CN217402532U - 用于小型燃气锅炉的燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小型燃气锅炉的燃烧系统，所述用于小型燃气锅炉的燃烧系统包括安装板、燃烧组件和引燃组件，燃烧组件包括燃烧棒和金属丝网，燃烧棒穿设在安装板上，燃烧棒具有腔室，燃烧棒的外周面上设有沿内外方向贯穿燃烧棒的第一孔，金属丝网设在燃烧棒的外周面上，引燃组件包括壳体和喷气部，壳体沿其长度方向上具有进气端和出气端，壳体的出气端邻近燃烧组件设置,壳体的外周面设有沿内外方向贯穿壳体的第二孔，喷气部设在壳体内，喷气部具有沿壳体的长度方向贯穿喷气部的喷气腔。本实用新型的用于小型燃气锅炉的燃烧系统具有稳压效果好、气体燃料适应性强，点火稳定安全等优点。

Description

用于小型燃气锅炉的燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧技术领域，具体地，涉及一种用于小型燃气锅炉的燃烧系统。

背景技术

燃气锅炉作为一种重要的热能转化高效燃烧设备，在工业领域广泛使用。为了强化燃气锅炉的燃烧效率以及提高燃烧排放标准，表面燃烧燃气锅炉逐渐投入工业使用，但是由于其安全性问题，我国2018年9月发布了《锅炉用液体和气体燃料引燃组件技术条件》GB/T36699-2018要求，标准规定额定输出热功率大于400kW的表面引燃组件应采用点火火焰引燃。

相关技术中，点火技术燃气与空气混合差，点火不稳定，当空气压力出现波动容易点火不成功。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种结构简单、点火稳定、不会出现波动的用于小型燃气锅炉的燃烧系统。

本实用新型实施例的用于小型燃气锅炉的燃烧系统包括：安装板；燃烧组件，所述燃烧组件包括燃烧棒和金属丝网，所述燃烧棒穿设在安装板上，所述燃烧棒具有腔室，所述腔室内适于通入燃气，所述燃烧棒的外周面设有沿内外方向贯穿所述燃烧棒的第一孔，所述金属丝网设在所述燃烧棒的外周面；引燃组件，所述引燃组件包括壳体和喷气部，所述壳体穿设在安装板上且与所述燃烧棒间隔并行设置，所述壳体内适于通入燃气，所述壳体沿其长度方向上具有进气端和出气端，所述壳体的出气端邻近所述燃烧组件设置,以便点燃所述燃烧组件，所述壳体的外周面设有沿内外方向贯穿所述壳体的第二孔，以便为所述壳体内的燃气补充助燃气，所述喷气部设在所述壳体内，所述喷气部具有沿所述壳体的长度方向贯穿所述喷气部的喷气腔，所述喷气腔与所述壳体连通，所述喷气腔的内周面的横截面积沿邻近所述进气端的方向逐渐增大，所述第二孔与所述喷气部沿内外方向相对设置。

本实用新型实施例的用于小型燃气锅炉的燃烧系统，设置喷气部和第二孔，燃气通过喷气部发生文丘里效应，使得燃气将空气通过第二孔卷入壳体内，为燃烧组件提供助充足的燃气体，保证了燃气的燃烧，使得点火稳定且空气与燃气混合均匀，另外设置燃烧棒和金属丝网，使得燃烧组件燃烧更稳定、防止在燃烧过程中熄灭。

在一些实施例中，所述壳体包括第一壳和第二壳，所述第一壳的至少部分穿设在第二壳内且与所述第二壳连通，所述进气端形成在所述第一壳远离所述第二壳的一端，所述喷气部形成在所述第一壳远离所述第二壳的另一端，所述出气端形成在所述第二壳远离所述第一壳的一端，所述第二孔形成在所述第二壳的外周面上。

在一些实施例中，所述进气端的横截面积沿远离所述出气端的方向逐渐增大。

在一些实施例中，所述引燃组件还包括分流件，所述分流件设在所述壳体内且邻近所述出气端设置，所述分流件与所述喷气部在所述壳体的长度方向间隔设置，所述分流件的外周面和所述壳体的内周面间隔设置，所述分流件的横截面积沿远离所述进气端的方向逐渐增大。

在一些实施例中，所述引燃组件还包括多个导叶片，多个所述导叶片设在所述壳体和所述分流件之间，所述导叶片沿所述分流件的外周面间隔设置。

在一些实施例中，所述导叶片的延伸方向与所述壳体的长度方向之间的夹角为0°-60°。

在一些实施例中，所述引燃组件还包括点火电极，所述点火电极穿设在所述安装板上与所述壳体间隔并行设置，所述点火电极与所述出气端配合，以便点燃所述壳体内喷出的燃气。

在一些实施例中，所述用于小型燃气锅炉的燃烧系统还包括风机和管道，所述风机通过所述管道分别与所述引燃组件的所述壳体和所述燃烧棒连通，以便向所述壳体和所述燃烧棒通入燃气。

