CN1176164A - 射钉枪 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及可借助于高压气体操纵的射钉枪,它有一个活塞导引线置(7)、一个可在活塞导引装置(7)内轴向移动并具有杆(8)和头部(9)的推进活塞(21)、以及一个围绕着杆(8)装在活塞导引装置(7)的一个逆射钉方向指的止挡(17)与头部(9)在射钉方向一侧的端面(18)之间的成型件(11)。此成型件(11)具有一种基本上封闭的细胞状结构,并可沿轴向压缩至其原始长度的20%。

Description

射钉枪
本发明涉及一种按专利权利要求1前序部分所述的射钉枪。
由DE-OS1939801已知一种火药力推进的射钉枪，用于将钉状的紧固件射入底基中，它的推进活塞在完成了射钉过程后借助于一个弹性套筒移回其原始位置。围绕着推进活塞杆的弹性套筒造成推进活塞回移，此套筒从活塞导引装置的一个逆射钉方向指的止挡，一直延伸到推进活塞头部在射钉方向一侧的端面。
在复位件的外径与活塞导引装置内径之间巨大的直径差，意味着这种射钉枪的套筒是用一种具有高的横向膨胀量的材料制造的。换句话说，套筒沿轴向排挤掉的容积沿径向膨胀，直至贴靠在活塞导引装置内壁上。
复位件最大可能的轴向弹性距离以及与此相关的推进活塞最大的轴向位移，取决于复位件与活塞导引装置内壁之间空的圆柱形容积的量。
由DE-OS1939801已知的套筒，鉴于其弹性特性，最多可以压缩到原始长度的一半。为了能达到更多地沿轴向移动推进活塞，有必要增大此空的圆柱形容积。这一容积可通过沿径向增大活塞导引装置的导向孔来影响，也就是增加在复位件与活塞导引装置内壁之间的自由空腔。当然这样做有严重的缺点。它使射钉枪的结构尺寸大量增加并因而导致射钉枪笨重不便使用。若采用橡胶作为弹性套筒的材料，则使此设计得比较长的套筒具有大的自重。套筒重量大对于射钉枪的总重量带来不良影响和造成射钉枪前倾。
本发明的目的是创造一种可借助于高压气体操纵的射钉枪，它可以经济地制造，具有一个用于推进活塞、可靠工作的并具有长的使用寿命的活塞导引装置，以及其特点是结构紧凑和操作方便。
此目的通过一种具有专利权利要求1特征部分所述特征的射钉枪来达到。
按本发明的复位件，鉴于其结构，可以达到的压缩行程相当于成型件原始长度的80％。这使得能制造结构紧凑的射钉枪。在受压力负荷时，首先压缩基本上封闭的细胞结构各细胞的容积，然后压缩材料本身。最大压缩量取决于成型件的体积密度。例如，体积密度为350kg/m3至650kg/m3，以及，全部胞孔或细孔的容积为50％至60％。
出自强度、可变形能力和复原可能性等原因，成型件最好用聚氨酯弹性体制造。
制造按本发明成型件的细胞状结构，可例如借助于一种发泡过程来实现。此细胞状结构的各个胞孔或细孔最好具有最大0.5mm的直径。
对于按本发明的使用，例如可考虑采用由ELASTOGRAN有限公司，D-2844 Lemfoerd，按牌号CELLASTO销售的聚氨酯。
为了在轴向压缩时能做到有控制地变形，成型件最好至少有一个设计成环形的成型槽。成型槽的设置使得横截面减小并因而降低了成型件在成型槽部位的轴向强度。其结果是，成型件首先在成型槽所在区内轴向压缩。
成型件可例如具有多个成型槽，它们或沿成型件的全部长度分布，或集中设置在至少一个端部或集中在中央。成型槽相互的间距、成型槽的深度以及沿成型件纵向的成型槽的宽度，可以例如是常数或是不规则的。
出自于制造技术的原因，成型槽最好设在垂直于成型件纵轴线延伸的平面内，以及，成型槽在一个通过成型件纵轴线延伸的平面内延伸的截面设计为基本上V形。
成型件的端面受高的机械负荷。尤其在面朝推进活塞的那个端面上作用有高的温度。为了能保证适当地保护成型件，最好在成型件的至少一个端面设支承片。
只有在支承片定向为相对于成型件是同轴的时，成型件才能得到支承片的保护。为了能获得成型件相对于其外径同样与成型件外径相配的支承片必要的同轴定向，成型件与支承片最好形状相配地互相插入。
还例如可以通过在成型件的两个端面各设一个支承片，使成型件相对于活塞导引装置同轴地定位，支承片的外径基本上等于活塞导引装置的内径。在这种情况下同样有必要使成型件和支承片形状相配地互相插入。
出自于磨损技术方面的原因以及出自于有良好减震特性的原因，支承片最好用橡胶制造。
为了在按本发明的成型件中能实现无摩擦的轴向压缩，例如将成型件的外径设计为小于活塞导引装置的内径。成型件的外径在成型件处于原始长度时最好等于活塞导引装置内径的0.65倍至0.98倍。
下面借助于表示实施例的附图详细说明本发明。其中：
图1按本发明的射钉枪简化图；
图2按图1的射钉枪的活塞导引装置和处于原始位置的推进活塞的剖面图；
图3按图1的射钉枪的活塞导引装置和处于工作位置的推进活塞的剖面图。
图1中表示的火药力推进的射钉枪有一外壳1、一个与外壳连接成一体的手柄5以及穿过手柄5的条状的有多个弹药筒3的弹药仓2。在外壳1与手柄5之间的过渡区装有操纵开关4，它用于释放一个图中没有表示的发火机构。外壳1在射钉方向一侧的端部被一个销子导引装置6超出，它与一个连接在其上的活塞导引装置7一起，可相对于外壳1沿轴向移到一个图中未表示的压紧位置。
在图1和2中表示的活塞导引装置7有一个中央圆柱形导孔20，它平行于活塞导引装置7的纵向延伸。弹药筒支座13设在活塞导引装置7的一个与射钉方向相对的端部中，并通过连接通道19与导孔20直接连通。
用于将图中没有表示的紧固件射入同样没有表示的底基中的推进活塞21，有一个头部9和一根杆8，推进活塞21头部9的基本上与导孔20的内径一致的外径，大于杆8的直径。导孔20用于在推进活塞21轴向移动时导引头部9。在射钉方向一侧的端部中，导孔20有一个形式上为圆环形面的止挡17，它背对着射钉方向，用于通过一个形式上为成型件11的复位件作为中间衬垫，支承推进活塞21的头部9。在止挡17所在区内，活塞导引装置的外壁上有通风口10，当推进活塞21在射钉过程朝射钉方向加速时，通风口10用于导孔20在射钉方向一侧的部分的排气。
推进活塞21的杆8在活塞导引装置7朝射钉方向一侧端部内的中央孔23中被导引。此中央孔23与活塞导引装置的导孔20以及与销子导引装置6的中央通孔22都是同轴地延伸。通孔22的直径与活塞导引装置的中央孔23的直径基本一致。
中央孔23基本上沿活塞导引装置7的一个外径减小的部分延伸，这一部分被销子导引装置6的一个扩大的部分所围绕。
在推进活塞21头部9射钉方向一侧的端面与活塞导引装置7的止挡17之间所装的成型件11，围绕着推进活塞21的杆8，并与两个支承片14、15形状相配地共同作用，支承片14、15安排在成型件11的端面处。
在图2中，推进活塞21处于其原始位置。成型件11松弛后的原始长度，基本上相等于在活塞导引装置7的止挡17与头部9射钉方向一侧的端面18之间的距离减去两个支承片14、15的厚度。成型件11有多个互相等间距地排列的设计为环形的成型槽12。各成型槽12互相的间距例如为8mm至20mm。成型槽12垂直于成型件11纵向延伸的断面基本上设计为V形。成形件11和两个支承片14、15具有比导孔20的内壁16小的外径。
图3表示推进活塞21处于工作位置。在这种情况下，推进活塞21的杆8从销子导引装置6射钉方向一侧的端面伸出。成型件11压缩到其原始长度的20％。在由基本上封闭的细胞状结构构成的成型件11中，胞腔被压缩而材料以下列方式沿径向变形，即，压缩后的成型件11的外径与活塞导引装置7导孔20的内径一致。

