CN220020732U - 一种束丝机的张紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于束丝机技术领域，提供了一种束丝机的张紧结构，包括底座、张紧模块和分线模块，所述底座顶端靠上方设置有分线模块、顶端靠下方设置有张紧模块，所述张紧模块包括张紧架和张紧辊轴，所述张紧架相向设置于底座顶端靠下方、背部安装有压紧模块，所述张紧辊轴安装于两个张紧架之间。该装置解决了线缆等产品在经过进线机构时没有进行张紧的问题，达到了对线缆等产品进行张紧，根据不同直径的线芯自动调整张紧状态，提高束丝后产品的质量的效果。

Description

一种束丝机的张紧结构

技术领域

本实用新型涉及束丝机技术领域，更具体地说，它涉及一种束丝机的张紧结构。

背景技术

束丝机是一种工业绞合设备，主要供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构。操作简便安全可靠。束丝机的工作原理是把多根单体铜软或其它软体线芯按规定的型号绞合在一起，形成一束线缆，并按一定的长度(即节距)有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶。

电缆、线芯等进入束丝机构之前，需要将其进行张紧，便于后续束丝形成更紧密的整体。现有的结构在进行张紧时不能根据不同线芯的直径自动调整张紧的强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种根据不同直径线芯自动调整张紧力的一种束丝机的张紧结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种束丝机的张紧结构，包括底座、张紧模块和分线模块，所述底座顶端靠上方设置有分线模块、顶端靠下方设置有张紧模块，所述张紧模块包括张紧架和张紧辊轴，所述张紧架相向设置于底座顶端靠下方、背部安装有压紧模块，所述张紧辊轴安装于两个张紧架之间。

本实用新型进一步设置为：所述张紧辊轴上设置有螺纹、且右侧转动连接轴承张紧辊轴左侧固定连接有电机，电机可带动张紧辊轴转动，所述张紧辊轴两端设置有第一限位板、且中间安装有分隔块，所述第一限位板位于张紧架内部、且与调节模块连接。

本实用新型进一步设置为：所述分隔块共六块，六块所述分隔块横向安装在张紧辊轴上、且内部设置有分隔螺纹，所述分隔螺纹通过与张紧辊轴上的螺纹啮合来调整分隔块之间的间隔。

本实用新型进一步设置为：所述调节模块包括气缸和伸缩压杆，所述伸缩压杆位于两个张紧架内部、且分别与两个第一限位板连接，所述气缸安装于伸缩压杆顶部、可带动伸缩压杆上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述压紧模块包括压板和第二限位板，所述压板固定连接在张紧架背部、且两侧固定连接第二限位板，两个所述第二限位板中间转动连接有压辊轴，所述压辊轴外侧安装有压辊。

本实用新型进一步设置为：所述分线模块包括分线架和分线板，所述分线架安装在底座顶部靠上方，所述分线板设置于分线架上方、内部设置若干分线孔。

本实用新型的优点是：

1.通过分隔螺纹与螺纹的啮合，可以转动张紧辊轴来调整分隔块之间的距离，以针对不同直径的线芯进行限位，扩大束丝机的使用范围。

2.通过气缸带动伸缩压杆的移动调整张紧辊轴和压辊之间的距离，调整不同的张紧力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为沿图3中A-A剖切方向的剖视图；

图5为图4中B区域的局部放大图；

图6为本实用新型的爆炸结构示意图；

图中：1、底座；2、张紧模块；21、张紧架；22、张紧辊轴；221、分隔块；222、分隔螺纹；23、螺纹；24、第一限位板；25、轴承；26、电机；3、调节模块；31、气缸；32、伸缩压杆；4、压紧模块；41、压板；42、压辊；43、压辊轴；44、第二限位板；5、分线模块；51、分线架；52、分线板；53、分线孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种束丝机的张紧结构，包括底座1、张紧模块2、调节模块3、压紧模块4和分线模块5。底座1顶端靠上方的位置设置有分线模块5、靠下方的位置设置有张紧模块2，张紧模块2顶端安装有调节模块3，压紧模块4位于张紧模块2背部、且设置于张紧模块2和分线模块5之间。

张紧模块2包括张紧架21、张紧辊轴22、分隔块221、分隔螺纹222、螺纹23、第一限位板24、轴承25和电机26。张紧架21共两个，相向设置于底座1顶端靠下方的位置并与底座1固定连接。张紧架21内部安装有两个第一限位板24，第一限位板24中间设置有张紧辊轴22、且与调节模块3连接。张紧辊轴22上贯通设置有螺纹23，张紧辊轴22左侧转动连接并贯穿左侧第一限位板24，向外固定连接有电机26，右侧与轴承25转动连接，轴承25的右侧与右侧第一限位板24连接。在轴承25的作用下，电机26输出轴可带动张紧辊轴22转动。

