CN103398400B - 一种燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种燃气灶，其包括外壳、燃烧器、控制器、电磁稳压阀、燃气管和同步装置。鼓喷装置实现燃气和空气的充分混合，多级变压增速混合装置实现燃气的迅速燃烧，电磁稳压阀杜绝了燃气经常波动的缺陷，提高了本发明的安全性能。本发明结构简单，操作方便，其通过将燃气和空气进行多次混合，从粗式混合到细式混合，再加压和增速，使得空气和燃气混合充分，燃烧充分且迅速，减少废气的排出，提高了燃气的利用率；且本发明节能环保，安全性能高。

Description

一种燃气灶

技术领域

本发明涉及一种燃气灶，特别涉及一种鼓喷式燃气灶。

背景技术

1792年，被称为“燃气之祖”的苏格兰人威廉·默多克在实验室里制取了煤气，发现煤气可燃烧，其后发明了一种可燃烧装置，但只考虑到煤气的可燃性，没有太多考虑燃烧充分的问题，燃气直接在大气中燃烧，燃烧产生的一氧化碳排放污染严重，它是一种扩散式的燃烧方式。

1855年德国化学家本生发明了“本生灯”，这是一种集氧气与可燃性气体混合燃烧的装置-燃烧引射空气提前进行预混，再在燃烧器头部进行燃烧，这一创举便给以后从事燃烧器研究的工程师们提供了方向指导，后称为大气式燃烧器（本生式）。直至现在，这种燃烧方式及燃烧器的结构特征还在广泛的应用于民用和工业领域，基本依旧采用了燃烧器前置低压引射管的引射混合技术，只是不同的是后置燃烧头（火盖）的结构方式，火孔（火焰）的出火方式也多种多样，所谓的直火、旋火都是通过火孔的形状表现出来。各个工厂的研究工程师们还是始终围绕着对燃烧器引射管的结构尺寸和燃烧头的外观设计加以改进，长久以来，唯有通过这种混合方式的途径来解决燃烧供氧问题，达到燃烧充分的目的，从而制造出各式各样的燃烧器（燃气灶），包括现在的红外线燃烧技术，聚能燃烧技术都还是基本离不开燃气的引射管混合技术。通常这种燃烧器（炉头）的制造采取铸造（俗称翻砂）的方式比较常见，炉头笨重，消耗钢材之大，且燃烧质量不容乐观（燃烧工况实质工况并没有太大变化）。主要体现为两个方面：（1）可燃气体燃烧充分的不稳定性；（2）燃烧效率低（燃烧速度慢），掌握不好，易回火。

（1）可燃气体燃烧充分的不稳定性主要表现在：燃气依靠一定的压力（低压），通过喷嘴喷射燃气引射部分空气（空气量的多少无法量定）形成混合气体进入到燃烧器，在燃烧头上燃烧，空气与燃气的混合是被动的，自然发生的，其混合瞬态也是动荡不定。虽有上进风，下进风，混合进风等方式，都不能稳定性的保证充足的、合乎比例的氧气与燃气配比，并且外部环境一旦发生变化，如燃气压力、大气压环境、空气状态环境（温度，湿度）变化时整个燃气工况都会发生变化，经常出现燃烧不充分的现象。

（2）燃烧效率低主要反映在燃烧速度上，通过研究发现，引射管前端喷射燃气的喷嘴到燃烧头（火盖）之间，管腔空间是通畅的，随着燃气低压引射空气形成混合气体的进入，混合气体压力逐渐减弱，混合气体的速度也变慢，从而在燃烧头（火盖）缓慢燃烧，火力不集中，往往燃烧头（火盖）温度会很高，出现一种烧火盖、烧锅体的双重燃烧现象，因而燃烧效率不高，另外，在有些情况下，掌控不好，由于混合气体的气流速度慢，在燃烧头燃烧的火焰在反射及锅体的辐射作用下，加快了燃烧前沿的火焰传播速度，使燃烧前沿的火焰传播速度大于混合气体的气流速度，逼使火焰向腔体内部运动，产生回火。这也是灶具为什么会有经常爆炸的原因。。

