KR19980024212A - 세팅 장치 - Google Patents

Abstract

큰 장력의 가스에 의해 동작되는 세팅 장치는 피스톤 가이드 (7) , 이 피스톤 가이드 (7) 에서 축상에서 움직이는, 샤프트 (8) 와 헤드 부재 (9) 를 가지는 드라이빙 피스톤 (21) , 및 이 샤프트 (8) 를 에워싸는, 세팅 방향 반대 쪽을 가리키는 피스톤 가이드 (7) 의 정지부 (17) 와 헤드 부재 (9) 의 세팅 방향 쪽 정면 (18) 사이에 배열된 반동 요소를 갖는다. 이 가공 부재 (11) 는 주로 폐쇄된 셀 구조를 가지며 이의 원래 길이의 20 % 로까지 축방향으로 압축된다.

Description

세팅 장치

본 발명은 세팅장치에 관한 것이다.

DE-OS 1 939 801 에는 밑층에 못형상 고정 요소를 박기위한 화약 구동식 세팅 장치가 공지되어 있으며, 이 경우 이 세팅 장치의 드라이빙 피스톤은 박는 동작 후에 탄성 부시를 통해 처음 위치로 되이동된다. 이 드라이빙 피스톤의 재이동을 상기 드라이빙 피스톤의 샤프트를 에워싸는 탄성 부시가 일으키며, 이 탄성 부시는 세팅 반대 방향을 가리키는 피스톤 가이드의 정지부로부터 드라이빙 피스톤의 헤드 부재의, 세팅 방향 쪽 정면으로까지 뻗어 있다.

반동 요소의 외경과 피스톤 가이드의 내경 사이의 큰 직경 차이가 암시하는 것은 이 세팅 장치의 부시는 큰 횡팽창을 갖는 재료로 형성되어 있다는 것이다. 이는 이 부시가 피스톤 가이드의 내벽에 인접할 때까지 축방향으로 밀려난 부시의 볼륨은 방사방향으로 확장됨을 의미한다.

상기 반동 요소의 가능한 최대의 축방향 탄성 경로 및 이것과 관련한, 드라이빙 피스톤의 최대의 축방향 이동이 상기 반동 요소와 피스톤 가이드의 내벽 사이의 빈공간의 중공 원통형 볼륨의 크기에 의존한다.

DE-OS 1 939 801 에 공지된 부시는 이의 탄성 특성 때문에 기껏해야 원래 길이의 절반 길이만큼 짖눌릴 수 있다. 이 드라이빙 피스톤의 더 큰 축방향 이동을 달성하기 위해, 중공 실린더형 볼륨의 확대가 필요하다. 이 볼륨은 방사 방향으로 피스톤 가이드의 가이드 보어의 확대를 통해, 즉 반동 요소와 피스톤 가이드의 내벽 사이의 빈 공간의 확대를 통해 영향을 받을 수 있다. 그러나 이는 세팅 장치의 크기가 매우 상당히 증가하고 따라서 세팅 장치의 불편을 야기하는 큰 단점을 갖는다. 예를 들어 고무가 탄성 부시를 위한 재료로서 이용되면, 상기의 비교적 길게 형성된 부시가 큰 자체 무게를 갖는다. 이 부시의 큰 중량은 세팅 장치의 총중량에 부정적으로 영향을 주며 세팅 장치의 헤드 적재성질을 형성한다.

본 발명의 목적은 경제적으로 제작할 수 있으며, 신뢰성있게 동작하는, 긴 수명을 갖는, 드라이빙 피스톤을 위한 피스톤 가이드를 가지며 또한 콤팩트한 구성을 및 양호한 편리성을 특징으로 하는, 큰 응력의 가스를 통해 동작될 수 있는 세팅 장치를 제공하는데 있다.

상기 본 발명에 따른 반동 요소는 이의 구성상 가공 부재의 원래 길이의 80 % 까지 일치하는 압축 경로를 갖는다. 이는 콤팩트한 구조를 갖는 세팅 장치의 제작을 가능하게 만든다. 압축 하중 발생 시에 먼저 주로 폐쇄된 셀 구조의 개별 셀들의 볼륨이 압축되고 그 다음에 재료 자체가 압축된다. 최대의 압축은 상기 가공 부재의 겉보기 밀도에 의존한다. 예를 들어 이 겉보기 밀도는 350 kg/m³내지 650 kg/m³이고 모든 셀 및 다공의 볼륨은 50 % 내지 63 % 이다.

