CN117622977A - 贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种贴合装置，包括固定座、上料卷筒、分离杆、收料卷筒和压合轮，上料卷筒用于供卷料胶条套设固定，上料卷筒转动安装于固定座上；分离杆用于供卷料胶条导向并将卷料胶条分离成离心纸以及一面具有粘性的胶带，分离杆安装于固定座上；收料卷筒用于收集离心纸，收料卷筒转动安装于固定座上；压合轮转动安装于固定座上，压合轮的外壁设有用于压合胶带的凹槽，当压合轮转动运行于待粘接件上时，凹槽内的胶带在压合轮压合作用下其具有粘性的一面能够逐步粘接于待粘接件上。本发明采用贴合装置代替之前的人工，胶带能够贴在规定的刻度线范围内，不会出现返工，能够提升贴合精度，不会出现缝隙而造成漏光现象，提高了良品率和生产效率。

Description

贴合装置

技术领域

本发明涉及液晶显示制造技术领域，尤其涉及一种贴合装置。

背景技术

目前，随着市场的需求，电视机的尺寸越来越大，并且工厂在生产制作时所要求的加工效率也越来越高。

缓冲胶条包括胶带以及粘设于胶带一面上的离心纸，胶带朝向离心纸的一面具有粘接功能，在电视机的加工生产中，经常会用到各种类型的缓冲胶条，比如，在前框上通过人工粘贴撕了离心纸的缓冲胶条即胶带，胶带可以给光学膜片一定的缓冲力，避免光学膜片直接碰撞到前框而损坏。

但是，人工粘贴的胶带偏移大，容易造成胶带不在规定的刻度线范围内，需要返工，且由于人工粘贴前框长边侧的胶带和短边侧的胶带偏移量大，不易贴合，会出现缝隙而造成漏光现象，导致电视机的检测实验不能通过，从而使电视机的良品率低，生产效率变低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴合装置，以解决现有电视机的缓冲胶条都是采用人工进行粘贴，人工粘贴的胶带偏移大，容易造成胶带不在规定的刻度线范围内，需要返工，且由于人工粘贴前框长边侧的胶带和短边侧的胶带偏移量大，不易贴合，会出现缝隙而造成漏光现象，导致电视机的检测实验不能通过，从而使电视机的良品率低，生产效率变低的技术问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供了一种贴合装置，包括：

固定座；

上料卷筒，用于供卷料胶条套设固定，所述上料卷筒转动安装于所述固定座上；

分离杆，用于供所述卷料胶条导向并将所述卷料胶条分离成离心纸以及一面具有粘性的胶带，所述分离杆安装于所述固定座上；

收料卷筒，用于收集所述离心纸，所述收料卷筒转动安装于所述固定座上；

压合轮，转动安装于所述固定座上，所述压合轮的外壁设有用于压合所述胶带的凹槽，当所述压合轮转动运行于待粘接件上时，所述凹槽内的所述胶带在所述压合轮压合作用下其具有粘性的一面能够逐步粘接于所述待粘接件上。

进一步地，所述上料卷筒包括第一齿轮以及用于供所述卷料胶条套设固定的第一支撑辊，所述第一齿轮转动安装于所述固定座上，所述第一支撑辊安装于所述第一齿轮上，所述第一支撑辊能够随所述第一齿轮相对所述固定座转动，所述第一齿轮与所述收料卷筒转动连接。

进一步地，所述收料卷筒包括第二齿轮以及用于收集所述离心纸的第二支撑辊，所述第二齿轮转动安装于所述固定座上并与所述第一齿轮啮合连接，所述第二支撑辊能够随所述第二齿轮相对所述固定座转动，所述第二支撑辊安装于所述第二齿轮上。