随着燃气事业的蓬勃发展，燃气灶具已经成为我们生活息息相关，不可或缺的日常用具之一，特别是在21世纪我国提出能源战备，可持续发展战略，以及“节能减排”等各项方针政策的前提下，制造出符合我国人民饮食习惯（大火集中，燃烧强度高，节能高效，污染物超低排放）的新型安全燃气灶具，对于提高整个社会的能源利用率，大气环境的保护和消费者的身体健康都具有十分重大的意义。

故有必要研制一款新的燃气灶来弥补上述缺陷。

发明内容

本发明提出一种燃气灶，解决了现有技术燃气灶安全性能不高，燃烧不充分，燃烧效率低和能源利用率不高的缺陷。本发明结构简单，操作方便，其安全性能高，燃气燃烧充分且稳定，燃烧效率高，不影响厨房的空气质量，且节约能源。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种燃气灶，其包括外壳、燃烧器、控制器、电磁稳压阀、燃气管和同步装置，所述燃烧器、所述控制器、所述电磁稳压阀和所述同步装置均设于所述外壳内；所述外壳包括壳体和面板，所述面板活动连接在所述壳体上，且所述面板上设有定位装置和凹槽；所述同步装置穿设于所述凹槽内，所述燃烧器穿设于所述定位装置；所述燃烧器包括鼓喷装置、多级变压增速混合装置和分火器，所述鼓喷装置包括鼓风机、比例输入进风管道、比例输入燃气管道和鼓喷室，所述多级变压增速混合装置包括第一级混合器、第二级混合器和第三级混合器；且所述多级变压增速混合装置安装在所述鼓喷室上方，所述分火器安装在所述多级变压增速混合装置上方，所述鼓喷装置、所述多级变压增速混合装置、所述分火器均与所述控制器信号连接；所述比例输入燃气管道与所述比例输入进风管道均与所述鼓喷室连通，所述比例输入进风管道连通所述鼓风机与所述鼓喷室；所述燃烧器通过所述燃气管连接所述同步装置，所述燃烧器、所述控制器、所述同步装置均与所述电磁稳压阀连接；所述电磁稳压阀包括电磁阀、稳压阀和测压口，所述测压口上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器信号连接；所述控制器包括风机检测模块、火焰检测模块、安全模块和比例控制模块，所述风机检测模块与所述鼓风机电性连接，所述火焰检测模块与所述燃烧器电性连接，所述安全模块与所述燃烧器、所述同步装置均电性连接，所述比例控制模块与所述燃烧器电性连接。

进一步，所述鼓喷室内设有挡块，所述挡块内设有通孔和喷嘴，且所述比例输入燃气管道与所述通孔连通；所述比例输入进风管道与所述挡块相对设置；所述第一级混合器安装在所述鼓喷室上方，所述第二级混合器安装在所述第一级混合器上方，所述第三级混合器安装在所述第二级混合器上方；所述第一级混合器上均匀分散有多个穿孔；所述第二级混合器靠近所述第一级混合器的一端设有第一凹槽，所述第二级混合器靠近所述第三级混合器的一端设有第二凹槽，且所述第一凹槽设有第一直径，所述第二凹槽设有第二直径，所述第二直径为所述第一直径的一半，且在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设置有螺旋弹簧碰撞体；所述第三级混合器上设有多个网孔，且多个所述网孔纵横排布，其纵向排布的间隔小于其横向排布的间隔，且其纵线直径大于其横线直径。

进一步，所述喷嘴设置在所述挡块上，且所述喷嘴底部设有一个进气口，其侧面朝上设有多个出气口。

进一步，所述第一级混合器包括环形筒和气旋装置，所述气旋装置安装在所述环形筒内；且多个所述穿孔均匀设置在所述气旋装置外围；所述第二级混合器为节流器，所述第三级混合器为立体层筛网。

进一步，所述鼓喷室设有第一环壁内径，所述挡块设有第一长度，所述第一环壁内径为所述第一长度的两倍；所述鼓风机上设有风机开关，所述风机开关与所述燃气阀体连通；所述比例输入进风管道设有第二内径，所述比例输入燃气管道设有第三内径，所述第二内径大于所述第三内径。

进一步，所述分火器为拱形，且其拱形外延面设有多个孔，且多个所述孔呈环状密集排列，所述孔的直径范围为2mm～2.5mm。

进一步，所述同步装置包括燃气阀体、同步控制器、鼓风调节装置和同步调节轴，所述燃气阀体中间设有通孔，所述同步调节轴通过所述通孔安装在所述鼓风调节装置上；所述同步控制器与所述鼓风调节装置、所述电磁阀均电性连接。

