CN117620828B - 一种用于阀体内腔的精磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于打磨设备技术领域，尤其涉及一种用于阀体内腔的精磨设备，所述用于阀体内腔的精磨设备包括：底座，所述底座的一侧固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆上固定连接有连接板，所述连接板上固定安装有安装条板，所述安装条板上固定安装有打磨控制结构，所述打磨控制结构用于随着安装条板进入到阀体内腔，并对阀体内腔进行打磨，所述底座上固定设置有阀体控制组件。本发明提供的一种用于阀体内腔的精磨设备，通过设置打磨控制结构能够随着安装条板进入到阀体内，从而从内部对阀体内部进行打磨，并且能够根据不同的打磨尺寸进行调节，适应性强，从内部进行打磨能够提高打磨精度。

Description

一种用于阀体内腔的精磨设备

技术领域

本发明属于打磨设备技术领域，尤其涉及一种用于阀体内腔的精磨设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

球阀作为一种常见的控制阀，其阀体内腔向内侧凹陷，内部为球形空间，普通的打磨设备难以从内部对其进行精磨，而内部的粗糙度将会影响球阀的密封性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于阀体内腔的精磨设备，旨在解决普通的打磨设备难以从内部对其进行精磨，而内部的粗糙度将会影响球阀的密封性的问题。

本发明是这样实现的，一种用于阀体内腔的精磨设备，所述用于阀体内腔的精磨设备包括：

底座，所述底座的一侧固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆上固定连接有连接板，所述连接板上固定安装有安装条板，所述安装条板上固定安装有打磨控制结构，所述打磨控制结构用于随着安装条板进入到阀体内腔，并对阀体内腔进行打磨，所述底座上固定设置有阀体控制组件。

优选的，所述打磨控制结构包括动力电机和第一升降筒体，所述动力电机固定安装在安装条板上，所述安装条板的两侧固定设置有第一安装侧板和第二安装侧板，所述第一安装侧板上通过一组短轴转动连接有一组第二带轮和一组第一锥齿轮，所述第二安装侧板上通过另一组短轴转动连接有一组蜗轮和一组旋转座，所述第二带轮、第一锥齿轮、蜗轮和旋转座的旋转轴线重合，所述旋转座通过轴承与第一升降筒体转动连接，所述第一升降筒体上设置有精磨组件，所述第一升降筒体外围固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二安装侧板上固定设置有一组侧支座，所述侧支座上转动连接有一组长轴，所述长轴的一端设置有蜗杆，且另一端固定设置有第三带轮，所述动力电机的转动轴上安装有一组第四锥齿轮和第四带轮，所述第三带轮与第四带轮通过第二传动带连接，所述安装条板上通过支座转动安装有一组第一带轮和第三锥齿轮，所述第一带轮和第三锥齿轮通过连接轴固定连接，第一带轮与第二带轮通过第一传动带连接。

优选的，所述精磨组件包括第二升降筒体，所述第二升降筒体滑动设置在第一升降筒体内，所述第二升降筒体内还滑动设置有顶升杆，所述第二升降筒体顶部上设置有多个避位槽，所述顶升杆顶部外围设置有多个连接块，所述连接块滑动设置在避位槽内，多组连接块均与套设在第二升降筒体外围的连接环固定连接，所述第二升降筒体顶部铰接有多组支撑翅片，所述支撑翅片顶部安装有打磨纸，所述支撑翅片底部固定设置有铰接座，所述铰接座转动连接有连接杆，所述连接杆与连接环转动连接，所述第一升降筒体底部转动连接有双层输液管，所述双层输液管包括外输液管和内输液管，所述外输液管外径通过密封轴承与第一升降筒体内壁连接，所述内输液管套设在外输液管内，所述内输液管上位于密封轴承内侧的位置设置有转动连接头，内输液管的端部与第二升降筒体连通。

优选的，所述阀体控制组件包括安装座，所述安装座设置有三组，三组安装座均布安装在底座上，所述安装座上固定设置有定位气缸，所述定位气缸的端部固定设置有轮座，所述轮座内转动设置有一组驱动轮，至少一组轮座上固定设置有一组旋转电机，所述旋转电机的转动轴与驱动轮连接，所述底座上设置有旋转载物台。