강도, 변형 정도 및 재생가능성의 이유로 이 가공 부재는 목적 적합하게 폴리우레탄-일래스토머로 형성되어 있다.

본 발명에 따른 가공 부재의 셀 구조의 제작은 예를 들어 포우밍 (foaming) 공정을 통해 이루어진다. 이 셀 구조의 개별 셀들은 기껏해야 0.5 mm 의 직경을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 적용을 위해 예를 들어 CELLASTO 의 상표로 Fa. ELASTOGRAN GmbH, D-2844 Lemfoerde 에 의해 판매되는 폴리우레탄이 고려된다.

축방향으로 누를 때 제어된 변형을 얻기 위해, 이 가공 부재는 원형으로 형성된 적어도 하나의 그루브를 갖는 것이 장점이다. 그루브의 배열은 횡단면의 감소를 야기시키고 따라서 그루브의 영역에서 가공 부재의 더 작은 축방향 강도를 갖는다. 이는 상기 가공 부재가 먼저 그루브의 영역에서 축방향으로 압축되는 결과를 가져온다.

이 가공 부재는 예를 들어 다수의 그루브 (groove) 를 가지며, 이것은 가공 부재의 전체 길이에 걸처 뻗어 있거나 또는 끝 영역들 중 적어도 하나 또는 중앙에 집중 배열된다. 이들 그루브의 간격 및 이 그루브의 깊이 및 가공 부재의 종방향으로 그루브의 연장이 예를 들어 일정하거나 또는 불규칙적일 수 있다.

제작 기술상의 이유로 그루브가 상기 가공 부재의 종축에 대해 직각으로 뻗어 있는 평면에 배열되는 것이 장점이고 이 가공 부재의 종축을 통해 뻗어있는 평면에 연장된 그루브의 횡단면이 V-형상으로 형성된다.

이 가공 부재의 정면은 큰 기계적 하중에 노출되고, 특히 드라이빙 피스톤을 향한 정면에 큰 온도가 작용한다. 이 가공 부재의 그에 상응하는 보호를 보장하기 위해, 이 가공 부재의 적어도 하나의 정면에 지지판이 배열된다.

이 지지판을 통한 가공 부재의 보호는 이 지지판이 가공 부재에 대해 동축 방향으로 향해 있는 경우에만 가능하다. 이 가공 부재의 외경에 매칭된 지지판에 대해 상기 가공 부재의 필요한 동축방향 정렬을 달성하기 위해, 목적적합하게 이 가공 부재 및 지지판이 형상 결합식으로 맞물린다.

예를 들어 이 가공 부재의 양 정면들에서 각각 하나의 지지판이 배열되고 이의 외경이 피스톤 가이드의 내경에 일치하도록, 피스톤 가이드에 대해 가공 부재를 동축방향으로 정렬시킬 수 있다. 이 경우에도 가공 부재와 지지판의 형상 결합식 결합은 필요하다.

마모상의 이유로 그리고 양호한 완충 특성을 이유로 이 지지판이 고무로 형성되는 것이 목적 적합하다.

본 발명에 따른 가공 부재의 경우에 마찰없는 축방향 압축이 이루어지도록, 예를 들어 가공 부재의 외경이 피스톤 가이드의 내경보다 더 작게 형성되어 있다. 이 가공 부재의 외경은 이 가공 부재의 원래 길이에서 이 피스톤 가이드의 0.65 배 내지 0.98 배 내경에 일치한다.

본 발명은 실시예를 재현하는 도면에 의해 상술된다.

도 1 은 본 발명에 따른 세팅장치의 개략도이다.

도 2 는 도 1 에 따른 세팅 장치의, 처음 위치에 있는 드라이빙 피스톤 및 피스톤 가이드를 도시하는 단면도이다.

