CN117624527B - 一种抗氧防黄助剂及其制备方法与eva胶膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗氧防黄助剂及其制备方法与EVA胶膜，涉及光伏材料技术领域，其中抗氧防黄助剂同时包括受阻酚结构、叔胺结构、金刚烷结构。本发明通过在抗氧防黄助剂的同一分子结构中，同时引入受阻酚结构、叔胺结构、金刚烷结构，赋予EVA胶膜优异的抗氧防黄性能；同时，由于该抗氧防黄助剂为大分子结构，该大分子结构的抗氧防黄助剂在体系中易与主体树脂结构形成分子链间的链缠结，使其具有低迁移性，从而提高了EVA胶膜抗氧防黄性能的长效性。

Description

一种抗氧防黄助剂及其制备方法与EVA胶膜
技术领域
本发明涉及光伏材料技术领域，尤其涉及一种抗氧防黄助剂及其制备方法与EVA胶膜。
背景技术
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是目前市场上主流的光伏组件封装材料。
EVA胶膜作为太阳能电池的一部分，长期处于户外环境使用，需要长期经受日晒、风吹、雨淋，以及极端高低温天气，因此，要求EVA胶膜具有较好的耐光氧化、耐热氧化和抗黄变性能。
现有的EVA胶膜通常通过添加抗氧化助剂等小分子物质来提升其抗氧防黄性能，但是这些小分子助剂在体系中具有较高的迁移性，导致EVA胶膜抗氧防黄性能的长效性不足，影响了光伏组件的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中EVA胶膜抗氧防黄性能长效性不足的问题，本发明提供了一种抗氧防黄助剂，该抗氧防黄助剂通过在同一分子中同时引入受阻酚结构、叔胺结构、金刚烷结构，在通过受阻酚结构、叔胺结构、金刚烷结构协同抗氧化、防黄变的同时，降低了抗氧防黄助剂在体系中的迁移性，有助于提高EVA胶膜抗氧防黄性能的长效性，解决了现有技术中EVA胶膜抗氧防黄性能长效性不足的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种抗氧防黄助剂，其结构式如下式所示：
其中R为金刚烷基，n为正整数。
本发明的另一目的在于提供一种如上所述的抗氧防黄助剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：以乙醇胺、多聚甲醛、4-(1-金刚烷基)苯酚为原料，制备中间产物I；
S2：将所述中间产物I升温至180-230℃，保温反应，得到抗氧防黄助剂。
可选地，所述乙醇胺、所述多聚甲醛、所述4-(1-金刚烷基)苯酚的用量比为(1.2-1.5)mol：(2.4-3.0)mol：1mol。
本发明的再一目的在于提供一种EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
EVA树脂100份；
引发剂1-2份；
交联剂1-2份；
抗氧防黄助剂0.5-1.2份；
光稳定剂0.3-1.0份；
偶联剂0.1-1份；
其中所述抗氧防黄助剂为如权利要求1所述的抗氧防黄助剂。
可选地，所述引发剂选自2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)己烷、1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷中的至少一种。
可选地，所述交联剂选自三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。
可选地，所述光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯的混合物。
可选地，所述光稳定剂为所述受阻胺与所述肉桂酸酯按质量比1:(0.5-3)组成的混合物。
可选地，所述偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
本发明的有益效果是：
本发明提供的抗氧防黄助剂，通过在同一分子结构中，同时引入受阻酚结构、叔胺结构、金刚烷结构，利用受阻酚结构、叔胺结构、金刚烷结构作用原理的协同作用，赋予EVA胶膜优异的抗氧防黄性能；同时，由于该抗氧防黄助剂的同一分子结构中同时包括受阻酚结构、叔胺结构、金刚烷结构，使得该抗氧防黄助剂为大分子结构，该大分子结构的抗氧防黄助剂在体系中易与主体树脂结构形成分子链间的链缠结，使其具有低迁移性，从而提高了EVA胶膜抗氧防黄性能的长效性。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术中EVA胶膜抗氧化性能长效性不足的问题，本发明提供一种抗氧防黄助剂，其结构式如下式所示：
其中R为金刚烷基，n为正整数。
