以解锁承载轮2后，圈齿部331与圈齿槽512相啮合。

如图7所示，在抵托轮33上设置有圈齿部331，而如图6所示，锁止套51上开设有导滑坡511和圈齿槽512，而圈齿槽512位于导滑坡511的低位一侧，当旋转架31受驱旋转切换至第二工位以对导轨工件8进行输送上料时，抵托抵托轮33逐渐旋转靠近承载轮2上的锁止套51，并使得抵托轮33的圈齿部331靠近并抵触于导滑坡511上，随后抵托轮33通过导滑坡511以抵推锁止套51滑动靠近料槽11以解锁承载轮2并使得滚珠6伸入料槽11内，随后抵托轮33的圈齿部331进入圈齿槽512内啮合，从而使得抵托轮33可旋转驱动承载轮2进行旋转，利用圈齿部331、导滑坡511和圈齿槽512以完成对锁止套51驱使滑动和啮合，简化装置结构提高使用稳定性，便于日常维护和操作。

作为本发明提供的又一个实施例，还包括电极组件4，其包括对称设置于料槽11两侧的电极活动座41，电极活动座41上设置有与料槽11相平行的夹持面415，夹持面415上线性阵列设置有电极触头43，旋转架31从第二工位切换至第一工位以驱使电极活动座41受驱同步滑动相对于料槽11靠近并夹持导轨工件8，且电极触头43抵触于导轨槽81内。

具体的，现有的线切割机床工作台上均会有电极脚，线切割是通过与电源正极接通的钼丝高速移动，在待切割工件与电源负极相连接，并通过电流高温以对待切割工件进行切割，常规的工作台均会有电极脚，而在切割过程中待切割工件被装夹于工作台上并与电极脚相接触，但是若待切割工件在进行移动上下料时，待切割工件容易与电极脚相剐蹭而造成待切割工件表面划伤，如图1所示，电极组件4对称设置于料槽11的两侧，电极活动座41上通过第三滑动槽414以滑动设置于基架1内，电极活动座41上设置有夹持面415，而电极活动座41上还设置有电极触头43，当对导轨工件8进行夹固和切割，旋转架31旋转至第一工位，而两个电极活动座41同步受驱滑动靠近料槽11以使得夹持面415夹持于导轨工件8的左右两侧，且使得电极触头43会跟随电极活动座41而抵触于导轨工件8的导轨槽81内，随后电极触头43对导轨工件8进行通电以进行线切割，且由于夹持面415与料槽11相平行，通过电极活动座41的夹持面415对导轨工件8的两侧进行夹持固定，第一是能对导轨工件8进行进一步的固定，避免导轨工件8长端由于重力下沉的问题，还能增加导轨工件8与料槽11之间的平行度，从而提高导轨工件8被线切割过后的截面与导轨工件8自身的垂直度，提高成型精度。

而当切割完成后需要进行上料时，旋转架31旋转切换至第二工位，而电极活动座41也受驱远离料槽11以松开导轨工件8，进而使得电极触头43从导轨槽81从脱出并远离，进而避免了导轨工件8在上移动上料过程中与电极触头43相接触剐蹭而造成导轨工件8表面划伤的问题，提高成型产品表面质量。

进一步的，还包括转动设置于基架1内的传动齿轮46，电极活动座41上均设置有啮合于传动齿轮46上的齿条部411以使得电极活动座41同步相对运动，由于两个电极活动座41的齿条部411均啮合于传动齿轮46，进而便于两个电极活动座41同步向料槽11内滑动伸入以夹持导轨工件8，从而将导轨工件8居中夹持固定于料槽11内，进一步避免导轨工件8与料槽11进行剐蹭而造成划伤的问题。

作为本发明提供的再一个实施例，电极活动座41的滑动腔412内滑动设置有滑动座45，滑动腔412内设置有驱使滑动座45滑动远离电极活动座41的第二弹性件48，旋转架31上设置与滑动座45上开设的螺纹孔451螺纹配合的螺纹柱部311。

