CN117620144A - 一种金属模旋转式铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属模旋转式铸造装置，包括底座、回转支承、旋转平台和模架；回转支承，转动连接在所述底座的上端，且回转支承的上端安装有旋转平台；模架，可等间距卡合安装在所述旋转平台的上方；还包括：升降机构，设置在所述底座的上方，通过升降机构的设置可对模架内部铸造完成的工件进行拿取；投放机构，设置在所述底座的上方，通过投放机构的设置便于对铸造原料进行填入；冷却机构，设置在所述底座的内部。该金属模旋转式铸造装置，可将模架、模盖之间存在间隙，方便工作人员对模架内部进行金属铸造，在铸造的过程中其他模架有时间冷却，不需要等模架内部的金属成型之后才能进行铸造，减少铸造的时间。
Description
技术领域
本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种金属模旋转式铸造装置。
背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程；
现有技术中公开号为CN216729539U的一种金属铸造装置，在融化完毕后，开关启动第二电机工作，第二电机的电机轴将驱动转台基于支撑台旋转，从而带动融化罐进行位置的移动，移动至成型模具的顶部，使融化罐内的融化金属导入成型模具中，形成一体化的金属铸造，大大提高金属铸造时的便捷和整体铸造的效率，设计简单，较为实用；
引用的现有技术金属铸造装置上的成型模具外侧没有冷却装置，成型模具通过自然冷却的方式进行降温，这种冷却的方式速度比较慢，当没有冷却完全之后对铸造内部金属进行拿取时，会使金属的形状发生改变，同时需要等一个金属成型之后才能对另一个进行铸造，工作效率比较慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属模旋转式铸造装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上金属铸造的效率比较低和冷却不完全容易使金属变形的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属模旋转式铸造装置，包括底座、回转支承、旋转平台和模架；
回转支承，转动连接在所述底座的上端，且回转支承的上端安装有旋转平台；
模架，可等间距卡合安装在所述旋转平台的上方；
还包括：升降机构，设置在所述底座的上方，通过升降机构的设置可对模架内部铸造完成的工件进行拿取；
投放机构，设置在所述底座的上方，通过投放机构的设置便于对铸造原料进行填入；
冷却机构，设置在所述底座的内部，通过冷却机构对模架进行冷却，可快速成型。
优选的，所述底座由45号钢板焊接后加工而成，具有良好的塑性及稳定性，所述旋转平台整体采用优质锰钢加工而成，所述回转支承一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。
优选的，所述底座的内部左下脚焊接有高端伺服电机，且高端伺服电机的上方设置有减速机，增大了扭矩降低了能耗并使浇筑工位重复定位精度达到0.05mm以内，并且减速机的壳体采用精密钢壳制成。
优选的，所述模架采用整体铸造，加工前的回火降低了横架整体变形量，从而保证了模架的稳定性和精度，所述减速机的输出端固定有驱动齿轮，且驱动齿轮与回转支承相互卡合，所述底座的上端转动连接有下齿环，通过下齿环的设置可使多个下齿轮进行转动。
优选的，所述冷却机构包括冷却箱、活塞、连接管和水管，所述底座的内部右下角固定有冷却箱，且冷却箱的内部上端焊接有液压缸，并且液压缸的下端固定有活塞，而且活塞贴合在冷却箱的内部，活塞上下移动对冷却箱内部的水进行推动。
优选的，所述冷却箱的左端和上端分别固定有水管和连接管，且连接管的上端和水管的上端安装在模架，并且连接管的上端设置有阀门，所述底座的右端固定有固定板，且固定板的左下端转动连接有上齿环，通过上齿环和下齿环的设置使下齿轮进行转动。
优选的，所述固定板的左下端焊接有上电机，且上电机的输出端固定有传动齿轮，并且传动齿轮与上齿环相互啮合，而且固定板的下端固定有电动机，电动机的下端焊接有转板，所述升降机构包括电动机和转板。
