CN117629733A - 一种钢化玻璃质量检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢化玻璃技术领域，具体的说是一种钢化玻璃质量检测设备，包括遮挡架；油缸，油缸通过两个侧杆安装在所述遮挡架的外侧壁；压力检测头，压力检测头固接在油缸伸缩端的底部；两个防护架一，两个防护架一分别固接在所述油缸伸缩端外壁两侧，且相对于油缸呈对称设置；连接架，连接架固接在所述防护架一外壁；通过压力检测头内的传感器便可检测出钢化玻璃的抗冲击性能值，而破碎的钢化玻璃会处于遮挡架、防护架一和防护架二形成处于上方带开口的密闭环境，不会迸溅至外侧，提供了一个良好的工作环境，解决了现有技术中，钢化玻璃在质量检测时是处于一个未封闭环境，在玻璃碎裂时，可能会导致其迸溅至工作人员一侧的问题。
Description
技术领域
本发明属于钢化玻璃技术领域，具体的说是一种钢化玻璃质量检测设备。
背景技术
钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃。由于其安全性和强度，钢化玻璃被用于各种对材料性能有高要求的应用中，包括客车窗户、淋浴门、建筑玻璃门和桌子、冰箱托盘、移动屏幕保护器、防弹玻璃部件、潜水面罩以及各种类型的盘子和炊具。
为提高玻璃的强度，通常使用化学或者物理的方法，在玻璃表面形成应压力，玻璃承受外力首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身的抗压性，寒暑性，冲击性等；在生产完成后需要对其质量检测。
目前的钢化玻璃在生产加工时需要对其的生产质量进行抽样检测，其抗压性能是很重要的一个检测方向，目前大多通过压力杆来按压玻璃进行抗压检测，由于钢化玻璃在质量检测时是处于一个未封闭环境，在玻璃碎裂时，可能会导致其迸溅至工作人员一侧，影响工作人员的安全。
为此，本发明提供一种钢化玻璃质量检测设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢化玻璃质量检测设备，包括遮挡架；油缸，油缸通过两个侧杆安装在所述遮挡架的外侧壁；压力检测头，压力检测头固接在油缸伸缩端的底部；两个防护架一，两个防护架一分别固接在所述油缸伸缩端外壁两侧，且相对于油缸呈对称设置；连接架，连接架固接在所述防护架一外壁；驱动机构，驱动机构设置在所述连接架的底部；防护架二，防护架二设置在驱动机构一侧，驱动机构用以带动防护架二向靠近防护架一一侧移动；检测放置板，检测放置板设置在所述防护架二侧壁，检测放置板设置两个，且相对于油缸呈对称设置。
优选的，所述驱动机构包括固接在连接架底部的齿板一；所述齿板一的底部固接有弹性座；所述齿板一啮合有中心齿轮；所述中心齿轮啮合有齿板二；所述中心齿轮通过转轴转动连接在安装框架内；所述齿板二顶端面与防护架二的下端面固接；所述齿板一在上下移动时，会通过中心齿轮带动齿板二移动，且移动方向和齿板一的移动方向相反；
在初始状态下，防护架一和防护架二之间留有间隙，此间隙可供于向检测放置板的上端面放入钢化玻璃；工作时，当连接架跟随防护架一向下移动时，连接架会同时带动其底端的齿板一向下移动挤压弹性座，齿板一带动中心齿轮转动，中心齿轮带动齿板二向上移动，从而齿板二会带动防护架二向靠近防护架一的一侧移动，使防护架二与防护架一相互贴合在一起，且防护架二会带动检测放置板以及钢化玻璃向靠近压力检测头一侧移动；如此设计，不仅能减小压力检测头的移动路径，使压力检测头能尽快的与钢化玻璃接触，而且在初始状态下，防护架一和防护架二是相互分隔而来的，能便于对钢化玻璃的放置，以及避免了碎裂的钢化玻璃迸溅至外侧，有利于后续对其的集中回收。
优选的，所述防护架二的上端面开设有贯穿槽；所述贯穿槽的形状和防护架一的形状相适配；所述贯穿槽的高度大于防护架一的高度；工作时，在防护架二的上端面开设了贯穿槽，防护架一可延伸至贯穿槽内，从而有利于使整个检测环境处于上方带开口的密闭环境。
优选的，所述安装框架内固接有限位框架；所述齿板二的底部滑动连接在限位框架内；工作时，齿板二滑动连接在限位框架内，可以方便齿板二的上下移动，从而方便齿板二带动防护架二向靠近防护架一一侧移动，使检测环境处于上方带开口的密闭环境。
