KR100511392B1 - 난반사 도료 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 중도도장 없이도 표면에 난반사 효과를 부여할 수 있는 도료에 관한 것으로서, 하도 처리된 도막의 표면에 1회의 마감도장만으로도 담색을 포함한 모든 색상의 부여와 함께 난반사 효과를 줄 수 있어 기존의 3회도장 시스템을 2회도장 시스템으로 전환시킴으로서 제품의 제조시간 단축과 비용절감 효과를 극대화시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있으며, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 주제인 열경화성수지와, 가교제, 유기용매, 유색안료를 포함하는 통상의 유성 도료조성물에 있어서, 상기 도료조성물이 난반사 효과를 내는 것으로 알루미늄금속분말이나 금분 또는 은분을 친수처리하여 얻어진 친수처리된 금속분말이 총 도료조성물 100중량%에 대하여 0.05 내지 10중량% 포함됨을 특징으로 하는 난반사 도료 조성물을 제공한다.

Description

난반사 도료 조성물{Coating composition containing diffused reflection material}
본 발명은 중도도장 없이도 표면에 난반사 효과를 부여할 수 있는 도료에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래 하도처리된 도막의 표면에 난반사 효과와 색상부여를 위해 실시하는 3회도장 시스템(하도, 중도, 상도)을 2회도장 시스템(하도, 상도)으로 전환할 수 있는 도료 조성물을 제공함으로서 제품의 제조시간 단축과 비용절감 효과를 얻을 수 있도록 한 난반사 도료 조성물에 관한 것이다.
종래로부터 일반적으로 실시하고 있는 유성 유색도료의 도장방법은 하도, 중도, 상도도장을 실시하는 3코팅 시스템으로서, 충분한 색상부여와 함께 표면에 난반사감을 주기 위해서 하도 처리된 도막에 유색의 색상 안료가 첨가된 도료를 도장하여 중도처리한 후 난반사 효과를 내는 금속분말이 함유된 도료로 마감처리하여 표면에 난반사감을 부여하고 있다.
그러나, 이러한 3코팅 시스템의 경우 제품의 생산속도가 매우 느릴 뿐만 아니라 제품의 제조 공정이 길어져 제조단가가 상승되는 단점을 가지고 있다. 따라서 현재 대부분의 PCM 칼라 강판을 생산하는 회사에서는 생산성 향상 및 원가절감을 위해 생산속도를 향상시킬 수 있는 기술개발에 많은 연구와 노력을 기울이고 있다.
이러한 노력의 일환으로 하도처리된 도막의 표면에 난반사 효과와 색상을 주기 위해 실시하는 3회도장 시스템을 중도도장 없이 실시하는 2회도장 시스템으로 전환하기 위한 시도가 있었다.
즉, 주제인 열경화성수지와, 가교제와 유기용매를 포함하는 도료에 유색 색상의 안료와 난반사감을 주는 금속분말을 첨가하여 난반사 도료를 제조하고, 이를 사용하여 하도처리된 도막의 표면에 도장을 실시함으로서 도막의 표면에 난반사 효과와 색상을 부여하고자 하였다.
그러나, 이와 같이 유색의 색상 안료와 금속분말이 첨가된 도료의 경우 난반사를 주기 위해 첨가된 금속안료가 함께 첨가되는 베이스 색상의 안료와의 간섭현상이 발생되어 난반사 감이 급격하게 떨어지는 문제점이 있었다.