优选的，所述转板的下端转动连接有圆环，且圆环的上端等角度滑动连接有连接板，并且连接板的下端转动连接有下齿轮，而且转板的内部等角度转动连接有外螺纹杆，外螺纹杆的下端内部螺纹连接有上螺纹杆，可对模架和模盖进行限位。
优选的，所述上螺纹杆的外侧贯穿固定有上齿轮，且上齿轮的下端固定有模盖，并且模盖的右端固定有限位杆，而且限位杆贯穿在转板的内部，所述投放机构包括上螺纹杆、模盖和限位杆。
优选的，所述圆环的内侧等角度固定有齿块，且齿块与上齿轮相互啮合，所述上齿环的内侧固定有连接杆，所述下齿环的内侧固定有固定杆，且固定杆的内部滑动连接有连接杆，所述底座的前侧设置有电控组件，且电控组件由PLC来控制整台铸选机的旋转，开、合模和供、断水的系统。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可将模架、模盖之间存在间隙，方便工作人员对模架内部进行金属铸造，在铸造的过程中其他模架有时间冷却，不需要等模架内部的金属成型之后才能进行铸造，减少铸造的时间，具体内容如下：
1.活塞上下移动对冷却箱内部的水进行推动，冷却箱内部的水会进入到模架的内部，对模架内部的金属进行冷却，进而使模架内部的金属可以快速的成型，减少冷却的时间，避免金属没有冷却完全就对内部的金属进行拿取，避免金属发生变形；
2.通过圆环和齿块的设置使上齿轮公转的过程中同步转动，上齿轮转动使模盖的位置发生变化，通过模盖上下移动便于对金属铸造，通过旋转平台的设置使模架进行旋转，在铸造的过程中不需要等冷却之后再进行铸造，减少时间的等待。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明主剖结构示意图；
图3为本发明固定杆立体结构示意图；
图4为本发明回转支承俯视结构示意图；
图5为本发明连接管俯视结构示意图；
图6为本发明图2中A处放大结构示意图；
图7为本发明圆环俯视结构示意图；
图8为本发明图2中B处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、回转支承；3、驱动齿轮；4、旋转平台；5、模架；6、模盖；7、固定杆；8、连接杆；9、连接管；10、阀门；11、固定板；12、上齿环；13、上电机；14、传动齿轮；15、转板；16、圆环；17、电动机；18、高端伺服电机；19、减速机；20、冷却箱；21、活塞；22、液压缸；23、水管；24、下齿环；25、下齿轮；26、下螺纹杆；27、连接板；28、齿块；29、限位杆；30、安装板；31、上螺纹杆；32、上齿轮；33、外螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种金属模旋转式铸造装置，包括底座1、回转支承2、旋转平台4和模架5；
回转支承2，转动连接在底座1的上端，且回转支承2的上端安装有旋转平台4；模架5的下端固定有下螺纹杆26，且下螺纹杆26的下端螺纹连接有下齿轮25；
模架5，可等间距卡合安装在旋转平台4的上方；
转板15的下端转动连接有圆环16，且圆环16的上端等角度滑动连接有连接板27，并且连接板27的下端转动连接有下齿轮25，而且转板15的内部等角度转动连接有外螺纹杆33，外螺纹杆33的下端内部螺纹连接有上螺纹杆31，连接板27的下端固定有安装板30；
结合图1-图2和图6所示，根据需要铸造金属的形状对模架5的进行更换，将对应的模架5通过下螺纹杆26插入到旋转平台4的内部，固定杆7转动的过程中带动下齿环24进行转动，下齿环24转动使下齿轮25进行转动，下齿轮25转动的过程中同步向向上移动，下齿轮25向上移动对下螺纹杆26的下端进行限位，避免下螺纹杆26与旋转平台4脱离，进而对模架5进行限位，在限位的过程中多个模架5被限位，不需要人工对模架5的下端进行固定，减少加工步骤；
高端伺服电机18和减速机19运行带动驱动齿轮3同步转动，驱动齿轮3转动带动回转支承2进行转动，回转支承2带动上方的旋转平台4进行转动，旋转平台4转动的过程中带动模架5进行公转；
