CN217816734U - 一种全预混燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全预混燃烧器，包括燃烧器外壳与风机，燃烧器外壳内设置有内腔，内腔内设置有分隔板，分隔板将内腔分隔为第一分流腔与第二分流腔，风机与第一分流腔及第二分流腔连接，燃烧器外壳表面开设有与第一分流腔及第二分流腔连通的火孔，第二分流腔与风机的连接处安装有调节阀门，调节阀门适于在重力的作用下将第二分流腔与风机隔开，该全预混燃烧器能够调节燃烧面积，保证充分燃烧的前提下，稳定火焰燃烧，使热强度始终保持在较合理的范围，增大燃烧器的负荷调节比。

Description

一种全预混燃烧器

技术领域

本实用新型涉及到壁挂炉技术领域，特别是涉及一种全预混燃烧器。

背景技术

在燃气热水器中，燃气燃烧分为扩散燃烧、部分预混燃烧(大气式燃烧)和全预混燃烧。全预混燃烧(premixedcombustion)指空气与燃气预先按照一定比例充分混合形成预混合气，该预混合气再在燃烧器中点火、燃烧的过程。预混燃烧一般发生在相对封闭体系中。预混燃烧因在燃烧前燃气与空气(氧气)充分混合，其相对于扩散燃烧而言火焰传播速度更快、燃烧温度更高、延展性更好，在燃气具上广泛应用。

现有的全预混燃烧器结构火孔面积是固定的，由于燃气的特性(如火孔热强度)，使全预混燃烧器工作时的负荷比无法进一步增大，限制了全预混燃烧器的拓展性。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种全预混燃烧器，其有效地调节燃烧面积，保证充分燃烧的前提下，稳定火焰燃烧，使热强度始终保持在较合理的范围，增大燃烧器的负荷调节比。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种全预混燃烧器，包括燃烧器外壳与风机，所述燃烧器外壳内设置有内腔，所述内腔内设置有分隔板，所述分隔板将所述内腔分隔为第一分流腔与第二分流腔，所述风机与所述第一分流腔及所述第二分流腔连接，所述燃烧器外壳表面开设有与所述第一分流腔及所述第二分流腔连通的火孔，所述第二分流腔与所述风机的连接处安装有调节阀门，所述调节阀门适于在重力的作用下将所述第二分流腔与所述风机隔开。

本实用新型所述的一种全预混燃烧器与背景技术相比，具有的有益效果为：通过设置的调节阀门，以能够通过控制风机风力与调节阀门重力之间的力均衡，实现燃烧面积可调，同时使燃烧热强度始终维持在合理的范围内，以适应小负荷状态与大负荷状态的使用，增大了燃烧器的负荷调节比，拓宽了燃烧器的适用范围。

在其中一个实施例中，所述第二分流腔内安装有固定柱，所述调节阀门可转动地安装于所述固定柱。

在其中一个实施例中，所述燃烧器外壳包括端盖、燃烧器壳体与阀门安装架，所述燃烧器壳体呈筒状设置，所述端盖及所述阀门安装架分别安装在所述燃烧器壳体两端，所述分隔板设置在所述燃烧器壳体内，且所述分隔板一端与所述端盖固定连接，另一端与开设于所述阀门安装架的凹槽卡持固定。

在其中一个实施例中，所述阀门安装架设置在所述燃烧器壳体内，并呈与所述燃烧器壳体适配的环形设置，所述阀门安装架的中部形成有与所述分隔板平行的隔板，所述隔板上开设有所述凹槽，所述隔板与所述阀门安装架围成与所述第一分流腔连通的第一连通腔以及与所述第二分流腔连通的第二连通腔，所述第一连通腔及所述第二连通腔均与所述燃烧器外壳的进气端连通，所述固定柱及所述调节阀门设置在所述第二连通腔内。

在其中一个实施例中，所述第二连通腔内设置有限位凸起，所述限位凸起适于在所述调节阀门摆动至预设位置时，与所述调节阀门抵接。

在其中一个实施例中，所述进气端安装有扰流片。

在其中一个实施例中，还包括扰流片安装法兰，所述扰流片通过所述扰流片安装法兰固定于所述进气端。

在其中一个实施例中，所述扰流片安装法兰包括呈环形设置的安装部，所述安装部与所述进气端的内壁适配，所述扰流片安装于所述安装部的内圈，并以所述安装部圆心为中心呈圆周阵列分布。