이에 본 발명자는 하도처리된 도막의 표면에 난반사 효과와 색상을 주기 위해 실시하는 3회도장 시스템을 2회도장 시스템으로 전환할 수 있으면서 담색을 포함한 모든 색상에 적용할 수 있는 도료 조성물을 연구한 끝에 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명은 하도 처리된 도막의 표면에 1회의 마감도장만으로도 담색을 포함한 모든 색상의 부여와 함께 난반사 효과를 줄 수 있어 기존의 3회도장 시스템을 2회도장 시스템으로 전환시킴으로서 제품의 제조시간 단축과 비용절감 효과를 극대화시킬 수 있는 난반사 도료 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
주제인 열경화성수지와, 가교제, 유기용매, 유색안료를 포함하는 유성의 도료조성물에 있어서,
상기 도료조성물이 난반사 효과를 내는 것으로 알루미늄금속분말이나 금분 또는 은분을 친수처리하여 얻어진 친수처리된 금속분말이 총 도료조성물 100중량%에 대하여 0.05 내지 10중량% 포함됨을 특징으로 하는 난반사 도료 조성물을 제공한다.
이하 본 발명을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서는 주제인 열경화성수지와, 가교제, 유기용매, 유색안료를 포함하는 통상의 유성 유색도료 조성물에 난반사 감을 주는 금속분말을 첨가하여 제조된 난반사 도료 조성물을 제공하되, 상기 난반사감을 주기 위한 금속분말로 친수처리된 금속분말을 사용한 것에 그 특징이 있다.
상기와 같이 통상의 유성 유색도료 조성물에 난반사 감을 주기 위한 금속분말로 친수처리된 금속분말을 첨가하게 되면, 친수처리된 금속분말은 유성을 나타내는 도료조성물과의 상호 반발작용에 의하여 도료의 상부로 부상하려는 성질을 갖는다.
따라서, 이와 같이 친수처리된 금속분말을 첨가하여 제조된 도료를 하도처리된 도막의 표면에 도장하게 되면 친수처리된 금속분말은 도막의 상부로 부상하게 되고, 이 상태에서 도료가 경화되어 도막이 형성됨에 따라 도막의 표면에 극대화된 난반사 감을 부여할 수 있게 된다.
이때, 색상을 나타내는 안료는 난반사감을 주는 금속분말 하부에 위치한 상태에서 경화됨에 따라 안료의 색상과 무관하게 도막에 난반사 효과를 줄 수 있을 뿐만 아니라 안료와의 간섭현상이 발생되지 않아 난반사 효과가 극대화 되게 된다.
결국, 하도처리된 도막의 표면에 본 발명에 따른 도료를 코팅할 경우 기존 3코팅시스템과 동일한 난반사 감을 부여함에 따라 유성의 유색도료의 코팅시스템이 2코팅시스템으로 전환 가능하게 된다. 따라서 제품의 제조시간 단축과 비용절감의 효과를 극대화시킬 수 있게 된다.
상기 친수처리된 금속분말은 그 함량이 총 도료조성물 100중량%에 대하여 0.05중량% 미만일 경우 도막의 표면에 충분한 난반사 효과를 줄 수 없다는 단점이 있으며, 그 함량이 10중량%를 초과할 경우 안료의 표면 돌출로 인한 표면결함 등의 문제점이 발생하게 된다. 따라서 친수처리된 금속분말은 총 도료조성물 100중량%에 대하여 0.05 내지 10중량% 함유되도록 첨가하는 것이 바람직하다.
친수처리된 금속분말로는 통상의 도료에서 난반사 효과를 부여하기 위해 사용되는 알루미늄금속분말이나 금분 또는 은분을 통상의 친수처리 방법으로 친수처리하여 얻어진 것을 사용할 수 있다. 즉, 친수처리한 알루미늄 금속분말이나, 친수처리한 금분 또는 은분을 사용할 수 있다.
본 발명에 따라 친수처리된 금속분말을 함유하는 유성 유색도료 조성물을 피도물에 코팅처리하면 친수처리된 금속분말이 도막의 상부로 부상한 상태에서 경화되어 도막이 형성되는데, 이때 상부에 부상된 친수처리된 금속분말이 도막의 표면으로부터 분리될 우려가 있으므로 이를 방지하기 위하여 친수기와 소수기를 포함하는 양쪽성 수지 또는 친수기와 소수기를 포함하는 분산제를 더 포함하도록 첨가하는 것이 바람직하다.
