CN117628502A - 一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃烧器技术领域，特别是涉及一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器，包括炉体，所述炉体内形成有炉腔，所述炉腔内设置有蜂窝式燃烧板，所述炉腔在所述蜂窝式燃烧板的上端形成出火口；所述炉体下端设置有燃气通道和助燃空气通道，所述燃气通道连通所述炉腔内部；所述炉体上且位于所述蜂窝式燃烧板下侧设置有与所述助燃空气通道连通的第一预混合进气口；在所述炉腔内设置有对所述第一预混合进气口进行调节的预混调节组件。在炉体内能够实现调节空气进入量，能够让适当的空气量和燃气进行的预混合，保证燃气燃烧的充分性和燃烧火焰的稳定性。

Description

一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，特别是涉及一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器。

背景技术

众所周知，燃烧器是一种通过燃气燃烧转化释放热能，实现烹饪、加工食品等各种需求。现有的燃烧器包括炉体，在炉体上设置有供气管路、燃气灶等结构。

现有技术中，燃气在燃气灶上侧燃烧时，由于上侧放置烹饪工具，燃气与空气之间的接触面较小，在燃烧过程中，燃气与空气接触面较小，导致燃气在燃烧时需求的空气量不足，使得燃气不能够充分燃烧，容易产生较多的一氧化碳等气体，同时，由于燃气不能够充分燃烧，导致燃烧温度较低，且火焰不稳定。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器，在炉体内能够实现调节空气进入量，能够让适当的空气量和燃气进行的预混合，保证燃气燃烧的充分性和燃烧火焰的稳定性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器，包括炉体，所述炉体内形成有炉腔，所述炉腔内设置有蜂窝式燃烧板，所述炉腔在所述蜂窝式燃烧板的上端形成出火口；所述炉体下端设置有燃气通道和助燃空气通道，所述燃气通道连通所述炉腔内部；所述炉体上且位于所述蜂窝式燃烧板下侧设置有与所述助燃空气通道连通的第一预混合进气口；在所述炉腔内设置有对所述第一预混合进气口进行调节的预混调节组件。

优选的，所述炉体上开设有环形槽，所述环形槽连通所述助燃空气通道，所述第一预混合进气口位于所述环形槽远离所述助燃空气通道的一端，且沿圆周方向等角度分布于所述环形槽的圆周方向。

优选的，所述预混调节组件包括固定于所述炉腔内壁上的第一定位环，所述第一定位环位于所述第一预混合进气口的下侧；所述第一定位环内侧的圆周方向间隔设置有定位板，所述定位板水平设置，且所述定位板与所述第一预混合进气口一一对应，所述定位板的宽度与所述第一预混合进气口宽度相同；在所述炉腔内且位于所述第一预混合进气口上方开设有环形导向槽；所述环形导向槽内嵌合有预混合挡气环，所述预混合挡气环外侧嵌合于所述环形导向槽内，所述预混合挡气环内侧位于所述炉腔内，且位于靠近所述第一预混合进气口的一侧面设置有挡气板，所述挡气板沿圆周方向间隔设置有多个，且与所述第一预混合进气口一一对应；所述挡气板的一侧边与所述炉腔内壁贴合，且所述预混合挡气环转动时，所述挡气板能遮挡或打开所述第一预混合进气口；所述预混合挡气环的内侧沿直径方向设置有支撑板，所述支撑板的中部固定有操控杆。