도 3 은 도 1 에 따른 세팅 장치의, 동작 위치에 있는 드라이빙 피스톤 및 피스톤 가이드를 도시하는 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 하우징 2 : 카트리지 매거진

3 : 카트리지 4 : 작동 스위치

5 : 손잡이 6 : 샤프트 가이드

7 : 피스톤 가이드 8 : 샤프트

도 1 에 도시된 화약 구동식 세팅 장치는 하우징 (1) , 이 하우징 (1) 과 일체로 결합된 손잡이 (5) 및 이 하우징 (1) 과 손잡이 (5) 를 관통하는, 다수의 카트리지 (3) 를 갖는 스트립 형상 카트리지 매거진 (2) 을 갖는다. 하우징 (1) 과 손잡이 (5) 사이의 전이 영역에 작동 스위치 (4) 가 배열되고, 이것은 도시되지 않은 점화 메카니즘의 동작 개시에 이용된다. 이 하우징 (1) 의 세팅 방향 쪽 끝 영역에서 핀 가이드 (6) 가 튀어나와 있고, 이것은 핀 가이드 (6) 에 연결된 피스톤 가이드 (7) 와 함께 이 하우징 (1) 에 대해 도시되지 않은 압착 위치로 이동될 수 있다.

도 1 및 도 2 에 도시된 피스톤 가이드 (7) 가 중앙의, 원통형 가이드 보어 (20) 를 가지며, 이것은 피스톤 가이드 (7) 의 종방향 연장부에 대해 평행하게 뻗어있다. 카트리지 블록 (13) 은 세팅 방향 반대쪽에 있는 피스톤 가이드 (7) 의 끝 부분에 배열되고 연결 채널 (19) 에 의해 가이드 보어 (20) 와 직접 연결된다.

도시되지 않은 고정 요소를 역시 도시되지 않은 밑층에 박는데 이용되는 드라이빙 피스톤 (21) 이 헤드 부재 (9) 및 샤프트 (8) 를 가지며, 이 경우 가이드 보어 (20) 의 내경에 일치하는, 드라이빙 부재 (21) 의 헤드 부재 (9) 의 외경이 샤프트 (8) 의 직경보다 더 크다. 이 가이드 보어 (20) 는 드라이빙 피스톤 (21) 의 축 방향 이동 시에 헤드 부재 (9) 의 가이드에 이용된다. 세팅 방향 쪽 끝 영역에서 이 가이드 보어 (20) 는 원형의 면 (surface) 의 형태인 정지부 (17) 를 갖는다. 이 면은 세팅 방향 반대 쪽에 있으며 가공 부재 (11) 의 형태인 반동 요소의 삽입 하에 드라이빙 피스톤 (21) 의 헤드 부재 (9) 의 지지에 이용된다. 정지부 (17) 의 영역에서 상기 피스톤 가이드의 외벽은 배기 보어 (10) 를 가지며, 드라이빙 피스톤 (21) 이 세팅 작업 시에 세팅 방향으로 가속되면, 이 배기 보어는 가이드 보어 (20) 의 세팅 방향 쪽 부재의 배기에 이용된다.

이 드라이빙 피스톤 (21) 의 샤프트 (8) 가 피스톤 가이드 (7) 의 중앙 보어 (23) 에서 세팅 방향 쪽 끝 영역으로 유도된다. 이 중앙 보어 (23) 는 피스톤 가이드의 가이드 보어 (20) 를 향해 그리고 핀 가이드 (6) 의 중앙 관통 보어 (22) 를 향해 동축상에서 뻗어 있다. 관통 보어 (22) 의 직경은 피스톤 가이드 (7) 의 중앙 보어 (23) 의 직경에 일치한다.

이 중앙 보어 (23) 는 핀 가이드 (6) 의 연장 부분에 의해 에워싸여 있는 피스톤 가이드 (7) 의, 외경상으로 감소된 부분을 따라서 뻗어 있다.

드라이빙 피스톤 (21) 의 헤드 부재 (9) 의 세팅 방향 쪽 정면과 피스톤 가이드 (7) 의 정지부 사이에 배열된 가공 부재 (11) 는 이 드라이빙 피스톤 (21) 의 샤프트 (8) 를 에워싸며 형상 결합식으로 2개의 지지판 (14, 15) 과 함께 작용하며, 이 지지판들은 상기 가공 부재 (11) 의 정면에 배열된다.

