CN114152516A - 一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置，涉及检测装置技术领域。一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置，包括底壳，所述底壳的顶端与顶壳的底端固定连接，所述顶壳的内部前后侧的底端均固定连接有侧板，所述顶壳的顶端中部靠近右端等距设置有三个上料口，所述上料口的内侧中部左端均转动连接有长杆。通过第二液压杆推动连动架带动框架翻转，此时连动件开启盖板，放置有机玻璃块后再通过第二液压杆复位盖板，起到检测防护的作用，通过让三块压板和压力传感器同时检测有机玻璃的硬度，大大加快检测效率，通过破碎辊转动将落下的有机玻璃粉碎，让粉碎的有机玻璃掉入到收集槽内集中处理。

Description

一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置。
背景技术
有机玻璃是聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，是一种开发较早的重要热塑性塑料，有机玻璃分为无色透明、有色透明、珠光、压花有机玻璃四种，有机玻璃俗称亚克力、中宣压克力、亚格力，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点，有机玻璃又叫明胶玻璃、亚克力等。
常见的玻璃强度检测装置没有防护结构，检测时玻璃碎片飞溅容易误伤到检测人员，并且为了获得较为精确的检测数据，通常需要重复多次检测然后取检测数据的平均值，使得检测时间长效率低，最后，检测过后的玻璃碎片散落在地面不方便清理。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置，解决了检测时玻璃飞溅误伤检测人员、检测效率低和检测后玻璃碎片不便于清理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置，包括底壳，所述底壳的顶端与顶壳的底端固定连接，所述顶壳的内部前后侧的底端均固定连接有侧板，所述顶壳的顶端中部靠近右端等距设置有三个上料口，所述上料口的内侧中部左端均转动连接有长杆，所述长杆的中部均固定连接有轴套，所述轴套的一侧与盖板的左侧固定连接，且盖板与上料口卡合，所述侧板之间的中部右侧等距转动连接有三根转杆，所述转杆的上侧中部均与连接块的底端右侧固定连接，所述连接块的左侧分别与框架的右侧底端中部固定连接，所述框架右侧底端均与托板的右侧转动连接，所述框架前后侧的左侧中下部均与第一液压杆的缸体底端转动连接，所述第一液压杆的杆体前端均与同侧对应的托板前后侧的左端转动连接，所述框架的前后侧的中部均固定连接有短杆，所述顶壳的内部前后侧均设置有连动架，所述连动架的左侧中部、中部和右侧中部分别与同侧对应的短杆转动连接，所述连动架相远离一侧的上端中部均与第二液压杆的杆体前端转动连接，所述第二液压杆的缸体底端分别与顶壳内部前后侧中上部的左侧转动连接。
优选的，所述轴套底侧前后端的左侧均与连动件的顶端固定连接，所述连动件的中下部均设置有滑槽，所述框架的顶端靠近前后侧的位置均设置有侧边槽，所述侧边槽的内侧顶部右端均固定连接有滑杆，所述滑杆分别与同侧对应的滑槽滑动连接。
优选的，所述顶壳的左侧中部固定连接有双头电机，所述双头电机的转轴两端均与第一锥齿轮固定连接，所述顶壳内部前后侧的中部均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端均贯穿顶壳并与第二锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮均与同侧的第一锥齿轮啮合连接，所述框架的左端中部均设置有压板，所述压板前后侧的中部分别与同侧的螺纹杆螺纹连接，所述压板的右侧中部均固定连接有压力传感器。
优选的，所述底壳内侧中上端的左右侧均固定连接有下料导板，所述下料导板的底端均与弧形封板的上侧转动连接，所述底壳内部左右侧的中上部均与第三液压杆的缸体底端转动连接，所述第三液压杆的杆体前端分别与同侧弧形封板的外侧中部转动连接，所述底壳的后端中部固定连接有电动机，所述电动机的转轴贯穿底壳的后端中部并与轴杆的一端固定连接，所述轴杆的另一端与底壳的前侧中部转动连接，所述轴杆的中部与破碎辊的中部固定连接，所述破碎辊位于下料导板之间的中下部。
优选的，所述底壳的前端底部设置有抽屉口，所述底壳的内部底端滑动连接有收集槽，所述收集槽的前端贯穿抽屉口，所述收集槽的前端中部固定连接有拉把。
优选的，所述框架的顶端均设置有上开口，所述框架的底端均设置有下开口。