优选的，炉体上开设有第二预混合进气口，所述第二预混合进气口一端连通所述环形槽，另一端连通所述蜂窝式燃烧板；在所述蜂窝式燃烧板上沿竖直方向开设有蜂窝孔，所述蜂窝孔间隔均匀开设有多个；所述蜂窝式燃烧板的圆周向且位于靠近所述预混调节组件的一端开设有环形的调节槽，所述调节槽位于所有所述蜂窝孔的外侧；所述蜂窝式燃烧板远离所述预混调节组件的一端，且位于靠近所有所述蜂窝孔的区域开设有混合口；所述蜂窝式燃烧板在混合口边缘的圆周向一体成型有环形挡边，所述环形挡边的外侧壁与所述炉体内壁固定连接；所述调节槽靠近第二预混合进气口的一侧壁开设有第一连通孔，所述第一连通孔沿圆周方向间隔设置有多个，且所述第一连通孔与所述第二预混合进气孔一一连通；所述调节槽位于所述混合口的外侧，且所述调节槽靠近所述混合口的侧壁上开设有第二连通口，所述第二连通口沿圆周方向间隔开设有若干，所述第二连通口连通所述混合口；所述炉体内且位于所述预混调节组件和蜂窝式燃烧板之间设置有支撑盘，所述支撑盘上侧设置有主动调节组件，所述主动调节组件的一端位于所述调节槽内，用于调节所述第一连通口的面积，另一端连接所述操控杆，且所述操控杆控制所述主动调节组件工作。

优选的，所述支撑盘包括与所述炉体内壁固定连接的安装环，所述安装环的中心位置形成有导向环，所述导向环和所述安装环之间连接有多个第一支撑杆；所述操控杆穿过所述导向环，且与所述导向环转动连接。

优选的，所述主动调节组件包括设置于所述导向环上侧的调节套环，所述调节套环的中部设置有连接套筒，所述连接套筒套接于所述导向环的外侧，且与所述导向环转动连接，所述连接套筒和所述调节套环之间连接有多个第二支撑杆；所述连接套筒内且位于底部开设有定位孔，所述操控杆的上端固定安装于所述定位孔内；所述调节套环靠近所述调节槽的一侧面一体成型有遮挡环，所述遮挡环上端位于所述调节槽内，且与所述调节槽外侧壁接触；在所述遮挡环上且沿圆周方向间隔开设有多个调节孔，所述调节孔与所述第一连通孔一一对应，当所述遮挡环旋转时，能够完全遮挡或完全漏出所述第一连通孔。

优选的，所述炉体上设置有控制组件，所述控制组件连接所述操控杆的下端，且控制所述操控杆转动设定角度。

优选的，所述控制组件包括固定于所述炉腔底部的密封罩，所述密封罩内侧形成有安装腔，所述安装腔的上端开设有贯穿的中心长孔，所述操控杆下端穿过所述中心长孔，在所述操控杆上且位于所述中心长孔内的杆段上开设有环形密封槽，所述环形密封槽沿操控杆长度方向间隔设置有多个，在所述环形密封槽内设置有密封圈，通过所述密封腔与所述中心长孔密封连接；所述密封罩远离所述燃气通道的一侧与所述炉体一体成型，在所述炉体上开设有水平的长槽，所述长槽连通所述安装腔，所述操控杆上且位于所述安装腔内的杆段上固定连接有操控手柄，所述操控手柄水平设置，且伸出所述长槽；当所述操控手柄摆动至两端时，所述第一预混合进气口、第二预混合进气口的进气量被调节至最大或最小。

优选的，所述炉体上且位于所述长槽外侧通过螺栓密封固定有安装盖。

(三)有益效果

本发明提供了一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器，通过设置于炉体上的燃气通道和助燃空气通道，以及第一预混合进气口和第二预混合进气口，在炉体内，可以实现燃气和空气预混合，在预混合后，通过设置的预混调节组件和主动调节组件，通过调节第一预混合进气口和第二预混合进气口的面积，实现对供入空气量的控制，能够保证燃气与空气的充分混合，保证燃气燃烧的充分性，以及燃烧火焰的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器的剖视图；