进一步，所述鼓风调节装置为选择开关，所述选择开关套设在所述同步调节轴上，且所述选择开关上设有第一档位、第二档位、第三档位和第四档位。

进一步，所述燃烧器进一步设有温度感应装置、点火针和反馈针，所述温度感应装置、所述点火针和所述反馈针均设于所述分火器外围，且所述温度感应装置、所述点火针和所述反馈针均与所述控制器电性连接。

进一步，所述温度感应装置为非接触式温度感应装置，所述同步装置为燃气和鼓风同步装置。

本发明与现有技术相比，其优点如下：

（1）鼓喷装置的设置，使得空气与燃气充分混合，从而为燃气的充分燃烧提供条件，提高燃气的利用率，减少有害气体的排放量，达到节能环保的目的。

（2）多级变压增速混合装置的设置，对混合充分的燃气和空气进行加压和加速，从而加快燃气的燃烧速度，提高燃气灶的效率，杜绝了回火。

（3）选择开关设置四个档位，每个档位的燃气和空气比例都是通过实验所得的科学比例，故燃气燃烧充分，减少了有害气体的产生，提高了燃气的利用率，既环保又节能。

（4）燃烧器上温度感应装置的设置，能及时感应到锅底的高温，将信息反馈至控制器，从而通过安全模块控制将燃烧器关闭，故达到防干烧的效果，提高本发明的安全性能。

（5）电磁稳压阀的设置，杜绝了燃气压力异常、经常波动的缺陷，提高了本发明的安全性能。

（6）分火器的火孔设置成蜂窝状，其一可以均衡气流，使得火力集中在分火器的正中央，使得燃烧的火焰均匀，其二可以防止分火器上方的杂质调入鼓喷室中，影响燃气灶的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明燃气灶的示意图；

图2为本发明燃气灶另一角度的示意图；

图3为本发明燃烧器示意图；

图4为本发明鼓喷装置的示意图；

图5为本发明多级变压增速混合装置的示意图；

图6为本发明分火器的示意图；

图7为本发明燃烧器另一实施方式的示意图；

图8为本发明电磁稳压阀的示意图；

图9为本发明燃气、空气同步比例输入燃烧器的示意图；

图10为本发明同步装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图10，一种燃气灶1，其包括外壳2、燃烧器3、控制器4、电磁稳压阀5、燃气管（未图示）和同步装置（未图示），所述燃烧器3、所述控制器4、所述电磁稳压阀5和所述同步装置均设于所述外壳2内；所述外壳2包括壳体21和面板22，所述面板22活动连接在所述壳体21上，且所述面板22上设有定位装置221和凹槽（未图示）；所述同步装置7穿设于所述凹槽内，所述燃烧器3穿设于所述定位装置221；所述燃烧器3包括鼓喷装置31、多级变压增速混合装置32和分火器33，所述鼓喷装置31包括鼓风机311、比例输入进风管道312、比例输入燃气管道6和鼓喷室313，所述多级变压增速混合装置32包括第一级混合器321、第二级混合器322和第三级混合器323；且所述多级变压增速混合装置32安装在所述鼓喷室313上方，所述分火器33安装在所述多级变压增速混合装置32上方，所述鼓喷装置31、所述多级变压增速混合装置32、所述分火器33均与所述控制器4信号连接；所述比例输入燃气管道6与所述比例输入进风管道312均与所述鼓喷室313连通，所述比例输入进风管道312连通所述鼓风机311与所述鼓喷室313；所述燃烧器3通过所述燃气管连接所述同步装置，所述燃烧器3、所述控制器4、所述同步装置均与所述电磁稳压阀5连接；所述电磁稳压阀5包括电磁阀51、稳压阀52和测压口53，所述测压口53上设有压力传感器（未图示），所述压力传感器与所述控制器4信号连接；所述控制器4包括风机检测模块（未图示）、火焰检测模块（未图示）、安全模块（未图示）和比例控制模块（未图示），所述风机检测模块与所述鼓风机311电性连接，所述火焰检测模块与所述燃烧器3电性连接，所述安全模块与所述燃烧器3、所述同步装置均电性连接，所述比例控制模块与所述燃烧器3电性连接。

