CN117625045A - 一种极光罩面清漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种极光罩面清漆及其制备方法，涉及清漆制备技术领域，以重量份数计，所述极光罩面清漆包括以下原料：乳液65‑75份、砂面粉25‑35份、第一增稠剂0.5‑0.7份、第二增稠剂0.5‑0.7份和成膜助剂1.5‑3.0份。本发明通过以乳液、砂面粉、聚氨酯中剪切增稠剂作为第一增稠剂、聚氨酯高剪切增稠剂作为第二增稠剂和成膜助剂各组分的相互协同，共同作用制得了一种兼具有优异抗刮性、高硬度、高透明度且易施工等特点的极光罩面清漆，能够更好地满足消费者使用需求和施工要求。
Description
技术领域
本发明涉及清漆制备技术领域，尤其涉及一种极光罩面清漆及其制备方法。
背景技术
极光罩面清漆，是一种批刮型的膏状罩面清漆，施工完全干燥后，可通过将漆膜打磨抛光，把原本暗淡无光的墙面变成具有大理石质感的墙面效果，同时又不会遮住底材的视觉色彩等效果，平面效果如同玉石的亮度和平整度，赋予一定的视觉冷感，手感细腻犹如玉石般的质地，满足人们的使用需求，现在市面上的大多数的极光罩面的乳液含量占到了80-90％，涂料中无粉体，实际固含只有35-45％，其正常施工工序得批刮三道极光罩面(且批刮前得轻微打磨才能使得层间附着较佳)，才可获得一定的厚度满足使用，再进行打磨，最后使用羊毛球抛光，获得“仿玉石”效果，工艺极其复杂，而且获得的罩面的硬度较低，轻微磕碰极易留下划痕。
因此，亟需开发出一种兼具有优异抗刮性、高硬度、高透明度且易施工等特点的极光罩面清漆，以更好地满足消费者使用需求和施工要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种极光罩面清漆及其制备方法。
第一方面，本发明提供了一种极光罩面清漆，以重量份数计，所述极光罩面清漆包括以下原料：
乳液65-75份、砂面粉25-35份、第一增稠剂0.5-0.7份、第二增稠剂0.5-0.7份和成膜助剂1.5-3.0份；
其中，所述乳液的玻璃化转变温度≥20℃，所述砂面粉的粒径为5-10μm，所述第一增稠剂为聚氨酯中剪切增稠剂，所述第二增稠剂为聚氨酯高剪切增稠剂。
进一步地，以重量份数计，所述极光罩面清漆还包括：防冻剂0.5-1.5份和消泡剂0.1-0.3份。
进一步地，所述防冻剂为醇类防冻剂，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，所述聚氨酯中剪切增稠剂的增稠剪切速率为10-100s-1，所述聚氨酯高剪切增稠剂的增稠剪切速率为100～10000s-1，所述乳液的玻璃化转变温度为20～40℃。
进一步地，所述成膜助剂包括醇酯类成膜助剂和混合酯类成膜助剂中的至少一种。
进一步地，以重量份数计，所述极光罩面清漆包括以下原料：
乳液70.95份、砂面粉25份、第一增稠剂0.5份、第二增稠剂0.5份、成膜助剂1.5份、防冻剂0.8份、消泡剂0.3份、杀菌剂0.25份和防腐剂0.2份；
其中，所述砂面粉是由粒径为5μm的砂面粉组成；或，
所述砂面粉是由重量比为15:10的粒径为5μm的砂面粉和粒径为10μm的砂面粉组成；或，
所述砂面粉是由粒径为10μm的砂面粉组成。
进一步地，以重量份数计，所述极光罩面清漆包括以下原料：
乳液65.95份、砂面粉30份、第一增稠剂0.5份、第二增稠剂0.5份、成膜助剂1.5份、防冻剂0.8份、消泡剂0.3份、杀菌剂0.25份和防腐剂0.2份；
其中，所述砂面粉是由粒径为5μm的砂面粉组成；或，
所述砂面粉是由重量比为15:15的粒径为5μm的砂面粉和粒径为10μm的砂面粉组成。
