CN103574601B - 预混燃烧器和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预混燃烧器和包括该预混燃烧器的燃气灶。预混燃烧器的主火装置的壳体内设有多孔板，多孔板将壳体内部空间分隔为第一预混室和第二预混室，多孔板上设置有多个通气孔；位于下方的第一预混室内设置有多个分隔体，且分隔体之间留有可供燃气和空气通过的间隙，以改变燃气和空气的流向、使燃气和空气在壳体内混合。本发明提供的预混燃烧器，燃气和空气不仅可在进气管道内预混合，还可在第一预混室和第二预混室内进行预混合，混合效果好，使燃烧充分，燃烧效率高，热负荷达到使用要求；燃气和空气可在进气管道和主火装置的壳体内进行充分预混合，这样，空气不用以高速旋流的方式进入主火装置内，降低了燃烧时的噪音。

Description

预混燃烧器和燃气灶

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种能对燃气和空气进行充分预混合的预混燃烧器和包括该预混燃烧器的燃气灶。

背景技术

现有宾馆、饭店、餐厅或食堂等场所使用的旋流外混燃烧器，一般包括外壳、燃气喷嘴、风室和碟盖等，从燃气喷嘴喷出的燃气和从风室中喷出的空气混合后在碟盖处燃烧，为了使燃气和空气充分混合，空气以高速旋流方式进入燃烧室，产生涡流，使得燃烧时噪音较大。还有一种燃气引射空气的预混式燃烧器，存在火力分散、燃烧效率低、热负荷达不到使用要求等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面的目的在于，提供一种可对燃气和空气进行充分预混合、且燃烧时无噪音、燃烧效率高、热负荷符合使用要求的预混燃烧器。

本发明另一个方面的目的在于，提供一种包括上述预混燃烧器的燃气灶。

为实现上述目的，本发明一个方面的实施例提供了一种预混燃烧器，包括：主火装置，所述主火装置包括两端开口的壳体，所述壳体一端的所述开口为出火口，另一端的所述开口为进气口，所述进气口与进气管道相连，所述进气管道上设有燃气入口和空气入口，所述进气管道内具有与所述燃气入口连通的喷嘴，所述壳体的内部空间为燃气和空气的预混室；和点火装置，所述点火装置设置在所述主火装置的一侧；其中，所述主火装置还包括：火孔板，所述火孔板位于所述出火口处；安装板，所述安装板设置在所述火孔板的下方，所述火孔板通过所述安装板固定到所述壳体内；多孔板，所述多孔板与所述安装板相固定，并将所述壳体的所述预混室分隔为第一预混室和第二预混室，且所述第一预混室位于所述第二预混室的下方，所述多孔板上开设有多个通气孔；和多个分隔体，多个所述分隔体均设置在所述第一预混室内，且相邻所述分隔体之间留有可供所述燃气和所述空气通过的间隙，以改变所述燃气和所述空气的流向、使所述燃气和所述空气在所述第一预混室内混合。

本发明上述实施例提供的预混燃烧器，多孔板将壳体的预混室分为第一预混室和第二预混室，位于下方的第一预混室内设有多个分隔体，且相邻分隔体之间留有间隙，燃气和空气的混合气体可在分隔体的间隙内通过，混合气体在间隙内通过时，不断改变混合气体的流向，混合气体在改变流向时会产生紊流，使混合气体不能平稳流动，这样燃气和空气可在第一预混室内进行混合；当混合气体通过多孔板上的通气孔进入第二预混室时，从不同通气孔内经过的混合气体在第二预混室相遇并再次进行混合，混合后的气体最终从火孔板流出，并在出火口处被点燃。

本发明提供的预混燃烧器，在壳体的预混室内将空气和燃气进行了两次预混合，使燃气和空气混合均匀，这样空气不用以高速旋流的方式进入主火装置内，降低了燃烧时的噪音；混合气体混合均匀，提高了燃烧效率。