优选的，所述顶壳的右侧底端中部固定连接有控制面板，所述顶壳的右侧中部固定连接有显示端，所述显示端、控制面板、压力传感器、双头电机和电动机电性连接。
优选的，所述顶壳的左侧中部固定连接有密封壳。
工作原理：通过第二液压杆向右侧推动连动架，使得框架以对应的转杆为圆心向右侧翻转，同时侧边侧内的滑杆在连动件的滑槽内滑动，通过连动件带动轴套和盖板以对应的长杆为圆心在上料口内转动开启，此时将待检测的有机玻璃从上料口中插入至框架内，放置完毕后再通过第二液压杆拉动连动架，使得框架复位，盖板闭合盖住上料口，通过双头电机带动第一锥齿轮转动，然后通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮和螺纹杆转动，使得三块压板和压力传感器同时向右移动，挤压框架中的有机玻璃，直至所有有机玻璃破裂，同时通过显示端读取记录每个压力传感器的检测数据，检测完毕后，通过第一液压杆推动托板向下翻转，此时破裂的有机玻璃从框架的下开口滑出，经过下料导板落向破碎辊，再通过电动机带动轴杆和破碎辊转动，将落下的有机玻璃粉碎，然后通过第三液压杆拉动弧形封板翻转，让粉碎的有机玻璃掉入到收集槽内集中处理。
(三)有益效果
本发明提供了一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置。
具备以下有益效果：
1、本发明通过第二液压杆向右侧推动连动架，使得框架以对应的转杆为圆心向右侧翻转，同时侧边侧内的滑杆在连动件的滑槽内滑动，通过连动件带动轴套和盖板以对应的长杆为圆心在上料口内转动开启，此时将待检测的有机玻璃从上料口中插入至框架内，放置完毕后再通过第二液压杆拉动连动架，使得框架复位，盖板闭合盖住上料口，让顶壳内形成一个封闭的空间，此时在顶壳内检测有机玻璃的硬度时可防止破裂的有机玻璃飞溅误伤检测人员。
2、本发明通过双头电机带动第一锥齿轮转动，然后通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮和螺纹杆转动，使得三块压板和压力传感器同时向右移动，挤压框架中的有机玻璃，直至所有有机玻璃破裂，同时通过显示端读取记录每个压力传感器的检测数据，以此实现一次检测多块有机玻璃的硬度，大大加快检测效率。
3、本发明通过第一液压杆推动托板向下翻转，此时破裂的有机玻璃从框架的下开口滑出，经过下料导板落向破碎辊，再通过电动机带动轴杆和破碎辊转动，将落下的有机玻璃粉碎，然后通过第三液压杆拉动弧形封板翻转，让粉碎的有机玻璃掉入到收集槽内集中处理。
附图说明
图1为本发明的内部结构折叠效果示意图；
图2为本发明的内部结构展开效果示意图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明的框架结构示意图；
图5为本发明的盖板结构示意图；
图6为图4中A处的放大图；
图7为本发明的前侧外部结构示意图；
图8为本发明的后侧外部结构示意图。
其中，1、底壳；2、顶壳；3、侧板；4、第一液压杆；5、螺纹杆；6、压板；7、连动架；8、盖板；9、框架；10、第二液压杆；11、压力传感器；12、密封壳；13、下料导板；14、轴杆；15、破碎辊；16、弧形封板；17、第三液压杆；18、收集槽；19、拉把；20、上料口；21、双头电机；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、上开口；25、下开口；26、托板；27、短杆；28、转杆；29、侧边槽；30、长杆；31、连动件；32、连接块；33、轴套；34、滑杆；35、滑槽；36、抽屉口；37、电动机；38、控制面板；39、显示端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-8所示，本发明实施例提供一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置，包括底壳1，底壳1的顶端与顶壳2的底端固定连接，顶壳2的内部前后侧的底端均固定连接有侧板3，顶壳2的顶端中部靠近右端等距设置有三个上料口20，上料口20的内侧中部左端均转动连接有长杆30，长杆30的中部均固定连接有轴套33，轴套33的一侧与盖板8的左侧固定连接，且盖板8与上料口20卡合，侧板3之间的中部右侧等距转动连接有三根转杆28，转杆28的上侧中部均与连接块32的底端右侧固定连接，连接块32的左侧分别与框架9的右侧底端中部固定连接，框架9右侧底端均与托板26的右侧转动连接，框架9前后侧的左侧中下部均与第一液压杆4的缸体底端转动连接，第一液压杆4的杆体前端均与同侧对应的托板26前后侧的左端转动连接，框架9的前后侧的中部均固定连接有短杆27，顶壳2的内部前后侧均设置有连动架7，连动架7的左侧中部、中部和右侧中部分别与同侧对应的短杆27转动连接，连动架7相远离一侧的上端中部均与第二液压杆10的杆体前端转动连接，第二液压杆10的缸体底端分别与顶壳2内部前后侧中上部的左侧转动连接，连动架7的结构为压板6预留了足够的活动空间，连动架7的运动和压板6的运动互不干涉。