该抗氧防黄助剂中，同时包括受阻酚结构、叔胺结构、金刚烷结构；其中受阻酚结构能够破坏氧化反应的进行，赋予EVA胶膜优异的抗氧化性能；此外，由于通常EVA胶膜原料中均需要添加引发剂，在EVA胶膜加工过程中，引发剂形成的自由基会促进氧化加剧；基于此，本发明提供的抗氧防黄助剂中引入叔胺结构；由于叔胺结构优异的自由基捕捉能力，赋予EVA胶膜优异的防黄变性能；并且，本发明进一步在抗氧防黄助剂中引入金刚烷结构，利用金刚烷的大位阻基团对紫外线有较好的屏蔽作用的特点，赋予EVA胶膜优异的抗紫外性。
本发明提供的抗氧防黄助剂，通过在同一分子结构中，同时引入受阻酚结构、叔胺结构、金刚烷结构，利用受阻酚结构、叔胺结构、金刚烷结构作用原理的协同作用，赋予EVA胶膜优异的抗氧防黄性能；同时，由于该抗氧防黄助剂的同一分子结构中同时包括受阻酚结构、叔胺结构、金刚烷结构，使得该抗氧防黄助剂为大分子结构，该大分子结构的抗氧防黄助剂在体系中易与主体树脂结构形成分子链间的链缠结，使其具有低迁移性，从而提高了EVA胶膜抗氧防黄性能的长效性。
为保证EVA胶膜的力学性能，本发明优选抗氧防黄助剂还包括羟基侧链，以便于通过该羟基侧链来抑制EVA的水解反应，保证EVA膜的交联密度，从而保证EVA胶膜的力学性能。
本发明的另一目的在于提供一种如上所述的抗氧防黄助剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
S1：以乙醇胺、多聚甲醛、4-(1-金刚烷基)苯酚为原料，制备中间产物I；
S2：将中间产物I升温至180-230℃，保温反应，得到抗氧防黄助剂。
具体的，该抗氧防黄助剂可按照如下方法制备：
S1：将乙醇胺加入到N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌，升温到70-90℃，加入多聚甲醛，于80-90℃下反应，优选反应2h后，再加入4-(1-金刚烷基)苯酚，于90-100℃下保温反应，优选保温反应6-12h；反应结束后，过滤，滤液减压蒸馏，将浓缩物溶于二氯甲烷中，洗涤，优选分别用0.1mol/L氢氧化钠水溶液和去离子水洗涤3次，分液，取有机相，用无水硫酸钠对有机相干燥、过滤，对滤液进行减压蒸馏，真空干燥，优选60℃下真空干燥8h，得到中间产物I；
S2：将中间产物I置于烘箱中，升温至180-230℃，保温反应，优选反应1-2h，得到目标产物II，即抗氧防黄助剂。
该抗氧防黄助剂的制备流程如下：
其中R为金刚烷基，n为正整数。
本发明自制的抗氧防黄助剂为大分子结构，该大分子结构以碳链为主链、羟基为侧链，碳链主链保证其结构稳定性，羟基侧链可一定程度上抑制EVA的水解反应，保证EVA膜的交联密度。
进一步的，本发明优选步骤S1中乙醇胺、所述多聚甲醛、所述4-(1-金刚烷基)苯酚的用量比为(1.2-1.5)mol：(2.4-3.0)mol：1mol。
影响太阳能电池使用寿命的，除光氧化、热氧化导致材料性能变差、失效外，还有一项重要指标：要求光伏组件在现场环境工作25年后保持初始值80％的最大输出功率，也就是说，要求光伏组件具有优异的抗电势诱导衰减效应(PID)性能。
引发PID效应的原因较为复杂，主要包含以下几点：(1)安装方式；(2)光伏组件安装使用现场的气候条件；(3)光伏组件电池片的类型；(4)光伏组件的使用材料：光伏组件包含玻璃、封装胶膜、电池片和背板等，组件材料在实际应用中不同程度引发Na+迁移，进而引发PID效应。针对抗PID的研究，目前主要着眼点为Na+迁移诱发晶硅组件PID效应的机制。
基于此，本发明提供的抗氧防黄助剂为大分子结构，该大分子结构中含有大量的金刚烷结构及羟基结构，首先、金刚烷的大位阻结构可阻挡电子迁移，提升抗PID性能；第二、大分子链结构是以碳链为主链、羟基为侧链，碳链主链保证其结构稳定性，羟基侧链可一定程度上抑制EVA的水解反应，保证EVA膜的交联密度，有效阻隔EVA和玻璃表面的离子聚集到电池表面，从而抑制组件PID问题的发生；同时大分子每个结构单元中同时含金刚烷与羟基结构，具有优异的抗PID协同性能。
因此，本发明针对现有技术中在室外环境中长时间使用，EVA封装胶膜受光、氧老化黄变以及伴随老化、黄变存在的诱导电势差衰减的问题，提供了一种抗氧防黄助剂，通过将该抗氧防黄助剂引入EVA胶膜，使得EVA胶膜在具有优异抗氧化、防黄变的同时，具有优异的抗PID性能；并且，基于该EVA胶膜中引入的抗氧防黄助剂为大分子结构，从而保证该EVA胶膜抗氧化、防黄变、抗PID性能的长效性。
本发明的再一目的在于提供一种EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
EVA树脂100份；
引发剂1-2份；
交联剂1-2份；
抗氧防黄助剂0.5-1.2份；
光稳定剂0.3-1.0份；
偶联剂0.1-1份；