图2为图1中A结构的放大图；

图3为本发明一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器中突出预混合挡气环的示意图；

图4为本发明一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器中突出调节套环的示意图；

图5为本发明一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器中突出调节套环的剖视图；

图6为本发明一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器中突出蜂窝式燃烧板的剖视图。

附图中标记：

100、炉体；110、炉腔；120、出火口；130、第一预混合进气口；140、环形槽；150、环形导向槽；160、第二预混合进气口；200、蜂窝式燃烧板；210、蜂窝孔；220、调节槽；221、第一连通孔；222、第二连通口；230、混合口；240、环形挡边；300、燃气通道；400、助燃空气通道；500、预混调节组件；510、第一定位环；511、定位板；520、预混合挡气环；530、挡气板；540、支撑板；550、操控杆；551、环形密封槽；552、密封圈；600、支撑盘；610、安装环；620、导向环；630、第一支撑杆；700、主动调节组件；710、调节套环；720、连接套筒；721、定位孔；730、第二支撑杆；740、遮挡环；741、调节孔；800、控制组件；810、密封罩；811、安装腔；812、中心长孔；820、长槽；830、操控手柄；840、安装盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供了一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器，参见图1-图6，包括炉体100，炉体100内形成有炉腔110，炉腔110内设置有蜂窝式燃烧板200，炉腔110在蜂窝式燃烧板200的上端形成出火口120；炉体100下端设置有燃气通道300和助燃空气通道400，燃气通道300连通炉腔110内部；炉体100上且位于蜂窝式燃烧板200下侧设置有与助燃空气通道400连通的第一预混合进气口130；在工作时，通过设置的燃气通道300和阻燃空气通道可以实现在炉腔110内空气和燃气的预混合，进而在出火口120处燃烧时，对出火口120位置的空气消耗进行补充，使得燃烧火焰更加稳定，且能够提高燃料燃烧的充分性，降低燃料不充分燃烧所散发的有害气体。

进一步的，在炉腔110内设置有对第一预混合进气口130进行调节的预混调节组件500。通过设置的预混调节组件500能够调节第一预混合进气口130进入炉腔110内的空气量和速率，进而可以调节火焰强度以及改变空气和燃气的混合程度。在实验时，能够基于助燃空气通道400内的空气压强，调节第一预混合进气口130至不同的程度，继而进一步基于助燃空气通道400内的空气压强，保证燃气燃烧的充分性，以及燃烧火焰的稳定性。在调节后，能够保证燃气与空气的充分混合。

炉体100上开设有环形槽140，环形槽140连通助燃空气通道400，第一预混合进气口130位于环形槽140远离助燃空气通道400的一端，且沿圆周方向等角度分布于环形槽140的圆周方向。在供入空气时，能够由圆周方向的多个第一预混合进气口130进入炉腔110内，与炉腔110内的燃气进行预混合。

预混调节组件500包括固定于炉腔110内壁上的第一定位环510，第一定位环510位于第一预混合进气口130的下侧。

第一定位环510内侧的圆周方向间隔设置有定位板511，定位板511水平设置，且定位板511与第一预混合进气口130一一对应，定位板511的宽度与第一预混合进气口130宽度相同。

在炉腔110内且位于第一预混合进气口130上方开设有环形导向槽150；环形导向槽150内嵌合有预混合挡气环520，预混合挡气环520外侧嵌合于环形导向槽150内，预混合挡气环520的内侧位于炉腔110内，且位于靠近第一预混合进气口130的一侧面设置有挡气板530。挡气板530沿圆周方向间隔设置有多个，且与第一预混合进气口130一一对应。挡气板530的一侧边与炉腔110内壁贴合，且预混合挡气环520转动时，挡气板530能遮挡或打开第一预混合进气口130。当预混合挡气环520转动时，带动挡气板530转动，进而对第一预混合进气口130进行遮挡，调节第一预混合进气口130的开口大小，调节空气的进入量。通过上文中记载的定位板511，在组装该燃烧器过程中，能够方便进行调节和定位。