进一步地，以重量份数计，所述极光罩面清漆包括以下原料：
乳液65.75份、砂面粉30份、第一增稠剂0.6份、第二增稠剂0.6份、成膜助剂1.5份、防冻剂0.8份、消泡剂0.3份、杀菌剂0.25份和防腐剂0.2份；
其中，所述砂面粉是由粒径为10μm的砂面粉组成。
第二方面，本发明提供了第一方面任一项所述的极光罩面清漆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
将乳液、防冻剂、消泡剂和成膜助剂进行第一搅拌混合，得到第一混合料；
向所述第一混合料中加入第一增稠剂、第二增稠剂和砂面粉进行第二搅拌混合，得到第二混合料；
向所述第二混合料中加入杀菌剂和防腐剂进行第三搅拌混合，得到所述极光罩面清漆。
进一步地，所述第一搅拌混合的工作参数包括：搅拌转速为250～350r/min，时间为2～5分钟；所述第二搅拌混合的工作参数包括：搅拌转速为800～1000r/min，时间为15～25分钟；所述第二搅拌混合的工作参数包括：搅拌转速为750～850r/min，时间为8～15分钟。
本发明实施例提供的上述技术方案与现有技术相比至少具有如下优点：
本发明提供了一种极光罩面清漆及其制备方法，通过以乳液、砂面粉、聚氨酯中剪切增稠剂作为第一增稠剂、聚氨酯高剪切增稠剂作为第二增稠剂和成膜助剂各组分的相互协同，共同作用制得了一种兼具有优异抗刮性、高硬度、高透明度且易施工等特点的极光罩面清漆，能够更好地满足消费者使用需求和施工要求。具体来说：
1)施工便捷及节省施工次数，批刮两遍就可获得满足使用需求的厚度，相对于市面上的极光罩面施工而言。市面上极光罩面施工工艺：第一道批刮，1000目砂纸轻微打磨，第二道批刮，1000目砂纸轻微打磨，第三道批刮，800目以上砂子打磨成雾面效果，羊毛球抛光。本发明极光罩面施工工艺：第一道批刮，第二道批刮，800目以上砂子打磨成雾面效果，羊毛球抛光，节省了一道批刮工艺，两道打磨工艺。
2)可以获得优异的抗刮性能及高透明度，市面上的极光罩面为纯乳液，漆膜硬度仅靠乳液硬度提供，且加上漆膜一定的厚度，兼顾于乳液优异的成膜性，其硬度相对不高，磕碰很容易出现磕碰划痕印，本发明中的优异抗刮性主要通过改变产品的硬度和表面的摩擦因数来改善，其一来源于选择高硬度乳液，其二来源于里面有高硬度的填充砂面粉，Tg(玻璃化转变温度)达180℃，而且该砂面粉不会影响漆膜透明度，其三是该砂面粉的使用可以降低漆膜表面的动摩擦因数。
3)关于施工的简便性，市面上的极光罩面由于是纯乳液体系，无任何粉体，所以固含只有35-45％，即使将其状态制成膏状，其批刮出来的漆膜待干后仍然比较薄，虽然可以控制力道批刮，但一道批刮越厚就极难找平，因此需要薄批多遍，再加上固含量较低，导致批刮一道漆膜较薄，因此市面上的绝大多数极光罩面需要薄批刮三道漆膜，而且第二次和第三次批刮前还需要轻微打磨(纯乳液流平较佳，表面光滑度够高，不易二次附着)才能更好的铆合，本发明的极光罩面清漆使用25％-30％不同粒径搭配的砂面粉进行填充，使得罩面固含可达58％-65％，同时由于体系中含粉，批刮时会更加顺畅，一道批刮上漆量也会较大，因此只需要批刮两道就达到市面上极光罩面批刮三遍的干膜厚度以上，且由于砂面粉的存在使得漆膜表面较粗糙，第一道待干后不需要打磨就可以批刮第二道。相对于市面上的施工工艺节省了一道批刮工艺，两道打磨工艺。