本发明所述燃烧器3和所述控制器4均设有两个，故本发明燃气灶1可以同时使用两个烹饪工具，在家庭厨房中比较通用，可以节省用户的时间。本发明挡块的设置，方便当鼓风机311中的空气通过鼓风管输送至主腔体内时，空气与挡块相碰撞，使得空气运动剧烈，带动空气与喷嘴里输送出来的燃气进行混合，从而加强了空气和燃气的混合程度。

本发明通过将同步装置与控制器的比例控制模块电性连接，在同步装置启动下，使进入燃烧器的空气量和燃气量按科学比例匹配，为燃气在完全燃烧时提供了先决条件。

本发明通过燃烧器与控制器电性连接，故当反馈针检测到燃气比例不科学，导致燃烧不充分时，故障报警模块会报警，且控制器将信号传输至同步装置，从而将燃气灶1关闭，故提高了燃气灶1的安全性能。

本发明压力传感器的设置，杜绝了燃气压力经常波动的缺陷，使得燃气的压力稳定，且当压力传感器感应到燃气的压力异常时，会将信号传输到控制器4，从而关闭电磁阀51，切断燃气，起到一定的保护作用，故本发明燃气灶1安全性能强。

进一步，所述鼓喷室313内设有挡块3131，所述挡块3131内设有通孔（未图示）和喷嘴314，且所述比例输入燃气管道6与所述通孔连通；所述比例输入进风管道312与所述挡块3131相对设置；所述第一级混合器321安装在所述鼓喷室313上方，所述第二级混合器322安装在所述第一级混合器321上方，所述第三级混合器323安装在所述第二级混合器322上方；所述第一级混合器321上均匀分散有多个穿孔3211；所述第二级混合器322靠近所述第一级混合器321的一端设有第一凹槽3221，所述第二级混合器322靠近所述第三级混合器323的一端设有第二凹槽3222，且所述第一凹槽3221设有第一直径（未图示），所述第二凹槽3222设有第二直径（未图示），所述第二直径为所述第一直径的一半，且在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设置有螺旋弹簧碰撞体（未图示）；所述第三级混合器323上设有多个网孔（未图示），且多个所述网孔纵横排布，其纵向排布的间隔小于其横向排布的间隔，且其纵线直径大于其横线直径。

本发明多个网孔纵横排布，其纵向排布的间隔小于其横向排布的间隔，方便将燃气和空气中的杂质过滤出来，也防止燃烧头表面渣子落入腔体内，加强了燃气的净化均匀混合，有助于燃气的充分燃烧和燃烧稳定；且提高燃烧质量和安全性能。

进一步，所述喷嘴314设置在所述挡块3131上，且所述喷嘴314底部设有一个进气口（未图示），其侧面朝上设有多个出气口（未图示）。本发明将出气口设有六个，环向均匀的设置在喷嘴侧面上，故当燃气通过进气口进入到鼓喷室313中时，因具有一定的速度，故燃气便会通过六个出气口喷射到鼓喷室313的内壁上，使得燃气与鼓喷室313内壁进行碰撞，从而加强燃气和空气的充分混合程度。当然，出气口的个数可以根据需求设置两个、三个或者其它的数量。

进一步，所述第一级混合器321包括环形筒3212和气旋装置3213，所述气旋装置3213安装在所述环形筒3212内；且多个所述穿孔3211均匀设置在所述气旋装置3213外围；所述第二级混合器322为节流器，所述第三级混合器323为立体层筛网。本发明气旋装置和穿孔的设置，因从方便空气和燃气经过挡块碰撞，粗式絮绕混合之后，通过气旋装置，再次进行旋混，进一步加强空气和燃气的混合程度；另外，因为燃气和空气混合之后，从喷嘴的出气口处运动至第一级混合器321，因第一级混合器321两端的容积不相同，第一级混合器321靠近第二级混合器322一端的容积是喷嘴处容积的三分之一，故气体从喷嘴处运动到第二级混合器322，是从容积大的一端运动到容积小的一端，故气体的运动速度加强，气压增加，又节制了混合气体的流量；同理，因第二级混合器322上第二直径为第一直径的一半，故气体经过第二级混合器322时，气体的运动速度也会加强，气压增加，又节制了混合气体的流量。第三级混合器323靠近第二级混合器322一端的容积，通过网孔细密混合之后，容积减少到二分之一，故气体穿过第三级混合器323时，气体的运动速度加强，气压增加，且均匀稳定。经过三级气压放大和气体增速，使得气体能迅速运动到分火器33上进行点火，故本发明点火迅速，不仅燃烧速度加快，燃烧效率提高，还有效的解决了回火的问题，其通过对燃烧速度的控制，使燃气的燃烧火焰前沿速度总小于混合气体的喷出速度。