상기한 친수기와 소수기를 포함하는 양쪽성 수지 또는 친수기와 소수기를 포함하는 분산제의 첨가량은 친수처리된 금속분말의 첨가량에 따라 변화되는 것으로서, 친수처리된 금속분말의 첨가량과 동일량을 첨가하는 것이 좋다. 바람직하게는 총 조성물 100중량%에 대하여 0.5 내지 10중량% 사용하는 것이 바람직하다.
친수기와 소수기를 포함하는 양쪽성 수지 또는 친수기와 소수기를 포함하는 분산제로는 통상의 것을 모두 적용할 수 있으며, 예를 들어 Disperbyk 180, Disperbyk 183, Disperbyk 189, BYK-P104, Disperbyk(이상 BYK사), Tego dispers 710, Tego dispers 720W, Tego dispers 730W(이상 Tego사), EFKA-4047, EFKA-4050, EFKA-4055, EFKA-4080, EFKA-4401, EFKA-4403(이상 EFKA사)에서 선택된 것을 사용할 수 있다.
상기에서와 같이 친수처리된 금속분말을 함유하는 본 발명에 따른 난반사 도료 조성물은 그 용도에 따라 주제인 열경화성수지와 가교제가 달라지게 된다.
이때, 열경화성 수지는 통상의 유성 유색도료에 사용되는 폴리에스테르 수지나, 에폭시수지, 아크릴수지 또는 알키드수지 등에서 선택되는 것을 사용할 수 있다. 그 첨가량은 통상의 범위 내에서 첨가될 수 있는 것으로 본 발명에서 총조성물 100중량%에 대하여 40 내지 60중량% 함유되도록 하였다.
가교제는 사용되는 열경화성 수지에 따라 변화되는 것으로서 통상의 유성 유색도료에 사용되는 멜라민수지, 우레아수지, 에폭시수지, 블록이소시아네이트, 우레탄수지에서 선택되는 것을 사용할 수 있다. 그 첨가량은 통상의 범위 내에서 첨가될 수 있는 것으로 본 발명에서 총조성물 100중량%에 대하여 5 내지 10중량% 함유되도록 하였다.
상기한 주제인 열경화성수지와 그에 따른 가교제를 적절히 선택하면 제조된 난반시 도료 조성물을 다양한 용도로 활용할 수 있게 된다. 예를 들어 제조된 도료를 PCM(pre coated metal)용으로 사용하고자 하는 경우에는 열경화성수지로 폴리에스테르수지나 에폭시수지를 사용하고, 가교제로 멜라민수지나 우레아수지, 블록이소시아네이트 또는 에폭시수지를 사용하면 된다. 마찬가지로 제조된 도료를 유성 소부용 도료로 사용하고자 하는 경우에는 열경화성수지로 아클릴수지나 알키드수지를 사용하고 가교제로 멜라민수지, 우레아수지, 에폭시수지 또는 우레탄수지에서 선택된 것을 사용하면 된다. 이는 도료분야의 통상의 지식을 가진자라면 용이하게 실시할 수 있는 것이다.
상기한 도료조성물은 주제인 열경화성수지와 가교제 이외에도 색상을 부여하기 위한 통상의 유색안료와 유기용매를 포함하고 있으며, 이들은 통상의 사용범위 내에서 사용할 수 있다. 이외에도 도료의 특성에 맞게 도료에 촉매나 레벨링제 및 소포제 등의 여러 첨가제를 추가로 통상의 첨가범위 내에서 첨가할 수도 있다.
이러한 조성을 갖는 본 발명에 따른 난반사 도료조성물은 친수처리된 금속분말을 함유함에 따라 하도처리된 도막에 도장시 유성의 도료조성물과의 상호 반발작용에 의해 상부로 부상한 상태에서 경화되게 되고, 따라서 하도처리된 도막의 표면에 1회의 마감도장만으로도 충분한 난반사 효과를 부여할 수 있게 된다.