另外，根据本发明上述实施例提供的预混燃烧器还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一预混室内设有两个所述分隔体，分别为第一分隔体和第二分隔体，所述第一分隔体为盆状结构，且所述第一分隔体的盆底固定在所述安装板上；所述第二分隔体为管状结构，且所述第二分隔体的一端与所述进气口相连通，另一端自盆口伸入所述第一分隔体内，并正对所述第一分隔体的盆底。

根据本发明的一个实施例，所述第一分隔体和所述第二分均竖直设置，且所述第一分隔体的盆口朝下。

根据本发明的一个实施例，所述第一分隔体的盆口处设有缺口，和/或，所述第二分隔体的所述另一端设有缺口。

根据本发明的一个实施例，所述第一分隔体和所述第二分隔体上均设有所述缺口，且所述第一分隔体上的所述缺口与所述第二分隔体上的所述缺口交错设置。

根据本发明的一个实施例，所述第一分隔体包括多层相互嵌套的盆，且所述盆和盆之间相连通；所述第二分隔体包括多层相互嵌套的管，且所述管和管之间相连通。

根据本发明的一个实施例，所述第一预混室内设有两个所述分隔体，分别为第一分隔体和第二分隔体，且所述第一分隔体和所述第二分隔体均为板状结构；所述第一分隔体和所述第二分隔体在所述壳体内交错设置，且所述第一分隔体位于所述进气口的正上方并与所述进气管道相垂直；所述第二分隔体为环状结构，并沿所述壳体的内壁面周向设置，且所述第二分隔体与所述第一分隔体相平行。

根据本发明的一个实施例，所述安装板与所述多孔板为一体式结构。

根据本发明的一个实施例，多个所述通气孔沿所述多孔板的板边规则排布，且所述通气孔为圆形孔、三角形孔或方形孔。

本发明的另一个方面的实施例提供了一种燃气灶，包括上述任一实施例所述的预混燃烧器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例所述的预混燃烧器的立体结构示意图；

图2是图1所示预混燃烧器的主视结构示意图；

图3是图1所示的预混燃烧器的俯视结构示意图；

图4是图1所示的多孔板的结构示意图；

图5是根据本发明另一实施例所述的第一分隔体和第二分隔体的结构示意图；

图6是图5的主视结构示意图；

图7是根据本发明再一个实施例所述的预混燃烧器的内部结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1主火装置，10上壳体，11下壳体，12火孔板，131第一分隔体，

132第二分隔体，14多孔板，141通气孔，142集液槽，15三通管，

151燃气入口，152空气入口，153喷嘴，16螺栓，17螺母，2点火装置，

20熄火保护针，21火种进气管，22点火针，23火种盖板，

3燃烧器固定座，30安装管，31点火针固定板

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的预混燃烧器和燃气灶。

如图1至图4所示，根据本发明一些实施例提供的预混燃烧器，包括主火装置1和点火装置2。

其中，如图1所示，所述点火装置2设置在所述主火装置1的一侧。

如图2所示，所述主火装置1包括两端开口的壳体，所述壳体一端的所述开口为出火口，另一端的所述开口为进气口，所述进气口与进气管道相连，所述进气管道上设有燃气入口151和空气入口152，所述进气管道内具有与所述燃气入口151连通的喷嘴153，所述壳体的内部空间为燃气和空气的预混室。

预混燃烧器包括主火装置和点火装置，主火装置包括一两端开口的壳体，壳体一端为进气口并与进气管道相连，另一端为出火口，壳体内部空间为燃气和空气的预混室，这样燃气和空气经进气管道，从进气口进入主火装置的壳体内，然后在壳体的预混室内进行混合，混合均匀的气体从出火口溢出，然后位于主火装置一侧的点火装置将混合气体点燃。

