CN203586202U - 预混燃烧器和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预混燃烧器和包括该预混燃烧器的燃气灶。预混燃烧器的主火装置的壳体内设有火孔板和挡板，火孔板设置在壳体的出火口处，挡板设置在火孔板的下方，并将壳体内部空间分隔为第一预混室和第二预混室，挡板上设置有通气孔。本实用新型提供的预混燃烧器，燃气和空气不仅可在进气管道内预混合，还可在第一预混室和第二预混室内进行预混合，使混合气体的混合效果好，燃烧充分，燃烧效率高，热负荷达到使用要求；燃气和空气可在进气管道和主火装置的壳体内进行预混合，这样，空气不用以高速旋流的方式进入主火装置内，降低了燃烧时的噪音。

Description

预混燃烧器和燃气灶

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种能对燃气和空气进行充分预混合的预混燃烧器和包括该预混燃烧器的燃气灶。

背景技术

现有宾馆、饭店、餐厅或食堂等场所使用的旋流外混燃烧器，一般包括外壳、燃气喷嘴、风室和碟盖等，从燃气喷嘴喷出的燃气和从风室中喷出的空气混合后在碟盖处燃烧，为了使燃气和空气充分混合，空气以高速旋流方式进入燃烧室，产生涡流，使得燃烧时噪音较大。还有一种燃气引射空气的预混式燃烧器，存在火力分散、燃烧效率低、热负荷达不到使用要求等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种可对燃气和空气进行充分预混合、且燃烧时无噪音、燃烧效率高、热负荷符合使用要求的预混燃烧器。

本实用新型另一个方面的目的在于，提供一种包括上述预混燃烧器的燃气灶。

为实现上述目的，本实用新型一个方面的实施例提供了一种预混燃烧器，包括：主火装置，所述主火装置包括两端开口的壳体，所述壳体一端的所述开口为出火口，另一端的所述开口为进气口，所述进气口与进气管道相连，所述进气管道上设有燃气入口和空气入口，所述进气管道内具有与所述燃气入口连通的喷嘴，所述壳体的内部空间为燃气和空气的预混室；和点火装置，所述点火装置设置在所述主火装置的一侧；其中，所述主火装置还包括：火孔板，所述火孔板位于所述出火口处；和挡板，所述挡板设置在所述火孔板的下方，并将所述壳体的所述预混室分隔为第一预混室和第二预混室，且所述第一预混室位于所述第二预混室的下方，所述挡板上开设有通气孔。

本实用新型上述实施例提供的预混燃烧器，挡板将壳体的预混室分为第一预混室和第二预混室，当混合气体从进气管道进入第一预混室后，可在第一预混室内进行混合；然后混合气体穿过挡板上的通气孔进入第二预混室，从不同通气孔内经过的混合气体在第二预混室相遇并再次进行混合，混合后的气体最终从火孔板流出，并在出火口处被点燃。

本实用新型提供的预混燃烧器，在壳体的预混室内将空气和燃气进行了两次预混合，使燃气和空气混合均匀，这样空气不用以高速旋流的方式进入主火装置内，降低了燃烧时的噪音；混合气体混合均匀，提高了燃烧效率。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的预混燃烧器还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述挡板上设有多个所述通气孔，且所述挡板水平设置。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述通气孔沿所述挡板的周向规则排布。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述通气孔在所述挡板上均匀设置。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述通气孔的形状和大小均相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述通气孔为圆形孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述通气孔为三角形孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述通气孔为方形孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡板的中部成型有集液槽。

本实用新型的另一个方面的实施例提供了一种燃气灶，包括上述任一实施例所述的预混燃烧器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例所述的预混燃烧器的立体结构示意图；

图2是图1所示的预混燃烧器的主视结构示意图；

图3是图1所示的预混燃烧器的俯视结构示意图；

图4是图1所示的挡板的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1 主火装置，10 上壳体，11 下壳体，12 火孔板，13 挡板，131 通气孔，

132 集液槽，14 三通管，141 燃气入口，142 空气入口，143 喷嘴，

15 螺栓，16 螺母，2 点火装置，20 熄火保护针，21 火种进气管，

22 点火针，23 火种盖板，3 燃烧器固定座，30 安装管，31 点火针固定板

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的预混燃烧器和燃气灶。

如图1至图4所示，根据本实用新型一些实施例提供的预混燃烧器，包括主火装置1和点火装置2。

其中，如图1所示，所述点火装置2设置在所述主火装置1的一侧；

如图2所示，所述主火装置1包括两端开口的壳体，所述壳体一端的所述开口为出火口，另一端的所述开口为进气口，所述进气口与进气管道相连，所述进气管道上设有燃气入口141和空气入口142，所述进气管道内具有与所述燃气入口141连通的喷嘴143，所述壳体的内部空间为燃气和空气的预混室。