其中抗氧防黄助剂为如上所述的抗氧防黄助剂。
本发明优选引发剂选自2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)己烷、1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷中的至少一种；优选交联剂选自三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。
本发明优选光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯的混合物，以便于通过受阻胺与肉桂酸酯的复配来进一步提高体系的耐老化性能。
本发明具体优选光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:(0.5-3)组成的混合物。
本发明优选偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
本发明提供的EVA胶膜，通过引入在同一分子结构中，同时包括受阻酚结构、叔胺结构、金刚烷结构的抗氧防黄助剂，利用受阻酚结构、叔胺结构、金刚烷结构作用原理的协同作用，赋予EVA胶膜优异的抗氧防黄性能；同时，由于该抗氧防黄助剂的同一分子结构中同时包括受阻酚结构、叔胺结构、金刚烷结构，使得该抗氧防黄助剂为大分子结构，该大分子结构的抗氧防黄助剂在体系中易与主体树脂结构形成分子链间的链缠结，使其具有低迁移性，从而提高了EVA胶膜抗氧防黄性能的长效性。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面对本发明的具体实施例做详细的说明。
在无特别说明的情况下，本发明各实施例以及对比例中的EVA树脂中，VA含量33％，熔融指数(MI)31，采购自美国杜邦公司；受阻胺类光稳定剂为UV-292；肉桂酸酯光稳定剂为4-甲氧基苯亚甲基丙二酸二甲酯；偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
实施例1
本实施例提供一种抗氧防黄EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:2组成的混合物。
上述抗氧防黄助剂的制备方法如下：
S1：将乙醇胺加入到N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌，升温到80℃，加入多聚甲醛，保持90℃下2h，再加入4-(1-金刚烷基)苯酚，95℃下保温10h；反应结束后，过滤，滤液减压蒸馏，将浓缩物溶于二氯甲烷中，分别用0.1mol/L氢氧化钠水溶液和去离子水洗涤3次，分液，取有机相，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压蒸馏，60℃下真空干燥8h，得到中间产物I；
乙醇胺、多聚甲醛、4-(1-金刚烷基)苯酚的用量比为1.5mol：3.0mol：1mol；
中间产物I的红外数据如下：3466cm-1：酚-OH不存在；3383cm-1：-OH存在；3016cm-1：苯环存在；1390cm-1：噁嗪环-C-N-存在；931cm-1：噁嗪环存在；1067cm-1、1276cm-1：噁嗪环-C-O-C-存在；
S2：将中间产物I置于烘箱中，升温至190℃下反应2h，得到目标产物II，即抗氧防黄助剂(D＝1.32)；
抗氧防黄助剂的红外数据如下：3467cm-1、3383cm-1：-OH存在；3016cm-1：苯环存在；1390cm-1：噁嗪环-C-N-消失；931cm-1：噁嗪环消失；1067cm-1、1276cm-1：噁嗪环-C-O-C-消失。
实施例2
本实施例提供一种抗氧防黄EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:2组成的混合物。
上述抗氧防黄助剂的制备方法如下：
S1：将乙醇胺加入到N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌，升温到80℃，加入多聚甲醛，保持80℃下2h，再加入4-(1-金刚烷基)苯酚，100℃下保温6h；反应结束后，过滤，滤液减压蒸馏，将浓缩物溶于二氯甲烷中，分别用0.1mol/L氢氧化钠水溶液和去离子水洗涤3次，分液，取有机相，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压蒸馏，60℃下真空干燥8h，得到中间产物I；
乙醇胺、多聚甲醛、4-(1-金刚烷基)苯酚的用量比为：1.2mol：2.4mol：1mol；