优选的，其中一个所述防护架二内靠下侧开设有两个滑槽，两个滑槽内均固接有电动推杆，所述电动推杆的形状和滑槽的形状相适配；所述电动推杆的伸缩端与检测放置板的侧壁连接；若在检测过程中，需要对钢化玻璃的左右检测部位改变，此时工作人员控制电动推杆拉动或者推动检测放置板，使其表面的钢化玻璃进行移动，从而改变钢化玻璃端面与压力检测头的位置，便于对钢化玻璃左右检测部位的调换。
优选的，两个所述检测放置板的上端面均开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有卡块，所述卡块的上端面固接有支撑板；所述检测放置板的前端面固接有支撑柱；所述支撑柱远离防护架二的一端固接有气缸；所述气缸的伸缩端与支撑板的侧壁固接。
优选的，所述支撑板的数量有两个，其中一个所述支撑板的端面开设有嵌入槽，另一所述支撑板的端面固接有嵌入板；所述嵌入板的形状和嵌入槽的形状相适配；所述嵌入板设置在嵌入槽内；工作时，当对钢化玻璃的左右位置进行调节时，且检测放置板带动支撑板移动时，带有嵌入板的支撑板会延伸至另一支撑板端面的嵌入槽内，给予了支撑板一定的移动余量，方便对钢化玻璃的移动并对其检测。
优选的，所述防护架二靠近检测放置板的一侧设置有铰接架；所述检测放置板的侧壁通过转动杆转动连接在铰接架一侧；所述防护架二的侧壁固接有电动斜板；所述电动斜板的伸缩端与检测放置板的下端面连接。
优选的，所述遮挡架的下方卡接有回收架；所述回收架的上端面开设有储存槽；工作时，掉落的碎屑会掉落至回收架内，且由于其卡接在遮挡架下方，当其内部储存过多玻璃碎屑时，可集中对其处理。
优选的，所述防护架二和防护架一呈同一竖直面上设置；所述电动斜板、电动推杆均通过电源线与外接控制器连接；如此设计，能方便防护架二与防护架一的相互结合，且有利于电动斜板和电动推杆的运转。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种钢化玻璃质量检测设备，通过压力检测头内的传感器便可检测出钢化玻璃的抗冲击性能值，而破碎的钢化玻璃会处于遮挡架、防护架一和防护架二形成处于上方带开口的密闭环境，不会迸溅至外侧，提供了一个良好的工作环境，解决了现有技术中，钢化玻璃在质量检测时是处于一个未封闭环境，在玻璃碎裂时，可能会导致其迸溅至工作人员一侧的问题。
2.本发明所述的一种钢化玻璃质量检测设备，通过齿板二会带动防护架二向靠近防护架一的一侧移动，使防护架二与防护架一相互贴合在一起，且防护架二会带动检测放置板以及钢化玻璃向靠近压力检测头一侧移动；如此设计，不仅能减小压力检测头的移动路径，使压力检测头能尽快的与钢化玻璃接触，而且在初始状态下，防护架一和防护架二是相互分隔而来的，能便于对钢化玻璃的放置，以及避免了碎裂的钢化玻璃迸溅至外侧，有利于后续对其的集中回收。
3.本发明所述的一种钢化玻璃质量检测设备，通过控制电动推杆移动，使其带动其中一个检测放置板和支撑板向远离另一支撑板一侧移动，使两个支撑板之间的距离变大，随后控制电动斜板移动，使电动斜板拉动检测放置板向下转动，从而处于检测放置板以及支撑板端面的玻璃碎屑滑落脱离其表面，便于后续对不同类型钢化玻璃的检测。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明中中心齿轮部分结构示意图；
图4是本发明中防护架一和防护架二部分结构示意图；
图5是本发明中气缸部分结构示意图；
图6是本发明中支撑板部分结构示意图；
图7是本发明中铰接架部分结构示意图；
图8是本发明中嵌入板和嵌入槽部分结构示意图。
图中：1、油缸；101、压力检测头；2、防护架一；3、连接架；301、齿板一；4、防护架二；5、检测放置板；6、遮挡架；601、弹性座；7、中心齿轮；701、安装框架；702、齿板二；8、贯穿槽；9、限位框架；10、滑槽；11、电动推杆；12、卡块；13、支撑板；14、支撑柱；15、气缸；16、嵌入槽；17、嵌入板；18、铰接架；19、电动斜板；20、回收架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种钢化玻璃质量检测设备，包括遮挡架6；油缸1，油缸1通过两个侧杆安装在所述遮挡架6的外侧壁；压力检测头101，压力检测头101固接在油缸1伸缩端的底部；两个防护架一2，两个防护架一2分别固接在所述油缸1伸缩端外壁两侧，且相对于油缸1呈对称设置；连接架3，连接架3固接在所述防护架一2外壁；驱动机构，驱动机构设置在所述连接架3的底部；防护架二4，防护架二4设置在驱动机构一侧，驱动机构用以带动防护架二4向靠近防护架一2一侧移动；检测放置板5，检测放置板5设置在所述防护架二4侧壁，检测放置板5设置两个，且相对于油缸1呈对称设置；