4)关于罩面的硬度和抗划痕性，抗划痕是指材料表面具有一定的抵抗划痕的能力，即在受到划痕或摩擦时不易受损或形成明显的划痕。主要受两个方面的影响，第一就是材料本身的抵抗形变能力，即硬度，硬度越高，抗划痕性能就越好，第二就是材料表面的摩擦因数，根据f＝uFN可知，摩擦因数越小，在相同的压力下的移动，其摩擦力越小，即材料受到物体作用的反作用力越小，伤害就越小，具体方式为使用高Tg的小粒径乳液，形成的漆膜有很好的硬度且更加的致密，同时可使用25％-30％砂面粉(高密度聚乙烯蜡粉)提高漆膜整体硬度，且砂面粉的使用还使得漆膜获得较低的摩擦因数，极大的提高了漆膜的硬度和抗划痕性能。
5)关于漆膜的透明度，其与漆膜中所含物质之间的折射率之差以及用量有关，所含物质之间的折射率之差越小，透明度越高，同时也受漆膜的表面粗糙程度影响，当漆膜的粗糙程度达到一定程度时，对光线的漫反射过多，从而影响漆膜的透明度，类似于“磨砂玻璃”之感。本发明选用砂面粉为高密度聚乙烯蜡粉，属于有机聚合物，与纯丙乳液等有机物的折射率接近，且在使用25％-30％的砂面粉在成膜时能完全被乳液包裹，同时本发明选取的砂面粉粒径在5um-10um之间，因为当砂面粉的粒径过大时，会导致表面较为粗糙，光线入射时形成的漫反射较多，使得漆膜模糊，虽然可以通过打磨使得表面平整，提高镜面反射和透明度，但是粒径过大时，会导致漆膜表面凹凸感更为强烈，凹和凸之间的高低距离就会越大，因此需要打磨到一定厚度才能达到需要的平整度和透明度，以满足仿玉石效果，增加了人工物力等，还耗损漆膜厚度过多。因此通过使用5-10um的25-30％的高密度聚乙烯蜡粉及使用本发明特有的施工工艺，可以达到仿玉石效果。
6)关于砂面粉的分散性和罩面清漆的储存稳定性，砂面粉本身经过亲水改性，在高剪切下可以分散开，遇水在表面形成水合层，再加上砂面粉的比重在0.98-1.02g/cm3，与罩面体系接近，根据Stokes公式可知，颗粒密度与分散介质密度越接近，且流体黏度越高时，沉降速率就会越低，本发明中砂面粉比重与分散介质密度非常接近，且状态为膏状，因此其储存稳定性极佳，且本发明罩面体系使用聚氨酯增稠剂增稠乳液相，使得体系均匀稳定，剪切分散粘度高。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的极光罩面清漆的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
第一方面，本发明提供了一种极光罩面清漆，以重量份数计，所述极光罩面清漆包括以下原料：
乳液65-75份、砂面粉25-35份、第一增稠剂0.5-0.7份、第二增稠剂0.5-0.7份和成膜助剂1.5-3.0份；
其中，所述乳液的玻璃化转变温度≥20℃，所述砂面粉的粒径为5-10μm，所述第一增稠剂为聚氨酯中剪切增稠剂，所述第二增稠剂为聚氨酯高剪切增稠剂。
本发明提供了一种极光罩面清漆及其制备方法，通过以乳液、砂面粉、聚氨酯中剪切增稠剂作为第一增稠剂、聚氨酯高剪切增稠剂作为第二增稠剂和成膜助剂各组分的相互协同，共同作用制得了一种兼具有优异抗刮性、高硬度、高透明度且易施工等特点的极光罩面清漆，能够更好地满足消费者使用需求和施工要求。具体来说：
1)施工便捷及节省施工次数，批刮两遍就可获得满足使用需求的厚度，相对于市面上的极光罩面施工而言。市面上极光罩面施工工艺：第一道批刮，1000目砂纸轻微打磨，第二道批刮，1000目砂纸轻微打磨，第三道批刮，800目以上砂子打磨成雾面效果，羊毛球抛光。本发明极光罩面施工工艺：第一道批刮，第二道批刮，800目以上砂子打磨成雾面效果，羊毛球抛光，节省了一道批刮工艺，两道打磨工艺。
2)可以获得优异的抗刮性能及高透明度，市面上的极光罩面为纯乳液，漆膜硬度仅靠乳液硬度提供，且加上漆膜一定的厚度，兼顾于乳液优异的成膜性，其硬度相对不高，磕碰很容易出现磕碰划痕印，本发明中的优异抗刮性主要通过改变产品的硬度和表面的摩擦因数来改善，其一来源于选择高硬度乳液，其二来源于里面有高硬度的填充砂面粉，Tg(玻璃化转变温度)达180℃，而且该砂面粉不会影响漆膜透明度，其三是该砂面粉的使用可以降低漆膜表面的动摩擦因数。