固定板11的左下端焊接有上电机13，且上电机13的输出端固定有传动齿轮14，并且传动齿轮14与上齿环12相互啮合，而且固定板11的下端固定有电动机17，电动机17的下端焊接有转板15，升降机构包括电动机17和转板15；
结合图1-图2所示，在对模架5安装的过程中需要对模盖6进行安装，将限位杆29插入到转板15的内部，传动齿轮14转动的过程中带动上齿环12同步转动，上齿环12转动的过程中带动连接杆8和下齿轮25进行转动，下齿轮25转动的过程中向下移动，下齿轮25与外螺纹杆33连接在一起，进而对外螺纹杆33的上端进行固定，之后模架5在公转的过程中上齿环12和下齿环24同步转动，下齿环24相对于旋转平台4是静止的；
升降机构，设置在底座1的上方，通过升降机构的设置可对模架5内部铸造完成的工件进行拿取；圆环16的内侧等角度固定有齿块28，且齿块28与上齿轮32相互啮合，上齿环12的内侧固定有连接杆8，下齿环24的内侧固定有固定杆7，且固定杆7的内部滑动连接有连接杆8，底座1的前侧设置有电控组件，且电控组件由PLC来控制整台铸选机的旋转，开、合模和供、断水的系统；
结合图2和图7所示，模架5进行公转的过程中上电机13和电动机17同步运行，电动机17转动的过程中带动转板15同步转动，转板15转板15转动的过程中带动外螺纹杆33和上齿轮32同步公转，上螺纹杆31公转的过程中带动上齿轮32同步公转，上齿轮32公转的过程中带动与齿块28啮合时，通过齿块28的设置使上齿轮32在公转的过程中进行自转，上齿轮32自转的过程中会向上方移动，上齿轮32向上移动的过程中带动模盖6同步向上移动，模盖6向上移动使模盖6与模架5之间存在间隙，模架5转动到前方时，可以对模架5内部进行铸造，当模架5转动与另一侧的齿块28相互啮合时模盖6向下移动到模架5的上方，对模架5的上端进行盖住；
投放机构，设置在底座1的上方，通过投放机构的设置便于对铸造原料进行填入；
冷却机构，设置在底座1的内部，通过冷却机构对模架5进行冷却，可快速成型；
冷却机构包括冷却箱20、活塞21、连接管9和水管23，底座1的内部右下角固定有冷却箱20，且冷却箱20的内部上端焊接有液压缸22，并且液压缸22的下端固定有活塞21，而且活塞21贴合在冷却箱20的内部。
冷却箱20的左端和上端分别固定有水管23和连接管9，且连接管9的上端和水管23的上端安装在模架5，并且连接管9的上端设置有阀门10，底座1的右端固定有固定板11，且固定板11的左下端转动连接有上齿环12；
在铸造的该过程中，当液压缸22使活塞21向下移动时，活塞21向下移动对冷却箱20内部的冷却水进行推动，进而使冷却箱20内部的冷却水通过水管23进入到模架5的内部，之后模架5内部的水通过连接管9进入到冷却箱20的内部，活塞21向上移动使水通过连接管9进入到模架5的内部，进入使水在内部进行循环，可对模架5内部的铸造金属进行冷却，降低铸造冷却时间；
底座1由45号钢板焊接后加工而成，具有良好的塑性及稳定性，旋转平台4整体采用优质锰钢加工而成，回转支承2一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩；
底座1的内部左下脚焊接有高端伺服电机18，且高端伺服电机18的上方设置有减速机19，增大了扭矩降低了能耗并使浇筑工位重复定位精度达到0.05mm以内，并且减速机19的壳体采用精密钢壳制成；
模架5采用整体铸造，加工前的回火降低了横架整体变形量，从而保证了模架5的稳定性和精度，减速机19的输出端固定有驱动齿轮3，且驱动齿轮3与回转支承2相互卡合，底座1的上端转动连接有下齿环24；
上螺纹杆31的外侧贯穿固定有上齿轮32，且上齿轮32的下端固定有模盖6，并且模盖6的右端固定有限位杆29，而且限位杆29贯穿在转板15的内部，投放机构包括上螺纹杆31、模盖6和限位杆29。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属模旋转式铸造装置，包括底座(1)、回转支承(2)、旋转平台(4)和模架(5)；
回转支承(2)，转动连接在所述底座(1)的上端，且回转支承(2)的上端安装有旋转平台(4)；
模架(5)，可等间距卡合安装在所述旋转平台(4)的上方；