进一步，所述鼓喷室313设有第一环壁内径（未图示），所述挡块3131设有第一长度（未图示），所述第一环壁内径为所述第一长度的两倍；所述鼓风机311上设有风机开关（未图示），所述风机开关与所述燃气阀体7连通；所述比例输入进风管道312设有第二内径（未图示），所述比例输入燃气管道6设有第三内径（未图示），所述第二内径大于所述第三内径。本发明第一环壁内径为48～55mm，第一长度为26mm，第二内径为15～20mm，比例输入燃气管道6的内径都是固定的8mm；本发明第一环壁内径适合实现3.5KW～5KW功能范围的调节，且不需要更换炉头。

进一步，所述分火器33为拱形，且其拱形外延面设有多个孔（未图示），且多个所述孔呈环状密集排列，所述孔的直径范围为2mm～2.5mm。本发明将分火器33设置为拱形，使得火力集中，故提高了效率，且提高了燃气的利用率；另外，孔设有一定的角度，且多个孔设置成蜂窝状，其一可以均衡气流，使得火力集中在分火器的正中央，使得燃烧的火焰均匀，其二可以防止分火器上方的杂质调入鼓喷室中，影响燃气灶的使用。

进一步，如图10所示，所述同步装置包括燃气阀体7、同步控制器（未图示）、鼓风调节装置72和同步调节轴71，所述燃气阀体7中间设有通孔（未图示），所述同步调节轴71通过所述通孔安装在所述鼓风调节装置72上；所述同步控制器与所述鼓风调节装置72、所述电磁阀51均电性连接。

进一步，所述鼓风调节装置72为选择开关，所述选择开关套设在所述同步调节轴71上，且所述选择开关上设有第一档位（未图示）、第二档位（未图示）、第三档位（未图示）和第四档位（未图示）。四个档位的设置，方便使用者根据烹饪需要的火力选择相应的档位。

进一步，所述燃烧器3进一步设有温度感应装置315、点火针316和反馈针317，所述温度感应装置315、所述点火针316和所述反馈针317均设于所述分火器33外围，且所述温度感应装置315、所述点火针316和所述反馈针317均与所述控制器4电性连接。本发明温度感应装置的设置，用于防干烧，因本发明在使用时，锅内的水烧干之后，锅底的温度会升高，故当本发明温度感应装置感应到锅底的高温后，便会将信息反馈至控制器，从而通过安全模块控制将燃烧器3关闭，故达到防干烧的效果；点火针与控制器电性连接，故当点火针出现故障时，控制器能及时检测到，并采取补救措施，故提高了本发明的安全性能。另外，本发明所述鼓喷室313外围环设有挡板3132，所述挡板3132设于所述比例输入进气管道上方。

进一步，所述温度感应装置为非接触式温度感应装置，所述同步装置为燃气和鼓风同步装置。

本发明燃气阀体7进一步包括筒体74和燃气管安装口75，燃气管安装口与筒体74连通；同步调节轴71安装在筒体74内，同步调节轴71上连接有第二筒体（未图示），第二筒体固定在筒体74内，第二筒体上设有接口（未图示），第二筒体内设有挡片（未图示），且挡片固定在同步调节轴71上，挡片活动连接在接口处，接口与燃气管安装口连接；点火针315安装在筒体74外侧，点火针315与选择开关72、控制器4均电性连接。点火针315上进一步设有电位器（未图示），且电位器与同步调节轴71电性连接。