Claims (9)

1.可借助于高压气体操纵的射钉枪，它有一个活塞导引装置(7)、一个可在活塞导引装置(7)内轴向移动并具有杆(8)和头部(9)的推进活塞(21)、以及一个围绕着杆(8)装在活塞导引装置(7)的一个逆射钉方向指的止挡(17)与头部(9)在射钉方向一侧的端面(18)之间的复位件，其特征为：复位件由一个具有一种基本上封闭的细胞状结构的成型件(11)构成。
2.按照权利要求1所述的射钉枪，其特征为：成型件(11)由聚氨酯弹性体制成。
3.按照权利要求1或2所述的射钉枪，其特征为：成型件(11)细胞状结构各个胞腔的直径最大为0.5mm。
4.按照权利要求1至3之一所述的射钉枪，其特征为：成型件(11)至少有一个设计成环形的成型槽(12)。
5.按照权利要求4所述的射钉枪，其特征为：成型槽制在垂直于成型件(11)纵轴线延伸的平面内；以及，成型槽(12)在一个通过成型件(11)纵轴线延伸的平面内延伸的截面设计为基本上V形。
6.按照权利要求1至5之一所述的射钉枪，其特征为：在成型件(11)的至少一个端面处设有支承片(14、15)。
7.按照权利要求6所述的射钉枪，其特征为：成型件(11)与支承片(14、15)形状相配地互相插入。
8.按照权利要求8或9所述的射钉枪，其特征为：支承片(14、15)用橡胶制造。
9.按照权利要求1至8之一所述的射钉枪，其特征为：成型件(11)在原始长度时的外径等于活塞导引装置(7)内径的0.65倍至0.98倍。
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