具体的，如图7所示，在旋转架31上设置有相同旋转轴的螺纹柱部311，而滑动座45通过第二滑动部452和滑动腔412内开设的第二滑动槽413滑动设置，且螺纹柱部311螺纹安装于滑动座45的螺纹孔451内，当旋转架31由第二工位切换至第一工位以将导轨工件8夹持固定并进行线切割时，螺纹柱部311跟随旋转架31旋转以通过螺纹孔451驱使滑动座45相对于料槽11移动靠近，而滑动座45抵推第二弹性件48进行收缩的同时还使得两个电极活动座41相对于滑动靠拢进入料槽11以夹持于导轨工件8的两侧，利用螺纹柱部311和滑动座45以使得旋转架31在旋转切换工位的过程中能驱使电极活动座41进行滑动伸缩，不需要额外增加针对电极组件4的驱动组件，简化装置结构以便于日常维护，其次由于滑动座45通过抵推第二弹性件48以驱使电极活动座41进行滑动夹持或松开导轨工件8，第二弹性件48的存在能为夹持或松开导轨工件8时提供缓冲以保护导轨工件8，同时利用第二弹性件48可形变的特征还能使得电极活动座41可活动以夹持不同宽度的导轨工件8，从而增加装置的夹持适用性，便于实际操作和使用。

其中，第二弹性件48可为弹簧、弹性板、气囊等本领域技术人员所公知的弹性件替换均可。

作为本发明提供的又一个实施例，电极活动座41的夹持面415上转动设置有电极摆座42，电极触头43均设置于电极摆座42上，电极摆座42默认状态下与夹持面415相平行，且电极摆座42的延伸部421上开设有默认状态下与锁止套51保持同轴的弧状槽422，弧状槽422内线性阵列设置有凸起环423，滚珠6位于弧状槽422内活动以剐蹭并越过凸起环423。

具体的，如图5所示，电极摆座42转动设置于电极活动座41的夹持面415上，且电极摆座42默认状态下其夹持面415平齐，而电极摆座42的延伸部421延伸至承载轮2的上方，以使锁止套51上方侧的滚珠6位于延伸部421上开设的弧状槽422内，且弧状槽422内设置有若干凸表面与凸起环423，而延伸部421位于电极摆座42的背向电极摆座42转轴一端，而在电极活动座41内设置有驱使电极摆座42位于默认状态的第一弹性件47。

当需要对导轨工件8进行夹持以进行线切割时，旋转架31旋转切换至第一工位，使得锁紧轮32与承载轮2竖直方向夹持于导轨工件8的两侧，而抵托轮33抵托于导轨工件8的背向切割槽12的一端底部进行抵托，而旋转架31旋转的过程中，螺纹柱部311驱使滑动座45带动电极活动座41相对于料槽11滑动靠近，而电极摆座42跟随电极活动座41进行滑动，而锁止套51上方侧的滚珠6位于弧状槽422内，在电极摆座42滑动的过程中与锁止套51发生相对于轴向移动，而使得电极摆座42在滑动中，滚珠6位于弧状槽422内活动剐蹭并越过凸起环423，在滚珠6与凸起环423接触和脱离的过程中会位于电极活动座41和电极摆座42上产生振动，进而使得电极活动座41一边抖动一边伸入料槽11内对导轨工件8进行夹持，从而电极活动座41滑动抵触导轨工件8居中并固定的过程中进行轻微抖动以抵推导轨工件8小幅度滑动，从而避免导轨工件8与承载轮2之间摩擦力过大而滑动困难的问题，也能避免导轨工件8大幅度快速滑动而造成的表面划伤的问题。

传统的线切割工作台上的电极脚与待切割工件之间的接触面积较大，且待切割工件直接放置于电极脚上，当待切割工件直接从工作台上拿下时，电极脚瞬间与待切割工件分离且导电面积较大，容易在电极脚上产电弧，并导致电极脚上产生黑色氧化物，而当导轨工件8线切割完成需要进行移动上料时，旋转架31旋转切换至第二工位，在旋转架31旋转的过程中，螺纹柱部311驱使滑动座45带动电极活动座41相对于料槽11滑动远离，而电极摆座42转轴一端跟随电极活动座41进行滑动远离料槽11，而锁止套51上方侧的滚珠6位于弧状槽422内，在电极摆座42滑动的过程中与锁止套51发生相对于轴向移动，由于滚珠6会与弧状槽422内的凸起环423发生剐蹭，滚珠6与凸起环423的摩擦力会使得电极摆座42相对于电极活动座41小幅度旋转，使得电极摆座42的远离电极摆座42转轴的一端仍然抵触于导轨槽81内，此时电极摆座42相对于导轨工件8不再平行，并随着电极活动座41继续滑动远离料槽11，电极摆座42的转轴一端先离开导轨，而电极摆座42的背离转轴端部仍抵触于导轨工件8上，直至第一弹性件47的拉力大于滚珠6与凸起环423之间的摩擦力时，电极摆座42受第一弹性件47驱使旋转复位，而使得滚珠6越过前一个凸起环423并抵触于后一个凸起环423上，而电极活动座41继续滑动远离料槽11，电极摆座42转动远离电极活动座41，直至第一弹性件47再次驱使电极摆座42旋转以使滚珠6越过凸起环423并使得电极摆座42复位至默认状态。

