CN117615862A - 偏导轧辊及使用该偏导轧辊的钢板的制造方法 - Google Patents

Abstract

提出了能使金属带板不伴随大的蛇行地通板、并且能够高效地制造钢板的偏导轧辊及具备该偏导轧辊的钢板的制造方法。在变更通板中的金属带板的通板方向的偏导轧辊中，将该偏导轧辊设为具备以能旋转的方式被支承于辊架的辊主体、和设置于该辊主体的外表面的滑动部件，将所述滑动部件构成为供金属带板被卷挂、并且在维持该被卷挂的状态下能够沿着该辊主体的轴向移动。

Description

偏导轧辊及使用该偏导轧辊的钢板的制造方法

技术领域

本发明涉及用于将通板中的金属带板卷挂在辊的外表面来变更该钢板带板的通板方向的偏导轧辊、以及使用该偏导轧辊的钢板的制造方法。

背景技术

在钢板的连续制造设备中，出于变更通板中的金属带板的通板方向的目的而在通板路径上设置有多个偏导轧辊。使用偏导轧辊的意义在于，实现钢板的连续制造设备的紧凑化，并降低设备的建设成本。另一方面，作为因使用偏导轧辊而产生的弊端，由于在与偏导轧辊的相互间产生的摩擦力，会导致金属带板蛇行。

为了防止偏导轧辊中的金属带板的蛇行，以往通常使用CPC蛇行控制装置。然而，常常由于成本或者设置场所等的制约而无法设置CPC蛇行控制装置。例如，在卧式活套装置(looper device)中，在设置于移动的活套车(looper car)的偏导轧辊上，由于成本方面及电气安装件的配置空间等的制约而难以设置CPC蛇行控制装置。

对于无法设置CPC蛇行控制装置的多个偏导轧辊，使用了辊形为凸状的凸度辊(crown roll)。由此，能将与金属带板的相互间产生的摩擦力作为定心力，虽然不如CPC蛇行控制装置有效，但能在一定程度上抑制金属带板的蛇行，而且在该情况下，由于仅将辊形加工成凸状，因此具有在辊的设置场所、成本方面几乎没有制约的优点。

近年来，随着钢板的高强度化或者电磁钢板的高级化，在作为上游工序的热轧工序中制造的热轧钢板中，卷材的前端部或者尾端部容易产生形状不良、弯曲。在将产生了这样的形状不良或者弯曲的金属带板彼此连接而进行通板的情况下，无法抑制连接部处的蛇行的状况经常发生。

如果无法抑制这种蛇行，则会引起金属带板从预定的通板路径偏离的所谓轧出(roll-out)，因此也会造成金属带板与周边架台接触而断裂等大的故障而陷入无法操作的状态。此外，若在金属带板的端缘缺损的状态下进行冷轧，则在冷轧中金属带板断裂而变得无法操作，因此需要在冷轧前确认在金属带板的端缘中有无缺损，并且降低金属带板的输送速度，这也成为使钢板的制造效率降低的原因。

由于难以在既有的设备上新设置CPC蛇行控制装置，因此采用了对凸度辊的凸形状进行调整等蛇行对策，但若使凸形状过高则无法使金属带板与辊表面在整面范围内接触，因此有时产生接触缺陷等不良情况，并且基于凸度辊的蛇行抑制也有限。

由于已知在卷材前端部或者尾端部的形状不良是使金属带板产生蛇行的原因，因此通常除去该部位。然而，在此情况下，由于直接关系到成品率降低，因此如果可能的话，当然最好不要除去该部位，这也是为了削减CO₂产生量。

为了抑制在偏导轧辊上的金属带板的蛇行，还已知使用与金属带板的宽度方向上的端缘接触的导辊的方法，但在金属带板的蛇行大的情况下，会在导辊上产生用于抑制蛇行的大的碰撞力。而且，无法避免因该碰撞力而产生金属带板的端缘缺损等缺陷，使用导辊的方式也不完善。