在其中一个实施例中，所述扰流片安装法兰还包括与所述燃烧器外壳固接的固定部，所述固定部呈环形设置，所述安装部设置在所述固定部的内圈并与所述固定部固接。

附图说明

图1为一种全预混燃烧器大负荷状态时的结构示意图；

图2为一种全预混燃烧器小负荷状态时的结构示意图；

图3为图2中A处的放大视图；

图4为一种全预混燃烧器的爆炸视图；

图5为一种全预混燃烧器另一角度的爆炸视图；

标号说明：

1、风机；2、燃烧器外壳；201、分隔板；202、第一分流腔；203、第二分流腔；21、端盖；22、燃烧器壳体；23、阀门安装架；24、隔板；241、凹槽；25、第一连通腔；26、第二连通腔；27、限位凸起；3、调节阀门；4、固定柱；5、扰流片安装法兰；501、安装部；502、固定部；6、扰流片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-5所示，一种全预混燃烧器，包括燃烧器外壳2与风机1，燃烧器外壳2内设置有内腔，内腔内设置有分隔板201，分隔板201将内腔分隔为第一分流腔202与第二分流腔203，风机1与第一分流腔202及第二分流腔203连接，燃烧器外壳2表面开设有与第一分流腔202及第二分流腔203连通的火孔，第二分流腔203与风机1的连接处安装有调节阀门3，调节阀门3适于在重力的作用下将第二分流腔203与风机1隔开。

本实施例中将全预混燃烧器的工作状态分为两种，即大负荷状态与小负荷状态，大负荷状态为风机1高速工作时的状态，小负荷状态为低速工作时的状态。

当处于大负荷状态时，由于风机1转速高，调节阀门3在风机1鼓吹下，克服重力的作用与分隔板201贴合，从而第二分流腔203与风机1连通，风机1中的燃气-空气混合物进入能够进入独立的第一分流腔202和第二分流腔203中，并通过与第一分流腔202以及第二分流腔203连通的火孔流出并点火燃烧；此时，燃烧面积变大，能够适用于高负荷燃烧；

而当处于小负荷状态时，风机1处于低转速状态，风机1吹出的燃气-空气混合物并不足以推动调节阀门3运动，调节阀门3将在重力的作用下将第二分流腔203与风机1分开，此时，风机1吹出的燃气-空气混合物只能进入第一分流腔202中，通过与第一分流腔202连通的火孔流出并点火燃烧，此时，燃烧面积变小，能够适用于低负荷燃烧；

本实用新型通过设置的调节阀门3，以能够通过控制风机1风力与调节阀门3重力之间的力均衡，实现燃烧面积可调，同时使燃烧热强度始终维持在合理的范围内，以适应小负荷状态与大负荷状态的使用，拓宽了燃烧器的适用范围。

在其中一个实施例中，为方便调节阀门3的安装，本实施例中在第二分流腔203内安装有固定柱4，并将调节阀门3可转动地安装于固定柱4，以使得调节阀门3能够相对固定柱4进行旋转。

在其中一个实施例中，燃烧器外壳2包括端盖21、燃烧器壳体22与阀门安装架23，燃烧器壳体22呈筒状设置，端盖21及阀门安装架23分别安装在燃烧器壳体22两端，分隔板201设置在燃烧器壳体22内，且分隔板201一端与端盖21固定连接，另一端与开设于阀门安装架23的凹槽241卡持固定，以方便端盖21的安装于拆卸。

具体地，阀门安装架23设置在燃烧器壳体22内，并呈与燃烧器壳体22适配的环形设置，阀门安装架23的中部形成有与分隔板201平行的隔板24，隔板24上开设有凹槽241，隔板24与阀门安装架23围成与第一分流腔202连通的第一连通腔25以及与第二分流腔203连通的第二连通腔26，第一连通腔25及第二连通腔26均与燃烧器外壳2的进气端连通，以方便混合气体通过第一连通腔25以及第二连通腔26进入第一分流腔202与第二分流腔203中，并从与第一分流腔202及第二分流腔203连通的火孔流出，且为了方便将第二分流腔203与风机1连接，本实施例中还将固定柱4及调节阀门3设置在第二连通腔26内，以能够通过摆动调节阀门3来控制第二连通腔26与燃烧器外壳2的进气端的连通与断开。

此外，为避免调节阀门3的摆动角度过大，而导致第二连通腔26与燃烧器外壳2的进气端重新连通，本实施例中，第二连通腔26内设置有限位凸起27，限位凸起27适于在调节阀门3摆动至预设位置时与调节阀门3抵接。

具体地，本实施例中预设位置为调节阀门3刚好将第二连通腔26与燃烧器外壳2的进气端隔开时调节阀门3所处位置。

且为提高燃烧效果，在其中一个实施例中，火孔设置有多个，且多个火孔均匀设置在燃烧器外壳2表面。

此外，为方便燃气-空气混合物进入第二分流腔203中，在其中一个实施例中，燃烧器外壳2上设置有与第一分流腔202及第二分流腔203连通的进气端，风机1的出气端与进气端卡持固定。