因此当电极活动座41滑动远离导轨工件8时，电极摆座42受滚珠6和凸起环423的摩擦力而旋转倾斜，使得电极摆座42上靠近转轴一端上的电极触头43先离开导轨槽81，而电极摆座42背向转轴一端上的电极触头43仍然接触于导轨槽81内，并随着电极活动座41的滑动远离，电极摆座42上的电极触头43依次与导轨槽81相分离，进而避免了电极触头43与导轨槽81之间产电弧而导致电极触头43出现黑色氧化物的问题，增加电极触头43的供电稳定性，其次还能减少由于电弧产生的安全隐患。

其中，第一弹性件47可为弹簧、弹性板、气囊等其他本领域技术人员所公知的弹性件替换均可。

作为本发明提供的再一个实施例，电极摆座42上设置有与电极触头43交错分布的柔性绝缘件44，电极活动座41受驱滑动夹持导轨工件8以使柔性绝缘件44抵触于导轨槽81内。

具体的，如图5所示，柔性绝缘件44设置于电极摆座42以与电极触头43交错分布，在线切割的过程中仍然需要冷却液以将金属屑带出切割处，而当钼丝高速移动对导轨工件8进行切割时，钼丝容易将冷却液带入导轨工件8的导轨槽81内，进而导致冷却液沿导轨槽81溢流接触电极触头43而造成短路或使得电极触头43受侵蚀损坏。当电极活动座41受驱滑动以夹持于导轨工件8的两侧时，柔性绝缘件44和电极触头43均抵触于导轨工件8的导轨槽81内，通过柔性绝缘件44抵触于导轨槽81内以进一步电极触头43与导轨工件8的接触稳定性和夹持稳定性，也能避免冷却液沿导轨槽81溢流接触电极触头43而造成短路的问题，其次当电极活动座41相对于料槽11滑动远离，而电极摆座42转轴一端跟随电极活动座41进行滑动远离料槽11，而锁止套51上方侧的滚珠6位于弧状槽422内，在电极摆座42滑动的过程中与锁止套51发生相对于轴向移动，由于滚珠6会与弧状槽422内的凸起环423发生剐蹭，滚珠6与凸起环423的摩擦力会使得电极摆座42相对于电极活动座41小幅度旋转，使得电极摆座42的远离电极摆座42转轴的一端仍然抵触于导轨槽81内，此时电极摆座42相对于导轨工件8不再平行，此时电极摆座42的远离转轴一端上的柔性绝缘件44抵触于导轨槽81内，使得柔性绝缘件44将电极触头43与导轨槽81靠近切割槽12的一侧分隔，从而避免导轨槽81内溢入的冷却液接触于电极触头43上而造成电极触头43受侵蚀损坏的问题，提高电极触头43的使用稳定性。

作为本发明提供的又一个实施例，还包括调整组件7，其对称于基架1上的抵触环71和调整柄73，抵触环71轴向滑动设置，锁止套51受驱轴向远离料槽11抵触于抵触环71上以锁止承载轮2，调整柄73受驱旋转以驱使抵触环71轴向滑动靠近料槽11，使得抵触环71通过锁止套51、滚珠6和凸起环423以抵推电极摆座42相对于料槽11内偏转。