中间产物I的红外数据如下：3466cm-1：酚-OH不存在；3383cm-1：-OH存在；3016cm-1：苯环存在；1390cm-1：噁嗪环-C-N-存在；931cm-1：噁嗪环存在；1067cm-1、1276cm-1：噁嗪环-C-O-C-存在；
S2：将中间产物I置于烘箱中，升温至230℃下反应1h，得到目标产物II，即抗氧防黄助剂(D＝1.38)；
抗氧防黄助剂的红外数据如下：3467cm-1、3383cm-1：-OH存在；3016cm-1：苯环存在；1390cm-1：噁嗪环-C-N-消失；931cm-1：噁嗪环消失；1067cm-1、1276cm-1：噁嗪环-C-O-C-消失。
实施例3
本实施例提供一种抗氧防黄EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:2组成的混合物。
上述抗氧防黄助剂的制备方法如下：
S1：将乙醇胺加入到N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌，升温到80℃，加入多聚甲醛，保持85℃下2h，再加入4-(1-金刚烷基)苯酚，90℃下保温12h；反应结束后，过滤，滤液减压蒸馏，将浓缩物溶于二氯甲烷中，分别用0.1mol/L氢氧化钠水溶液和去离子水洗涤3次，分液，取有机相，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压蒸馏，60℃下真空干燥8h，得到中间产物I；
乙醇胺、多聚甲醛、4-(1-金刚烷基)苯酚的用量比为：1.4mol：2.8mol：1mol；
中间产物I的红外数据如下：3466cm-1：酚-OH不存在；3383cm-1：-OH存在；3016cm-1：苯环存在；1390cm-1：噁嗪环-C-N-存在；931cm-1：噁嗪环存在；1067cm-1、1276cm-1：噁嗪环-C-O-C-存在。
S2：将中间产物I置于烘箱中，升温至180℃下反应2h，得到目标产物II，即抗氧防黄助剂(D＝1.31)；
抗氧防黄助剂的红外数据如下：3467cm-1、3383cm-1：-OH存在；3016cm-1：苯环存在；1390cm-1：噁嗪环-C-N-消失；931cm-1：噁嗪环消失；1067cm-1、1276cm-1：噁嗪环-C-O-C-消失。
实施例4
本实施例提供一种抗氧防黄EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:2组成的混合物。
上述抗氧防黄助剂的制备方法如下：
S1：将乙醇胺加入到N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌，升温到80℃，加入多聚甲醛，保持85℃下2h，再加入4-(1-金刚烷基)苯酚，95℃下保温8h；反应结束后，过滤，滤液减压蒸馏，将浓缩物溶于二氯甲烷中，分别用0.1mol/L氢氧化钠水溶液和去离子水洗涤3次，分液，取有机相，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压蒸馏，60℃下真空干燥8h，得到中间产物I；
乙醇胺、多聚甲醛、4-(1-金刚烷基)苯酚的用量比为：1.4mol：2.8mol：1mol；
中间产物I的红外数据如下：3466cm-1：酚-OH不存在；3383cm-1：-OH存在；3016cm-1：苯环存在；1390cm-1：噁嗪环-C-N-存在；931cm-1：噁嗪环存在；1067cm-1、1276cm-1：噁嗪环-C-O-C-存在。
S2：将中间产物I置于烘箱中，升温至210℃下反应1.5h，得到目标产物II，即抗氧防黄助剂(D＝1.36)；
其红外数据如下：3467cm-1、3383cm-1：-OH存在；3016cm-1：苯环存在；1390cm-1：噁嗪环-C-N-消失；931cm-1：噁嗪环消失；1067cm-1、1276cm-1：噁嗪环-C-O-C-消失。
实施例5
本实施例提供一种抗氧防黄EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:2组成的混合物。
上述抗氧防黄助剂的制备方法如下：
S1：将乙醇胺加入到N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌，升温到80℃，加入多聚甲醛，保持80℃下2h，再加入4-(1-金刚烷基)苯酚，100℃下保温6h；反应结束后，过滤，滤液减压蒸馏，将浓缩物溶于二氯甲烷中，分别用0.1mol/L氢氧化钠水溶液和去离子水洗涤3次，分液，取有机相，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压蒸馏，60℃下真空干燥8h，得到中间产物I；
乙醇胺、多聚甲醛、4-(1-金刚烷基)苯酚的用量比为：1.5mol：3.0mol：1mol；