优选的，所述旋转载物台中心处设置有通孔，所述安装条板远离伸缩杆的一端固定设置有导杆，所述导杆上套设有导套，所述导套固定连接有定位盘，所述定位盘上转动连接有一组调节螺母，所述调节螺母内设置有一组调节螺杆，所述调节螺杆与定位盘固定连接，所述定位盘的直径大于通孔的直径。

优选的，安装架上设置有多组加强筋。

优选的，所述支撑翅片之间的夹角为30度。

本发明提供的一种用于阀体内腔的精磨设备，通过设置打磨控制结构能够随着安装条板进入到阀体内，从而从内部对阀体内部进行打磨，并且能够根据不同的打磨尺寸进行调节，适应性强，从内部进行打磨能够提高打磨精度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于阀体内腔的精磨设备的整体结构的第一视角示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于阀体内腔的精磨设备的整体结构的第一视角示意图；

图3为本发明实施例提供的底座的第一视角示意图；

图4为本发明实施例提供的底座的第二视角示意图；

图5为本发明实施例提供的打磨控制结构的第一视角示意图；

图6为本发明实施例提供的打磨控制结构的第二视角示意图；

图7为本发明实施例提供的打磨控制结构的俯视视角示意图；

图8为图5中A处的局部放大图；

图9为本发明实施例提供的精磨组件的结构示意图。

附图中：1、底座；2、安装座；3、定位气缸；4、轮座；5、驱动轮；6、安装架；7、加强筋；8、升降气缸；9、伸缩杆；10、连接板；11、动力电机；12、安装条板；13、调节螺杆；14、导套；15、导杆；16、第一升降筒体；17、精磨组件；18、支撑翅片；19、打磨纸；20、铰接座；21、连接杆；22、连接环；23、蜗轮；24、蜗杆；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、旋转座；28、第一带轮；29、第一传动带；30、第三锥齿轮；31、第四锥齿轮；32、第三带轮；33、第四带轮；34、第二传动带；35、侧支座；36、双层输液管；37、内输液管；38、顶升杆；39、旋转电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1和图2所示，为本发明实施例提供的一种用于阀体内腔的精磨设备的整体结构的第一视角示意图，所述用于阀体内腔的精磨设备包括：

底座1，所述底座1的一侧固定连接有安装架6，所述安装架6上固定安装有升降气缸8，所述升降气缸8的伸缩杆9上固定连接有连接板10，所述连接板10上固定安装有安装条板12，所述安装条板12上固定安装有打磨控制结构，所述打磨控制结构用于随着安装条板12进入到阀体内腔，并对阀体内腔进行打磨，所述底座1上固定设置有阀体控制组件。

在本实施例中，进行打磨时，通过升降气缸8带动安装条板12升起，此时在安装条板12的带动下，打磨控制结构也随之上升，此时将需要打磨的球阀阀体置于底座1上，并通过阀体控制组件对其进行定位，在进行打磨时，通过升降气缸8带动安装条板12下降，此时安装条板12带动打磨控制结构进入到阀体内腔当中，并开始沿着阀体内腔的母线进行打磨，阀体控制组件则带动阀体沿着轴线进行转动，在转动过程中，打磨控制结构则对整个阀体内腔进行了打磨，在本发明中，阀体控制组件能够在进入阀体之前折叠收缩，而在进入阀体之后展开，从而对阀体内壁进行打磨，保证了打磨精度。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为本发明的一个优选实施例，所述打磨控制结构包括动力电机11和第一升降筒体16，所述动力电机11固定安装在安装条板12上，所述安装条板12的两侧固定设置有第一安装侧板和第二安装侧板，所述第一安装侧板上通过一组短轴转动连接有一组第二带轮和一组第一锥齿轮25，所述第二安装侧板上通过另一组短轴转动连接有一组蜗轮23和一组旋转座27，所述第二带轮、第一锥齿轮25、蜗轮23和旋转座27的旋转轴线重合，所述旋转座27通过轴承与第一升降筒体16转动连接，所述第一升降筒体16上设置有精磨组件17，所述第一升降筒体16外围固定安装有第二锥齿轮26，所述第一锥齿轮25与第二锥齿轮26啮合，所述第二安装侧板上固定设置有一组侧支座35，所述侧支座35上转动连接有一组长轴，所述长轴的一端设置有蜗杆24，且另一端固定设置有第三带轮32，所述动力电机11的转动轴上安装有一组第四锥齿轮31和第四带轮33，所述第三带轮32与第四带轮33通过第二传动带34连接，所述安装条板12上通过支座转动安装有一组第一带轮28和第三锥齿轮30，所述第一带轮28和第三锥齿轮30通过连接轴固定连接，第一带轮28与第二带轮通过第一传动带29连接。