进一步地，所述第一齿轮具有多个间隔设置的第一凸齿，所述第二齿轮具有多个间隔设置的第二凸齿，两相邻的所述第二凸齿均啮合于相邻的两个所述第一凸齿的间隔内。

进一步地，所述上料卷筒还包括用于防止所述卷料胶条松脱的固定盖，所述固定盖可拆卸地安装于所述第一支撑辊上。

进一步地，所述固定座包括支撑盘以及固定于所述支撑盘底部的支架，所述支撑盘设有容纳腔以及用于供所述胶带穿设的穿孔，所述穿孔自所述容纳腔的内壁贯穿延伸至所述支撑盘的外壁，所述上料卷筒、所述分离杆以及所述收料卷筒均安装于所述容纳腔的底壁上，所述压合轮转动安装于所述支架上。

进一步地，所述贴合装置还包括切割组件，所述切割组件包括拉杆以及用于切断所述胶带的刀片，所述支撑盘还设有滑孔，所述拉杆滑动安装于所述滑孔上，所述刀片与所述拉杆连接并靠近所述穿孔设置。

进一步地，所述支撑盘包括支撑板以及环形挡板，所述环形挡板凸设于所述支撑板上并与所述支撑板围合形成所述容纳腔，所述穿孔设于所述环形挡板上，所述容纳腔的内侧壁凹设有与所述滑孔相连通的收纳槽，所述收纳槽设于所述穿孔的一侧壁上，所述刀片位于所述收纳槽内并与所述穿孔的另一侧壁对应设置，所述上料卷筒、所述分离杆以及所述收料卷筒均安装于所述支撑板上。

进一步地，所述贴合装置还包括用于限定所述压合轮在所述待粘接件上位置的限位标，所述限位标包括调节杆以及用于抵接所述待粘接件边缘的弯折片，所述调节杆安装于所述固定座上并与所述弯折片连接，通过转动所述调节杆能够使所述弯折片靠近或者远离所述压合轮。

进一步地，所述贴合装置还包括用于供人手握持的握杆，所述握杆安装于所述固定座上。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明采用贴合装置代替之前的人工，具体操作时可以将卷料胶条套设固定在上料卷筒，拉出一段卷料胶条并缠绕在分离杆上并将卷料胶条分离成离心纸和胶带，离心纸套设固定在收料卷筒上，胶带固定在压合轮的凹槽内并将胶带的头部粘接在待粘接件上，通过转动压合轮将胶带逐步粘接于待粘接件上，贴合装置的操作方式简单、方便，贴合效果好，由于是机器贴合，使得胶带能够贴在规定的刻度线范围内，不会出现返工现象，节约了人力成本，能够提升贴合精度，使得粘接在待粘接件长边侧和短边侧上的胶带容易贴合，不会出现缝隙而造成漏光现象，产品的检测实验易通过，提高了良品率和生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的安装有胶条的贴合装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明实施例提供的贴合装置的侧视图。

图中：

10、胶条；11、胶带；12、离心纸；20、固定座；21、支撑盘；211、容纳腔；212、穿孔；213、支撑板；214、环形挡板；215、收纳槽；22、支架；221、导向孔；30、上料卷筒；31、第一齿轮；311、第一凸齿；32、第一支撑辊；33、固定盖；40、分离杆；50、收料卷筒；51、第二齿轮；511、第二凸齿；52、第二支撑辊；60、压合轮；61、凹槽；70、握杆；80、切割组件；81、拉杆；82、刀片；90、限位标；91、调节杆；92、弯折片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1至图3所示，本发明实施例公开了一种贴合装置，贴合装置用于将胶条10中的胶带11粘贴在待粘接件上，胶条10包括胶带11以及粘设于胶带11一面上的离心纸12，胶带11朝向离心纸12的一面具有粘接功能，待粘接件可以为显示设备的前框或者中框。

本实施例中，贴合装置包括固定座20、上料卷筒30、分离杆40、收料卷筒50以及压合轮60，上料卷筒30用于供卷料胶条10套设固定，上料卷筒30转动安装于固定座20的一侧面上，卷料胶条10可以随上料卷筒30一起相对于固定座20进行转动，卷料胶条10为卷曲成筒状的胶条10，分离杆40用于供卷料胶条10在输送过程中导向使用，且分离杆40能够将卷料胶条10分离成离心纸12以及一面具有粘性的胶带11，分离杆40安装于固定座20上并位于上料卷筒30的下方，分离杆40可以相对于固定座20进行转动，也可以不转动，收料卷筒50用于收集离心纸12，收料卷筒50转动安装于固定座20上并位于上料卷筒30旁侧，收集在收料卷筒50上的离心纸12可以随收料卷筒50一起相对于固定座20进行转动，上料卷筒30、分离杆40以及收料卷筒50均安装于固定座20的同一侧面上。