同步调节轴71上设有定位件（未图示），定位件包括第一定位件（未图示）、第二定位件（未图示）、第三定位件（未图示）和第四定位件（未图示），本发明定位件为凸肋，或凹槽；当然使用者可以根据需要选择使用其它的定位件；第二筒体74内进一步设有滚动齿轮（未图示），滚动齿轮与第二筒体74固定，且挡片固定在滚动齿轮上；滚动齿轮上设有齿轮定位点（未图示），齿轮定位点包括第一齿轮定位点（未图示）、第二齿轮定位点（未图示）、第三齿轮定位点（未图示）和第四齿轮定位点（未图示）；第一定位件与第一齿轮定位点相互配合，第二定位件与第二齿轮定位点相互配合，第三定位件与第三齿轮定位点相互配合；故选择开关72的第一档位、第二档位、第三档位和第四档位均能定位。将各个档位定位的优点在于：因本发明在安装时，工作人员根据每个档位的需求，将每个档位的空气和燃气比例通过实验已经调试成最佳科学比例，故使用者只需将选择开关72旋转到对应的档位，即可实现燃气的充分燃烧，故节能又环保。

挡片设有第一直径（未图示），接口设有第二直径（未图示），且第一直径等于第二直径。本发明第一直径等于第二直径，故挡片可以刚好挡住接口，使得燃气的输入量为零，故同步装置关闭，燃气灶1停止工作。

本发明所述控制器的设置，方便实时对燃烧器、同步装置和鼓风机的状态进行监控，且对三者进行调试，在实际使用过程中，生产厂家通过多次试验已将空气和燃气最佳比例状态下风机开关和燃气阀体的最佳位置进行调试，故使用者只需通过选择开关，选择不同的档位即可直接使用，且四个档位出的空气和燃气比例都是充分燃烧的，燃气的利用率极高。

本发明燃气灶在使用时，使用者通过旋转选择开关，从而带动同步调节轴旋转，从而带动挡片旋转，故当选择开关旋转在不同的位置时，挡片与接口的接触面的面积不同，故燃气的进入量也相应不同，故相应的燃气灶上空气的进入量也相应不同，燃气的进入量、空气的进入量跟选择开关的档位前期都有根据实验调试好，已经调试到最佳比例，故使用者只需根据选择开关的档位进行调节即可对鼓风机和燃烧器进行控制；当燃气通过燃气管进入到鼓喷室内，空气通过鼓风机进入到鼓喷室内，空气与挡块相互碰撞，使得空气运动剧烈，燃气与鼓喷室内壁碰撞，故燃气运动也剧烈，从而使得空气与燃气相互混合充分，再经过多级变压增速器加压和增速，故迅速到达分火器，使得点火针对通过滤网的燃气点火，气体燃烧速度也快；使用者在使用时，直接将锅放置在定位装置上方，故分火器上的火焰集中在锅底，使得燃气得到充分的利用；当温度感应装置感应到锅底温度过高时，便会将信息反馈至控制器，从而通过安全模块控制将燃烧器关闭，故达到防干烧的效果。

本发明与现有技术相比，其优点如下：

（1）鼓喷装置的设置，使得空气与燃气充分混合，从而为燃气的充分燃烧提供条件，提高燃气的利用率，减少有害气体的排放量，达到节能环保的目的。

（2）多级变压增速混合装置的设置，对混合充分的燃气和空气进行加压和加速，从而加快燃气的燃烧速度，提高燃气灶的效率，杜绝了回火。

（3）选择开关设置四个档位，每个档位的燃气和空气比例都是通过实验所得的科学比例，故燃气燃烧充分，减少了有害气体的产生，提高了燃气的利用率，既环保又节能。

（4）燃烧器上温度感应装置的设置，能及时感应到锅底的高温，将信息反馈至控制器，从而通过安全模块控制将燃烧器关闭，故达到防干烧的效果，提高本发明的安全性能。

（5）电磁稳压阀的设置，杜绝了燃气压力异常、经常波动的缺陷，提高了本发明的安全性能。

（6）分火器的火孔设置成蜂窝状，其一可以均衡气流，使得火力集中在分火器的正中央，使得燃烧的火焰均匀，其二可以防止分火器上方的杂质调入鼓喷室中，影响燃气灶的使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气灶，其特征在于，其包括外壳、燃烧器、控制器、电磁稳压阀、燃气管和同步装置，所述燃烧器、所述控制器、所述电磁稳压阀和所述同步装置均设于所述外壳内；

