CN218937948U - 一种机电制造钢板材强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电制造钢板材强度测试装置，包括：下压组件，所述下压组件包括箱体，所述箱体的内壁两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一面固定连接有板体，所述箱体的内壁两侧活动连接有第一电动液压推杆。本实用新型通过箱门和观察窗的设置，可以防止所需测试的材料质量不行造成的崩坏碎片飞溅的安全隐患，通过减震杆和减震钢板的设置，可以减小本装置的震动以及支撑板的压力，通过第一滑槽、第二滑块、板体和第一液压推杆的设置，可以起到将合金压头向下移动的作用，通过第二液压推杆的设置，可以带动气缸进行左右移动，从而改变合金压头的左右位置。

Description

一种机电制造钢板材强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置领域，具体为一种机电制造钢板材强度测试装置。

背景技术

在机电制造的过程中需要选用的钢板材材料，在钢板进行出厂之前需要对钢板做强度测试进而保障钢板的出厂质量。

但是现有技术在实际使用时，大多数测试机对钢板材的测试时对工作台的测试板没有缓冲保护，容易导致装置的稳定性较差同时容易损坏，且对材料进行多点测试的时候，需要对钢板材进行手动移动，在对一些质量不好的钢板材进行测试时，会导致钢板材崩裂所产生的碎片对操作人员造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电制造钢板材强度测试装置，以解决需要对钢板材进行手动移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：

下压组件，所述下压组件包括箱体，所述箱体的内壁两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一面固定连接有板体，所述箱体的内壁两侧活动连接有第一电动液压推杆，且第一电动液压推杆位于第一滑槽的上方，所述第一电动液压推杆远离箱体内壁的一端活动连接在板体的顶部中心；

移动组件，所述移动组件包括开设在两个板体上下两侧的T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块远离T型滑槽的一端固定连接有第二液压推杆，四个所述第二液压推杆分为两组，且两组所述第二液压推杆呈对称设置，所述第二液压推杆远离T型滑块的一端固定连接有同一个气缸，一个所述板体远离第一滑块的一端固定连接有齿条，位于上下对称的所述第二液压推杆通过固定块固定连接，一个所述固定块上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合；

夹持组件，所述夹持组件包括开设在箱体内壁下方的两个凹槽，所述凹槽内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴是上固定连接有第一锥齿轮，所述箱体内壁下方两侧固定连接有滑杆，且滑杆位于凹槽一旁，所述滑杆上滑动连接有压板，所述压板的中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离压板的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；

减震组件，所述减震组件包括开设在箱体内壁下方中心的板槽，所述板槽内壁下方四个角固定连接有减震杆，所述减震杆远离板槽的一端固定连接有支撑板，所述板槽内壁下方两侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块远离第二滑槽的一端固定连接有减震钢板。

优选的，所述箱体的顶部左侧固定连接有气泵，所述气泵的外表面设置有保护壳，所述气泵的输出端连通有气管，所述气管穿设在箱体内并与气缸的内部相连通，所述气管与气缸的连通处设置有气门阀。

优选的，所述气缸内活动连接有压杆，所述压杆远离气缸的一端固定连接有合金压头，所述气缸的内壁顶部固定连接有压力传感器。

优选的，所述箱体的底部四个角固定连接有固定座，所述箱体的正面左侧通过合页活动连接有箱门。

优选的，所述箱门上开设有观察窗，所述箱门的右侧设置有门锁，所述箱体的正面右侧开设有锁槽，所述支撑板的顶部两侧活动连接有夹板。

优选的，所述箱体的右侧固定连接有控制计算机，所述控制计算机通过导线分别于第一电动液压推杆、第二电动液压推杆、第一电机、第二电机、气泵、气门阀和压力传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过箱门和观察窗的设置，可以防止所需测试的材料质量不行造成的崩坏碎片飞溅的安全隐患，通过减震杆和减震钢板的设置，可以减小本装置的震动以及支撑板的压力，通过第一滑槽、第二滑块、板体和第一液压推杆的设置，可以起到将合金压头向下移动的作用；

2、本实用新型同时还通过第二液压推杆的设置，可以带动气缸进行左右移动，从而改变合金压头的左右位置，通过T型滑槽、第一电机和齿轮等的设置，可以带动气缸进行前后移动，从而改变合金压头的前后位置，方便对钢板材进行多点测视，通过气泵和气门阀的设置，可以为气缸补充气压。

附图说明

图1为本实用新型一种机电制造钢板材强度测试装置正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型一种机电制造钢板材强度测试装置立体结构示意图；