이때, 본 발명에 따르면 도막 표면에 미끄럼성을 부여함과 동시에 측면에서의 반짝거림을 더욱 증진시킬 수 있도록 하기 위하여 도막의 표면에 주름성을 부여하거나 엠보를 형성할 수도 있으며, 도막의 표면에 주름성과 엠보를 동시에 형성할 수도 있다.
도막의 표면에 주름성을 부여하기 위해서는 본 발명에 따른 도료조성물에 3급 아민을 더 첨가하면 되는데, 상기 3급 아민은 총 도료조성물 100중량%에 대하여 1 내지 3중량% 포함되도록 첨가하는 것이 바람직하다.
이때, 3급 아민의 함량이 총 도료조성물 100중량%에 대하여 1중량% 미만일 경우 도막의 표면에 충분한 주름성을 부여하지 못하는 단점이 있으며, 그 함량이 3중량%를 초과할 경우 주제인 수지와 경화제의 가교결합이 충분히 일어나지 못하여 경화에 문제점이 발생하게 된다.
상기 3급 아민으로는 트리에틸아민, 트리메틸 아민, 트리에틸 아민, 트리프로필 아민, 트리 부틸아민 또는 트리 아일아민 등에서 선택된 것을 사용할 수 있다.
도막의 표면에 엠보를 형성하기 위해서는 본 발명에 따른 도료조성물에 아크릴, 아마이드, PMMA(Poly methyl meta acrylate) 또는 이들의 혼합물을 더 첨가하면 되는데, 상기 아크릴, 아마이드, PMMA 또는 이들의 혼합물은 총 도료조성물 100중량%에 대하여 1 내지 10중량% 포함되도록 첨가하는 것이 바람직하다.
이와 같이 아크릴, 아마이드, PMMA 또는 이들의 혼합물을 사용하게 되면 도막표면에서의 금속안료의 반짝거림 효과가 극대화될 수 있으며, 특히 주름성을 부여하기 위한 도료의 코팅 작업시 발생할 수 있는 기포에 의한 표면결합을 예방할 수 있는 부수적인 효과를 얻을 수 있다.
이하 본 발명을 하기 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 하나, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
분자량이 3,000 내지 30,000인 폴리에스테르수지 300중량부와, 착색안료로 TiO2 400중량부, 혼합용제(크실렌, 솔브쏘 100, 솔브쏘 150, DBE , 셀로솔브 아세테이트; 각각 1:1:1:1:1의 비율로 혼합한 것임) 230중량부를 혼합 교반하여 볼밀로 안료의 연화도를 10μ이하가 되도록 연화시킨 후, 가교제로 메틸화 멜라민(Cymel 303; CYTEC 사) 60중량부, 촉매로 아인 블록화 술폰산(Nacure 1419; KING 사) 5중량부, 소포제(Ured DD-27; DSM 사) 5중량부를 첨가하여 500RPM으로 교반하여 유성의 PCM용 도료를 제조하였다.
상기 도료 996중량부에 친수처리한 알루미늄 분말(Aqumet NPW 3400; SCHLENK 사) 2중량부와 분산제(BYK-P104; BYK사)를 2중량부 투입하면서 600RPM으로 교반시켜 도료내에 분산되도록 하여 PCM용 난반사 도료를 제조하였다.
<실시예 2>
도료 994중량부에 친수처리한 알루미늄 분말(Aqumet NPW 3400; SCHLENK 사) 3중량부와 분산제(BYK-P104; BYK사)를 3중량부 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 PCM용 난반사 도료를 제조하였다.
<실시예 3>
도료 990중량부에 친수처리한 알루미늄 분말(Aqumet NPW 3400; SCHLENK 사) 10중량부를 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 PCM용 난반사 도료를 제조하였다.
<실시예 4>
도료 800중량부에 친수처리한 알루미늄 분말(Aqumet NPW 3400; SCHLENK 사) 100중량부와 분산제(BYK-P104; BYK사)를 100중량부 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 PCM용 난반사 도료를 제조하였다.