且为提高燃气-空气混合物中燃气和空气的混合效果，在其中一个实施例中，进气端安装有扰流片6，混合物在通过扰流片6时将产生紊流，以提升燃气和空气的混合效果，提高燃烧效率。

同时，为方便扰流片6的安装固定，在其中一个实施例中，还包括扰流片安装法兰5，扰流片6通过扰流片安装法兰5固定于进气端。

此外，其中一个实施例中，扰流片安装法兰5包括呈环形设置的安装部501，安装部501与进气端的内壁适配，以使得安装部501能够卡紧在进气端上不会晃动，且扰流片6安装于安装部501的内圈，并以安装部501圆心为中心呈圆周阵列分布，能够进一步提高空气与燃料的混合效果。

为提高连接的牢固性，在其中一个实施例中，扰流片安装法兰5还包括与燃烧器外壳2固接的固定部502，固定部502呈环形设置，安装部501设置在固定部502的内圈并与固定部502固接。

在其中一个实施例中，燃烧器外壳2、分隔板201、调节阀门3可采用不锈钢或铜合金、铬合金、锰合金或者其他耐高温材料制成，本实施例中并不限制。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种全预混燃烧器，其特征在于：包括燃烧器外壳(2)与风机(1)，所述燃烧器外壳(2)内设置有内腔，所述内腔内设置有分隔板(201)，所述分隔板(201)将所述内腔分隔为第一分流腔(202)与第二分流腔(203)，所述风机(1)与所述第一分流腔(202)及所述第二分流腔(203)连接，所述燃烧器外壳(2)表面开设有与所述第一分流腔(202)及所述第二分流腔(203)连通的火孔，所述第二分流腔(203)与所述风机(1)的连接处安装有调节阀门(3)，所述调节阀门(3)适于在重力的作用下将所述第二分流腔(203)与所述风机(1)隔开。

2.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器，其特征在于：所述第二分流腔(203)内安装有固定柱(4)，所述调节阀门(3)可转动地安装于所述固定柱(4)。

3.根据权利要求2所述的一种全预混燃烧器，其特征在于：所述燃烧器外壳(2)包括端盖(21)、燃烧器壳体(22)与阀门安装架(23)，所述燃烧器壳体(22)呈筒状设置，所述端盖(21)及所述阀门安装架(23)分别安装在所述燃烧器壳体(22)两端，所述分隔板(201)设置在所述燃烧器壳体(22)内，且所述分隔板(201)一端与所述端盖(21)固定连接，另一端与开设于所述阀门安装架(23)的凹槽(241)卡持固定。

4.根据权利要求3所述的一种全预混燃烧器，其特征在于：所述阀门安装架(23)设置在所述燃烧器壳体(22)内，并呈与所述燃烧器壳体(22)适配的环形设置，所述阀门安装架(23)的中部形成有与所述分隔板(201)平行的隔板(24)，所述隔板(24)上开设有所述凹槽(241)，所述隔板(24)与所述阀门安装架(23)围成与所述第一分流腔(202)连通的第一连通腔(25)以及与所述第二分流腔(203)连通的第二连通腔(26)，所述第一连通腔(25)及所述第二连通腔(26)均与所述燃烧器外壳(2)的进气端连通，所述固定柱(4)及所述调节阀门(3)设置在所述第二连通腔(26)内。

5.根据权利要求4所述的一种全预混燃烧器，其特征在于：所述第二连通腔(26)内设置有限位凸起(27)，所述限位凸起(27)适于在所述调节阀门(3)摆动至预设位置时，与所述调节阀门(3)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种全预混燃烧器，其特征在于：所述燃烧器外壳(2)上设置有与所述第一分流腔(202)及所述第二分流腔(203)连通的进气端，所述风机(1)的出气端与所述进气端卡持固定。

7.根据权利要求6所述的一种全预混燃烧器，其特征在于：所述进气端安装有扰流片(6)。

8.根据权利要求7所述的一种全预混燃烧器，其特征在于：还包括扰流片安装法兰(5)，所述扰流片(6)通过所述扰流片安装法兰(5)固定于所述进气端。

9.根据权利要求8所述的一种全预混燃烧器，其特征在于：所述扰流片安装法兰(5)包括呈环形设置的安装部(501)，所述安装部(501)与所述进气端的内壁适配，所述扰流片(6)安装于所述安装部(501)的内圈，并以所述安装部(501)圆心为中心呈圆周阵列分布。

10.根据权利要求9所述的一种全预混燃烧器，其特征在于：所述扰流片安装法兰(5)还包括与所述燃烧器外壳(2)固接的固定部(502)，所述固定部(502)呈环形设置，所述安装部(501)设置在所述固定部(502)的内圈并与所述固定部(502)固接。

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