在图2所示的示例中，主火装置的壳体包括上壳体10和下壳体11，壳体分为上壳体和下壳体，便于壳体内零部件的安装。

如图2所示，所述进气管道为三通管15，所述三通管15的第一端与所述壳体的所述进气口相连，第二端为所述空气入口152，第三端为所述燃气入口151，且燃气入口151处设有喷嘴153，喷口设置在喷嘴153长度的三分之二处，这样，燃气和空气可在三通管15内进行第一次预混，然后经首次预混的燃气和空气的混合气体进入主火装置的壳体内，并在壳体的预混室内进行再次预混，最后混合气体从火孔板12溢出，并被点火装置点燃。

如图2所示，所述主火装置除包括壳体外，还包括：火孔板12、安装板、多孔板14和多个分隔体。

其中，所述火孔板12位于所述出火口处。

所述安装板设置在所述火孔板的下方，所述火孔板通过所述安装板固定到所述壳体内。

如图2和图4所示，所述多孔板14与所述安装板相固定，并将所述壳体的所述预混室分隔为第一预混室和第二预混室，且所述第一预混室位于所述第二预混室的下方，所述多孔板14上设有多个通气孔141。

多个所述分隔体均设置在所述第一预混室内，且相邻所述分隔体之间留有可供所述燃气和所述空气通过的间隙，以改变所述燃气和所述空气的流向、使所述燃气和所述空气在所述第一预混室内混合。

优选地，如图2和图4所示的实施例中，所述安装板与所述多孔板14为一体式结构。当然，安装板和多孔板也可以为分体式结构，此时，安装板和多孔板可通过螺钉连接或焊接，在此不一一赘述。

如图2所示，火孔板12位于出火口处，其下方设置有多孔板14，多孔板14、火孔板12通过螺栓16和螺母17固定到主火装置的上壳体10上，且如图4所示，多孔板14上成型有集液槽142，这样，混合气体燃烧后产生的残留物可落入多孔板14的集液槽142内，不会污染壳体内的其他部件，且便于清洁。

多孔板将壳体的预混室分为第一预混室和第二预混室，位于下方的第一预混室内设有多个分隔体，且相邻分隔体之间留有间隙，燃气和空气的混合气体可在分隔体的间隙内通过，混合气体在间隙内通过时，不断改变混合气体的流向，混合气体在改变流向时会产生紊流，使混合气体不能平稳流动，这样燃气和空气可在第一预混室内进行混合；当混合气体通过多孔板上的通气孔进入第二预混室时，从不同通气孔内经过的混合气体在第二预混室相遇并再次进行混合，混合后的气体最终从火孔板流出，并在出火口处被点燃。

本发明提供的预混燃烧器，空气和燃气在第一预混室和第二预混室内进行了多次预混合，使混合气体内空气和燃气混合均匀，这样，空气不用以高速旋流的方式进入预混室，降低了燃烧时的噪音，且空气和燃气在预混室内混合均匀，提高了燃烧效率。