3)关于施工的简便性，市面上的极光罩面由于是纯乳液体系，无任何粉体，所以固含只有35-45％，即使将其状态制成膏状，其批刮出来的漆膜待干后仍然比较薄，虽然可以控制力道批刮，但一道批刮越厚就极难找平，因此需要薄批多遍，再加上固含量较低，导致批刮一道漆膜较薄，因此市面上的绝大多数极光罩面需要薄批刮三道漆膜，而且第二次和第三次批刮前还需要轻微打磨(纯乳液流平较佳，表面光滑度够高，不易二次附着)才能更好的铆合，本发明的极光罩面清漆使用25％-30％不同粒径搭配的砂面粉进行填充，使得罩面固含可达58％-65％，同时由于体系中含粉，批刮时会更加顺畅，一道批刮上漆量也会较大，因此只需要批刮两道就达到市面上极光罩面批刮三遍的干膜厚度以上，且由于砂面粉的存在使得漆膜表面较粗糙，第一道待干后不需要打磨就可以批刮第二道。相对于市面上的施工工艺节省了一道批刮工艺，两道打磨工艺。
4)关于罩面的硬度和抗划痕性，抗划痕是指材料表面具有一定的抵抗划痕的能力，即在受到划痕或摩擦时不易受损或形成明显的划痕。主要受两个方面的影响，第一就是材料本身的抵抗形变能力，即硬度，硬度越高，抗划痕性能就越好，第二就是材料表面的摩擦因数，根据f＝uFN可知，摩擦因数越小，在相同的压力下的移动，其摩擦力越小，即材料受到物体作用的反作用力越小，伤害就越小，具体方式为使用高Tg的小粒径乳液，形成的漆膜有很好的硬度且更加的致密，同时可使用25％-30％砂面粉(高密度聚乙烯蜡粉)提高漆膜整体硬度，且砂面粉的使用还使得漆膜获得较低的摩擦因数，极大的提高了漆膜的硬度和抗划痕性能。
5)关于漆膜的透明度，其与漆膜中所含物质之间的折射率之差以及用量有关，所含物质之间的折射率之差越小，透明度越高，同时也受漆膜的表面粗糙程度影响，当漆膜的粗糙程度达到一定程度时，对光线的漫反射过多，从而影响漆膜的透明度，类似于“磨砂玻璃”之感。本发明选用砂面粉为高密度聚乙烯蜡粉，属于有机聚合物，与纯丙乳液等有机物的折射率接近，且在使用25％-30％的砂面粉在成膜时能完全被乳液包裹，同时本发明选取的砂面粉粒径在5um-10um之间，因为当砂面粉的粒径过大时，会导致表面较为粗糙，光线入射时形成的漫反射较多，使得漆膜模糊，虽然可以通过打磨使得表面平整，提高镜面反射和透明度，但是粒径过大时，会导致漆膜表面凹凸感更为强烈，凹和凸之间的高低距离就会越大，因此需要打磨到一定厚度才能达到需要的平整度和透明度，以满足仿玉石效果，增加了人工物力等，还耗损漆膜厚度过多。因此通过使用5-10um的25-30％的高密度聚乙烯蜡粉及使用本发明特有的施工工艺，可以达到仿玉石效果。
6)关于砂面粉的分散性和罩面清漆的储存稳定性，砂面粉本身经过亲水改性，在高剪切下可以分散开，遇水在表面形成水合层，再加上砂面粉的比重在0.98-1.02g/cm3，与罩面体系接近，根据Stokes公式可知，颗粒密度与分散介质密度越接近，且流体黏度越高时，沉降速率就会越低，本发明中砂面粉比重与分散介质密度非常接近，且状态为膏状，因此其储存稳定性极佳，且本发明罩面体系使用聚氨酯增稠剂增稠乳液相，使得体系均匀稳定，剪切分散粘度高。
在一些具体实施例中，所述乳液的重量份数可为65份、66份、67份、68份、69份、70份、71份、72份、73份、74份、75份等。
在一些具体实施例中，所述砂面粉的重量份数可为25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份等。
在一些具体实施例中，所述第一增稠剂的重量份数可为0.5份、0.6份、0.7份等。