轴套33底侧前后端的左侧均与连动件31的顶端固定连接，连动件31的中下部均设置有滑槽35，框架9的顶端靠近前后侧的位置均设置有侧边槽29，侧边槽29的内侧顶部右端均固定连接有滑杆34，滑杆34分别与同侧对应的滑槽35滑动连接，通过第二液压杆10向右侧推动连动架7，使得框架9以对应的转杆28为圆心向右侧翻转，同时侧边槽29内的滑杆34在连动件31的滑槽35内滑动，通过连动件31带动轴套33和盖板8以对应的长杆30为圆心在上料口20内转动开启，此时上料口20与对应的框架9的上开口24对应，将待检测的有机玻璃从上料口20中插入至框架9内，放置完毕后再通过第二液压杆10拉动连动架7，使得框架9复位，盖板8闭合盖住上料口20，让顶壳2内形成一个封闭的空间，此时在顶壳2内检测有机玻璃的硬度时可防止破裂的有机玻璃飞溅误伤检测人员，上料口20和盖板8的右侧均呈斜面，不影响盖板8的翻转。
顶壳2的左侧中部固定连接有双头电机21，双头电机21的转轴两端均与第一锥齿轮22固定连接，顶壳2内部前后侧的中部均转动连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的左端均贯穿顶壳2并与第二锥齿轮23固定连接，第二锥齿轮23均与同侧的第一锥齿轮22啮合连接，框架9的左端中部均设置有压板6，压板6前后侧的中部分别与同侧的螺纹杆5螺纹连接，压板6的右侧中部均固定连接有压力传感器11，通过双头电机21带动第一锥齿轮22转动，然后通过第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23和螺纹杆5转动，使得三块压板6和压力传感器11同时向右移动，挤压框架9中的有机玻璃，直至所有有机玻璃破裂，同时通过显示端39读取记录每个压力传感器11的检测数据，以此实现一次检测多块有机玻璃的硬度，大大加快检测效率，压板6虽然同时向右移动，但压力传感器11都可以单独检测每个框架9内的有机玻璃，当其中有一块有机玻璃破裂时，读取与破裂有机玻璃对应的压力传感器11的数据，之后设备继续运行不影响其他有机玻璃的检测，直至所有有机玻璃破裂暂停设备并通过显示端39记录的压力数据计算出有机玻璃强度的平均值，让检测数据更加准确。
由于有机玻璃有着不错的韧性，这里可以在压板6和压力传感器11之间添加适当厚度的垫块，增加压板6的活动行程，防止压板6向右移动接触到框架9无法移动时，有机玻璃只是形变并没有破裂因此无法检测到有机玻璃的强度的情况。
底壳1内侧中上端的左右侧均固定连接有下料导板13，下料导板13的底端均与弧形封板16的上侧转动连接，底壳1内部左右侧的中上部均与第三液压杆17的缸体底端转动连接，第三液压杆17的杆体前端分别与同侧弧形封板16的外侧中部转动连接，底壳1的后端中部固定连接有电动机37，电动机37的转轴贯穿底壳1的后端中部并与轴杆14的一端固定连接，轴杆14的另一端与底壳1的前侧中部转动连接，轴杆14的中部与破碎辊15的中部固定连接，破碎辊15位于下料导板13之间的中下部，下料板13与顶壳2之间留有一定的间隙，防止掉落的有机玻璃块卡住，并且下料导板均由两侧向中部倾斜，使得掉落的有机玻璃能够沿着倾斜的坡度滑至破碎辊15内进行破碎。
底壳1的前端底部设置有抽屉口36，底壳1的内部底端滑动连接有收集槽18，收集槽18的前端贯穿抽屉口36，收集槽18的前端中部固定连接有拉把19，通过第一液压杆4推动托板26向下翻转，此时破裂的有机玻璃从框架9的下开口25滑出，经过下料导板13落向破碎辊15，再通过电动机37带动轴杆14和破碎辊15转动，将落下的有机玻璃粉碎，然后通过第三液压杆17拉动弧形封板16翻转，让粉碎的有机玻璃掉入到收集槽18内集中处理，收集槽18可以从抽屉口36中抽出。
框架9的顶端均设置有上开口24，框架9的底端均设置有下开口25，上开口24用于填装待检测的有机玻璃，下开口25用于卸出检测过的有机玻璃。
顶壳2的右侧底端中部固定连接有控制面板38，顶壳2的右侧中部固定连接有显示端39，显示端39、控制面板38、压力传感器11、双头电机21和电动机37电性连接，压力传感器11和显示端39是一个整体，显示端39用来读取并显示压力传感器11检测到的压力，均是现有技术，这里不再赘述。