根据本发明的一个具体实施例，如图2所示，所述第一预混室内设有两个所述分隔体，分别为第一分隔体131和第二分隔体132。

其中，所述第一分隔体131为盆状结构，且所述第一分隔体131的盆底固定在所述多孔板14上。

所述第二分隔体132为管状结构，且所述第二分隔体132的一端与所述进气口相连通，另一端自盆口伸入所述第一分隔体131内，并正对所述第一分隔体131的盆底。

具体地，如图2所示，所述第一分隔体131和所述第二分隔体132均竖直设置，且所述第一分隔体131的盆口朝下。

如图2所示，本发明上述实施例提供的预混燃烧器，第一预混室内设有第一分隔体131和第二分隔体132，且二者均竖直设置，其中第一分隔体131为盆状结构，并且盆底固定在多孔板14上，将第一分隔体131固定在多孔板14上，固定方式简单；第二分隔体132为管状结构，其一端与进气口相连通，另一端伸入第一分隔体131内，并正对第一分隔体131的盆底，第二分隔体132与进气口相连，这样燃气和空气可从进气口进入第二分隔体132内，然后从第二分隔体132的另一端进入第一分隔体131内，燃气和空气的混合气体碰到第一分隔体131的盆底后，反向运动，并从第二分隔体132和第一分隔体131的间隙流出，然后进入第一预混室内，燃气和空气的混合气体的流动方向发生了两次改变（混合气体在壳体内的流动方向如图2箭头所示），在混合气体的流向发生改变时，混合气体不能平稳流动，发生紊流，使混合气体内的燃气和空气混合更加均匀；其次，第一分隔体131和第二分隔体132的设置，使混合气体的流动路径加长，混合气体在流动的过程中进行混合，加长的流动路径使混合气体的混合效果更好；混合均匀的混合气体流经多孔板上的通气孔，在第二预混室内进行再次混合，并最终通过火孔板12并从出火口流出，并在出火口处被一侧的点火装置点燃。

在本发明的上述实施例中，第一分隔体和第二分隔体均竖直设置，当然，第一分隔体和第二分隔体还可以沿其他角度设置，在此不一一赘述。

根据本发明的一些示例，所述第一分隔体131的盆口处设有缺口，和/或，所述第二分隔体132的所述另一端设有缺口。

在本发明的一个具体示例中，如图5和图6所示，所述第一分隔体131和所述第二分隔体132上均设有所述缺口，且所述第一分隔体131上的所述缺口与所述第二分隔体132上的所述缺口交错设置。

第一分隔体和第二分隔体上均设有缺口，且第一分隔体上的缺口与第二分隔体上的缺口交错设置，这样混合气体流经第二分隔体后，部分混合气体从第二分隔体的缺口流出，然后流进壳体的第一预混室内，这样从各个缺口流出的混合气体在第一预混室内进行混合；部分混合气体流向第一分隔体的底部，流向第一分隔体底部的混合气体从第一分隔体的缺口流出，流进壳体的第一预混室内，这样，从各个缺口流出的混合气体在第一预混室内进行混合；最后从第二分隔体缺口流出的混合气体与从第一分隔体缺口流出的混合气体在第一预混室内再次进行混合。第一分隔体和第二分隔体上设置有缺口，使流经第一分隔体和第二分隔体的混合气体的流动更加紊乱，混合气体的混合更加均匀，混合效果更好；且第一分隔体和第二分隔体设置有缺口，可减少其对混合气体的阻力，从而保证混合气体能顺畅流至出火口处。

在本发明的另一个具体示例中，所述第一分隔体131包括多层相互嵌套的盆，且所述盆和盆之间相连通；所述第二分隔体132包括多层相互嵌套的管，且所述管和管之间相连通。

第二分隔体包括多层相互嵌套的管，且管和管之间相连通，这样从第二分隔体的不同管内流动的气体可进行混合；第一分隔体包括多层相互嵌套的盆，且盆和盆之间相连通，这样从不同盆间流动的气体可进行混合。第一分隔体和第二分隔体的多层嵌套结构，使混合气体的混合效果更佳。

根据本发明的一具体实施例，如图2所示，所述预混燃烧器还包括燃烧器固定座3，所述点火装置固定安装在所述燃烧器固定座3的侧面，所述主火装置的所述壳体固定在所述燃烧器固定座3上。

预混燃烧器包括燃烧器固定座，便于点火装置和主火装置的固定；主火装置的壳体固定在燃烧器固定座上，点火装置固定在燃烧器固定座的侧面，首先，主火装置结构复杂，且空间体积较大，因此主火装置布置在燃烧器固定座上，相对而言，点火装置的结构比较简单且体积较小，便于布置在燃烧器固定座的侧面，同时，点火装置固定在燃烧器固定座的侧面，这样从主火装置的出火口流出的混合气体可被点火装置点燃。