中间产物I的红外数据如下：3466cm-1：酚-OH不存在；3383cm-1：-OH存在；3016cm-1：苯环存在；1390cm-1：噁嗪环-C-N-存在；931cm-1：噁嗪环存在；1067cm-1、1276cm-1：噁嗪环-C-O-C-存在。
S2：将中间产物I置于烘箱中，升温至200℃下反应1.5h，得到目标产物II，即抗氧防黄助剂(D＝1.35)；
抗氧防黄助剂的红外数据如下：3467cm-1、3383cm-1：-OH存在；3016cm-1：苯环存在；1390cm-1：噁嗪环-C-N-消失；931cm-1：噁嗪环消失；1067cm-1、1276cm-1：噁嗪环-C-O-C-消失。
实施例6
本实施例提供一种抗氧防黄EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:2组成的混合物。
上述抗氧防黄助剂的制备方法如下：
S1：将乙醇胺加入到N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌，升温到80℃，加入多聚甲醛，保持90℃下2h，再加入4-(1-金刚烷基)苯酚，100℃下保温8h；反应结束后，过滤，滤液减压蒸馏，将浓缩物溶于二氯甲烷中，分别用0.1mol/L氢氧化钠水溶液和去离子水洗涤3次，分液，取有机相，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压蒸馏，60℃下真空干燥8h，得到中间产物I；
乙醇胺、多聚甲醛、4-(1-金刚烷基)苯酚的用量比为：1.2mol：2.4mol：1mol；
中间产物I的红外数据如下：3466cm-1：酚-OH不存在；3383cm-1：-OH存在；3016cm-1：苯环存在；1390cm-1：噁嗪环-C-N-存在；931cm-1：噁嗪环存在；1067cm-1、1276cm-1：噁嗪环-C-O-C-存在。
S2：将中间产物I置于烘箱中，升温至220℃下反应1h，得到目标产物II，即抗氧防黄助剂(D＝1.36)；
抗氧防黄助剂的红外数据如下：3467cm-1、3383cm-1：-OH存在；3016cm-1：苯环存在；1390cm-1：噁嗪环-C-N-消失；931cm-1：噁嗪环消失；1067cm-1、1276cm-1：噁嗪环-C-O-C-消失。
实施例7
本实施例提供一种抗氧防黄EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:0.5组成的混合物。
上述抗氧防黄助剂的制备方法同具体实施例1。
实施例8
本实施例提供一种抗氧防黄EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:1组成的混合物。
上述抗氧防黄助剂的制备方法同具体实施例1。
实施例9
本实施例提供一种抗氧防黄EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:3组成的混合物。
上述抗氧防黄助剂的制备方法同具体实施例1。
对比例1-9的EVA胶膜均与实施例1进行对比：
对比例1
本对比例提供一种EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:2组成的混合物。
对比例2
本对比例提供一种EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:2组成的混合物。
上述抗氧防黄助剂的制备方法如下：
S1：将乙醇胺加入到N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌，升温到80℃，加入多聚甲醛，保持90℃下2h，再加入4-(1-金刚烷基)苯酚，95℃下保温10h；反应结束后，过滤，滤液减压蒸馏，将浓缩物溶于二氯甲烷中，分别用0.1mol/L氢氧化钠水溶液和去离子水洗涤3次，分液，取有机相，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压蒸馏，60℃下真空干燥8h，得到中间产物I；
乙醇胺、多聚甲醛、4-(1-金刚烷基)苯酚的用量比为：1.5mol：3.0mol：1mol；
中间产物I的红外数据如下：3466cm-1：酚-OH不存在；3383cm-1：-OH存在；3016cm-1：苯环存在；1390cm-1：噁嗪环-C-N-存在；931cm-1：噁嗪环存在；1067cm-1、1276cm-1：噁嗪环-C-O-C-存在。
S2：将中间产物I置于烘箱中，升温至190℃下反应2h，得到中间产物II，(D＝1.32)；