<실시예 5>
도료 700중량부에 친수처리한 알루미늄 분말(Aqumet NPW 3400; SCHLENK 사) 150중량부와 분산제(BYK-P104; BYK사)를 150중량부 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 PCM용 난반사 도료를 제조하였다.
<비교예 1>
도료 990중량부에 친수처리하지 않은 알루미늄 분말 10중량부를 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하여 PCM용 난반사 도료를 제조하였다.
<실시예 6>
분자량이 3,000 내지 30,000인 폴리에스테르수지 330중량부에 착색안료로 TiO2 400중량부, 혼합용제(크실렌, 솔브쏘 100, 솔브쏘 150, DBE, 셀로솔브 아세테이트; 각각 1:1:1:1:1의 비율로 혼합한 것임) 150중량부를 혼합교반하여 볼밀로 안료의 연화도를 10μ이하가 되도록 연화시킨 후, 가교제로 메틸화 멜라민(Cymel 303; CYTEC 사) 50중량부와 에폭시수지(YD-011X75; 국도화학) 40중량부, 촉매로 아인 블록화 술폰산(Nacure 1419; KING 사) 10중량부, 소포제(Ured DD-27; DSM 사) 10중량부, 및 무광제(Silcron G-500; Millenium 사) 10중량부를 첨가하여 500RPM으로 교반하여 유성의 PCM용 무광도료를 제조하였다.
상기 제조된 도료 980중량부에 친수처리한 알루미늄 분말(Aqumet NPW 3400; SCHLENK 사) 10중량부와 분산제(BYK-P104; BYK사)를 10중량부 투입하면서 600RPM으로 교반시켜 도료내에 분산되도록 하여 PCM용 난반사 도료를 제조하였다.
<실시예 7>
분자량이 3,000 내지 30,000인 폴리에스테르수지 600중량부에 황색안료(KY-795-D; CookSon 사) 50중량부와 붉은색 안료(Fastogew Supper etd 2399 R-1; NIPPON INK 사) 20중량부, 혼합용제(크실렌, 솔브쏘 100, 솔브쏘 150, DBE, 셀로솔브 아세테이트; 각각 1:1:1:1:1의 비율로 혼합한 것임) 160중량부를 혼합교반하여 볼밀로 안료의 연화도를 10μ이하가 되도록 연화시킨 후, 가교제로 메틸화 멜라민(Cymel 303; CYTEC 사) 60중량부, 착색안료로 알루미늄 분말 80중량부, 촉매로 아인 블록화 술폰산(Nacure 1419; KING 사) 10중량부, 소포제(Ured DD-27; DSM 사) 10중량부, 아민(TEA; BASF 사) 10중량부를 첨가하여 약 600RPM으로 교반하여 유성의 PCM용 도료를 제조하였다.
상기 제조된 도료 980중량부에 친수처리한 알루미늄 분말(Aqumet NPW 3400; SCHLENK 사) 10중량부와 분산제(BYK-P104; BYK사) 10중량부 투입하면서 600RPM으로 교반시켜 도료내에 분산되도록 하여 PCM용 난반사 도료를 제조하였다.
<실시예 8>
분자량이 3,000 내지 30,000인 폴리에스테르수지 650중량부에 흑색안료(카본블랙 FW-200; DEGUSSA 사) 30중량부, 혼합용제(크실렌, 솔브쏘 100, 솔브쏘 150, DBE, 셀로솔브 아세테이트; 각각 1:1:1:1:1의 비율로 혼합한 것임) 180중량부를 혼합교반하여 볼밀로 안료의 연화도를 10μ이하가 되도록 연화시킨 후, 가교제로 메틸화 멜라민(Cymel 303; CYTEC 사) 80중량부, 촉매로 아인 블록화 술폰산(Nacure 1419; KING 사) 10중량부, 소포제(Ured DD-27; DSM 사) 10중량부, 엠보입자(MBX-30; SEKISUI 사) 30중량부, 아민(TEA; BASF 사) 10중량부를 첨가하여 약 600RPM으로 교반하여 도막표면에 주름성과 엠보를 줄 수 있는 PCM용 도료를 제조하였다.