所述外壳包括壳体和面板，所述面板活动连接在所述壳体上，且所述面板上设有定位装置和凹槽；

所述同步装置穿设于所述凹槽内，所述燃烧器穿设于所述定位装置；

所述燃烧器包括鼓喷装置、多级变压增速混合装置和分火器，所述鼓喷装置包括鼓风机、比例输入进风管道、比例输入燃气管道和鼓喷室，所述多级变压增速混合装置包括第一级混合器、第二级混合器和第三级混合器；且所述多级变压增速混合装置安装在所述鼓喷室上方，所述分火器安装在所述多级变压增速混合装置上方，所述鼓喷装置、所述多级变压增速混合装置、所述分火器均与所述控制器信号连接；所述比例输入燃气管道与所述比例输入进风管道均与所述鼓喷室连通，所述比例输入进风管道连通所述鼓风机与所述鼓喷室；

所述燃烧器通过所述燃气管连接所述同步装置，所述燃烧器、所述控制器、所述同步装置均与所述电磁稳压阀连接；

所述电磁稳压阀包括电磁阀、稳压阀和测压口，所述测压口上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器信号连接；

所述控制器包括风机检测模块、火焰检测模块、安全模块和比例控制模块，所述风机检测模块与所述鼓风机电性连接，所述火焰检测模块与所述燃烧器电性连接，所述安全模块与所述燃烧器、所述同步装置均电性连接，所述比例控制模块与所述燃烧器电性连接。

2.如权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述鼓喷室内设有挡块，所述挡块内设有通孔和喷嘴，且所述比例输入燃气管道与所述通孔连通；所述比例输入进风管道与所述挡块相对设置；所述第一级混合器安装在所述鼓喷室上方，所述第二级混合器安装在所述第一级混合器上方，所述第三级混合器安装在所述第二级混合器上方；所述第一级混合器上均匀分散有多个穿孔；所述第二级混合器靠近所述第一级混合器的一端设有第一凹槽，所述第二级混合器靠近所述第三级混合器的一端设有第二凹槽，且所述第一凹槽设有第一直径，所述第二凹槽设有第二直径，所述第二直径为所述第一直径的一半，且在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设置有螺旋弹簧碰撞体；所述第三级混合器上设有多个网孔，且多个所述网孔纵横排布，其纵向排布的间隔小于其横向排布的间隔，且其纵线直径大于其横线直径。

3.如权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述喷嘴设置在所述挡块上，且所述喷嘴底部设有一个进气口，其侧面朝上设有多个出气口。

4.如权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述第一级混合器包括环形筒和气旋装置，所述气旋装置安装在所述环形筒内；且多个所述穿孔均匀设置在所述气旋装置外围；所述第二级混合器为节流器，所述第三级混合器为立体层筛网。

5.如权利要求4所述的燃气灶，其特征在于，所述鼓喷室设有第一环壁内径，所述挡块设有第一长度，所述第一环壁内径为所述第一长度的两倍；所述鼓风机上设有风机开关，所述风机开关与所述燃气阀体连通；所述比例输入进风管道设有第二内径，所述比例输入燃气管道设有第三内径，所述第二内径大于所述第三内径。

6.如权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，所述分火器为拱形，且其拱形外延面设有多个孔，且多个所述孔呈环状密集排列，所述孔的直径范围为2mm～2.5mm。

7.如权利要求6所述的燃气灶，其特征在于，所述同步装置包括燃气阀体、同步控制器、鼓风调节装置和同步调节轴，所述燃气阀体中间设有通孔，所述同步调节轴通过所述通孔安装在所述鼓风调节装置上；所述同步控制器与所述鼓风调节装置、所述电磁阀均电性连接。

8.如权利要求7所述的燃气灶，其特征在于，所述鼓风调节装置为选择开关，所述选择开关套设在所述同步调节轴上，且所述选择开关上设有第一档位、第二档位、第三档位和第四档位。

9.如权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，所述燃烧器进一步设有温度感应装置、点火针和反馈针，所述温度感应装置、所述点火针和所述反馈针均设于所述分火器外围，且所述温度感应装置、所述点火针和所述反馈针均与所述控制器电性连接。

10.如权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，所述温度感应装置为非接触式温度感应装置，所述同步装置为燃气和鼓风同步装置。