预混合挡气环520的内侧沿直径方向设置有支撑板540，支撑板540的中部固定有操控杆550。在使用时，通过操控杆550控制预混合挡气环520旋转。

炉体100上开设有第二预混合进气口160，第二预混合进气口160一端连通环形槽140，另一端连通蜂窝式燃烧板200。在蜂窝式燃烧板200上沿竖直方向开设有蜂窝孔210，蜂窝孔210间隔均匀开设有多个。

蜂窝式燃烧板200的圆周向且位于靠近预混调节组件500的一端开设有环形的调节槽220，调节槽220位于所有蜂窝孔210的外侧。

蜂窝式燃烧板200远离预混调节组件500的一端，且位于靠近所有蜂窝孔210的区域开设有混合口230；可以理解的，蜂窝孔210的上端均位于混合口230的底部。

蜂窝式燃烧板200在混合口230边缘的圆周向一体成型有环形挡边240，环形挡边240的外侧壁与炉体100内壁固定连接；蜂窝式燃烧板200上端通过环形挡边240和炉体100固定连接。

调节槽220靠近第二预混合进气口160的一侧壁开设有第一连通孔221，第一连通孔221沿圆周方向间隔设置有多个，且第一连通孔221与第二预混合进气孔一一连通；调节槽220位于混合口230的外侧，且调节槽220靠近混合口230的侧壁上开设有第二连通口222，第二连通口222沿圆周方向间隔开设有若干，第二连通口222连通混合口230；当第二预混合进气口160进入空气时，能够在混合口230位置与燃气进行二次混合，提高燃气燃烧的充分性和火焰的稳定性。

炉体100内且位于预混调节组件500和蜂窝式燃烧板200之间设置有支撑盘600，支撑盘600上侧设置有主动调节组件700，主动调节组件700的一端位于调节槽220内，用于调节所述第一连通口的面积，另一端连接操控杆550，且操控杆550控制主动调节组件700工作。

进一步的，支撑盘600包括与炉体100内壁固定连接的安装环610，安装环610的中心位置形成有导向环620，导向环620和安装环610之间连接有多个第一支撑杆630；操控杆550穿过导向环620，且与导向环620转动连接。

主动调节组件700包括设置于导向环620上侧的调节套环710，调节套环710的中部设置有连接套筒720，连接套筒720套接于导向环620的外侧，且与导向环620转动连接，连接套筒720和调节套环710之间连接有多个第二支撑杆730。连接套筒720内且位于底部开设有定位孔721，操控杆550的上端固定安装于定位孔721内。其中，操控杆550上端的形状和定位孔721的形状相同，可以是多边形形状。进而，在旋转时，能够时刻保持同步转动。

调节套环710靠近调节槽220的一侧面一体成型有遮挡环740，遮挡环740上端位于调节槽220内，且与调节槽220外侧壁接触。在遮挡环740上且沿圆周方向间隔开设有多个调节孔741，调节孔741与第一连通孔221一一对应，当遮挡环740旋转时，能够完全遮挡或完全漏出第一连通孔221。

在工作时，通过操控杆550与连接套筒720的固定，使得操控杆550在带动预混合挡气环520旋转时，能够同步带动调节套环710转动，继而实现对第一预混合进气口130、第二预混合进气口160实现同步调节。

炉体100上设置有控制组件800，控制组件800连接操控杆550的下端，且控制操控杆550转动设定角度。

控制组件800包括固定于炉腔110底部的密封罩810，密封罩810内侧形成有安装腔811，安装腔811的上端开设有贯穿的中心长孔812，操控杆550下端穿过中心长孔812，在操控杆550上且位于中心长孔812内的杆段上开设有环形密封槽551，环形密封槽551沿操控杆550长度方向间隔设置有多个，在环形密封槽551内设置有密封圈552，通过密封腔与中心长孔812密封连接。