在一些具体实施例中，所述第二增稠剂的重量份数可为0.5份、0.6份、0.7份等。
在一些具体实施例中，所述成膜助剂的重量份数可为1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2.0份、2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3.0份等。
在一些具体实施例中，以重量份数计，所述极光罩面清漆还包括：防冻剂0.5-1.5份和消泡剂0.1-0.3份。
在一些具体实施例中，所述防冻剂为醇类防冻剂，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，所述聚氨酯中剪切增稠剂的增稠剪切速率为10-100s-1，所述聚氨酯高剪切增稠剂的增稠剪切速率为100～10000s-1，所述乳液的玻璃化转变温度为20～40℃。
在一些具体实施例中，所述成膜助剂包括醇酯类成膜助剂和混合酯类成膜助剂中的至少一种。
在一些具体实施例中，以重量份数计，所述极光罩面清漆包括以下原料：
乳液70.95份、砂面粉25份、第一增稠剂0.5份、第二增稠剂0.5份、成膜助剂1.5份、防冻剂0.8份、消泡剂0.3份、杀菌剂0.25份和防腐剂0.2份；
其中，所述砂面粉是由粒径为5μm的砂面粉组成；或，
所述砂面粉是由重量比为15:10的粒径为5μm的砂面粉和粒径为10μm的砂面粉组成；或，
所述砂面粉是由粒径为10μm的砂面粉组成。
在一些具体实施例中，以重量份数计，所述极光罩面清漆包括以下原料：
乳液65.95份、砂面粉30份、第一增稠剂0.5份、第二增稠剂0.5份、成膜助剂1.5份、防冻剂0.8份、消泡剂0.3份、杀菌剂0.25份和防腐剂0.2份；
其中，所述砂面粉是由粒径为5μm的砂面粉组成；或，
所述砂面粉是由重量比为15:15的粒径为5μm的砂面粉和粒径为10μm的砂面粉组成。
在一些具体实施例中，以重量份数计，所述极光罩面清漆包括以下原料：
乳液65.75份、砂面粉30份、第一增稠剂0.6份、第二增稠剂0.6份、成膜助剂1.5份、防冻剂0.8份、消泡剂0.3份、杀菌剂0.25份和防腐剂0.2份；
其中，所述砂面粉是由粒径为10μm的砂面粉组成。
需要说明的是，本发明提供的极光罩面清漆中所涉及的组分原料，若无特殊的限定或具体说明，均可采用市售产品。
第二方面，基于同一个发明构思，本发明提供了第一方面任一项所述的极光罩面清漆的制备方法，如图1所示，所述制备方法包括以下步骤：
将乳液、防冻剂、消泡剂和成膜助剂进行第一搅拌混合，得到第一混合料；
向所述第一混合料中加入第一增稠剂、第二增稠剂和砂面粉进行第二搅拌混合，得到第二混合料；
向所述第二混合料中加入杀菌剂和防腐剂进行第三搅拌混合，得到所述极光罩面清漆。
本发明实施例提供的极光罩面清漆的制备方法操作简单，无需额外特定的操作设备，适合批量化工业生产。
在一些具体实施例中，所述第一搅拌混合的工作参数包括：搅拌转速为250～350r/min，时间为2～5分钟；所述第二搅拌混合的工作参数包括：搅拌转速为800～1000r/min，时间为15～25分钟；所述第二搅拌混合的工作参数包括：搅拌转速为750～850r/min，时间为8～15分钟。
需要说明的是，本发明提供的极光罩面清漆的制备方法中，若无特殊的限定或具体说明的操作步骤及工艺参数，均可按照现有涂料制备工艺进行，本发明不再一一赘述。
下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
以下实施例及对比例中所涉及的原料产品信息如下：