在图2所示的具体示例中，点火装置包括点火针22、火种进气管21、火种盖板23和熄火保护针20，点火针22设置在火种进气管21的一端，且点火针22外部套设有火种盖板23，火种进气管21上设有熄火保护针20，火种盖板23安装在燃烧器固定座3上，燃烧器固定座3上设置有点火针固定板31，火种进气管21固定到点火针固定板31上。

在本发明的一具体实施例中，如图2所示，所述燃烧器固定座3上设有安装管30，所述三通管15（即进气管道）的一端螺接在所述安装管30的一端，所述第二分隔体132的一端螺接在所述安装管30的另一端。

燃烧器固定座上设有安装管，其一端与三通管螺接，另一端与第二分隔体螺接，首先，安装管的设置，将进气管道与第二分隔体连通，这样气体可流经进气管道，然后进入第二分隔体，然后在壳体的预混室内进行混合；其次，安装管与进气管道、第二分隔体螺接，连接方式简单，且便于进气管道和第二分隔体的拆装；此外，第二分隔体与安装管螺接，这样可调整第二分隔体伸入第一分隔体的长度，第二分隔体伸入第一分隔体的长度越长，混合气体在第一分隔体内方向改变越急剧，混合气体的混合效果越佳。

根据本发明的一具体实施例，如图7所示，所述第一预混室内设有两个所述分隔体，分别为第一分隔体131和第二分隔体132，且所述第一分隔体131和所述第二分隔体132均为板状结构，所述第一分隔体131和所述第二分隔体132在所述壳体内交错设置，且所述第一分隔体131位于所述进气口的正上方并与所述进气管道相垂直；所述第二分隔体132为环状结构，并沿所述壳体的内壁面周向设置，且所述第二分隔体132与所述第一分隔体131相平行。

如图7所示，第一预混室内设有第一分隔体131和第二分隔体132，且第一分隔体131为板状结构，第二分隔体132为环形板结构，第一分隔体131位于进气口的正上方并与进气管道相垂直，第二分隔体132沿壳体的内壁面周向设置并与第一分隔体相平行，这样从进气口进入的混合气体，在向上流动的时候遇到第一分隔体131，混合气体改变流向（气体的流动方向如图7中箭头所示），混合气体绕过第一分隔体131，向第一分隔体131的两侧流动；在流动的过程中遇到第二分隔体132，混合气体再次改变流向，向第二分隔体132的中心流动，最终从环形板的中心流过，流向火孔板12。

在本实施例中，混合气体在第一预混室内两次改变流向，在改变流向的过程中进行了有效的混合，使混合气体内的燃气和空气混合均匀，提高了燃烧效率，使热负荷达到使用要求，且空气不用以高速旋流的方式进入主火装置的壳体内，减小了燃烧时的噪音。

根据本发明的一个具体实施例，如图4所示，多个所述通气孔141沿所述多孔板14的板边规则排布。

在图4所示的具体实施例中，多孔板上的通气孔均匀分布，便于多孔板上通气孔的加工。当然，多孔板上的通气孔也可以有规则的非均匀分布或者不规则排布，同样，混合气体通过非均匀分布或者非规则排布的通气孔后可在第二预混室内进行混合。

具体地，在图4所示的具体实施例中，所述多孔板上的所述通气孔为圆形孔。当然，多孔板上的通气孔还可以为三角形孔、方形孔或者其他形状的孔，多孔板上的通气孔可以形状相同，也可以形状不同；通气孔的大小可以相同，也可以不同，在此不一一赘述，但是其应用均应包含在本发明的保护范围内。