상기 제조된 도료 980중량부에 친수처리한 알루미늄 분말(Aqumet NPW 3400; SCHLENK 사) 10중량부와 분산제(BYK-P104; BYK사) 10중량부를 투입하면서 600RPM으로 교반시켜 도료내에 분산되도록 하여 PCM용 난반사 도료를 제조하였다.
<실시예 9>
분자량이 3,000 내지 30,000인 폴리에스테르수지 470중량부에 착색안료로 TiO2 120중량부, 혼합용제(크실렌, 솔브쏘 100, 솔브쏘 150, DBE, 셀로솔브 아세테이트; 각각 1:1:1:1:1의 비율로 혼합한 것임) 210중량부를 혼합교반하여 볼밀로 안료의 연화도를 10μ이하가 되도록 연화시킨 후, 가교제로 메틸화 멜라민(Cymel 303; CYTEC 사) 30중량부, 촉매로 아인 블록화 술폰산(Nacure 1419; KING 사) 10중량부, 소포제(Ured DD-27; DSM 사) 10중량부, 엠보입자(MBX-30; SEKISUI 사) 50중량부를 첨가하여 약 600RPM에서 교반하여 도막표면에 엠보를 줄 수 있는 PCM용 도료를 제조하였다.
상기 제조된 도료 980중량부에 친수처리한 알루미늄 분말(Aqumet NPW 3400; SCHLENK 사) 10중량부와 분산제(BYK-P104; BYK사)를 10중량부 투입하면서 600RPM으로 교반시켜 도료내에 분산되도록 하여 PCM용 난반사 도료를 제조하였다.
<실시예 10>
분자량이 3,000 내지 30,000인 폴리에스테르수지 400중량부에 착색안료로 TiO2 380중량부, 혼합용제(크실렌, 솔브쏘 100, 솔브쏘 150, DBE, 셀로솔브 아세테이트; 각각 1:1:1:1:1의 비율로 혼합한 것임) 120중량부를 혼합교반하여 볼밀로 안료의 연화도를 10μ이하가 되도록 연화시킨 후, 가교제로 블록 이소시아네이트(BL-3175; BASF 사) 50중량부와 에폭시수지(YD-011X75; 국도화학) 40중량부, 소포제(Ured DD-27; DSM 사) 10중량부를 첨가하여 약 600RPM에서 교반하여 도료를 제조한다.
상기 제조된 도료 980중량부에 친수처리한 알루미늄 분말(Aqumet NPW 3400; SCHLENK 사) 10중량부와 분산제(BYK-P104; BYK사) 10중량부 투입하면서 600RPM으로 교반시켜 도료내에 분산되도록 하여 PCM용 난반사 도료를 제조하였다.
<실시예 11>
아크릴 수지 600중량부에 착색안료로 TiO2 250중량부 혼합용제(크실렌, 셀로솔브아세테이트 각각 1:1의 비율로 혼합한 것) 50중량부를 혼합교반하여 불밀로 안료 연화도를 10μ 이하가 되도록 연화한 후, 가교제로 메틸화 멜라민(Cymel 303; Cytec사) 100중량부를 첨가하여 500RPM으로 교반하여 소부용도료를 제조하였다.
상기도료 990중량부에 친수처리한 알루미늄 분말(Sap 770SW; Showa denko) 5중량부와 분산제(BYK-P104; BYK사) 5중량부를 투입한 것을 600rpm으로 교반시켜 도료내에 분산되도록 하여 Spray용 소부도료를 제조하였다.