由于增大金属带板的蛇行的摩擦力是在偏导轧辊的轴向(推力方向)上产生的，因此为了抑制金属带板的蛇行，使用原本就不产生这样的摩擦力的无推力辊是有效的。作为与此相关的现有技术，例如在专利文献1中提出了使皮带轮相对推力方向移动自如的方式，此外在专利文献2中提出了使上下辊相对推力方向移动自如的方式。

然而，专利文献1中存在下述担忧：在皮带上产生大的蛇行的情况下，由皮带轮的移动导致皮带的端部与支承皮带轮的支承部分碰撞。此外，专利文献2中，由于对上辊及下辊的至少一者赋予阻尼阻力，因此在减轻引导钢带的蛇行的摩擦力方面也有限，无论那种情况都不适合应用于偏导轧辊。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-2934号公报

专利文献2：日本特开2010-207867号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的课题在于，提出一种不伴随结构的复杂化而减轻由辊的轴向上产生的摩擦力引起的金属带板的蛇行、并且能够高效地制造钢板的偏导轧辊及使用了该偏导轧辊的钢板的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明为偏导轧辊，其为变更通板中的金属带板的通板方向的偏导轧辊，其特征在于，前述偏导轧辊具备以能旋转的方式被支承于辊架的辊主体、和以能移动的方式被设置于该辊主体的外表面的滑动部件(sliding member)，前述滑动部件被构成为供前述金属带板被卷挂、并且在维持该被卷挂的状态下能够沿着该辊主体的轴向移动。

在上述偏导轧辊中，作为用于解决课题的具体手段，优选下述方式：

1)前述滑动部件具有多个板状体而构成，各板状体以长度方向的端面位于前述辊主体的辊端面侧、并将宽度方向的端面彼此相互面对的方式遍及前述辊主体的整周而被排列，

2)各板状体具有圆弧面，该圆弧面形成为在遍及前述辊主体的整周的排列状态下呈圆形状的卷挂周面，

3)各板状体能沿着前述辊主体的轴向分别单独移动，

4)各板状体具有长度方向的中央部与其两端部相比向外侧突出的截面轮廓，

5)前述辊架具有定心引导件，该定心引导件在除由前述辊主体卷挂前述金属带板的卷挂区域以外的其他区域中与前述板状体的长度方向的端面相对地被设置，并且该定心引导件与处于移动状态的该板状体的长度方向的端面抵接而将该板状体恢复至原来的位置、并将各板状体定心(centering)于前述金属带板的通板中心，

6)前述定心引导件具备被保持于前述辊架的基座、和被悬臂支承于该基座的引导板，该引导板具有自由端与辊主体的辊端面最远离、但随着去往固定端而距辊主体的辊端面的距离逐渐变小的引导面，

7)前述辊架具有分别位于前述金属带板的宽度方向的两端侧而防止该金属带板在通板中的轧出的导辊，

8)前述滑动部件具有将该滑动部件以能够沿着前述辊主体的轴向移动地弹性支承、并通过其施力(urging force)而使该滑动部件向原来的位置恢复的弹性部件。

此外，本发明为一种使用偏导轧辊的钢板的制造方法，将至少一台包含上述构成的偏导轧辊设置于活套装置，使经过了上游侧的制造过程的金属带板从该活套装置通过而向下游侧的制造过程搬送，由此制造钢板，其特征在于，在前述活套装置的通过中，利用由该金属带板的蛇行引起的摩擦力使该偏导轧辊的滑动部件与被卷挂于该偏导轧辊的该金属带板一起沿着辊主体的轴向移动。

发明效果

根据本发明，被设置于辊主体的外表面的滑动部件能够在辊主体的轴向上移动，因此避免了金属带板的蛇行变大这样的摩擦力的产生。此外，根据本发明，辊主体不会在轴向上移动，因此也不会产生与辊架接触这样的不良情况。