工作时，当对钢化玻璃进行抗冲击性能检测时，将钢化玻璃置于检测放置板5上方，随后驱动油缸1的伸缩端和压力检测头101向下移动，油缸1的伸缩端会同时带动两个防护架一2向下移动，两个防护架一2带动连接架3和驱动机构移动，驱动机构会带动防护架二4向靠近防护架一2的一侧移动，随后防护架一2和防护架二4会结合在一起，此时遮挡架6、防护架一2和防护架二4会形成一个密闭框架，同时压力检测头101也触碰到钢化玻璃，随着压力检测头101的继续下压并达到钢化玻璃的极限值时，钢化玻璃会碎裂，通过压力检测头101内的传感器便可检测出钢化玻璃的抗冲击性能值，而破碎的钢化玻璃会处于遮挡架6、防护架一2和防护架二4形成处于上方带开口的密闭环境，不会迸溅至外侧，提供了一个良好的工作环境，解决了现有技术中，钢化玻璃在质量检测时是处于一个未封闭环境，在玻璃碎裂时，可能会导致其迸溅至工作人员一侧的问题。
如图3至图5所示，所述驱动机构包括固接在连接架3底部的齿板一301；所述齿板一301的底部固接有弹性座601；所述齿板一301啮合有中心齿轮7；所述中心齿轮7啮合有齿板二702；所述中心齿轮7通过转轴转动连接在安装框架701内，如图3和图5安装所示；所述齿板二702顶端面与防护架二4的下端面固接；所述齿板一301在上下移动时，会通过中心齿轮7带动齿板二702移动，且移动方向和齿板一301的移动方向相反；
在初始状态下，防护架一2和防护架二4之间留有间隙，此间隙可供于向检测放置板5的上端面放入钢化玻璃；工作时，当连接架3跟随防护架一2向下移动时，连接架3会同时带动其底端的齿板一301向下移动挤压弹性座601，齿板一301带动中心齿轮7转动，中心齿轮7带动齿板二702向上移动，从而齿板二702会带动防护架二4向靠近防护架一2的一侧移动，使防护架二4与防护架一2相互贴合在一起，且防护架二4会带动检测放置板5以及钢化玻璃向靠近压力检测头101一侧移动；如此设计，不仅能减小压力检测头101的移动路径，使压力检测头101能尽快的与钢化玻璃接触，而且在初始状态下，防护架一2和防护架二4是相互分隔而来的，能便于对钢化玻璃的放置，以及避免了碎裂的钢化玻璃迸溅至外侧，有利于后续对其的集中回收。
如图3至图5所示，所述防护架二4的上端面开设有贯穿槽8；所述贯穿槽8的形状和防护架一2的形状相适配；所述贯穿槽8的高度大于防护架一2的高度；工作时，在防护架二4的上端面开设了贯穿槽8，防护架一2可延伸至贯穿槽8内，从而有利于使整个检测环境处于上方带开口的密闭环境。
所述安装框架701内固接有限位框架9；所述齿板二702的底部滑动连接在限位框架9内；工作时，齿板二702滑动连接在限位框架9内，可以方便齿板二702的上下移动，从而方便齿板二702带动防护架二4向靠近防护架一2一侧移动，使检测环境处于上方带开口的密闭环境。
如图3至图8所示，其中一个所述防护架二4内靠下侧开设有两个滑槽10，两个滑槽10内均固接有电动推杆11，所述电动推杆11的形状和滑槽10的形状相适配；所述电动推杆11的伸缩端与检测放置板5的侧壁连接；若在检测过程中，需要对钢化玻璃的左右检测部位改变，此时工作人员控制电动推杆11拉动或者推动检测放置板5，使其表面的钢化玻璃进行移动，从而改变钢化玻璃端面与压力检测头101的位置，便于对钢化玻璃左右检测部位的调换。
如图4至图8所示，两个所述检测放置板5的上端面均开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有卡块12，所述卡块12的上端面固接有支撑板13；所述检测放置板5的前端面固接有支撑柱14；所述支撑柱14远离防护架二4的一端固接有气缸15；所述气缸15的伸缩端与支撑板13的侧壁固接；在检测放置板5的上端面设置了支撑板13，钢化玻璃在放置时，会处于支撑板13的上表面；若在检测过程中，需要对钢化玻璃的前后检测部分进行改变，此时通过控制气缸15伸缩端带动支撑板13移动，支撑板13会带动卡块12在检测放置板5的上端面移动，支撑板13从而会带动钢化玻璃进行前后检测部位的调换，使用更加方便，实用性强。