在一些实施例中，所述管道包括第一子管、第二子管和第三子管，所述第一子管的一端适于通入燃气，所述第一子管的另一端适于与所述燃烧棒连通，所述第二子管的一端和所述第三子管的一端均与所述第一子管连通，且所述第二子管位于所述第一子管和所述燃烧组件之间，所述第二子管的另一端与所述风机相连，所述第三子管的另一端与所述壳体连通。

在一些实施例中，所述用于小型燃气锅炉的燃烧系统还包括第一阀和第二阀，所述第一阀设在所述第一子管上，且所述第一阀位于所述第二子管和所述第三子管之间，以便控制流入所述引燃组件和燃烧组件的燃气量，所述第二阀设在所述第二子管上，以便控制流入所述引燃组件的燃气量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于小型燃气锅炉的燃烧系统的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是本实用新型实施例的用于小型燃气锅炉的燃烧系统的壳体的右视图。

附图标记：

用于小型燃气锅炉的燃烧系统100；

安装板1；

燃烧组件2；燃烧棒21；腔室211；第一孔212；金属丝网22；

引燃组件3；壳体31；第一壳311；进气端3111；第二孔3112；第二壳312；出气端3121；喷气部32；喷气腔321；分流件33；导叶片34；点火电极35；

风机4；管道5；第一子管51；第二子管52；第三子管53；第一阀6；第二阀7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的用于小型燃气锅炉的燃烧系统。

如图1-3所示，本实用新型实施例的用于小型燃气锅炉的燃烧系统包括安装板1、燃烧组件2和引燃组件3。

燃烧组件2包括燃烧棒21和金属丝网22，燃烧棒21穿设在安装板1上，燃烧棒21 具有腔室211，燃烧棒21的外周面设有沿内外方向贯穿燃烧棒21第一孔212，金属丝网 22设在燃烧棒21的外周面。具体地，如图1所示，安装板1可以为法兰，通过螺钉或螺母安装在锅炉(图中未示意出)上，燃烧棒21的左端穿设在安装板1上，且燃烧棒21左侧设有进口且具有与进口连通的腔室211，燃气可从进口流入腔室211内，燃烧棒21的外周面上设有多个第一孔212，且多个第一孔212沿左右方向形成多排，每排第一孔212沿燃烧棒21的周向间隔设置，金属丝网22包裹在燃烧棒21的外周侧，且位于炉膛内，从而使得燃气穿过燃烧棒21的第一孔212在通过金属丝网22均匀的扩散在燃烧棒21的表面，使得燃气在燃烧棒21的表面进行燃烧。

引燃组件3包括壳体31和喷气部32，壳体31穿设在连接板上且与燃烧棒21间隔并行设置，壳体31适于通入燃气，壳体31沿其长度方向(如图1所示的左右方向)上具有进气端3111和出气端3121，壳体31的出气端3121邻近燃烧组件2设置,以便点燃燃烧组件 2，壳体31的外周面设有沿内外方向贯穿壳体31的第一孔212，以便为引燃组件3补充空气。具体地，如图1-2所示，壳体31的左端穿设在安装板1上，壳体31与燃烧棒21在上下方向上间隔并行设置，壳体31的左端为进气端3111，壳体31的右端为出气端3121，从而使得燃气通过进气端3111流入壳体31内，再通过出气端3121流出，壳体31的外周面上设有沿内外方向贯穿壳体31的第二孔3112，使得壳体31外的空气通过第二孔3112与壳体31内的燃气混合，从而为燃气提供助燃气体，壳体31的出气端3121邻近燃烧组件2 的金属丝网22设置以方便点燃出气端3121的燃气，再通过引燃组件3点燃燃烧组件2，从而使得引燃组件3稳定的燃烧。

喷气部32设在壳体31内，喷气部32具有沿壳体31的长度方向贯穿喷气部32的喷气腔321，喷气腔321与壳体31连通，喷气腔321的内周面的横截面积沿邻近进气端3111 的方向逐渐增大，第二孔3112与喷气部32沿内外方向相对设置。具体地，如图1-2所示，喷气部32位于壳体31内，且喷气部32具有沿左右方向贯穿喷气部32的喷气腔321，且喷气腔321从左到右逐渐减小且与壳体31连通。