进而，在使经过了上游侧的制造过程的金属带板从活套装置通过而向下游侧的制造过程搬送来制造钢板时，从避免金属带板的断裂等不良情况的观点考虑，以往，对于从接合部附近到下游侧的制造过程为止的区间，需要使金属带板的输送速度降低。然而，根据本发明，由于能够抑制金属带板的蛇行，因此能缩短使金属带板的输送速度降低的区间，能够实现制造效率的改善。

附图说明

图1为示意性地示出根据本发明的偏导轧辊的实施方式的图，(a)为俯视图，(b)为前视图，(c)为侧视图。

图2为示出图1的A-A截面的图。

图3为示出图1的B-B截面的图。

图4为仅取出板状体而示出的图，(a)为俯视图，(b)为(a)的C-C截面图，(c)为示出长度方向的端面的图。

图5为示出辊主体的侧面的图。

图6为示意性地示出卧式活套装置的图。

图7为示出金属带板的蛇行量的变动状况的图。

图8为示出金属带板的蛇行量及弯曲曲率的变动状况的图。

图9为示出金属带板的蛇行量的变动状况的图。

图10为示出金属带板的蛇行量及弯曲曲率的变动状况的图。

图11为示出导辊中的碰撞力的变动状况的图。

图12为示出金属带板的蛇行量的变动状况的图。

图13为示出金属带板的蛇行量及弯曲曲率的变动状况的图。

图14为示出导辊中的碰撞力的变动状况的图。

图15为示意性地示出将上游侧的制造过程设为热轧工序、将下游侧的制造过程设为冷轧工序而在其相互之间设置了活套装置的钢板的制造设备的一例的图。

图16为示出在退火处理工序的入侧、酸洗处理工序的出侧设置了活套装置的设备的图。

图17为针对主要部分截面示出根据本发明的偏导轧辊的另一实施方式的图。

图18(a)、(b)为示意性地示出在图17所示的偏导轧辊中，滑动部件在辊主体的轴向上移动的状态的图。

具体实施方式

以下，使用附图来更具体地说明本发明。

图1(a)～(c)为示意性地示出根据本发明的偏导轧辊的实施方式的图，(a)为俯视图，(b)为前视图，(c)为侧视图。此外，图2为示出图1的A-A截面的图，图3为示出图1的B-B截面的图。

图1～3中的附图标记1为辊架，附图标记2为介由轴承而能旋转地被支承于辊架1的辊主体、3为被设置于辊主体2的外表面、供金属带板S被卷挂并且能够在维持该被卷挂的状态下沿着辊主体2的轴向移动的滑动部件。

滑动部件3能够由以长度方向的端面3a1位于辊主体2的辊端面2a侧、宽度方向的端面3a2彼此相互面对的方式遍及辊主体2的整周而排列的呈矩形形状的多个板状体3a构成。在板状体3a与辊主体2之间，设有组合多个滚子或者辊而构成的线性引导件4，以使得将板状体3a不能脱落地保持于辊主体2，并且该板状体3a能够分别在辊主体2的轴向上移动。需要说明的是，关于滑动部件3，以由多张板状体3a形成的情况为例进行了表示，但也可以由单一部件构成。

作为板状体3a，优选使用具有形成在遍及辊主体2的整周的排列状态下呈圆形状的卷挂周面的圆弧面e、并且如图4(b)的C-C截面所示具有长度方向的中央部3a3与其两端部相比向外侧突出的截面轮廓的、例如由金属制部件、木制部件或者合成树脂制部件(包括橡胶等)形成的板状体。

此外，图中的附图标记5为定心引导件，该定心引导件在除由辊主体2卷挂金属带板S的卷挂区域以外的其他区域中，与板状体3a的长度方向的端面3a1相对地被设置，使该定心引导件与处于移动状态的板状体3a的长度方向的端面3a1抵接而使板状体3a恢复至原来的位置。利用该定心引导件5，使得能够将板状体3a的长度方向的中央部3a3定心于金属带板S的通板中心O。需要说明的是，本发明中所谓金属带板S的卷挂区域、和除了该区域以外的其他区域，在将金属带板S的卷挂区域设为L、将除了该区域L以外的其他区域设为L1的情况下，各个区域L、L1是指图5所示的区域。