张紧辊轴22外侧横向设置有六个分隔块221，分隔块221之间有一定间距、供线芯通过并对线芯进行限位。分隔块221内均设置有分隔螺纹222，分隔螺纹222与张紧辊轴22上的螺纹23啮合、可相对螺纹23进行移动。张紧辊轴22顺时针转动，通过与之啮合的分隔螺纹222带动分隔块221互相靠近，缩小分隔块221之间的间距。张紧辊轴22逆时针转动，通过与之啮合的分隔螺纹222带动分隔块221互相远离，增大分隔块221之间的间距。线芯进入张紧辊轴22时穿过分隔块221之间的间距，同时间距可以对通过张紧辊轴22的线芯进行限位。分隔块221之间的间距的改变，可以达到使张紧辊轴22针对不同直径的线芯进行限位的目的，提高束丝机的使用范围。

调节模块3包括气缸31和伸缩压杆32，张紧架21内部设置有滑槽，滑槽内设置两根伸缩压杆32，伸缩压杆32与第一限位板24固定连接、顶部安装有气缸31。气缸31带动伸缩压杆32在滑槽内上下移动，进而带动第一限位板24移动，最终调整张紧辊轴22的位置，达到调整张紧力的目的。

压紧模块4包括压板41、压辊42、压辊轴43和第二限位板44。压板41固定连接在张紧架21背部、两侧各固定连接一块第二限位板44。两个第二限位板44中间转动连接有压辊轴43，压辊轴43外侧套接压辊42。线芯通过压板41和压辊42之间的间隙能进一步被压紧，保证线芯进入分线模块5之前的张紧状态。

分线模块5包括分线架51、分线板52和分线孔53，分线架51位于底座1靠上方位置、且底部与底座1顶部固定连接，分线架51顶部安装有圆形分线板52，分线板52上设置有若干分线孔53，经过张紧模块2和压紧模块4处理后的线芯通过分线孔53分离，便于后续进入束丝机内部进行束丝。

本实用新型提供的一种束丝机的张紧结构的工作原理如下：

根据线芯直径的不同，电机26输出轴带动压紧辊轴22转动，调整分隔块221之间的距离，从而对线芯进行限位。然后气缸31带动伸缩压杆32上下移动，调整与之连接的第一限位板24的位置，进而调整张紧辊轴22与压辊轴43之间的距离、调整对线芯的张紧力。线芯进入压辊42和压板41之间的间隙后进一步保证压紧状态，直到通过分线孔53进入束丝机内部进行束丝。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种束丝机的张紧结构，包括底座(1)、张紧模块(2)和分线模块(5)，其特征在于：所述底座(1)顶端靠上方设置有分线模块(5)、顶端靠下方设置有张紧模块(2)，所述张紧模块(2)包括两个张紧架(21)和张紧辊轴(22)，所述张紧架(21)相向设置于底座(1)顶端靠下方、且背部安装有压紧模块(4)，所述张紧辊轴(22)安装于两个张紧架(21)之间。

2.根据权利要求1所述的一种束丝机的张紧结构，其特征在于：所述张紧辊轴(22)上设置有螺纹(23)、且右侧转动连接轴承(25)，所述张紧辊轴(22)左侧固定连接有电机(26)，所述电机(26)可带动张紧辊轴(22)转动，所述张紧辊轴(22)两端设置有第一限位板(24)、且中间安装有分隔块(221)，所述第一限位板(24)位于张紧架(21)内部、且与调节模块(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种束丝机的张紧结构，其特征在于：所述分隔块(221)共六块，六块所述分隔块(221)横向安装在张紧辊轴(22)上、且内部设置有分隔螺纹(222)，所述分隔螺纹(222)通过与张紧辊轴(22)上的螺纹(23)啮合来调整分隔块(221)之间的间隔。

4.根据权利要求2所述的一种束丝机的张紧结构，其特征在于：所述调节模块(3)包括气缸(31)和伸缩压杆(32)，所述伸缩压杆(32)位于两个张紧架(21)内部、且分别与两个第一限位板(24)连接，所述气缸(31)安装于伸缩压杆(32)顶部、可带动伸缩压杆(32)上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种束丝机的张紧结构，其特征在于：所述压紧模块(4)包括压板(41)和第二限位板(44)，所述压板(41)固定连接在张紧架(21)背部、且两侧固定连接第二限位板(44)，两个所述第二限位板(44)中间转动连接有压辊轴(43)，所述压辊轴(43)外侧安装有压辊(42)。

6.根据权利要求1所述的一种束丝机的张紧结构，其特征在于：所述分线模块(5)包括分线架(51)和分线板(52)，所述分线架(51)安装在底座(1)顶部靠上方，所述分线板(52)设置于分线架(51)上方、且内部设置有若干分线孔(53)。