预混燃烧器包括主火装置和点火装置，主火装置包括一两端开口的壳体，壳体一端为进气口并与进气管道相连，另一端为出火口，壳体内部空间为燃气和空气的预混室，这样燃气和空气经进气管道，从进气口进入主火装置的壳体内，然后在壳体的预混室内进行混合，混合均匀的气体从出火口溢出，然后位于主火装置一侧的点火装置将混合气体点燃。

在图2所示的示例中，主火装置的壳体包括上壳体10和下壳体11，壳体分为上壳体和下壳体，便于壳体内零部件的安装。

如图2所示，所述进气管道为三通管14，所述三通管14的第一端与所述壳体的所述进气口相连，第二端为所述空气入口142，第三端为所述燃气入口141，且燃气入口141处设有喷嘴143，喷口设置在喷嘴143长度的三分之二处，这样，燃气和空气可在三通管14内进行第一次预混，然后经首次预混的燃气和空气的混合气体进入主火装置的壳体内，并在壳体的预混室内进行再次预混，最后混合气体从火孔板12溢出，并被点火装置点燃。

如图2所示，所述主火装置除包括壳体外，还包括：火孔板12和挡板13。

其中，所述火孔板12位于所述出火口处。

如图2和图4所示，所述挡板13设置在所述火孔板的下方，并将所述壳体的所述预混室分隔为第一预混室和第二预混室，且所述第一预混室位于所述第二预混室的下方，所述挡板13上设有通气孔131。

如图2所示，火孔板12位于出火口处，其下方设置有挡板13，挡板13、火孔板12通过螺栓15和螺母16固定到主火装置的上壳体10上，且如图4所示，挡板13的中部成型有集液槽132，这样，混合气体燃烧后产生的残留物可落入挡板13的集液槽132内，不会污染壳体内的其他部件，且便于清洁。

挡板将壳体的预混室分为第一预混室和第二预混室，当混合气体从三通管进入第一预混室后，在第一预混室进行再次混合，然后混合气体通过挡板上的通气孔进入第二预混室时，从不同通气孔内经过的混合气体在第二预混室相遇并再次进行混合，混合后的气体最终从火孔板流出，并在出火口处被点燃。

本实用新型提供的预混燃烧器，空气和燃气在第一预混室和第二预混室内进行了多次预混合，使混合气体内空气和燃气混合均匀，这样，空气不用以高速旋流的方式进入预混室，降低了燃烧时的噪音，且空气和燃气在预混室内混合均匀，提高了燃烧效率。

根据本实用新型的一具体实施例，如图2所示，所述预混燃烧器还包括燃烧器固定座3，所述点火装置固定安装在所述燃烧器固定座3的侧面，所述主火装置的所述壳体固定在所述燃烧器固定座3上。

预混燃烧器包括燃烧器固定座，便于点火装置和主火装置的固定；主火装置的壳体固定在燃烧器固定座上，点火装置固定在燃烧器固定座的侧面，首先，主火装置结构复杂，且空间体积较大，因此主火装置布置在燃烧器固定座上，相对而言，点火装置的结构比较简单且体积较小，便于布置在燃烧器固定座的侧面，同时，点火装置固定在燃烧器固定座的侧面，这样从主火装置的出火口流出的混合气体可被点火装置点燃。

在图2所示的具体示例中，点火装置包括点火针22、火种进气管21、火种盖板23和熄火保护针20，点火针22设置在火种进气管21的一端，且点火针22外部套设有火种盖板23，火种进气管21上设有熄火保护针20，火种盖板23安装在燃烧器固定座3上，燃烧器固定座3上设置有点火针固定板31，火种进气管21固定到点火针固定板31上。