定心引导件5能够使用具备被固定、保持于辊架1的具有月牙形的侧面形状的基座5a、和被悬臂支承于该基座5a的上下的各前端部的左右一对的引导板5b的定心引导件。

引导板5b中，设置有自由端5b1与辊主体2的辊端面2a最远离、但随着去往固定端5b2而距辊主体2的辊端面2a的距离逐渐变小的引导面g。本发明的实施方式中，以在基座5a的上下的各前端部设置两组引导板5b的情况为例进行了表示，以使得在辊主体2逆向旋转的情况下也能够使移动后的板状体3a可靠地定心，但定心引导件5的侧面形状、配置状况也能适当变更，并不限定于图示的情况。

并且，图中的附图标记6是被设置于辊架1、分别位于金属带板S的两侧而防止该金属带板S在通板中的轧出的导辊。导辊6能够使用通过与金属带板S接触而旋转的无驱动式的悬臂式支承辊。

就由上述构成形成的偏导轧辊而言，在辊主体2的轴向上产生大的摩擦力的情况下，构成滑动部件3的板状体3a之中卷挂有金属带板S的板状体3a(区域L的板状体3a)沿辊主体2的轴向移动而减轻该摩擦力，抑制由该摩擦力引起的金属带板S的蛇行。另一方面，关于沿辊主体2的轴向移动的板状体3a，在区域L1中，长度方向的端面3a1与定心引导件5的引导板5b抵接，沿着引导面g被引导而向原来的位置恢复，并被定心于金属带板S的通板中心O。根据本发明的偏导轧辊中，即使金属带板S的端缘与导辊6接触，其碰撞力也仅为由金属带板S的剪切力引起的碰撞力，因此其大小被大幅降低。

此外，根据本发明的偏导轧辊为被动式机构，因此不需要电气安装件、控制机构，与现有的偏导轧辊的更换较为容易，具有能够实现降低改造所花费的成本的优点。

需要说明的是，就板状体3a而言，也可以使用利用空气压或者液压的致动器等来控制其移动，在该情况下省略定心引导件5。

图6为示意性地示出适于适用根据本发明的偏导轧辊的卧式活套装置的概略整体图的图。在此，所谓活套装置，通常是指具备下述功能的装置：暂时储存处于搬送过程中的金属带板S，并将下游侧的制造过程中的金属带板S的输送速度维持恒定。

图6中的附图标记7为被设置于生产线的最上游侧的偏导轧辊，附图标记8、9为转向辊。转向辊8、9是兼具偏转功能、且具备CPC蛇行控制装置的辊(不移动)，分别感测金属带板S相对于辊的位置(蛇行量)，并能够以该金属带板S的蛇行量为零、即以金属带板S的宽度方向的中心从通板中心O通过的方式使辊的旋转轴倾斜。

此外，图6中的附图标记10、11是具备偏导轧辊的活套车。活套车10、11沿着轨道在附图的左右方向上移动从而适当变更通板线上的金属带板S的长度。

此外，图6中的附图标记12为例如以2.5m间距支承金属带板S的支承辊，附图标记13为支承金属带板S的、并且具备在活套车10、11通过时进行开闭的功能的分离辊(separator roll)。分离辊13例如以15m左右的间隔被配置。

在由上述构成形成的卧式活套装置中，在活套车10、11所具备的偏导轧辊上，以往难以(无法)设置CPC蛇行控制装置，因此无法使辊的旋转轴如转向辊8、9那样倾斜(变位)来抑制金属带板S的蛇行，通常使用凸度辊，利用其凸度进行金属带板S的定心，但在这种偏导轧辊中无法期待转向辊那样的效果。