防冻剂选的是丙二醇；小粒径高Tg乳液选的是巴德富的RS-8760，粒径70-120nm，MFT为20±2℃，固含量46±1；砂面粉选的是思洛尔的Siluoer系列型号的Siluoer05(5um)、Siluoer10(10um)、Siluoer15(15um)；消泡剂选的是巴斯夫的ST 2410AC；成膜助剂选的是生兴行的LOCA TS；杀菌剂选的是托尔化学的EG CONC；防腐剂选的是特洛伊的PW40；聚氨酯型中剪切增稠剂(第一增稠剂)选的是万华的U604；聚氨酯型高剪切增稠剂(第二增稠剂)选的是万华的U300。
实施例1～6提供了一种极光罩面清漆，其生产工艺如下：
在分散缸中加入65-75重量份乳液(高Tg乳液)，在低速300r/min搅拌下缓慢加入0.5-1.5重量份防冻剂，0.1-0.3重量份消泡剂，1.5-3.0重量份成膜助剂，搅拌3min后缓慢加入0.5-0.7重量份聚氨酯中剪切增稠剂，同时缓慢将转速提高至800r/min，搅拌2min后加入0.5-0.7重量份聚氨酯高剪切增稠剂，将转速提高至1000r/min，然后加入25-35重量份砂面粉，搅拌分散20min后，将转速降低到800r/min，然后加入0.2-0.3重量份杀菌剂、0.2-0.6重量份防腐剂，搅拌10min后出料。
实施例1～6中各组分的具体重量份数如表1所示。
表1
对比例1：在实施例1的基础上，全部使用RS-8760乳液等量替换砂面粉；其余步骤及参数均相同。
对比例2：在实施例1的基础上，将砂面粉全部换成Siluoer05(5um)，并将用量调整至15重量份，RS-8760乳液用量调整为80.95重量份；其余步骤及参数均相同。
对比例3：在实施例1的基础上，将砂面粉全部换成Siluoer05(5um)，并将用量调整至35重量份，RS-8760乳液用量调整为60.95重量份；其余步骤及参数均相同。
对比例4：在实施例1的基础上，将砂面粉全部改为Siluoer15(15um)；其余步骤及参数均相同。
对比例5：在实施例1的基础上，将聚氨酯型中剪切增稠剂和高剪切增稠剂用量调整至0.7重量份，RS-8760乳液用量调整为70.55重量份；其余步骤及参数均相同。
对比例6：在实施例1的基础上，改变生产工艺，将砂面粉放置聚氨酯增稠剂前端添加，将转速调至1000r/min，分散20min后添加聚氨酯中剪切增稠剂和高剪切增稠剂，搅拌3min后降低转速至800r/min，再添加杀菌剂和防腐剂，搅拌10min后出料；其余步骤及参数均相同。
对比例7：在实施例1的基础上，使用未改性砂面粉等量替换Siluoer系列砂面粉；其余步骤及参数均相同。
测试例
本例对实施例1～6和对比例1～7提供的极光罩面清漆进行性能测试，具体包括以下测试：1)稠度，罩面漆在25±1℃下使用稠度仪测试稠度；2)施工状态，分为批刮顺畅度和塑形情况，其中批刮顺畅度选取5人进行施工打分，10分满分，6分及格，施工顺畅度越佳，分数越高。塑形情况分为塑形稳定和塑形不稳定；3)光泽度，在乳胶漆等平面上按本发明工艺施工，待干一周后，使用标格达光泽仪测试其打磨抛光前后20°、60°、85°光泽；4)可抛光性，使用羊毛抛光机，调整档数至5档，抛光面积为1㎡，记录从雾面效果抛到出现仿玉石效果的时长，时长越短，可抛光性越佳；5)透明度，在红色乳胶漆样板上(施工一半样板)按本发明工艺施工，待干一周后，可通过目测检测与未施工罩面的对比，看是否清晰；6)防涂鸦性(十二色水彩笔)，在红色乳胶漆样板上按本发明工艺施工，待干一周后，测试十二测水彩笔在湿抹布下即擦、1h擦拭、24h擦拭的情况，待干后观察是否有印记，以满分为10分、6分为及格进行比对打分；7)漆膜抗刮性，主要通过硬度和摩擦因数体现，硬度越高，摩擦因数