压合轮60转动安装于固定座20的底部，压合轮60沿其周向方向的外壁设有用于压合胶带11的凹槽61，凹槽61的尺寸可以根据需要进行设计，以便于压合不同宽度的胶带11，当压合轮60转动运行于待粘接件上时，凹槽61内的胶带11在压合轮60压合作用下能够将胶带11具有粘性的一面逐步粘接于待粘接件上，压合轮60通过凹槽61压着胶带11贴合于待粘接件上，该贴合装置采用机器代替之前的人工，使得胶带11能够完全贴在规定的刻度线范围内，不会出现返工现象，节约了人力成本，能够提升贴合精度，不会出现缝隙而造成漏光现象，提高了良品率和生产效率。

本实施例的贴合装置在使用时，可以先将卷料胶条10套设固定在上料卷筒30，拉出一段卷料胶条10并缠绕在分离杆40上并将卷料胶条10分离成离心纸12和胶带11，离心纸12套设固定在收料卷筒50上，胶带11固定在压合轮60的凹槽61内并将胶带11的头部粘接在待粘接件上，通过转动压合轮60将胶带11逐步粘接于待粘接件上，贴合装置主要使用注塑材料，注塑件技术成熟，结构强度足够，价格低廉。

贴合装置还包括用于供人手握持的握杆70，握杆70安装于固定座20上，握杆70不能相对固定座20进行转动，握杆70和上料卷筒30相背设于固定座20的两侧面上，在贴合装置工作时，可以用右手拿着握杆70，然后往后即向使用者的怀里一侧拉动贴合装置，即可将胶带11逐步粘接于待粘接件上。

本实施例中，上料卷筒30包括第一齿轮31以及第一支撑辊32，第一齿轮31转动安装于固定座20上，第一支撑辊32安装于第一齿轮31远离固定座20的一面上，第一支撑辊32用于供卷料胶条10套设固定，第一支撑辊32能够随第一齿轮31相对固定座20转动，第一齿轮31与收料卷筒50转动连接。

收料卷筒50包括第二齿轮51以及第二支撑辊52，第二齿轮51转动安装于固定座20上并与第一齿轮31啮合连接，第二支撑辊52能够随第二齿轮51相对固定座20转动，第二支撑辊52安装于第二齿轮51远离固定座20的一面上，第二支撑辊52用于收集离心纸12，本实施例上料卷筒30负责释放胶条10，收料卷筒50负责收离心纸12，利用第一齿轮31和第二齿轮51的转向相反的特性实现了胶带11和离心纸12的分离，该贴合装置结构简单，易操作。

在一些实施例中，第一齿轮31具有多个间隔设置的第一凸齿311，第二齿轮51具有多个间隔设置的第二凸齿511，第一齿轮31的外径大于第二齿轮51的外径，两个相邻的第二凸齿511均啮合于相邻的两个第一凸齿311的间隔内，以使上料卷筒30和收料卷筒50能够同步转动，实现同步放料和收料。

在一些实施例中，上料卷筒30还包括固定盖33，固定盖33可拆卸地安装于第一支撑辊32上，固定盖33可以覆盖部分卷料胶条10上，固定盖33用于防止卷料胶条10从第一支撑辊32上松脱。

本实施例中，固定座20包括支撑盘21以及固定于支撑盘21底部的支架22，支撑盘21设有容纳腔211以及用于供胶带11穿设的穿孔212，穿孔212自容纳腔211的内侧壁贯穿延伸至支撑盘21的外侧壁，上料卷筒30、分离杆40以及收料卷筒50均安装于容纳腔211的底壁上，压合轮60转动安装于支架22上，穿孔212位于分离杆40和压合轮60之间，穿孔212也可以对胶带11起到一定的张紧和导向作用。