图3为本实用新型一种机电制造钢板材强度测试装置图1的A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定座；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、板体；6、第一电动液压推杆；7、T型滑槽；8、T型滑块；9、第二液压推杆；10、气缸；11、压力传感器；12、气门阀；13、保护壳；14、气泵；15、气管；16、第一电机；17、齿轮；18、齿条；19、压杆；20、合金压头；21、板槽；22、减震杆；23、支撑板；24、第二滑槽；25、第二滑块；26、减震钢板；27、第二电机；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；30、螺纹杆；31、压板；32、滑杆；33、控制计算机；34、箱门；35、门锁；36、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括：下压组件，下压组件包括箱体1，箱体1的内壁两侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有第一滑块4，第一滑块4远离第一滑槽3的一面固定连接有板体5，箱体1的内壁两侧活动连接有第一电动液压推杆6，且第一电动液压推杆6位于第一滑槽3的上方，第一电动液压推杆6远离箱体1内壁的一端活动连接在板体5的顶部中心，通过第一滑槽3、第二滑块25、板体5和第一液压推杆的设置，可以起到将合金压头向下移动的作用，移动组件，移动组件包括开设在两个板体5上下两侧的T型滑槽7，T型滑槽7内滑动连接有T型滑块8，T型滑块8远离T型滑槽7的一端固定连接有第二液压推杆9，四个第二液压推杆9分为两组，且两组第二液压推杆9呈对称设置，第二液压推杆9远离T型滑块8的一端固定连接有同一个气缸10，通过第二液压推杆9的设置，可以带动气缸10进行左右移动，从而改变合金压头的左右位置，一个板体5远离第一滑块4的一端固定连接有齿条18，位于上下对称的第二液压推杆9通过固定块固定连接，一个固定块上固定连接有第一电机16，第一电机16的输出轴固定连接有齿轮17，齿轮17与齿条18相啮合，通过T型滑槽7、第一电机16和齿轮17等的设置，可以带动气缸10进行前后移动，从而改变合金压头的前后位置，方便对钢板材进行多点测视。

夹持组件，夹持组件包括开设在箱体1内壁下方的两个凹槽，凹槽内固定连接有第二电机27，第二电机27的输出轴是上固定连接有第一锥齿轮28，箱体1内壁下方两侧固定连接有滑杆32，且滑杆32位于凹槽一旁，滑杆32上滑动连接有压板31，压板31的中部螺纹连接有螺纹杆30，螺纹杆30远离压板31的一端固定连接有第二锥齿轮29，第一锥齿轮28与第二锥齿轮29相啮合，减震组件，减震组件包括开设在箱体1内壁下方中心的板槽21，板槽21内壁下方四个角固定连接有减震杆22，所述减震杆22远离板槽的一端固定连接有支撑板23，板槽21内壁下方两侧开设有第二滑槽24，第二滑槽24内滑动连接有第二滑块25，两个第二滑块25远离第二滑槽24的一端固定连接有减震钢板26，通过减震杆22和减震钢板26的设置，可以减小本装置的震动以及支撑板23的压力。

箱体1的顶部左侧固定连接有气泵14，气泵14的外表面设置有保护壳13，气泵14的输出端连通有气管15，气管15穿设在箱体1内并与气缸10的内部相连通，气管15与气缸10的连通处设置有气门阀12，通过气泵14和气门阀12的设置，可以为气缸10补充气压，气缸10内活动连接有压杆19，压杆19远离气缸10的一端固定连接有合金压头20，气缸10的内壁顶部固定连接有压力传感器11，箱体1的底部四个角固定连接有固定座2，箱体1的正面左侧通过合页活动连接有箱门34，箱门34上开设有观察窗36，箱门34和观察窗36的设置，可以防止所需测试的材料质量不行造成的崩坏碎片飞溅的安全隐患，箱门34的右侧设置有门锁35，箱体1的正面右侧开设有锁槽，支撑板23的顶部两侧活动连接有夹板，箱体1的右侧固定连接有控制计算机33，控制计算机33通过导线分别于第一电动液压推杆6、第二电动液压推杆、第一电机16、第二电机27、气泵14、气门阀12和压力传感器11电性连接。