具体的，调整组件7还包括传动柱72，传动柱72螺纹转动设置于基架1上，且一端抵触于抵触环71，传动柱72的另一端与调整柄73相耦合，而调整柄73转动设置于基架1的外侧，如图14所示，调整组件7的抵触环71轴向滑动设置于基架1上，且抵触环71与锁止套51同轴设置，当锁止套51受第三弹性件52轴向滑动以锁止承载轮2时，锁止套51的端部抵触于抵触环71上，若在连续生产的过程中，线切割工作台的滑动导轨精度出现误差导致导轨工件8的切割面与导轨工件8自身的垂直度产生误差，若将工作台的导轨拆卸进行修磨需要耗费巨量时间，会拖延生产进度。未解决上述问题，可通过旋转调整柄73，调整柄73带动传动柱72旋转以使传动柱72抵推抵触环71轴向滑动相对于料槽11靠近，锁止套51抵触于抵触环71上仍然能锁止承载轮2，但由于锁止套51的轴向滑动使得其上的滚珠6移动以抵推于电极摆座42的弧状槽422内的凸起环423上，进而使得电极摆座42转动伸入料槽11内倾斜以抵推料槽11内的导轨工件8进行倾斜，因此可通过转动基架1两侧的调整柄73以对料槽11内装夹的导轨工件8进行临时性的垂直度调整，进而避免由于线切割机床问题带来的导轨工件8切割面垂直度误差，但需要注意的是，该调整组件7所能对导轨工件8进行的切割面垂直度调整仅能作为临时使用，若生产情况允许仍应以修复线切割机床导轨为先。

工作原理：当需要对导轨工件8进行夹持以进行线切割时，旋转架31旋转切换至第一工位，使得锁紧轮32与承载轮2竖直方向夹持于导轨工件8的两侧，而抵托轮33抵托于导轨工件8的背向切割槽12的一端底部进行抵托，而旋转架31旋转的过程中，螺纹柱部311驱使滑动座45带动电极活动座41相对于料槽11滑动靠近，而电极摆座42跟随电极活动座41进行滑动，电极摆座42在滑动中，滚珠6位于弧状槽422内活动剐蹭并越过凸起环423，在滚珠6与凸起环423接触和脱离的过程中会位于电极活动座41和电极摆座42上产生振动，进而使得电极活动座41一边抖动一边伸入料槽11内对导轨工件8进行夹持，随后电极摆座42上的柔性绝缘件44和电极触头43均抵触于导轨工件8的导轨槽81内，通过柔性绝缘件44抵触于导轨槽81内；

而当导轨工件8线切割完成需要进行移动上料时，旋转架31旋转切换至第二工位，在旋转架31旋转的过程中，螺纹柱部311驱使滑动座45带动电极活动座41相对于料槽11滑动远离，而电极摆座42转轴一端跟随电极活动座41进行滑动远离料槽11，由于滚珠6会与弧状槽422内的凸起环423发生剐蹭，滚珠6与凸起环423的摩擦力会使得电极摆座42相对于电极活动座41小幅度旋转，使得电极摆座42的远离电极摆座42转轴的一端仍然抵触于导轨槽81内，并随着电极活动座41继续滑动远离料槽11，电极摆座42的转轴一端先离开导轨，而电极摆座42的背离转轴端部仍抵触于导轨工件8上，电极摆座42上的电极触头43依次与导轨槽81相分离，且电极摆座42的远离转轴一端上的柔性绝缘件44抵触于导轨槽81内，使得柔性绝缘件44将电极触头43与导轨槽81靠近切割槽12的一侧分隔，从而避免导轨槽81内溢入的冷却液接触于电极触头43上，直至第一弹性件47的拉力大于滚珠6与凸起环423之间的摩擦力时，电极摆座42受第一弹性件47驱使旋转复位至默认状态，随后可驱使锁紧轮32旋转以通过抵托轮33和承载轮2进行旋转以进行自动上下料。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种导轨切割支撑工装，包括导轨工件(8)，其上开设有导轨槽(81)，其特征在于，还包括开设有切割槽(12)的基架(1)，基架(1)上关于切割槽(12)对称设置有：

承载轮(2)，其转动设置于基架(1)上开设的料槽(11)内以抵托导轨工件(8)；

夹固组件(3)，其包括旋转架(31)及旋转架(31)两端同步转动设置的锁紧轮(32)和抵托轮(33)，所述旋转架(31)转动装配于基架(1)上并位于以下两个工位之间切换：