支架22贯穿设有供胶带11穿设的导向孔221，导向孔221的一端与穿孔212相连通，导向孔221的另一端与凹槽61相导通，以使胶带11穿过穿孔212和导向孔221后能顺畅进入到压合轮60的凹槽61内。

贴合装置还包括切割组件80，切割组件80包括拉杆81以及用于切断胶带11的刀片82，支撑盘21还设有弧形设置的滑孔，拉杆81滑动安装于滑孔上，刀片82与拉杆81连接并靠近穿孔212设置，当胶带11贴合到一定长度后，人手拉动拉杆81沿着滑孔进行滑动，刀片82随着移动以切断胶带11。

支撑盘21包括支撑板213以及环形挡板214，环形挡板214凸设于支撑板213上并与支撑板213围合形成所述的容纳腔211，支架22固定于环形挡板214上，穿孔212贯穿设于环形挡板214上，上料卷筒30、分离杆40以及收料卷筒50均安装于支撑板213上，容纳腔211的内侧壁凹设有与滑孔相连通的收纳槽215，收纳槽215也设于穿孔212的一侧壁上，刀片82位于收纳槽215内并与穿孔212的另一侧壁对应设置，当需要切断胶带11时，仅需拉到拉杆81迫使刀片82将胶带11作用于穿孔212的另一侧壁上，然后刀片82继续横切即可切断胶带11，无需使用另外的工具。

本实施例中，贴合装置还包括用于限定压合轮60在待粘接件上位置的限位标90，限位标90包括调节杆91以及用于抵接待粘接件边缘的弯折片92，调节杆91安装于固定座20上并与弯折片92连接，弯折片92可以贴着待粘接件的open区限位，一般是中框或者前框的开口内边一侧的边缘，可以根据实际需要对调节杆91进行调节，以通过转动调节杆91能够使弯折片92靠近或者远离压合轮60，限位标90可以调整弯折片92与压合轮60的距离为0.5-3.5mm，以适应不同尺寸的中框或者前框。

除上述液晶显示设备的显示领域外，本技术方案还可用于其他具有相似需求粘贴的条形背胶和缓冲胶的结构产品领域，如装饰条和其他需要粘贴双面胶的结构等，贴合装置原材料常规，具有优良的可制造性，贴合胶带11效率高，易操作，可以适用于多种尺寸模组，该贴合装置具有结构简单、成本低、效率高、准确率高等特点。

贴合装置的工作原理：

首先，手动将卷料胶条10套设固定在上料卷筒30，拉出一段卷料胶条10并缠绕在分离杆40上并将卷料胶条10分离成离心纸12和胶带11，离心纸12套设固定在收料卷筒50上，胶带11穿过穿孔212后固定在压合轮60的凹槽61内；然后，将贴合装置放置于待加工件上，限位标90沿着中框或者前框的open区调节限位标90中调节杆91，以调节限位标90中弯折片92至压合轮60之间的位置，将胶带11的头部粘接在待粘接件上，向后拉动握杆70，使整个贴合装置向后移动，此时压合轮60就压着胶带11贴合，由于上料卷筒30的第一齿轮31和收料卷筒50的第二齿轮51啮合连接，在胶带11的反作用力下，利用第一齿轮31和第二齿轮51的转向相反的特性，上料卷筒30可以负责释放胶条10，收料卷筒50负责收离心纸12，通过转动压合轮60将胶带11逐步粘接于待粘接件上，当胶带11贴合到一定长度后，拉动拉杆81带动刀片82将胶条10切断。