如图4至图8所示，所述支撑板13的数量有两个，其中一个所述支撑板13的端面开设有嵌入槽16，另一所述支撑板13的端面固接有嵌入板17；所述嵌入板17的形状和嵌入槽16的形状相适配；所述嵌入板17设置在嵌入槽16内；工作时，当对钢化玻璃的左右位置进行调节时，且检测放置板5带动支撑板13移动时，带有嵌入板17的支撑板13会延伸至另一支撑板13端面的嵌入槽16内，给予了支撑板13一定的移动余量，方便对钢化玻璃的移动并对其检测。
所述防护架二4靠近检测放置板5的一侧设置有铰接架18；所述检测放置板5的侧壁通过转动杆转动连接在铰接架18一侧；所述防护架二4的侧壁固接有电动斜板19；所述电动斜板19的伸缩端与检测放置板5的下端面连接；当一次检测完成后，需要对检测放置板5以及支撑板13上端面的玻璃碎屑进行取出时，首先控制电动推杆11移动，使其带动其中一个检测放置板5和支撑板13向远离另一支撑板13一侧移动，使两个支撑板13之间的距离变大，随后控制电动斜板19移动，使电动斜板19拉动检测放置板5向下转动，从而处于检测放置板5以及支撑板13端面的玻璃碎屑滑落脱离其表面，便于后续对不同类型钢化玻璃的检测。
所述遮挡架6的下方卡接有回收架20；所述回收架20的上端面开设有储存槽；工作时，掉落的碎屑会掉落至回收架20内，且由于其卡接在遮挡架6下方，当其内部储存过多玻璃碎屑时，可集中对其处理。
所述防护架二4和防护架一2呈同一竖直面上设置；所述电动斜板19、电动推杆11均通过电源线与外接控制器连接；如此设计，能方便防护架二4与防护架一2的相互结合，且有利于电动斜板19和电动推杆11的运转。
工作时，在初始状态下，防护架一2和防护架二4之间留有间隙，此间隙可供于向检测放置板5的上端面放入钢化玻璃；当对钢化玻璃进行抗冲击性能检测时，将钢化玻璃置于检测放置板5上方，随后驱动油缸1的伸缩端和压力检测头101向下移动，油缸1的伸缩端会同时带动两个防护架一2向下移动，两个防护架一2带动连接架3移动，连接架3会同时带动其底端的齿板一301向下移动挤压弹性座601，齿板一301带动中心齿轮7转动，中心齿轮7带动齿板二702向上移动，从而齿板二702会带动防护架二4向靠近防护架一2的一侧移动，使防护架二4与防护架一2相互贴合在一起，且防护架二4会带动检测放置板5以及钢化玻璃向靠近压力检测头101一侧移动；如此设计，不仅能减小压力检测头101的移动路径，使压力检测头101能尽快的与钢化玻璃接触，而且在初始状态下，防护架一2和防护架二4是相互分隔而来的，能便于对钢化玻璃的放置，以及避免了碎裂的钢化玻璃迸溅至外侧，有利于后续对其的集中回收；在防护架二4的上端面开设了贯穿槽8，防护架一2可延伸至贯穿槽8内，从而有利于使整个检测环境处于上方带开口的密闭环境；
同时压力检测头101也触碰到钢化玻璃，随着压力检测头101的继续下压并达到钢化玻璃的极限值时，钢化玻璃会碎裂，通过压力检测头101内的传感器便可检测出钢化玻璃的抗冲击性能值，而破碎的钢化玻璃会处于遮挡架6、防护架一2和防护架二4形成处于上方带开口的密闭环境，不会迸溅至外侧，提供了一个良好的工作环境，解决了现有技术中，钢化玻璃在质量检测时是处于一个未封闭环境，在玻璃碎裂时，可能会导致其迸溅至工作人员一侧的问题；
若在检测过程中，需要对钢化玻璃的左右检测部位改变，此时工作人员控制电动推杆11拉动或者推动检测放置板5，使其表面的钢化玻璃进行移动，从而改变钢化玻璃端面与压力检测头101的位置，便于对钢化玻璃左右检测部位的调换；若在检测过程中，需要对钢化玻璃的前后检测部分进行改变，此时通过控制气缸15伸缩端带动支撑板13移动，支撑板13会带动卡块12在检测放置板5的上端面移动，支撑板13从而会带动钢化玻璃进行前后检测部位的调换，使用更加方便，实用性强；当对钢化玻璃的左右位置进行调节时，且检测放置板5带动支撑板13移动时，带有嵌入板17的支撑板13会延伸至另一支撑板13端面的嵌入槽16内，给予了支撑板13一定的移动余量，方便对钢化玻璃的移动并对其检测；
当一次检测完成后，需要对检测放置板5以及支撑板13上端面的玻璃碎屑进行取出时，首先控制电动推杆11移动，使其带动其中一个检测放置板5和支撑板13向远离另一支撑板13一侧移动，使两个支撑板13之间的距离变大，随后控制电动斜板19移动，使电动斜板19拉动检测放置板5向下转动，从而处于检测放置板5以及支撑板13端面的玻璃碎屑滑落脱离其表面，便于后续对不同类型钢化玻璃的检测。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种钢化玻璃质量检测设备，其特征在于：包括