在本实施例中，对于球阀而言，其存在一个进流口和一个出流口，相对于阀体内腔，其直径较小，因此一般的打磨设备难以进入到其中进行操作，而本发明中，通过启动动力电机11，动力电机11将会带动第四带轮33转动，第四带轮33通过第二传动带34带动第三带轮32转动，第三带轮32带动蜗杆24转动，而蜗杆24则通过蜗轮23带动旋转座27转动，由于旋转座27通过轴承与第一升降筒体16连接，因此将会带动第一升降筒体16转动，在进入到阀体内腔之前，使之转动至与安装条板12平行的位置，此时第一升降筒体16的轴线与进流口以及出流口的轴线重合，而顶部的精磨组件17也处于收缩状态，因此整体尺寸小，在安装条板12的带动下，将会整体进入到阀体内部，在进行打磨的时候，则通过动力电机11改变动力输出方向，能够驱使第一升降筒体16在固定平面内往复摆动，此时精磨组件17则能够对阀体内壁进行打磨，并进一步配合阀体控制组件，能够驱使阀体转动，以形成对阀体内腔所在的球面进行打磨的效果，在动力电机11的驱动下，第四锥齿轮31将会带动第三锥齿轮30转动，第三锥齿轮30将会带动第一带轮28转动，第一带轮28通过第一传动带29将会带动第二带轮转动，第二带轮将会带动第二锥齿轮26转动，由于第一升降筒体16与第二锥齿轮26的旋转中心相同，因此在第一升降筒体16旋转的过程中，第一锥齿轮25与第二锥齿轮26将会始终保持啮合状态，那么动力电机11的动力将会驱使第一升降筒体16往复转动，为了避免第二升降筒体与第一升降筒体16之间发生相对转动，可以将第二升降筒体截面设置为非圆形，具体的，可以为矩形，那么精磨组件17在往复摆动的同时，将会往复转动，以完成对球体内壁一条母线上对应区域的打磨。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为本发明的一个优选实施例，所述精磨组件17包括第二升降筒体，所述第二升降筒体滑动设置在第一升降筒体16内，所述第二升降筒体内还滑动设置有顶升杆38，所述第二升降筒体顶部上设置有多个避位槽，所述顶升杆38顶部外围设置有多个连接块，所述连接块滑动设置在避位槽内，多组连接块均与套设在第二升降筒体外围的连接环22固定连接，所述第二升降筒体顶部铰接有多组支撑翅片18，所述支撑翅片18顶部安装有打磨纸19，所述支撑翅片18底部固定设置有铰接座20，所述铰接座20转动连接有连接杆21，所述连接杆21与连接环22转动连接，所述第一升降筒体16底部转动连接有双层输液管36，所述双层输液管36包括外输液管和内输液管37，所述外输液管外径通过密封轴承与第一升降筒体16内壁连接，所述内输液管37套设在外输液管内，所述内输液管37上位于密封轴承内侧的位置设置有转动连接头，内输液管37的端部与第二升降筒体连通。

在本实施例中，在进入阀体之前，为了减小整体尺寸，一方面通过动力电机11驱使第一升降筒体16转动至与阀体轴线重合的位置，其次，通过外输液管抽取第一升降筒体16内的液压油，从而使得第二升降筒体向第一升降筒体16内侧收缩，其次，通过内输液管37抽取第二升降筒体内的液压油，从而驱使顶升杆38收缩，当顶升杆38收缩时，将会带动连接环22相对第二升降筒体滑动，此时连接环22将会通过连接杆21带动多组支撑翅片18向下翻转，以紧贴第二升降筒体的外壁，此时整体处于折叠状态，整体直径小，能够从阀体的进流口和出流口自由通过；当进入到阀体内之后，则在第一升降筒体16转动至与阀体轴线垂直的位置，随后根据当前阀体的内腔直径控制第二升降筒体伸长长度，使得从第二升降筒体顶部到第一升降筒体16的旋转中心的距离等于阀体内腔的直径，当第一升降筒体16转动时，则可以通过打磨纸19对球阀内壁进行打磨。

