CN117644672B - 一种双向同性连续压延纤维板及其生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向同性连续压延纤维板及其生产装置。所述生产装置包括压延装置底座，压延装置底座上依次设有用于输送纤维板的送料辊、用于对纤维板进行折叠的折叠机构、用于对纤维板进行预压的预压辊、用于对纤维板进行压延的双向压延辊组件及用于纤维板出料的牵引辊。将纤维板通过该生产装置，使纤维板内部不同层的纤维排布呈现交错排列。本发明克服了纤维板压延过程纤维排列过于单一的问题，将纤维沿一定角度交错排列，使得纤维板沿着宽度和长度两个方向具有相同的力学性能。同时，通过折叠机构和压延机构，实现了纤维板的自动化连续生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种双向同性的纤维板及其压延成型装置，具体涉及一种实现在宽度、长度双向同性的连续压延成型纤维板及其装置。
背景技术
短纤维增强的纤维板，通常需要多次折叠、压延成型，内部结构由多层定向排列纤维组成，层数越多，纤维排列方向的力学性能就越强；工业上为了实现规模连续生产，通常将含有纤维的未固化成型的原料压延为带状形状，然后将带状材料沿长度方向叠放，进一步压延，从而形成多层纤维带状结构。
上述传统的带状压延方法，将会造成纤维沿着压延前进方向排列，如图1所示。纤维的排列方向仅仅与压延方向同向，最后经过固化成型的纤维板，将会在宽度、长度两个方向具有完全不同的力学性能。
工程中需要双向同性的纤维增强板材，而传统方法和生产设备难以大规模生产。目前可以通过人工将长度较短的未固化纤维板沿着长度和宽度方向交替折叠、压延，但此过程耗时、耗力，且生产质量、工艺参数、生产时间均难以控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：纤维板压延过程纤维排列过于单一的问题。
为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种双向同性连续压延纤维板的生产装置，其包括压延装置底座，压延装置底座上依次设有用于输送纤维板的送料辊、用于对纤维板进行折叠的折叠机构、用于对纤维板进行预压的预压辊、用于对纤维板进行压延的双向压延辊组件及用于纤维板出料的牵引辊。
优选地，所述送料辊上设有用于调速的调速电机。
优选地，所述双向压延辊组件包括对称布置的两组辊，单侧为同一组，每组包括两对辊，每对辊包括上下布置并通过同步链条连接的两根辊，每对辊中的两根辊工作时夹持于纤维板上下两侧。
优选地，所述双向压延辊组件对称的两组辊中对应位置的辊靠近的两端呈夹角。
更优选地，所述夹角为90°。
优选地，所述预压辊与双向压延辊组件之间设有用于压延纤维板中心区域的导向辊。
更优选地，所述送料辊、预压辊、导向辊、牵引辊均包括一对上下布置并通过同步链条连接的两根辊，每对辊中的两根辊工作时夹持于纤维板上下两侧。
优选地，所述折叠机构用于将纤维板折叠为3层。
更优选地，所述折叠机构的两侧向上翻转且宽度逐渐收缩形成扁平的喇叭状仿形滑道，使纤维板的两边向中间折叠。
进一步地，所述仿形滑道上均布有微型滚轮，从而减少折叠过程中摩擦阻力。
进一步地，所述折叠机构两侧的向上翻转的部分，其翻转处所在的直线与纤维板的输送方向相同，使纤维板的两边向中间折叠的折叠线与纤维板的输送方向相同。
本发明还提供了一种双向同性连续压延纤维板，其制备方法为：将纤维板依次通过多台上述双向同性连续压延纤维板的生产装置，使纤维板内部不同层的纤维排布呈现交错排列，即得双向同性连续压延纤维板。
该种结构最大限度发挥了纤维增强的效果，实现了长度和宽度方向力学性能双向同性，且可实现工业连续生产。
本发明克服了纤维板压延过程纤维排列过于单一的问题，将纤维沿一定角度交错排列，使得纤维板沿着宽度和长度两个方向具有相同的力学性能。同时，通过折叠机构和压延机构，实现了纤维板的自动化连续生产。
本发明克服了传统纤维板及其压延装置仅对纤维沿前进方向拉伸压延的缺陷，纤维沿着单一方向排列，将会造成最终的板材或片材在宽度和长度方向力学性能的各项异性，无法最大限度发挥纤维增强的特性。本发明通过两边对折以及双向压延，可以实现纤维板内部纤维排列呈现一定夹角的交错分布，使得纤维板材在宽度和长度方向双向具有相同的性能，同时解决了工业连续生产的行业难题。
附图说明
图1为传统压延装置纤维排列方向与压延方向相同的示意图；
图2为本发明提供的双向同性连续压延纤维板的生产装置的结构示意图；
图3为图2中Ⅰ部分的局部放大图；
图4为本发明提供的双向同性连续压延纤维板的生产装置的主视图；
图5为本发明提供的双向同性连续压延纤维板的生产装置的俯视图；
图6为折叠机构的俯视图；
图7为纤维板经过折叠机构折叠后的截面示意图；
图8为经过一次双向压延后的纤维板中纤维排列的示意图；