도 2에서 드라이빙 피스톤 (21) 이 이의 처음 위치에 있다. 이 가공 부재 (11) 의 이완된 원래 길이는 양 지지판 (14, 15) 의 길이를 제외하고 피스톤 가이드 (21) 의 정지부 (17) 와 헤드 부재 (9) 의 세팅 방향 쪽 정면 (18) 사이의 간격에 일치한다. 이 가공 부재 (11) 는 서로 같은 간격으로 배열된, 원형으로 형성된 다수의 그루브 (12) 를 갖는다. 개별 그루브 (12) 의 간격은 예를 들어 8 mm 내지 20 mm이다. 이 가공 부재 (11) 의 종방향 연장부를 향해 수직으로 뻗어 있는 그루브 (12) 의 횡단면은 V-형상으로 형성되어 있다. 이 가이드 보어 (20) 의 내벽 (16) 을 마주하고 상기 가공 부재 (11) 와 양 지지판 (14, 15) 은 더 작은 외경을 갖는다.

도 3 에는 동작 위치에 있는 드라이빙 피스톤 (21) 이 도시되어 있다. 이 때 이 드라이빙 피스톤 (21) 의 샤프트 (8) 는 핀 가이드 (6) 의 세팅 방향 쪽 정면 위로 튀어나와 있다. 이 가공 부재 (11) 는 이의 원래 길이의 20 % 로 압축된다.

주로 폐쇄된 (closed) 셀 구조로 형성된 가공 부재 (11) 의 경우에 이 셀들이 압축되고 그리고 재료는 압축된 가공 부재 (11) 의 외경이 피스톤 가이드 (7) 의 가이드 보어 (20) 의 내경에 일치하도록 방사 방향으로 변형된다.

본 발명에 따라서, 경제적으로 제작할 수 있으며, 신뢰성있게 동작하고, 긴 수명을 갖는 드라이빙 피스톤을 위한 피스톤 가이드를 가지며 또한 콤팩트한 구성을 및 양호한 편리성을 제공하는 효과가 있다.

Claims (9)

1. 피스톤 가이드 (7) , 이 피스톤 가이드 (7) 에서 축상에서 움직이는, 샤프트 (8) 와 헤드 부재 (9) 를 가지는 드라이빙 피스톤 (21) , 및 이 샤프트 (8) 를 에워싸는, 세팅 방향 반대 쪽을 가리키는 피스톤 가이드 (7) 의 정지부 (17) 와 헤드 부재 (9) 의 세팅 방향 쪽 정면 (18) 사이에 배열된 반동 요소를 가지는, 큰 장력의 가스에 의해 동작되는 세팅 장치에 있어서, 이 반동 요소가 주로 폐쇄된 셀 구조를 가지는 가공 부재 (11) 에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 세팅 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 가공 부재 (11) 가 폴리우레탄-일래스토머로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 세팅 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 가공 부재 (11) 의 셀 구조의 개별 셀들의 직경이 0.5 mm 이하인 것을 특징으로 하는 세팅 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 한 항에 있어서, 이 가공 부재 (11) 는 원형으로 형성된 하나 이상의 그루브 (12) 를 가지는 것을 특징으로 하는 세팅 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 이 그루브는 가공 부재 (11) 의 종축에 대해 직각으로 뻗어 있는 평면에 배열되고 및 이 가공 부재 (11) 의 종축을 통해 뻗어 있는 평면에 뻗어있는 그루브 (12) 의 횡단면이 V-형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 세팅 장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 한 항에 있어서, 이 가공 부재 (11) 의 하나 이상의 정면에 지지판 (14, 15) 이 배열되는 것을 특징으로 하는 세팅 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 이 가공 부재 (11) 및 지지판 (14, 15) 은 형상 결합식으로 결합되는 것을 특징으로 하는 세팅 장치.
8. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 이 지지판 (14, 15) 이 고무로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 세팅 장치.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 한 항에 있어서, 이 가공 부재 (11) 의 원래 길이에서 외경은 상기 피스톤 가이드 (7) 의 0.65 배 내지 0.98 배 내경에 일치하는 것을 특징으로 하는 세팅 장치.