密封罩810远离燃气通道300的一侧与炉体100一体成型，在炉体100上开设有水平的长槽820，长槽820连通安装腔811，操控杆550上且位于安装腔811内的杆段上固定连接有操控手柄830，操控手柄830水平设置，且伸出长槽820；当操控手柄830摆动至两端时，第一预混合进气口130、第二预混合进气口160的进气量被调节至最大或最小。

进一步的，在炉体100上且位于长槽820外侧通过螺栓密封固定有安装盖840。在使用时，可预先将第一预混合进气口130、第二预混合进气口160的打开程度进行预调节。在使用过程中，通过安装盖840对长槽820位置进行封闭，避免使用过程中误操作。当需要调节时，可打开安装盖840进行调节。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器，其特征在于：包括炉体（100），所述炉体（100）内形成有炉腔（110），所述炉腔（110）内设置有蜂窝式燃烧板（200），所述炉腔（110）在所述蜂窝式燃烧板（200）的上端形成出火口（120）；

所述炉体（100）下端设置有燃气通道（300）和助燃空气通道（400），所述燃气通道（300）连通所述炉腔（110）内部；

所述炉体（100）上且位于所述蜂窝式燃烧板（200）下侧设置有与所述助燃空气通道（400）连通的第一预混合进气口（130）；在所述炉腔（110）内设置有对所述第一预混合进气口（130）进行调节的预混调节组件（500）。

2.根据权利要求1所述的一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器，其特征在于：所述炉体（100）上开设有环形槽（140），所述环形槽（140）连通所述助燃空气通道（400）；

所述第一预混合进气口（130）位于所述环形槽（140）远离所述助燃空气通道（400）的一端，且沿圆周方向等角度分布于所述环形槽（140）的圆周方向。

3.根据权利要求2所述的一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器，其特征在于：所述预混调节组件（500）包括固定于所述炉腔（110）内壁上的第一定位环（510），所述第一定位环（510）位于所述第一预混合进气口（130）的下侧；

所述第一定位环（510）内侧的圆周方向间隔设置有定位板（511），所述定位板（511）水平设置，且所述定位板（511）与所述第一预混合进气口（130）一一对应，所述定位板（511）的宽度与所述第一预混合进气口（130）宽度相同；

在所述炉腔（110）内且位于所述第一预混合进气口（130）上方开设有环形导向槽（150）；

所述环形导向槽（150）内嵌合有预混合挡气环（520），所述预混合挡气环（520）外侧嵌合于所述环形导向槽（150）内，所述预混合挡气环（520）内侧位于所述炉腔（110）内，且位于靠近所述第一预混合进气口（130）的一侧面设置有挡气板（530）；

所述挡气板（530）沿圆周方向间隔设置有多个，且与所述第一预混合进气口（130）一一对应；所述挡气板（530）的一侧边与所述炉腔（110）内壁贴合，且所述预混合挡气环（520）转动时，所述挡气板（530）能遮挡或打开所述第一预混合进气口（130）；

所述预混合挡气环（520）的内侧沿直径方向设置有支撑板（540），所述支撑板（540）的中部固定有操控杆（550）。

4.根据权利要求1所述的一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器，其特征在于：所述炉体（100）上开设有第二预混合进气口（160），所述第二预混合进气口（160）一端连通所述环形槽（140），另一端连通所述蜂窝式燃烧板（200）；

在所述蜂窝式燃烧板（200）上沿竖直方向开设有蜂窝孔（210），所述蜂窝孔（210）间隔均匀开设有多个；

所述蜂窝式燃烧板（200）的圆周向且位于靠近所述预混调节组件（500）的一端开设有环形的调节槽（220），所述调节槽（220）位于所有所述蜂窝孔（210）的外侧；

所述蜂窝式燃烧板（200）远离所述预混调节组件（500）的一端，且位于靠近所有所述蜂窝孔（210）的区域开设有混合口（230）；所述蜂窝式燃烧板（200）在混合口（230）边缘的圆周向一体成型有环形挡边（240），所述环形挡边（240）的外侧壁与所述炉体（100）内壁固定连接；