第一工位，锁紧轮(32)与承载轮(2)锁止且二者竖直方向夹持导轨工件(8)，且抵托轮(33)抵托于导轨工件(8)背向切割槽(12)一侧的底部；

第二工位，锁紧轮(32)远离承载轮(2)并抵触于导轨工件(8)顶部滚动，所述抵托轮(33)与承载轮(2)相啮合以驱使承载轮(2)旋转进料。

2.根据权利要求1所述的一种导轨切割支撑工装，其特征在于，还包括锁止组件，其包括受驱位于承载轮(2)上轴向滑动并抵触基架(1)上以锁止承载轮(2)的锁止套(51)。

3.根据权利要求2所述的一种导轨切割支撑工装，其特征在于，所述锁止套(51)的第一端上圆周阵列设置有滚珠(6)，所述旋转架(31)切换至第二工位以使抵托轮(33)抵推锁止套(51)第一端轴向滑动伸入料槽(11)内后，抵托轮(33)与锁止套(51)相啮合以驱使承载轮(2)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种导轨切割支撑工装，其特征在于，还包括电极组件(4)，其包括对称设置于料槽(11)两侧的电极活动座(41)，所述电极活动座(41)上设置有与料槽(11)相平行的夹持面(415)，所述夹持面(415)上线性阵列设置有电极触头(43)，所述旋转架(31)从第二工位切换至第一工位以驱使所述电极活动座(41)受驱同步滑动相对于料槽(11)靠近并夹持导轨工件(8)，且所述电极触头(43)抵触于导轨槽(81)内。

5.根据权利要求4所述的一种导轨切割支撑工装，其特征在于，所述电极活动座(41)的滑动腔(412)内滑动设置有滑动座(45)，滑动腔(412)内设置有驱使滑动座(45)滑动远离电极活动座(41)的第二弹性件(48)，所述旋转架(31)上设置与滑动座(45)上开设的螺纹孔(451)螺纹配合的螺纹柱部(311)。

6.根据权利要求5所述的一种导轨切割支撑工装，其特征在于，所述电极活动座(41)的夹持面(415)上转动设置有电极摆座(42)，所述电极触头(43)均设置于电极摆座(42)上，所述电极摆座(42)默认状态下与夹持面(415)相平行，且电极摆座(42)的延伸部(421)上开设有默认状态下与锁止套(51)保持同轴的弧状槽(422)，所述弧状槽(422)内线性阵列设置有凸起环(423)，所述滚珠(6)位于所述弧状槽(422)内活动以剐蹭并越过凸起环(423)。

7.根据权利要求6所述的一种导轨切割支撑工装，其特征在于，所述电极摆座(42)上设置有与电极触头(43)交错分布的柔性绝缘件(44)，所述电极活动座(41)受驱滑动夹持导轨工件(8)以使柔性绝缘件(44)抵触于导轨槽(81)内。

8.根据权利要求7所述的一种导轨切割支撑工装，其特征在于，还包括调整组件(7)，其对称于基架(1)上的抵触环(71)和调整柄(73)，所述抵触环(71)轴向滑动设置，锁止套(51)受驱轴向远离料槽(11)抵触于抵触环(71)上以锁止承载轮(2)，所述调整柄(73)受驱旋转以驱使抵触环(71)轴向滑动靠近料槽(11)，使得抵触环(71)通过锁止套(51)、滚珠(6)和凸起环(423)以抵推电极摆座(42)相对于料槽(11)内偏转。

9.根据权利要求3所述的一种导轨切割支撑工装，其特征在于，所述锁止套(51)上开设有呈环状的导滑坡(511)和圈齿槽(512)，所述抵托轮(33)上设置有圈齿部(331)，所述旋转架(31)切换至第二工位以使抵托轮(33)的圈齿部(331)通过导滑坡(511)抵推锁止套(51)第一端轴向滑动伸入料槽(11)内以解锁承载轮(2)后，圈齿部(331)与圈齿槽(512)相啮合。

10.根据权利要求4所述的一种导轨切割支撑工装，其特征在于，还包括转动设置于基架(1)内的传动齿轮(46)，所述电极活动座(41)上均设置有啮合于传动齿轮(46)上的齿条部(411)以使得电极活动座(41)同步相对运动。