其红外数据如下：3467cm-1、3383cm-1：-OH存在；3016cm-1：苯环存在；1390cm-1：噁嗪环-C-N-消失；931cm-1：噁嗪环消失；1067cm-1、1276cm-1：噁嗪环-C-O-C-消失。
S3：将中间产物II、溴乙烷、碳酸钾加入到N,N-二甲基甲酰胺中，120℃下反应6h，反应结束后，过滤，取滤液，减压蒸馏，将浓缩物溶于溶于二氯甲烷中，用去离子水洗涤3次，分液，取有机相，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压蒸馏，60℃下真空干燥8h，得到目标产物III，即抗氧防黄助剂；
其红外数据如下：3467cm-1：酚-OH消失；3383cm-1：-OH存在。
对比例3
本对比例提供一种EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:2组成的混合物。
上述抗氧防黄助剂的制备方法如下：
将乙醇胺加入到N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌，升温到80℃，加入多聚甲醛，保持90℃下2h，再加入4-(1-金刚烷基)苯酚，95℃下保温10h；反应结束后，过滤，滤液减压蒸馏，将浓缩物溶于二氯甲烷中，分别用0.1mol/L氢氧化钠水溶液和去离子水洗涤3次，分液，取有机相，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压蒸馏，60℃下真空干燥8h，得到中间产物I，即抗氧防黄助剂；
乙醇胺、多聚甲醛、4-(1-金刚烷基)苯酚的用量比为：3.0mol：3.0mol：1mol；
其红外数据如下：3466cm-1：酚-OH存在；3383cm-1：-OH存在；1584cm-1：-N-H存在；800cm-1：对位双取代苯环C-H不存在。
对比例4
本对比例提供一种EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
EVA树脂100份；
2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)己烷1.15份；
三烯丙基异氰脲酸酯0.5份；
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.3份；
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5份；
丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.2份；
抗氧防黄助剂1份；
光稳定剂0.8份；
偶联剂0.5份；
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:2组成的混合物。
上述抗氧防黄助剂的制备方法与实施例1的不同之处在于，将乙醇胺替换成苯胺。
对比例5
本对比例提供一种EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
EVA树脂100份；
2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)己烷1.15份；
三烯丙基异氰脲酸酯0.5份；
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.3份；
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5份；
丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.2份；
抗氧防黄助剂1份；
光稳定剂0.8份；
偶联剂0.5份；
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:2组成的混合物。
上述抗氧防黄助剂的制备方法同实施例1的不同之处在于，将4-(1-金刚烷基)苯酚替换成对羟基苯甲醚。
对比例6
本对比例提供一种EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
EVA树脂100份；
2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)己烷1.15份；
三烯丙基异氰脲酸酯0.5份；
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.3份；
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5份；
丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.2份；
抗氧防黄助剂1份；
光稳定剂0.8份；