遮挡架（6）；
油缸（1），油缸（1）通过两个侧杆安装在所述遮挡架（6）的外侧壁；
压力检测头（101），压力检测头（101）固接在油缸（1）伸缩端的底部；
两个防护架一（2），两个防护架一（2）分别固接在所述油缸（1）伸缩端外壁两侧，且相对于油缸（1）呈对称设置；
连接架（3），连接架（3）固接在所述防护架一（2）外壁；
驱动机构，驱动机构设置在所述连接架（3）的底部；
防护架二（4），防护架二（4）设置在驱动机构一侧，驱动机构用以带动防护架二（4）向靠近防护架一（2）一侧移动；
检测放置板（5），检测放置板（5）设置在所述防护架二（4）侧壁，检测放置板（5）设置两个，且相对于油缸（1）呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃质量检测设备，其特征在于：所述驱动机构包括固接在连接架（3）底部的齿板一（301）；所述齿板一（301）的底部固接有弹性座（601）；所述齿板一（301）啮合有中心齿轮（7）；所述中心齿轮（7）啮合有齿板二（702）；所述中心齿轮（7）通过转轴转动连接在安装框架（701）内；所述齿板二（702）顶端面与防护架二（4）的下端面固接；所述齿板一（301）在上下移动时，会通过中心齿轮（7）带动齿板二（702）移动，且移动方向和齿板一（301）的移动方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃质量检测设备，其特征在于：所述防护架二（4）的上端面开设有贯穿槽（8）；所述贯穿槽（8）的形状和防护架一（2）的形状相适配；所述贯穿槽（8）的高度大于防护架一（2）的高度。
4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃质量检测设备，其特征在于：所述安装框架（701）内固接有限位框架（9）；所述齿板二（702）的底部滑动连接在限位框架（9）内。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃质量检测设备，其特征在于：其中一个所述防护架二（4）内靠下侧开设有两个滑槽（10），两个滑槽（10）内均固接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的形状和滑槽（10）的形状相适配；所述电动推杆（11）的伸缩端与检测放置板（5）的侧壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃质量检测设备，其特征在于：两个所述检测放置板（5）的上端面均开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有卡块（12），所述卡块（12）的上端面固接有支撑板（13）；所述检测放置板（5）的前端面固接有支撑柱（14）；所述支撑柱（14）远离防护架二（4）的一端固接有气缸（15）；所述气缸（15）的伸缩端与支撑板（13）的侧壁固接。
7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃质量检测设备，其特征在于：所述支撑板（13）的数量有两个，其中一个所述支撑板（13）的端面开设有嵌入槽（16），另一所述支撑板（13）的端面固接有嵌入板（17）；所述嵌入板（17）的形状和嵌入槽（16）的形状相适配；所述嵌入板（17）设置在嵌入槽（16）内。
8.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃质量检测设备，其特征在于：所述防护架二（4）靠近检测放置板（5）的一侧设置有铰接架（18）；所述检测放置板（5）的侧壁通过转动杆转动连接在铰接架（18）一侧；所述防护架二（4）的侧壁固接有电动斜板（19）；所述电动斜板（19）的伸缩端与检测放置板（5）的下端面连接；所述遮挡架（6）的下方卡接有回收架（20）；所述回收架（20）的上端面开设有储存槽；所述防护架二（4）和防护架一（2）呈同一竖直面上设置；所述电动斜板（19）、电动推杆（11）均通过电源线与外接控制器连接。
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2023
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