如图3和图4所示，作为本发明的一个优选实施例，所述阀体控制组件包括安装座2，所述安装座2设置有三组，三组安装座2均布安装在底座1上，所述安装座2上固定设置有定位气缸3，所述定位气缸3的端部固定设置有轮座4，所述轮座4内转动设置有一组驱动轮5，至少一组轮座4上固定设置有一组旋转电机39，所述旋转电机39的转动轴与驱动轮5连接，所述底座1上设置有旋转载物台。

在本实施例中，当阀体置于旋转载物台上后，三组定位气缸3同步伸长，从而形成对阀体的夹持，并在此过程中，完成了对阀体的定心处理，随后启动旋转电机39，即可驱动阀体相对底座1进行转动，配合精磨组件17的转动和摆动，即可完成对阀体内壁的全面打磨。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为本发明的一个优选实施例，所述旋转载物台中心处设置有通孔，所述安装条板12远离伸缩杆9的一端固定设置有导杆15，所述导杆15上套设有导套14，所述导套14固定连接有定位盘，所述定位盘上转动连接有一组调节螺母，所述调节螺母内设置有一组调节螺杆13，所述调节螺杆13与定位盘固定连接，所述定位盘的直径大于通孔的直径。

在本实施例中，所述定位盘的轴线与旋转载物台的轴线重合，对于不同的阀体而言，其端口与阀体球心之间的距离是不同的，因此为了使得精磨组件的旋转中心与阀体内腔所在的球体中心重合，可以通过转动调节螺母的方式，改变调节螺母与调节螺杆13之间的位置，以间接改变定位盘与精磨组件17之间的距离，以完成对不同直径球阀的打磨，提高了设备整体的适应性。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为本发明的一个优选实施例，安装架6上设置有多组加强筋7。

如图1、图2、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为本发明的一个优选实施例，所述支撑翅片18之间的夹角为30度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于阀体内腔的精磨设备，其特征在于，所述用于阀体内腔的精磨设备包括：

底座（1），所述底座（1）的一侧固定连接有安装架（6），所述安装架（6）上固定安装有升降气缸（8），所述升降气缸（8）的伸缩杆（9）上固定连接有连接板（10），所述连接板（10）上固定安装有安装条板（12），所述安装条板（12）上固定安装有打磨控制结构，所述打磨控制结构用于随着安装条板（12）进入到阀体内腔，并对阀体内腔进行打磨，所述底座（1）上固定设置有阀体控制组件；

打磨控制结构包括动力电机（11）和第一升降筒体（16），所述动力电机（11）固定安装在安装条板（12）上，所述安装条板（12）的两侧固定设置有第一安装侧板和第二安装侧板，所述第一安装侧板上通过一组短轴转动连接有一组第二带轮和一组第一锥齿轮（25），所述第二安装侧板上通过另一组短轴转动连接有一组蜗轮（23）和一组旋转座（27），所述第二带轮、第一锥齿轮（25）、蜗轮（23）和旋转座（27）的旋转轴线重合，所述旋转座（27）通过轴承与第一升降筒体（16）转动连接，所述第一升降筒体（16）上设置有精磨组件（17），所述第一升降筒体（16）外围固定安装有第二锥齿轮（26），所述第一锥齿轮（25）与第二锥齿轮（26）啮合，所述第二安装侧板上固定设置有一组侧支座（35），所述侧支座（35）上转动连接有一组长轴，所述长轴的一端设置有蜗杆（24），且另一端固定设置有第三带轮（32），所述动力电机（11）的转动轴上安装有一组第四锥齿轮（31）和第四带轮（33），所述第三带轮（32）与第四带轮（33）通过第二传动带（34）连接，所述安装条板（12）上通过支座转动安装有一组第一带轮（28）和第三锥齿轮（30），所述第一带轮（28）和第三锥齿轮（30）通过连接轴固定连接，第一带轮（28）与第二带轮通过第一传动带（29）连接，第四锥齿轮（31）与第三锥齿轮（30）啮合；