<실시예 12>
아크릴 분산수지(Paraloid B-44 30%(이소포론); ROMM&HASS) 370중량부에 착색안료(DAIPYROXIDE 9510, Daiaichiseika color, 흑색) 124중량부와 산화안티몬 6중량부를 용제-ISOPORONE 80중량부를 혼합 교반하여 불밀로 안료 연화도를 10μ이하가 되도록 연화시킨다. 이를, kynar500(Dupont) 259중량부를 Isoporone 161중량부에 혼합 1000rpm 이상에서 교반하여 만든 혼합물과 썩어 교반하여 PCM용 불소도료를 제조하였다.
상기도료 990 중량부에 친수처리된 알루미늄 분말(Aqumet NPW 3200; SCHLENK사) 5중량부와 분산제(BYK-P104; BYK사) 5중량부를 투입하면서 600RPM으로 교반시켜 도료내에 분산시켜 PCM용 불소도료를 제조하였다.
<실험예>
상기 실시예 1 내지 12에서 제조한 도료와 비교예 1에서 제조한 도료를 통상의 하도 도료가 도장된 강판에 위에 평균 도막의 두께가 20μ가 되도록 도장한 후 232±5℃에서 60초 동안 건조시켜 반짝이 강판을 제조하고, 다음과 같은 방법으로 난반사 및 표면상태, 60°경면 광택도, 연필경도, 부착성, 굴곡성, 알루미늄분말의 안정성, 저장안정성, 촉진내후성 및 내식성을 측정하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
- 난반사성 및 표면상태 -
육안으로 도장판넬을 검사하여 안료의 반짝거림과 표면조도를 검사하였다.
- 60°경면 광택도 -
KS M 5000-3312의 도료의 60°경면 광택도 시험 방법에 준하여 글로스메터(Glossmeter)로 입사각과 수평각이 각각 60°일 때의 반사율을 측정하여, 표준판인 유리 표면의 경면 광택도를 100으로 하였을 때의 백분율로 표시하고, 이러한 과정을 5회 반복실시하여 측정한 평균값을 60°경면 광택도 취하였다.
- 연필경도 -
연필경도는 KS G 2603에 규정된 연필의 종류(6B 내지 B, F, H 내지 9H)를 사용하여 건조된 도막에 45° 각도의 일정한 힘으로 도막 표면에 5개의 선을 그어 도막 흠집이 2회 미만 발생된 연필 농도의 최고 등급으로 표기하여 측정하였다.
- 부착성 -
부착성 시험은 ISO 2409의 도료의 접착력 시험법에 따라 시편의 위를 간격이 1mm가 되도록 가로, 세로로 11줄을 긋고 그 위에 셀로판 접착 테이프를 붙인 다음 떼어 보아서 도막 위에 100조각의 분리된 코팅면 중 남아 있는 조각의 숫자로 부착성을 평가하였다.
- 굴곡성 -
도막시편을 상온에서 내측간격으로 180° 굴곡시킨 다음 원상태로 펴고, 표면상태를 육안으로 관찰하였다.
- 알루미늄 분말의 안정성 -
알루미늄 분말의 안정성은 제조된 도료를 3주간 보관하는 과정에서 의 침전이 발생되었는지를 육안관찰하고, 침전이 발생되면 침전발생으로, 침전이 발생되지 않으면 양호로 나타내었다.
- 저장안정성 -
저장안정성은 KS M 5000에서 도료의 저장성 시험 방법에 따라 60°의 항온조에서 3주간 저장 보관하면서 층분리 발생 유무와, 점도 상승 등을 관찰하여 변화시에는 불량으로, 무변화시에는 양호로 나타내었다.
- 내용제성 -
가아제(의약품 가아제 3호)를 검지와 중지 손가락 선단에 5겹으로 잘 감은 후 여기에 메틸에틸케톤을 묻혀서 도막을 문지르면서 최초 도막이 벗겨질 때의 횟수를 측정하였다(단, 왕복을 1회로 함).