越小，则抗刮性越优异；8)漆膜触感，在红色乳胶漆样板上按本发明工艺施工，待干一周后，邀请10位嘉宾以盲测的方式进行评估，用手直接触摸感受漆膜进行平分，10分最高，结果取平均数；9)低温成膜性，在玻璃板上使用200um、400um、600um、800um、1000um制模器制模，立马放置2℃的恒温箱中，放置24h后取出，观察开裂情况；10)冻融稳定性，使用200ml瓶子装满2/3，放置-7℃恒温箱中，待18h后取出放置常温，6小时后再放置-7℃恒温恒湿箱中，如此循环3次后，
搅拌有流态，无颗粒，则通过，否则不通过；11)耐水白性，以200um制模器在玻璃板上制模，待表干后放进50℃烘箱烘烤2h，取出至室温放置2h，泡水4小时后取出，记录发白程度和恢复时间，发白程度可分为不发白，较轻微发白，轻微发白，发白，严重发白。
性能要求：目视清晰无遮盖，呈现明显仿“玉石”效果，施工顺畅度≥8.5分，塑形稳定，按本专利施工工艺上漆量≥0.2kg/㎡，即擦≥10分，1h擦≥9.5分，24h擦≥9分，漆膜触感≥8.5分，低温成膜600um通过，-7℃冻融3循环无异常，泡水4h不发白。
各例测试结果如表2和表3所示。
表2实施例1～6性能测试结果
表3对比例1～7性能测试结果
由表1和表2可知：
1)由实施例1至实施例6结论对比可知，砂面粉的最佳粒径为5-10um，最佳用量在25-30重量份。
2)由实施例1和对比例1、对比例2可知，当使用RS-8760乳液等量替换砂面粉，按照本专利施工工艺施工时，上漆量较低，得施工3-4遍，达不到本专利要求的施工简便性，而且漆膜的铅笔硬度较差，对比例1只有2B，而实施例1可以达到1H，说明砂面粉的使用对漆膜的抗刮及硬度有很大的帮助，也说明在砂面粉用量在一定范围内随着用量增加其硬度变高，且其动摩擦因数降低，不过相对的其可抛光时长会延长。
3)由实施例1和对比例3可知，当砂面粉用量超过一定量时，乳液在成膜过程中不能完全包裹砂面粉，导致漆膜出现了轻微模糊，漆膜内部及表面充满较多微小气孔，导致耐水彩笔性变差，光泽变低，抛光时长延长，泡水发白
4)由实施例1和对比例4可知，当砂面粉粒径过大时，在漆膜表面突起的位置较大较高，需要打磨厚度较厚，抛光时间过长，而且抛光后漆膜厚度相对变薄。
5)由实施例1和对比例5可知，当稠度过高时，施工阻力较大，顺畅度变差
6)由实施例1和对比例6可知，当将砂面粉放置增稠剂前端添加时，砂面粉出现附聚，无法分散，可能是因为在低剪切粘度下，砂面粉发生了不可逆的附聚，即使后添加增稠剂，也无法再将其分散。
7)由实施例1和对比例7可知，使用未亲水改性的砂面粉无法分散开来，不能在水性体系中稳定。
本发明的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向。另外，在本发明说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本文中，“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。在本文中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“至少一种”、“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a,b,或c中的至少一项(个)”，或，“a,b,和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a,b,c,a～b(即a和b),a～c,b～c,或a～b～c，其中a,b,c分别可以是单个，也可以是多个。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种极光罩面清漆，其特征在于，以重量份数计，所述极光罩面清漆包括以下原料：