在图2所示的具体实施例中，所述燃烧器固定座3上设有安装管30，所述三通管14（即进气管道）的一端与所述安装管30的一端相螺接。

根据本实用新型的一个具体实施例，如图4所示，所述挡板13上设有多个所述通气孔131，且所述挡板13水平设置。

在图4所示的实施例中，挡板13的中部成型有集液槽132，以收集混合气体燃烧后产生的残留物，为了不影响挡板13中部集液槽132的正常使用，所以通气孔131设置在挡板13的边缘处，这样既可以使集液槽正常使用，还可以使混合气体通过挡板上的通气孔，然后在第二预混室内进行混合，挡板集多种功能于一体，而不用通过多个部件实现多种功能，一方面节省了成本，另一方面减少了主火装置壳体内部空间的使用，便于壳体内部其他零部件的装配与设置；多个通气孔的设置，使混合气体可通过不同通气孔进入第二预混室，从不同通气孔通过的混合气体在第二预混室内混合，使混合气体的预混合效果更佳。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述通气孔131沿所述挡板13的周向规则排布。

具体地，在图4所示的具体实施例中，多个所述通气孔131在所述挡板13的边沿处均匀设置。通气孔在挡板上均匀设置，便于挡板上通气孔的加工。当然，挡板上的通气孔也可以有规则的非均匀分布或者不规则排布，同样，混合气体通过非均匀分布或者非规则排布的通气孔后可在第二预混室内进行混合。

根据本实用新型的一具体示例，如图4所示，多个所述通气孔131的形状和大小均相同。

通气孔的形状和大小均相同，便于通气孔的加工。

进一步，在图4所示的具体实施例中，所述挡板13上的所述通气孔131为圆形孔。当然，挡板上的通气孔还可以为三角形孔、方形孔或者其他形状的孔，挡板上的通气孔可以形状相同，也可以形状不同；通气孔的大小可以相同，也可以不同，在此不一一赘述，但是其应用均应包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型另一方面的实施例提供了一种燃气灶，包括上述任一实施例所述的预混燃烧器，具有上述任一实施例所述预混燃烧器的全部有益效果。

综上所述，本实用新型实施例提供的预混燃烧器，燃气和空气分别从三通管的燃气入口和空气入口进入三通管内，并在三通管内进行第一次预预混；然后经首次预混的燃气和空气的混合气体进入主火装置的第一预混室内，并在第一预混室内再次进行预混合；其次，经两次混合的混合气体通过挡板上的通气孔，进入第二预混室，并在第二预混室内进行第三次预混；最后混合气体从火孔板溢出，并被点火装置点燃。本实用新型实施例提供的预混燃烧器，燃气和空气可在三通管和主火装置的壳体内进行三次预混合，混合效果好，使混合气体燃烧充分，燃烧效率高，热负荷达到使用要求；燃气和空气可在三通管和主火装置的壳体内进行充分预混合，这样，空气不用以高速旋流的方式进入主火装置内，降低了燃烧时的噪音。

在本实用新型的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预混燃烧器，包括：

主火装置，所述主火装置包括两端开口的壳体，所述壳体一端的所述开口为出火口，另一端的所述开口为进气口，所述进气口与进气管道相连，所述进气管道上设有燃气入口和空气入口，所述进气管道内具有与所述燃气入口连通的喷嘴，所述壳体的内部空间为燃气和空气的预混室；和

点火装置，所述点火装置设置在所述主火装置的一侧；

其特征在于，所述主火装置还包括：

火孔板，所述火孔板位于所述出火口处；和

挡板，所述挡板设置在所述火孔板的下方，并将所述壳体的所述预混室分隔为第一预混室和第二预混室，且所述第一预混室位于所述第二预混室的下方，所述挡板上开设有通气孔。

2.根据权利要求1所述的预混燃烧器，其特征在于，

所述挡板上设有多个所述通气孔，且所述挡板水平设置。

3.根据权利要求2所述的预混燃烧器，其特征在于，

多个所述通气孔沿所述挡板的周向规则排布。

4.根据权利要求3所述的预混燃烧器，其特征在于，

多个所述通气孔在所述挡板上均匀设置。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的预混燃烧器，其特征在于，

多个所述通气孔的形状和大小均相同。

6.根据权利要求5所述的预混燃烧器，其特征在于，

所述通气孔为圆形孔。

7.根据权利要求5所述的预混燃烧器，其特征在于，

所述通气孔为三角形孔。

8.根据权利要求5所述的预混燃烧器，其特征在于，

所述通气孔为方形孔。

9.根据权利要求1所述的预混燃烧器，其特征在于，

所述挡板的中部成型有集液槽。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的预混燃烧器。

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