本发明另一方面的实施例提供了一种燃气灶，包括上述任一实施例所述的预混燃烧器，具有上述任一实施例所述预混燃烧器的全部有益效果。

综上所述，本发明实施例提供的预混燃烧器，燃气和空气分别从三通管的燃气入口和空气入口进入三通管内，并在三通管内进行第一次预预混；然后经首次预混的燃气和空气的混合气体进入主火装置的第一预混室内，并在多个分隔体的间隙流动，在第一预混室内再次进行预混合；其次，经两次混合的混合气体通过多孔板上的通气孔，进入第二预混室，并在第二预混室内进行第三次预混；最后混合气体从火孔板溢出，并被点火装置点燃。本发明实施例提供的预混燃烧器，燃气和空气可在三通管和主火装置的壳体内进行三次预混合，混合效果好，使燃烧充分，燃烧效率高，热负荷达到使用要求；燃气和空气可在三通管和主火装置的壳体内进行预混合，这样，空气不用以高速旋流的方式进入主火装置内，降低了燃烧时的噪音。

在本发明的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“相连”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“相连”可以是固定相连，也可以是可拆卸地相连，或一体相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预混燃烧器，包括：

主火装置，所述主火装置包括两端开口的壳体，所述壳体一端的所述开口为出火口，另一端的所述开口为进气口，所述进气口与进气管道相连，所述进气管道上设有燃气入口和空气入口，所述进气管道内具有与所述燃气入口连通的喷嘴，所述壳体的内部空间为燃气和空气的预混室；和

点火装置，所述点火装置设置在所述主火装置的一侧；

其特征在于，所述主火装置还包括：

火孔板，所述火孔板位于所述出火口处；

安装板，所述安装板设置在所述火孔板的下方，所述火孔板通过所述安装板固定到所述壳体内；

多孔板，所述多孔板与所述安装板相固定，并将所述壳体的所述预混室分隔为第一预混室和第二预混室，且所述第一预混室位于所述第二预混室的下方，所述多孔板上开设有多个通气孔；和

多个分隔体，多个所述分隔体均设置在所述第一预混室内，且相邻所述分隔体之间留有可供所述燃气和所述空气通过的间隙，以改变所述燃气和所述空气的流向、使所述燃气和所述空气在所述第一预混室内混合；

其中，所述第一预混室内设有两个所述分隔体，分别为第一分隔体和第二分隔体，所述第一分隔体为盆状结构，且所述第一分隔体的盆底固定在所述安装板上，所述第二分隔体为管状结构，且所述第二分隔体的一端与所述进气口相连通，另一端自盆口伸入所述第一分隔体内，并正对所述第一分隔体的盆底；

或者，所述第一预混室内设有两个所述分隔体，分别为第一分隔体和第二分隔体，且所述第一分隔体和所述第二分隔体均为板状结构，所述第一分隔体和所述第二分隔体在所述第一预混室内交错设置，且所述第一分隔体位于所述进气口的正上方并与所述进气管道相垂直，所述第二分隔体为环状结构，并沿所述壳体的内壁面周向设置，且所述第二分隔体与所述第一分隔体相平行。

2.根据权利要求1所述的预混燃烧器，其特征在于，

所述第一分隔体和所述第二分隔体均竖直设置，且所述第一分隔体的盆口朝下。

3.根据权利要求2所述的预混燃烧器，其特征在于，

所述第一分隔体的盆口处设有缺口，和/或，所述第二分隔体的所述另一端设有缺口。

4.根据权利要求3所述的预混燃烧器，其特征在于，

所述第一分隔体和所述第二分隔体上均设有所述缺口，且所述第一分隔体上的所述缺口与所述第二分隔体上的所述缺口交错设置。

5.根据权利要求4所述的预混燃烧器，其特征在于，

所述第一分隔体包括多层相互嵌套的盆，且所述盆和盆之间相连通；所述第二分隔体包括多层相互嵌套的管，且所述管和管之间相连通。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的预混燃烧器，其特征在于，

所述安装板与所述多孔板为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的预混燃烧器，其特征在于，

多个所述通气孔沿所述多孔板的板边规则排布，且所述通气孔为圆形孔、三角形孔或方形孔。

8.一种燃气灶，其特征在于，包括有如权利要求1至7中任一项所述的预混燃烧器。