工作原理：在使用时，该实用新型通过操作人员将本装置移动至需要使用的位置，可以通过门锁35打开箱门34，将需要测试的钢板材料放置在支撑板23上，通过控制器为第二电机27发送电信号，控制第二电机27带动第一锥齿轮28与第二锥齿轮29相啮合，从而带动螺纹杆30在压板31内转动，进行使压板31向下移动对需要测试的钢板材料进行固定，当需要测试的钢板材料较小无法用像个压板31进行固定时，可以通过掰动活动连接在支撑板23的顶部的夹板，将夹板与一个压板31结合使用或直接用夹板对需要测试的钢板材料进行固定，在对需要测试的钢板材料进行测试时，通过控制器控制第一电动液压推杆6进行工作，因第一电动液压推杆6两端都是活动连接，此时会带动板体5向下移动，使合金压头20对需要测试的钢板材料施加压力，在气缸10内设置的压力传感器11作用下检测下压的压力，需要对钢板材料进行多点测试时，可以通过控制器控制第二电动液压推杆带动气缸10左右移动，从而带动合金压头20进行左右移动，通过控制器为第一电机16发送控制信号，使齿轮17与齿条18相啮合，带动四个第二电动液压推杆进行前后移动，从而带动了合金压头20的前后移动，在T型滑槽7与T型滑块8的设置下可以对气缸10的前后移动起到稳定支撑的作用，为了减少测试时产生的震动，在支撑板23的底部四个角固定连接了减震杆22，和板槽21内活动连接的减震板，当支撑板23受到下压力时，支撑板23的底部与减震钢板26的顶部相接触，在第二滑槽24内滑动连接的滑块的设置下，带动减震钢板26向下移动，减震钢板26为有韧性的材质，这时就为支撑板23进行了减震，当气缸10内的压力不足时，可以通过控制器控制气泵14进行工作，同时控制气门阀12使气泵14输出的气体通过气管15输送至气缸10内，当气缸10内达到合适的压力时，通过控制器自动关闭气泵14和气门阀12停止对气缸10加压，本实用新型解决了需要对钢板材进行手动移动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机电制造钢板材强度测试装置，其特征在于：包括：

下压组件，所述下压组件包括箱体(1)，所述箱体(1)的内壁两侧开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)远离第一滑槽(3)的一面固定连接有板体(5)，所述箱体(1)的内壁两侧活动连接有第一电动液压推杆(6)，且第一电动液压推杆(6)位于第一滑槽(3)的上方，所述第一电动液压推杆(6)远离箱体(1)内壁的一端活动连接在板体(5)的顶部中心；

移动组件，所述移动组件包括开设在两个板体(5)上下两侧的T型滑槽(7)，所述T型滑槽(7)内滑动连接有T型滑块(8)，所述T型滑块(8)远离T型滑槽(7)的一端固定连接有第二液压推杆(9)，四个所述第二液压推杆(9)分为两组，且两组所述第二液压推杆(9)呈对称设置，所述第二液压推杆(9)远离T型滑块(8)的一端固定连接有同一个气缸(10)，一个所述板体(5)远离第一滑块(4)的一端固定连接有齿条(18)，位于上下对称的所述第二液压推杆(9)通过固定块固定连接，一个所述固定块上固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴固定连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿条(18)相啮合；

夹持组件，所述夹持组件包括开设在箱体(1)内壁下方的两个凹槽，所述凹槽内固定连接有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出轴是上固定连接有第一锥齿轮(28)，所述箱体(1)内壁下方两侧固定连接有滑杆(32)，且滑杆(32)位于凹槽一旁，所述滑杆(32)上滑动连接有压板(31)，所述压板(31)的中部螺纹连接有螺纹杆(30)，所述螺纹杆(30)远离压板(31)的一端固定连接有第二锥齿轮(29)，所述第一锥齿轮(28)与第二锥齿轮(29)相啮合；

减震组件，所述减震组件包括开设在箱体(1)内壁下方中心的板槽(21)，所述板槽(21)内壁下方四个角固定连接有减震杆(22)，所述减震杆(22)远离板槽(21)的一端固定连接有支撑板(23)，所述板槽(21)内壁下方两侧开设有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)内滑动连接有第二滑块(25)，两个所述第二滑块(25)远离第二滑槽(24)的一端固定连接有减震钢板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种机电制造钢板材强度测试装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部左侧固定连接有气泵(14)，所述气泵(14)的外表面设置有保护壳(13)，所述气泵(14)的输出端连通有气管(15)，所述气管(15)穿设在箱体(1)内并与气缸(10)的内部相连通，所述气管(15)与气缸(10)的连通处设置有气门阀(12)。

3.根据权利要求1所述的一种机电制造钢板材强度测试装置，其特征在于：所述气缸(10)内活动连接有压杆(19)，所述压杆(19)远离气缸(10)的一端固定连接有合金压头(20)，所述气缸(10)的内壁顶部固定连接有压力传感器(11)。

4.根据权利要求1所述的一种机电制造钢板材强度测试装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部四个角固定连接有固定座(2)，所述箱体(1)的正面左侧通过合页活动连接有箱门(34)。

5.根据权利要求4所述的一种机电制造钢板材强度测试装置，其特征在于：所述箱门(34)上开设有观察窗(36)，所述箱门(34)的右侧设置有门锁(35)，所述箱体(1)的正面右侧开设有锁槽，所述支撑板(23)的顶部两侧活动连接有夹板。

6.根据权利要求1所述的一种机电制造钢板材强度测试装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧固定连接有控制计算机(33)，所述控制计算机(33)通过导线分别于第一电动液压推杆(6)、第二电动液压推杆、第一电机(16)、第二电机(27)、气泵(14)、气门阀(12)和压力传感器(11)电性连接。

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