顶壳2的左侧中部固定连接有密封壳12，锥齿轮属于精密部件，通过密封壳12来隔绝灰尘，确保第一锥齿轮22和第二锥齿轮23能稳定啮合传动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)的顶端与顶壳(2)的底端固定连接，所述顶壳(2)的内部前后侧的底端均固定连接有侧板(3)，所述顶壳(2)的顶端中部靠近右端等距设置有三个上料口(20)，所述上料口(20)的内侧中部左端均转动连接有长杆(30)，所述长杆(30)的中部均固定连接有轴套(33)，所述轴套(33)的一侧与盖板(8)的左侧固定连接，且盖板(8)与上料口(20)卡合，所述侧板(3)之间的中部右侧等距转动连接有三根转杆(28)，所述转杆(28)的上侧中部均与连接块(32)的底端右侧固定连接，所述连接块(32)的左侧分别与框架(9)的右侧底端中部固定连接，所述框架(9)右侧底端均与托板(26)的右侧转动连接，所述框架(9)前后侧的左侧中下部均与第一液压杆(4)的缸体底端转动连接，所述第一液压杆(4)的杆体前端均与同侧对应的托板(26)前后侧的左端转动连接，所述框架(9)的前后侧的中部均固定连接有短杆(27)，所述顶壳(2)的内部前后侧均设置有连动架(7)，所述连动架(7)的左侧中部、中部和右侧中部分别与同侧对应的短杆(27)转动连接，所述连动架(7)相远离一侧的上端中部均与第二液压杆(10)的杆体前端转动连接，所述第二液压杆(10)的缸体底端分别与顶壳(2)内部前后侧中上部的左侧转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置，其特征在于：所述轴套(33)底侧前后端的左侧均与连动件(31)的顶端固定连接，所述连动件(31)的中下部均设置有滑槽(35)，所述框架(9)的顶端靠近前后侧的位置均设置有侧边槽(29)，所述侧边槽(29)的内侧顶部右端均固定连接有滑杆(34)，所述滑杆(34)分别与同侧对应的滑槽(35)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置，其特征在于：所述顶壳(2)的左侧中部固定连接有双头电机(21)，所述双头电机(21)的转轴两端均与第一锥齿轮(22)固定连接，所述顶壳(2)内部前后侧的中部均转动连接有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的左端均贯穿顶壳(2)并与第二锥齿轮(23)固定连接，所述第二锥齿轮(23)均与同侧的第一锥齿轮(22)啮合连接，所述框架(9)的左端中部均设置有压板(6)，所述压板(6)前后侧的中部分别与同侧的螺纹杆(5)螺纹连接，所述压板(6)的右侧中部均固定连接有压力传感器(11)。
4.根据权利要求1所述的一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置，其特征在于：所述底壳(1)内侧中上端的左右侧均固定连接有下料导板(13)，所述下料导板(13)的底端均与弧形封板(16)的上侧转动连接，所述底壳(1)内部左右侧的中上部均与第三液压杆(17)的缸体底端转动连接，所述第三液压杆(17)的杆体前端分别与同侧弧形封板(16)的外侧中部转动连接，所述底壳(1)的后端中部固定连接有电动机(37)，所述电动机(37)的转轴贯穿底壳(1)的后端中部并与轴杆(14)的一端固定连接，所述轴杆(14)的另一端与底壳(1)的前侧中部转动连接，所述轴杆(14)的中部与破碎辊(15)的中部固定连接，所述破碎辊(15)位于下料导板(13)之间的中下部。
5.根据权利要求1所述的一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置，其特征在于：所述底壳(1)的前端底部设置有抽屉口(36)，所述底壳(1)的内部底端滑动连接有收集槽(18)，所述收集槽(18)的前端贯穿抽屉口(36)，所述收集槽(18)的前端中部固定连接有拉把(19)。
6.根据权利要求1所述的一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置，其特征在于：所述框架(9)的顶端均设置有上开口(24)，所述框架(9)的底端均设置有下开口(25)。
7.根据权利要求1所述的一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置，其特征在于：所述顶壳(2)的右侧底端中部固定连接有控制面板(38)，所述顶壳(2)的右侧中部固定连接有显示端(39)，所述显示端(39)、控制面板(38)、压力传感器(11)、双头电机(21)和电动机(37)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种设置有防护性结构的有机玻璃生产用强度检测装置，其特征在于：所述顶壳(2)的左侧中部固定连接有密封壳(12)。
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