乳液65-75份、砂面粉25-35份、第一增稠剂0.5-0.7份、第二增稠剂0.5-0.7份和成膜助剂1.5-3.0份；
其中，所述乳液的玻璃化转变温度≥20℃，所述砂面粉的粒径为5-10μm，所述第一增稠剂为聚氨酯中剪切增稠剂，所述第二增稠剂为聚氨酯高剪切增稠剂。
2.根据权利要求1所述的极光罩面清漆，其特征在于，以重量份数计，所述极光罩面清漆还包括：防冻剂0.5-1.5份和消泡剂0.1-0.3份。
3.根据权利要求2所述的极光罩面清漆，其特征在于，所述防冻剂为醇类防冻剂，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，所述聚氨酯中剪切增稠剂的增稠剪切速率为10-100s-1，所述聚氨酯高剪切增稠剂的增稠剪切速率为100～10000s-1，所述乳液的玻璃化转变温度为20～40℃。
4.根据权利要求1或2所述的极光罩面清漆，其特征在于，所述成膜助剂包括醇酯类成膜助剂和混合酯类成膜助剂中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的极光罩面清漆，其特征在于，以重量份数计，所述极光罩面清漆包括以下原料：
乳液70.95份、砂面粉25份、第一增稠剂0.5份、第二增稠剂0.5份、成膜助剂1.5份、防冻剂0.8份、消泡剂0.3份、杀菌剂0.25份和防腐剂0.2份；
其中，所述砂面粉是由粒径为5μm的砂面粉组成；或，
所述砂面粉是由重量比为15:10的粒径为5μm的砂面粉和粒径为10μm的砂面粉组成；或，
所述砂面粉是由粒径为10μm的砂面粉组成。
6.根据权利要求1或2所述的极光罩面清漆，其特征在于，以重量份数计，所述极光罩面清漆包括以下原料：
乳液65.95份、砂面粉30份、第一增稠剂0.5份、第二增稠剂0.5份、成膜助剂1.5份、防冻剂0.8份、消泡剂0.3份、杀菌剂0.25份和防腐剂0.2份；
其中，所述砂面粉是由粒径为5μm的砂面粉组成；或，
所述砂面粉是由重量比为15:15的粒径为5μm的砂面粉和粒径为10μm的砂面粉组成。
7.根据权利要求1或2所述的极光罩面清漆，其特征在于，以重量份数计，所述极光罩面清漆包括以下原料：
乳液65.75份、砂面粉30份、第一增稠剂0.6份、第二增稠剂0.6份、成膜助剂1.5份、防冻剂0.8份、消泡剂0.3份、杀菌剂0.25份和防腐剂0.2份；
其中，所述砂面粉是由粒径为10μm的砂面粉组成。
8.一种权利要求1～7任一项所述的极光罩面清漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
将乳液、防冻剂、消泡剂和成膜助剂进行第一搅拌混合，得到第一混合料；
向所述第一混合料中加入第一增稠剂、第二增稠剂和砂面粉进行第二搅拌混合，得到第二混合料；
向所述第二混合料中加入杀菌剂和防腐剂进行第三搅拌混合，得到所述极光罩面清漆。
9.根据权利要求8所述的极光罩面清漆的制备方法，其特征在于，所述第一搅拌混合的工作参数包括：搅拌转速为250～350r/min，时间为2～5分钟。
10.根据权利要求8所述的极光罩面清漆的制备方法，其特征在于，所述第二搅拌混合的工作参数包括：搅拌转速为800～1000r/min，时间为15～25分钟；所述第二搅拌混合的工作参数包括：搅拌转速为750～850r/min，时间为8～15分钟。
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