所述调节槽（220）靠近第二预混合进气口（160）的一侧壁开设有第一连通孔（221），所述第一连通孔（221）沿圆周方向间隔设置有多个，且所述第一连通孔（221）与所述第二预混合进气孔一一连通；

所述调节槽（220）位于所述混合口（230）的外侧，且所述调节槽（220）靠近所述混合口（230）的侧壁上开设有第二连通口（222），所述第二连通口（222）沿圆周方向间隔开设有若干，所述第二连通口（222）连通所述混合口（230）；

所述炉体（100）内且位于所述预混调节组件（500）和蜂窝式燃烧板（200）之间设置有支撑盘（600），所述支撑盘（600）上侧设置有主动调节组件（700）；

所述主动调节组件（700）的一端位于所述调节槽（220）内，用于调节所述第一连通口的面积，另一端连接所述操控杆（550），且所述操控杆（550）控制所述主动调节组件（700）工作。

5.根据权利要求1所述的一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器，其特征在于：所述支撑盘（600）包括与所述炉体（100）内壁固定连接的安装环（610），所述安装环（610）的中心位置形成有导向环（620），所述导向环（620）和所述安装环（610）之间连接有多个第一支撑杆（630）；所述操控杆（550）穿过所述导向环（620），且与所述导向环（620）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器，其特征在于：所述主动调节组件（700）包括设置于所述导向环（620）上侧的调节套环（710），所述调节套环（710）的中部设置有连接套筒（720），所述连接套筒（720）套接于所述导向环（620）的外侧，且与所述导向环（620）转动连接，所述连接套筒（720）和所述调节套环（710）之间连接有多个第二支撑杆（730）；

所述连接套筒（720）内且位于底部开设有定位孔（721），所述操控杆（550）的上端固定安装于所述定位孔（721）内；

所述调节套环（710）靠近所述调节槽（220）的一侧面一体成型有遮挡环（740），所述遮挡环（740）上端位于所述调节槽（220）内，且与所述调节槽（220）外侧壁接触；

在所述遮挡环（740）上且沿圆周方向间隔开设有多个调节孔（741），所述调节孔（741）与所述第一连通孔（221）一一对应，当所述遮挡环（740）旋转时，能够完全遮挡或完全漏出所述第一连通孔（221）。

7.根据权利要求3所述的一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器，其特征在于：所述炉体（100）上设置有控制组件（800），所述控制组件（800）连接所述操控杆（550）的下端，且控制所述操控杆（550）转动设定角度。

8.根据权利要求7所述的一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器，其特征在于：所述控制组件（800）包括固定于所述炉腔（110）底部的密封罩（810）；

所述密封罩（810）内侧形成有安装腔（811），所述安装腔（811）的上端开设有贯穿的中心长孔（812），所述操控杆（550）下端穿过所述中心长孔（812）；

在所述操控杆（550）上且位于所述中心长孔（812）内的杆段上开设有环形密封槽（551），所述环形密封槽（551）沿操控杆（550）长度方向间隔设置有多个，在所述环形密封槽（551）内设置有密封圈（552），通过所述密封腔与所述中心长孔（812）密封连接；

所述密封罩（810）远离所述燃气通道（300）的一侧与所述炉体（100）一体成型，在所述炉体（100）上开设有水平的长槽（820），所述长槽（820）连通所述安装腔（811）；

所述操控杆（550）上且位于所述安装腔（811）内的杆段上固定连接有操控手柄（830），所述操控手柄（830）水平设置，且伸出所述长槽（820）；当所述操控手柄（830）摆动至两端时，所述第一预混合进气口（130）、第二预混合进气口（160）的进气量被调节至最大或最小。

9.根据权利要求1所述的一种全预混式蜂窝陶瓷燃烧器，其特征在于：所述炉体（100）上且位于所述长槽（820）外侧通过螺栓密封固定有安装盖（840）。