偶联剂0.5份；
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:2组成的混合物。
上述抗氧防黄助剂的制备方法如下：
将二乙醇胺加入到N,N-二甲基甲酰胺中，搅拌，升温到80℃，加入多聚甲醛，保持90℃下2h，再加入4-(1-金刚烷基)苯酚，95℃下保温10h；反应结束后，过滤，滤液减压蒸馏，将浓缩物溶于二氯甲烷中，分别用0.1mol/L氢氧化钠水溶液和去离子水洗涤3次，分液，取有机相，无水硫酸钠干燥，过滤，滤液减压蒸馏，60℃下真空干燥8h，得到中间产物I，即抗氧防黄助剂；
二乙醇胺、多聚甲醛、4-(1-金刚烷基)苯酚的用量比为：3.0mol：3.0mol：1mol；
其红外数据如下：3466cm-1：酚-OH存在；3383cm-1：-OH存在；1584cm-1：-N-H不存在；800cm-1：对位双取代苯环C-H不存在。
对比例7
本对比例提供一种EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
EVA树脂100份；
2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)己烷1.15份；
三烯丙基异氰脲酸酯0.5份；
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.3份；
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5份；
丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.2份；
抗氧防黄助剂1份；
光稳定剂0.8份；
偶联剂0.5份；
其中光稳定剂为受阻胺与肉桂酸酯按质量比1:2组成的混合物。
上述抗氧防黄助剂为对比例4与对比例5中抗氧防黄助剂按质量比1:1混合而成。
对比例8
本对比例提供一种EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：
EVA树脂100份；
2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)己烷1.15份；
三烯丙基异氰脲酸酯0.5份；
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.3份；
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5份；
丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.2份；
抗氧防黄助剂1份；
偶联剂0.5份。
上述抗氧防黄助剂的制备方法同实施例1。
对比例9
本对比例提供一种EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：EVA树脂100份；
2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)己烷1.15份；
三烯丙基异氰脲酸酯0.5份；
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.3份；
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5份；
丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.2份；
抗氧防黄助剂1份；
受阻胺光稳定剂0.8份；
偶联剂0.5份。
上述抗氧防黄助剂的制备方法同实施例1。
对比例10
本对比例提供一种EVA胶膜，按照重量份数计，包括如下组分：EVA树脂100份；
2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)己烷1.15份；
三烯丙基异氰脲酸酯0.5份；
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.3份；
乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.5份；
丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯0.2份；
抗氧防黄助剂1份；
肉桂酸酯光稳定剂0.8份；
偶联剂0.5份。
上述抗氧防黄助剂的制备方法同实施例1。
上述各实施例以及对比例的EVA胶膜均按照如下方法制备：
S1：混料：向混料机中按配方比例投入原料，在温度35℃、转速95rpm下混合搅拌2h，获得混合原料；