本实用新型实施例的用于小型燃气锅炉的燃烧系统100，设置喷气部32和第二孔3112，燃气通过喷气部32时候，可发生文丘里效应，从而燃气将空气通过第二孔3112卷入壳体 31内，为引燃组件3提供助充足的燃气体，保证了燃气的燃烧，相对比相关技术中的采用高压空气和燃气混合，不会出现空气压力波动的问题，使得点火稳定且空气与燃气混合均匀，另外设置燃烧棒21和金属丝网22，使得燃烧组件2燃烧更稳定、防止在燃烧过程中熄灭，提高了燃烧组件2的燃烧效率。

在一些实施例中，壳体31包括第一壳311和第二壳312，第一壳311的至少部分穿设在第二壳312内且与第二壳312连通，进气端3111形成在第一壳311远离第二壳312的一端，喷气部32形成在第一壳311远离第二壳312的另一端，出气端3121形成在第二壳312 远离第一壳311的一端，第二孔3112形成在第二壳312的外周面上。具体地，如图1-2所示，第一壳311的右端部穿设在第二壳312的左端部内，且第一壳311的左端为进气端3111，第二壳312的右端为出气端3121，喷气部32设在第一壳311的右端，且第二孔3112形成在第二壳312的左端部，方便壳体31的加工制造，从而使得第一壳311和第二壳312设置的更加合理。

在一些实施例中，进气端3111的横截面积沿远离出气端3121的方向逐渐增大。具体地，如图1-2所示，第一壳311的左端部从左到右逐渐增大，使得混合后的燃气的流速降低，并通过出气端3121扩散开来，从而方便引燃出气端3121流出的气体，使得出气端3121的设置更加合理。

在一些实施例中，引燃组件3还包括分流件33，分流件33设在壳体31内且邻近出气端3121设置，分流件33与喷气部32在壳体31的长度方向间隔设置，分流件33的外周面和壳体31的内周面间隔设置，分流件33的横截面积沿远离进气端3111的方向逐渐增大。具体地，如图1-2所示，分流件33设在壳体31的右端部，且分流件33与喷气部32在左右方向上间隔设置以形成混合腔，从而使得空气与燃气在混合腔内进行混合，分流件33的横截面积沿左右方向向右逐渐增大，从而通过分流件33将混合后的气体进行分流，改变混合后气体的流向。

在一些实施例中，引燃组件3还包括多个导叶片34，多个导叶片34设在壳体31和分流件33之间，导叶片34沿分流件33的外周面间隔设置。具体地，如图1-2所示，多个导叶片34沿分流件33的周向间隔设置，且导叶片34的内周面与分流件33的外周面相连，导叶片34的外周面与出气端3121的外周面相连，通过导叶片34不仅为分流件33提供安装基础，导叶片34还可以改变出气端3121燃气的旋向。

在一些实施例中，如图3所示，导叶片34的延伸方向(如图1所示的左右方向)与壳体31的长度方向之间的夹角为0°-60°。由此，可根据实际情况，调节导叶片34的延伸方向与壳体31的长度方向之间的夹角，从而调节出气端3121流出的旋向和大小，使得引燃组件3设置更加合理

在一些实施例中，引燃组件3还包括点火电极35，点火电极35穿设在安装板1上且与壳体31间隔并行设置，点火电极35与出气端3121配合，以便点燃壳体31内喷出的燃气。具体地，如图1-2所示，点火电极35的左端穿设在安装板1上，且点火电极35的右端邻近壳体31的出气端3121设置，从而通过点火电极35可释放电弧以点燃出气端3121混合后的燃气。

在一些实施例中，用于小型燃气锅炉的燃烧系统100还包括风机4和管道5，风机4通过管道5分别与壳体31和燃烧棒21连通，以便向壳体31和燃烧棒21通入燃气。由此，通过风机4和管道5将燃气吹入壳体31和燃烧棒21的腔室211内，从而为引燃组件3和燃烧组件2提供燃气。

在一些实施例中，管道5包括第一子管51、第二子管52和第三子管53，第一子管51的一端适于通入燃气，第一子管51的另一端适于与燃烧棒21连通，第二子管52的一端和第三子管53的一端均与第一子管51连通，且第二子管52位于第一子管51和燃烧组件2 组件，第二子管52的另一端与风机4相连，第三子管53的另一端与引燃组件3的壳体31 连通。具体地，如图1所示，第一子管51的左端可通入燃气，第一子管51的右端与燃烧棒21的腔室211连通，第二子管52的左端与风机4连通，第二子管52的右端与第一子管 51连通，第三子管53的左端与第一子管51连通，第三子管53的右端与壳体31连通，且第三子管53与第一子管51的连接点位于第二子管52和第一子管51的连接点的右侧，风机4通过第二子管52将第一子管51内的燃气吹入壳体31内和腔室211内，从而使得管道 5的设置更加合理。