其特征在于，还包括：
升降机构，设置在所述底座(1)的上方，通过升降机构的设置可对模架(5)内部铸造完成的工件进行拿取；
投放机构，设置在所述底座(1)的上方，通过投放机构的设置便于对铸造原料进行填入；
冷却机构，设置在所述底座(1)的内部，通过冷却机构对模架(5)进行冷却，可快速成型。
2.根据权利要求1所述的一种金属模旋转式铸造装置，其特征在于：所述底座(1)由45号钢板焊接后加工而成，具有良好的塑性及稳定性，所述旋转平台(4)整体采用优质锰钢加工而成，所述回转支承(2)一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。
3.根据权利要求1所述的一种金属模旋转式铸造装置，其特征在于：所述底座(1)的内部左下脚焊接有高端伺服电机(18)，且高端伺服电机(18)的上方设置有减速机(19)，增大了扭矩降低了能耗并使浇筑工位重复定位精度达到0.05mm以内，并且减速机(19)的壳体采用精密钢壳制成。
4.根据权利要求3所述的一种金属模旋转式铸造装置，其特征在于：所述模架(5)采用整体铸造，加工前的回火降低了横架整体变形量，从而保证了模架(5)的稳定性和精度，所述减速机(19)的输出端固定有驱动齿轮(3)，且驱动齿轮(3)与回转支承(2)相互卡合，所述底座(1)的上端转动连接有下齿环(24)。
5.根据权利要求4所述的一种金属模旋转式铸造装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷却箱(20)、活塞(21)、连接管(9)和水管(23)，所述底座(1)的内部右下角固定有冷却箱(20)，且冷却箱(20)的内部上端焊接有液压缸(22)，并且液压缸(22)的下端固定有活塞(21)，而且活塞(21)贴合在冷却箱(20)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种金属模旋转式铸造装置，其特征在于：所述冷却箱(20)的左端和上端分别固定有水管(23)和连接管(9)，且连接管(9)的上端和水管(23)的上端安装在模架(5)，并且连接管(9)的上端设置有阀门(10)，所述底座(1)的右端固定有固定板(11)，且固定板(11)的左下端转动连接有上齿环(12)。
7.根据权利要求6所述的一种金属模旋转式铸造装置，其特征在于：所述固定板(11)的左下端焊接有上电机(13)，且上电机(13)的输出端固定有传动齿轮(14)，并且传动齿轮(14)与上齿环(12)相互啮合，而且固定板(11)的下端固定有电动机(17)，电动机(17)的下端焊接有转板(15)，所述升降机构包括电动机(17)和转板(15)。
8.根据权利要求7所述的一种金属模旋转式铸造装置，其特征在于：所述转板(15)的下端转动连接有圆环(16)，且圆环(16)的上端等角度滑动连接有连接板(27)，并且连接板(27)的下端转动连接有下齿轮(25)，而且转板(15)的内部等角度转动连接有外螺纹杆(33)，外螺纹杆(33)的下端内部螺纹连接有上螺纹杆(31)，所述模架(5)的下端固定有下螺纹杆(26)，且下螺纹杆(26)的下端螺纹连接有下齿轮(25)，连接板(27)的下端固定有安装板(30)。
9.根据权利要求8所述的一种金属模旋转式铸造装置，其特征在于：所述上螺纹杆(31)的外侧贯穿固定有上齿轮(32)，且上齿轮(32)的下端固定有模盖(6)，并且模盖(6)的右端固定有限位杆(29)，而且限位杆(29)贯穿在转板(15)的内部，所述投放机构包括上螺纹杆(31)、模盖(6)和限位杆(29)。
10.根据权利要求8所述的一种金属模旋转式铸造装置，其特征在于：所述圆环(16)的内侧等角度固定有齿块(28)，且齿块(28)与上齿轮(32)相互啮合，所述上齿环(12)的内侧固定有连接杆(8)，所述下齿环(24)的内侧固定有固定杆(7)，且固定杆(7)的内部滑动连接有连接杆(8)，所述底座(1)的前侧设置有电控组件，且电控组件由PLC来控制整台铸选机的旋转，开、合模和供、断水的系统。
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