S2：挤出：将S1中的混合原料置于双螺杆挤出机中，在一区温度为82℃、二区温度为93℃、三区温度为87℃，转速45rpm下熔融共混、挤出，通过流延膜模头出料流延，经流延辊冷却；
S3：成膜：经测厚、压边、定型，再经切边，收卷，即得厚度500μm的EVA胶膜。
分别测定本发明各实施例、对比例制备的EVA胶膜的物理性能，测定方法如下所示：
(1)透光率：参照GB/T 29848-2013《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》所述方法进行测试。
(2)交联度：EVA胶膜发生交联反应后，采用二甲苯萃取来测定交联度。将EVA胶膜剪碎成1mm大小，称重为m0放在不锈钢网袋中，浸没在沸腾的二甲苯中，萃取4小时，未交联的EVA会被萃取到二甲苯中，剩下未溶解的就是已交联的EVA胶膜m1。
交联度＝已交联的EVA胶膜m1/EVA总重量m0×100％
(3)耐湿热老化：对EVA胶膜进行湿热老化试验。条件：试验条件：+85℃，相对湿度85％，测试时间为1000hr。
对试验前后的可见光透光率进行测定，并按下式计算可见光透光率的保持率：
可见光透光率的保持率＝试验后的平均透光率/试验前的平均透光率×100％。
对试验前后的黄变指数(△YI)按照GB 2409进行测定。
(4)耐紫外老化：将所得EVA胶膜按照国际电工委员会标准IEC61345规定要求进行紫外线辐照老化测试。测试条件：试片表面温度60±5℃，紫外线波长范围为280-400nm，辐照强度为15kW·h/m2，紫外光辐照试验时间为2000hr。
对试验前后的可见光透光率进行测定，并按下式计算可见光透光率的保持率：
可见光透光率的保持率＝试验后的平均透光率/试验前的平均透光率×100％。
对试验前后的黄变指数(△YI)按照GB 2409进行测定。
(5)PID功率衰减：根据行标IEC-62804测试光伏组件的PID，测试条件：1500V电压，85℃、85％相对湿度，192h。
测试结果见表1所示：
表1
从上表数据看出，本发明各实施例提供的抗氧防黄EVA胶膜在抗氧化、防黄变以及抗PID上有明显优势；本发明经配方设计，并使用自制的抗氧防黄助剂，使得EVA胶膜具有优异的抗氧化、抗黄变性能，在解决氧化黄变问题的同时，有效抑制诱导电势差衰减问题，可有效延长制品的使用寿命。
将实施例1与对比例1-5的测试数据进行对比可以观察到，本发明中EVA胶膜使用自制的抗氧防黄助剂具有抗氧化效果佳、防黄变效果好以及优异的抗PID性能。
将实施例1与对比例3、对比例6的测试数据进行对比可以观察到，本发明中自制的抗氧防黄助剂为大分子结构，相比于小分子结构具有更优的抗氧化、防黄变以及抗PID。
将实施例1与对比例7的测试数据进行对比可以观察到，本发明中自制的抗氧防黄助剂为大分子结构，其重复单元中同时含有多羟基结构与金刚烷基结构，具有很好的抗PID协同性。
将实施例1与对比例8-10的测试数据进行对比可以观察到，本发明中EVA胶膜添加的光稳定剂通过将受阻胺与肉桂酸酯复配使用，性能更优。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种抗氧防黄助剂，其特征在于，其结构式如下式所示：
；
其中R为金刚烷基，n为正整数。
2.一种如权利要求1所述的抗氧防黄助剂的制备方法，其特征在于，具有如下步骤：
S1：以乙醇胺、多聚甲醛、4-(1-金刚烷基)苯酚为原料，制备中间产物I；
S2：将所述中间产物I升温至180-230℃，保温反应，得到抗氧防黄助剂；
所述乙醇胺、所述多聚甲醛、所述4-(1-金刚烷基)苯酚的用量比为（1.2-1.5）mol：（2.4-3.0）mol：1mol。
3.一种EVA胶膜，其特征在于，按照重量份数计，包括如下组分：
EVA树脂 100份；
引发剂 1-2份；
交联剂 1-2份；
抗氧防黄助剂 0.5-1.2份；
光稳定剂 0.3-1.0份；
偶联剂 0.1-1份；
其中所述抗氧防黄助剂为如权利要求1所述的抗氧防黄助剂；
所述光稳定剂为所述受阻胺与所述肉桂酸酯按质量比1:（0.5-3）组成的混合物。
4.如权利要求3所述的EVA胶膜，其特征在于，所述引发剂选自2,5-二甲基-2,5-双(苯甲酰过氧)己烷、1,1-(双过氧化叔丁基)-3,3,5-三甲基环己烷中的至少一种。
5.如权利要求3所述的EVA胶膜，其特征在于，所述交联剂选自三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的至少一种。
6.如权利要求3所述的EVA胶膜，其特征在于，所述偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
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