- 촉진 내후성 -
촉진 내후성은 KS M 5000-3231의 도료 촉진 내후성 시험 방법에 따라 Sunshine Weather-O Meter를 사용하여 일정시간 경과 후의 색차(E) 변화 및 광택 보존값으로 평가하였다.
- 내식성 -
KS D 9502 염수분무 시험방법에 따라 일정 시간 경과 후 도막의 이상 유무(Blister 크기 및 빈도)를 확인하였다.
구분 난반사성 표면상태 60°광택 연필경도 부착성 굴곡성 알루미늄분말안정성 저장안정성 촉진내후성 내식성
실시예 1 양호 양호 90 F 양호 양호 양호 양호 양호 양호
실시예 2 양호 양호 65 H 양호 양호 양호 양호 양호 양호
실시예 3 양호 양호 40 2H 양호 양호 양호 양호 양호 양호
실시예 4 양호 양호 20 3H 양호 양호 양호 양호 양호 양호
실시예 5 양호 거침 5 3H 떨어짐 양호 침전발생 양호 양호 양호
실시예 6 양호 양호 20 H 양호 양호 양호 양호 양호 양호
실시예 7 양호 양호 10 F 양호 양호 양호 양호 양호 양호
실시예 8 양호 양호 10 F 양호 양호 양호 양호 양호 양호
실시예 9 양호 양호 24 F 양호 양호 양호 양호 양호 양호
실시예 10 양호 양호 70 HB 양호 양호 양호 양호 양호 양호
실시예 11 양호 양호 70 HB 양호 양호 양호 양호 양호 양호
실시예 12 양호 양호 70 HB 양호 양호 양호 양호 양호 양호
비교예 1 불량 불량 85 F 양호 양호 양호 양호 양호 양호
상기 표 1에서 보는 바와 같이 본 발명의 바람직한 범위내에서 실시한 실시예 1 내지 4와 실시예 6 내지 12의 경우 물성이 양호함과 동시에 난반사성과 표면상태가 매우 우수함을 확인할 수 있다.
특히, 실시예 6 내지 12의 결과에서 보는 바와 같이 도료의 종류가 변함에도 불구하고 물성이 양호할 뿐만 아니라 난반사성과 표면상태가 매우 우수함을 확인할 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이 본 발명은 종래 하도처리된 도막의 표면에 난반사 효과와 색상부여를 위해 실시하는 3회도장 시스템을 2회도장 시스템으로 전환할 수 있어 제품의 제조시간 단축과 비용절감 효과를 얻을 수 있도록 한 난반사 도료 조성물을 제공하는 유용한 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 주제인 열경화성수지와, 가교제, 유기용매, 유색안료를 포함하는 유성의 도료조성물에 있어서,
    상기 도료조성물이 난반사 효과를 내는 것으로 알루미늄금속분말이나 금분 또는 은분을 친수처리하여 얻어진 친수처리된 금속분말이 총 도료조성물 100중량%에 대하여 0.05 내지 10중량% 포함됨을 특징으로 하는 난반사 도료 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서, 친수기와 소수기를 포함하는 양쪽성 수지 또는 친수기와 소수기를 포함하는 분산제 0.5 내지 10중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 난반사 도료 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서, 도막의 표면에 주름성을 부여하기 위하여 3급 아민으로 트리에틸아민, 트리메틸 아민, 트리에틸 아민, 트리프로필 아민, 트리 부틸아민 또는 트리 아일아민에서 선택된 것을 총 도료조성물 100중량%에 대하여 1 내지 3중량% 포함되도록 첨가하는 것을 특징으로 하는 난반사 도료 조성물.
  6. 청구항 1 또는 5에 있어서, 도막의 표면에 엠보를 형성하기 위하여 아크릴, 아마이드, PMMA(Poly methyl meta acrylate) 또는 이들의 혼합물을 총 도료조성물 100중량%에 대하여 1 내지 10중량% 포함되도록 첨가하는 것을 특징으로 하는 난반사 도료조성물.
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