在一些实施例中，用于小型燃气锅炉的燃烧系统100还包括第一阀6和第二阀7，第一阀6设在第一子管51上，且第一阀6位于第二子管52和第三子管53之间，以便控制流入引燃组件3和燃烧组件2的燃气量，第二阀7设在第二子管52上，以便控制流入引燃组件 3的燃气量。具体地，如图1所示，第一阀6和第二阀7均可以为电磁阀，通过调节第一阀6调节第一子管51内燃气的流量，从而调节流入引燃组件3和燃烧组件2的燃气量，通过第二阀7调节第二子管52内燃气的流量，从而调节流入引燃组件3的燃气量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于小型燃气锅炉的燃烧系统，其特征在于，包括：安装板；燃烧组件，所述燃烧组件包括燃烧棒和金属丝网，所述燃烧棒穿设在安装板上，所述燃烧棒具有腔室，所述腔室内适于通入燃气，所述燃烧棒的外周面设有沿内外方向贯穿所述燃烧棒的第一孔，所述金属丝网设在所述燃烧棒的外周面；引燃组件，所述引燃组件包括壳体和喷气部，所述壳体穿设在安装板上且与所述燃烧棒间隔并行设置，所述壳体内适于通入燃气，所述壳体沿其长度方向上具有进气端和出气端，所述壳体的出气端邻近所述金属丝网设置，所述壳体的外周面设有沿内外方向贯穿所述壳体的第二孔，所述喷气部设在所述壳体内，所述喷气部具有沿所述壳体的长度方向贯穿所述喷气部的喷气腔，所述喷气腔与所述壳体连通，所述喷气腔的内周面的横截面积沿邻近所述进气端的方向逐渐增大，所述第二孔与所述喷气部沿内外方向相对设置。

2.根据权利要求1所述的用于小型燃气锅炉的燃烧系统，其特征在于，所述壳体包括第一壳和第二壳，所述第一壳的至少部分穿设在第二壳内且与所述第二壳连通，所述进气端形成在所述第一壳远离所述第二壳的一端，所述喷气部形成在所述第一壳远离所述第二壳的另一端，所述出气端形成在所述第二壳远离所述第一壳的一端，所述第二孔形成在所述第二壳的外周面上。

3.根据权利要求1所述的用于小型燃气锅炉的燃烧系统，其特征在于，所述进气端的横截面积沿远离所述出气端的方向逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的用于小型燃气锅炉的燃烧系统，其特征在于，所述引燃组件还包括分流件，所述分流件设在所述壳体内且邻近所述出气端设置，所述分流件与所述喷气部在所述壳体的长度方向间隔设置，所述分流件的外周面和所述壳体的内周面间隔设置，所述分流件的横截面积沿远离所述进气端的方向逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的用于小型燃气锅炉的燃烧系统，其特征在于，所述引燃组件还包括多个导叶片，多个所述导叶片设在所述壳体和所述分流件之间，所述导叶片沿所述分流件的外周面间隔设置。

6.根据权利要求5所述的用于小型燃气锅炉的燃烧系统，其特征在于，所述导叶片的延伸方向与所述壳体的长度方向之间的夹角为0°-60°。

7.根据权利要求1所述的用于小型燃气锅炉的燃烧系统，其特征在于，所述引燃组件还包括点火电极，所述点火电极穿设在所述安装板上与所述壳体间隔并行设置，所述点火电极与所述出气端配合，以便点燃所述壳体内喷出的燃气。

8.根据权利要求7所述的用于小型燃气锅炉的燃烧系统，其特征在于，还包括风机和管道，所述风机通过所述管道分别与所述引燃组件的所述壳体和所述燃烧棒连通，以便向所述壳体和所述燃烧棒通入燃气。

9.根据权利要求8所述的用于小型燃气锅炉的燃烧系统，其特征在于，所述管道包括第一子管、第二子管和第三子管，所述第一子管的一端适于通入燃气，所述第一子管的另一端适于与所述燃烧棒连通，所述第二子管的一端和所述第三子管的一端均与所述第一子管连通，且所述第二子管位于所述第一子管和所述燃烧组件之间，所述第二子管的另一端与所述风机相连，所述第三子管的另一端与所述壳体连通。

10.根据权利要求9所述的用于小型燃气锅炉的燃烧系统，其特征在于，还包括第一阀和第二阀，所述第一阀设在所述第一子管上，且所述第一阀位于所述第二子管和所述第三子管之间，以便控制流入所述引燃组件和燃烧组件的燃气量，所述第二阀设在所述第二子管上，以便控制流入所述引燃组件的燃气量。

Images