综上所述，本发明采用贴合装置代替之前的人工，具体操作时可以将卷料胶条10套设固定在上料卷筒30，拉出一段卷料胶条10并缠绕在分离杆40上并将卷料胶条10分离成离心纸12和胶带11，离心纸12套设固定在收料卷筒50上，胶带11固定在压合轮60的凹槽61内并将胶带11的头部粘接在待粘接件上，通过转动压合轮60将胶带11逐步粘接于待粘接件上，贴合装置的操作方式简单、方便，贴合效果好，由于是机器贴合，使得胶带11能够贴在规定的刻度线范围内，不会出现返工现象，节约了人力成本，能够提升贴合精度，使得粘接在待粘接件长边侧和短边侧上的胶带11容易贴合，不会出现缝隙而造成漏光现象，产品的检测实验易通过，提高了良品率和生产效率。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种贴合装置，其特征在于，包括：

固定座；

上料卷筒，用于供卷料胶条套设固定，所述上料卷筒转动安装于所述固定座上；

分离杆，用于供所述卷料胶条导向并将所述卷料胶条分离成离心纸以及一面具有粘性的胶带，所述分离杆安装于所述固定座上；

收料卷筒，用于收集所述离心纸，所述收料卷筒转动安装于所述固定座上；

压合轮，转动安装于所述固定座上，所述压合轮的外壁设有用于压合所述胶带的凹槽，当所述压合轮转动运行于待粘接件上时，所述凹槽内的所述胶带在所述压合轮压合作用下其具有粘性的一面能够逐步粘接于所述待粘接件上。

2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述上料卷筒包括第一齿轮以及用于供所述卷料胶条套设固定的第一支撑辊，所述第一齿轮转动安装于所述固定座上，所述第一支撑辊安装于所述第一齿轮上，所述第一支撑辊能够随所述第一齿轮相对所述固定座转动，所述第一齿轮与所述收料卷筒转动连接。

3.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述收料卷筒包括第二齿轮以及用于收集所述离心纸的第二支撑辊，所述第二齿轮转动安装于所述固定座上并与所述第一齿轮啮合连接，所述第二支撑辊能够随所述第二齿轮相对所述固定座转动，所述第二支撑辊安装于所述第二齿轮上。

4.根据权利要求3所述的贴合装置，其特征在于，所述第一齿轮具有多个间隔设置的第一凸齿，所述第二齿轮具有多个间隔设置的第二凸齿，两相邻的所述第二凸齿均啮合于相邻的两个所述第一凸齿的间隔内。

5.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于，所述上料卷筒还包括用于防止所述卷料胶条松脱的固定盖，所述固定盖可拆卸地安装于所述第一支撑辊上。

6.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述固定座包括支撑盘以及固定于所述支撑盘底部的支架，所述支撑盘设有容纳腔以及用于供所述胶带穿设的穿孔，所述穿孔自所述容纳腔的内壁贯穿延伸至所述支撑盘的外壁，所述上料卷筒、所述分离杆以及所述收料卷筒均安装于所述容纳腔的底壁上，所述压合轮转动安装于所述支架上。

7.根据权利要求6所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括切割组件，所述切割组件包括拉杆以及用于切断所述胶带的刀片，所述支撑盘还设有滑孔，所述拉杆滑动安装于所述滑孔上，所述刀片与所述拉杆连接并靠近所述穿孔设置。

8.根据权利要求7所述的贴合装置，其特征在于，所述支撑盘包括支撑板以及环形挡板，所述环形挡板凸设于所述支撑板上并与所述支撑板围合形成所述容纳腔，所述穿孔设于所述环形挡板上，所述容纳腔的内侧壁凹设有与所述滑孔相连通的收纳槽，所述收纳槽设于所述穿孔的一侧壁上，所述刀片位于所述收纳槽内并与所述穿孔的另一侧壁对应设置，所述上料卷筒、所述分离杆以及所述收料卷筒均安装于所述支撑板上。

9.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括用于限定所述压合轮在所述待粘接件上位置的限位标，所述限位标包括调节杆以及用于抵接所述待粘接件边缘的弯折片，所述调节杆安装于所述固定座上并与所述弯折片连接，通过转动所述调节杆能够使所述弯折片靠近或者远离所述压合轮。

10.根据权利要求1至9任一项所述的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置还包括用于供人手握持的握杆，所述握杆安装于所述固定座上。