所述精磨组件（17）包括第二升降筒体，所述第二升降筒体滑动设置在第一升降筒体（16）内，所述第二升降筒体内还滑动设置有顶升杆（38），所述第二升降筒体顶部上设置有多个避位槽，所述顶升杆（38）顶部外围设置有多个连接块，所述连接块滑动设置在避位槽内，多组连接块均与套设在第二升降筒体外围的连接环（22）固定连接，所述第二升降筒体顶部铰接有多组支撑翅片（18），所述支撑翅片（18）顶部安装有打磨纸（19），所述支撑翅片（18）底部固定设置有铰接座（20），所述铰接座（20）转动连接有连接杆（21），所述连接杆（21）与连接环（22）转动连接，所述第一升降筒体（16）底部转动连接有双层输液管（36），所述双层输液管（36）包括外输液管和内输液管（37），所述外输液管外径通过密封轴承与第一升降筒体（16）内壁连接，所述内输液管（37）套设在外输液管内，所述内输液管（37）上位于密封轴承内侧的位置设置有转动连接头，内输液管（37）的端部与第二升降筒体连通；

在打磨时，通过启动动力电机（11），动力电机（11）将会带动第四带轮（33）转动，第四带轮（33）通过第二传动带（34）带动第三带轮（32）转动，第三带轮（32）带动蜗杆（24）转动，而蜗杆（24）则通过蜗轮（23）带动旋转座（27）转动，旋转座（27）通过轴承与第一升降筒体（16）连接，旋转座（27）将会带动第一升降筒体（16）转动，在进入到阀体内腔之前，使之转动至与安装条板（12）平行的位置，此时第一升降筒体（16）的轴线与进流口以及出流口的轴线重合，而顶部的精磨组件（17）处于收缩状态，在安装条板（12）的带动下，将会整体进入到阀体内部，在进行打磨的时候，则通过动力电机（11）改变动力输出方向，驱使第一升降筒体（16）在固定平面内往复摆动，精磨组件（17）则对阀体内壁进行打磨，配合阀体控制组件，驱使阀体转动，完成对阀体内腔所在球面的打磨，在动力电机（11）的驱动下，第四锥齿轮（31）将会带动第三锥齿轮（30）转动，第三锥齿轮（30）将会带动第一带轮（28）转动，第一带轮（28）通过第一传动带（29）将会带动第二带轮转动，第二带轮将会带动第一锥齿轮（25）转动，第一升降筒体（16）与第二锥齿轮（26）的旋转中心相同，在第一升降筒体（16）旋转的过程中，第一锥齿轮（25）与第二锥齿轮（26）始终保持啮合，动力电机（11）驱使第一升降筒体（16）往复转动。

2.根据权利要求1所述的用于阀体内腔的精磨设备，其特征在于，所述阀体控制组件包括安装座（2），所述安装座（2）设置有三组，三组安装座（2）均布安装在底座（1）上，所述安装座（2）上固定设置有定位气缸（3），所述定位气缸（3）的端部固定设置有轮座（4），所述轮座（4）内转动设置有一组驱动轮（5），至少一组轮座（4）上固定设置有一组旋转电机（39），所述旋转电机（39）的转动轴与驱动轮（5）连接，所述底座（1）上设置有旋转载物台。

3.根据权利要求2所述的用于阀体内腔的精磨设备，其特征在于，所述旋转载物台中心处设置有通孔，所述安装条板（12）远离伸缩杆（9）的一端固定设置有导杆（15），所述导杆（15）上套设有导套（14），所述导套（14）固定连接有定位盘，所述定位盘上转动连接有一组调节螺母，所述调节螺母内设置有一组调节螺杆（13），所述调节螺杆（13）与定位盘固定连接，所述定位盘的直径大于通孔的直径。

4.根据权利要求2所述的用于阀体内腔的精磨设备，其特征在于，安装架（6）上设置有多组加强筋（7）。

5.根据权利要求1所述的用于阀体内腔的精磨设备，其特征在于，所述支撑翅片（18）之间的夹角为30度。