图9为经过多次双向压延后的纤维板中不同层之间纤维方向交错排列的示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图2-6所示，为本发明提供的一种双向同性连续压延纤维板的生产装置，其包括压延装置底座9，压延装置底座9上依次设有用于输送纤维板的送料辊1、用于对纤维板进行折叠的折叠机构2、用于对纤维板进行预压的预压辊3、用于压延纤维板中心区域的导向辊4、用于对纤维板进行压延的双向压延辊组件5及用于纤维板出料的牵引辊6。
所述送料辊1上设有用于调速的调速电机8。
所述折叠机构2用于将纤维板折叠为3层。所述折叠机构2的两侧向上翻转且宽度自折叠机构2的输入端的两侧向其输出端的两侧逐渐收缩形成扁平的喇叭状仿形滑道，使纤维板的两边向中间折叠。折叠机构2两侧的向上翻转的部分，其翻转处所在的直线与纤维板的输送方向相同，使纤维板的两边向中间折叠的折叠线与纤维板的输送方向相同。折叠机构2的输出端位于对应其输入端中部的1/3处，使的纤维板两侧的1/3部分分别向纤维板中间的1/3部分进行折叠。所述仿形滑道上均布有微型滚轮10，从而减少折叠过程中摩擦阻力。
所述双向压延辊组件5包括对称布置的两组辊，单侧为同一组，每组包括两对辊，每对辊包括上下布置并通过同步链条7连接的两根辊，每对辊中的两根辊工作时夹持于纤维板上下两侧。所述双向压延辊组件5对称的两组辊中对应位置的辊靠近的两端呈夹角，本实施例中的夹角为90°（每根辊与纤维板的压延方向呈45°）。
所述送料辊1、预压辊3、导向辊4、牵引辊6均包括一对上下布置并通过同步链条7连接的两根辊，每对辊中的两根辊工作时夹持于纤维板上下两侧。
双向同性连续压延纤维板的制备方法为：将纤维板依次通过多台双向同性连续压延纤维板的生产装置，使纤维板内部不同层的纤维排布呈现90°交错排列，即得双向同性连续压延纤维板，具体过程为：
如图2所示，未固化的含纤维带状产品的纤维板通过送料辊1送入，然后进入折叠机构2中，通过折叠机构2的逐步收口的喇叭状仿形滑道，实现对纤维板的双向折叠，折叠后的纤维板层数和厚度均变为原先的3倍；折叠增厚的纤维板经过预压辊3的初步压延和牵引，进入双向压延辊组件5，经过导向辊4和呈90°方向垂直布置的双向辊，将纤维板沿着与前进方向夹角分别为90°分方向分别压延，使得纤维板在长度和宽度两个方向均得到延展，如图8所示。双向压延后，再次进行折叠为如图7所示截断面形状，则不同层之间纤维的排列方向将发生变化，最终形成如图9所示的纤维交错双向分布的效果，使得纤维板能够获得长度和宽度方向具有相同力学性能。
纤维板的连续生产，只需要将多个相同压延设备收尾连接起来，使纤维板逐步经历“折叠”→“双向压延”→“折叠”→“双向压延”的循环，设备布置的数量可以根据产品纤维层数以及力学性能进行合理选择和调整。
Claims (8)
1.一种双向同性连续压延纤维板的生产装置，其特征在于，包括压延装置底座（9），压延装置底座（9）上依次设有用于输送纤维板的送料辊（1）、用于对纤维板进行折叠的折叠机构（2）、用于对纤维板进行预压的预压辊（3）、用于对纤维板进行压延的双向压延辊组件（5）及用于纤维板出料的牵引辊（6）；所述双向压延辊组件（5）包括对称布置的两组辊，单侧为同一组，每组包括两对辊，每对辊包括上下布置并通过同步链条（7）连接的两根辊，每对辊中的两根辊工作时夹持于纤维板上下两侧；所述折叠机构（2）用于将纤维板折叠为两边向中间折叠的3层；所述双向压延辊组件（5）对称的两组辊中对应位置的辊靠近的两端呈90°夹角。
2.如权利要求1所述的双向同性连续压延纤维板的生产装置，其特征在于，所述送料辊（1）上设有用于调速的调速电机（8）。
3.如权利要求1所述的双向同性连续压延纤维板的生产装置，其特征在于，所述预压辊（3）与双向压延辊组件（5）之间设有用于压延纤维板中心区域的导向辊（4）。
4.如权利要求3所述的双向同性连续压延纤维板的生产装置，其特征在于，所述送料辊（1）、预压辊（3）、导向辊（4）、牵引辊（6）均包括一对上下布置并通过同步链条（7）连接的两根辊，每对辊中的两根辊工作时夹持于纤维板上下两侧。
5.如权利要求1所述的双向同性连续压延纤维板的生产装置，其特征在于，所述折叠机构（2）的两侧向上翻转且宽度逐渐收缩形成扁平的喇叭状仿形滑道，使纤维板的两边向中间折叠。
6.如权利要求5所述的双向同性连续压延纤维板的生产装置，其特征在于，所述仿形滑道上均布有微型滚轮（10）。
7.如权利要求5所述的双向同性连续压延纤维板的生产装置，其特征在于，所述折叠机构（2）两侧的向上翻转的部分，其翻转处所在的直线与纤维板的输送方向相同，使纤维板的两边向中间折叠的折叠线与纤维板的输送方向相同。
8.一种双向同性连续压延纤维板，其特征在于，制备方法为：将纤维板依次通过多台权利要求1-7任一项所述的双向同性连续压延纤维板的生产装置，使纤维板内部不同层的纤维排布呈现交错排列，即得双向同性连续压延纤维板。
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