图7中，关于使用了凸度辊的以往的偏导轧辊，示出了对使板宽度：1250mm、板厚：2.2mm的金属带板S在下述条件下通板时的金属带板S的蛇行状况进行模拟的结果：线速度：60mpm，张力：0.51kgf/mm²，摩擦系数：0.3，将从转向辊8至活套车10的长度及从活套车10至转向辊9的长度分别设为30m，在计算开始起50秒后形状不良部开始流动；图8为以弯曲曲率模拟此时的金属带板S的形状不良的图。

在图7中，实线表示转向辊8上的金属带板S的蛇行量，虚线表示活套车10的偏导轧辊上的金属带板S的蛇行量，单点划线表示转向辊9上的金属带板S的蛇行量。

由图7可知，在转向辊8、9中，能够通过CPC蛇行控制来一定程度抑制金属带板S的蛇行，但在活套车10所具备的以往的偏导轧辊处，尽管赋予了辊凸度但金属带板S还是大幅地蛇行，超过蛇行量的容许范围±0.175m而轧出，可知仅将偏导轧辊设为凸度辊无法抑制金属带板S的蛇行。

图9为示出对于为了抑制由金属带板S的蛇行导致的轧出而在支承辊12、分离辊13设置导辊6的情况下的、在转向辊8、9、活套车10处的金属带板S的蛇行量进行模拟的结果的图，图10为以弯曲曲率模拟此时的金属带板S的形状不良的图。

在图9中，实线表示转向辊8上的金属带板S的蛇行量，虚线表示活套车10上的金属带板S的蛇行量，单点划线表示转向辊9上的金属带板S的蛇行量。

根据图9，在转向辊8、9中，通过CPC蛇行控制来一定程度抑制金属带板S的蛇行，在活套车10所具备的偏导轧辊7中，也能够使金属带板S的蛇行量大致在容许范围内，但如图11所示，担心在金属带板S的端缘与导辊6之间产生碰撞力而金属带板S的端缘会缺损、或变形。

图12为示出对于将设置于活套车10的偏导轧辊变更为根据本发明的偏导轧辊而使金属带板S通板的情况下的金属带板S的蛇行量进行模拟的结果的图，图13为以弯曲曲率模拟此时的金属带板S的形状不良的图，此外，图14为示出在金属带板S与导辊6之间产生的碰撞力的图。

在图12中，实线表示转向辊8上的金属带板S的蛇行量，虚线表示活套车10上的金属带板S的蛇行量，单点划线表示转向辊9上的金属带板S的蛇行量。

在具备根据本发明的偏导轧辊的情况下，如图12所示，在活套车10处的金属带板S的蛇行为0.15m左右，其大大低于容许范围±0.175m，并且如图14所示，可知在金属带板S与导辊6之间产生的碰撞力与以往的偏导轧辊相比也被大幅减轻。

在将上游侧的制造过程设为热轧工序、将下游侧的制造过程设为冷轧工序而在其相互之间设置了活套装置的例如图15所示这样的钢板的制造设备中，存在下述风险：若将实施了热轧的金属带板S直接从活套装置通过，则由于处于在金属带板S中残存形状不良的状态，因此助长蛇行，因与导辊6的碰撞而在金属带板S的端缘中产生缺损。此外，若在缺损存在的状态下进行冷轧，则金属带板S断裂而陷入无法操作的可能性高，为了避免该情况，对于从金属带板S接合部附近至冷轧机的入侧的30～100m左右的区间，需要使金属带板的输送速度为50mpm以下，这成为了导致钢板的制造效率的降低的原因。

在将根据本发明的偏导轧辊设置于活套装置的情况下，作为金属带板S的蛇行变大被抑制的结果，使金属带板S的输送速度为50mpm以下的区间能够最长控制在30m左右，作为其结果，钢板的高效的制造成为可能。

图16为示出在退火处理工序的入侧、酸洗处理工序的出侧分别设置了活套装置的设备的图。该设备有时也被设置在上述图15所示的钢板的制造设备的热轧工序与冷轧工序之间，根据本发明的偏导轧辊在图16所示的活套装置中也可适用。

图17为针对主要部分截面示出根据本发明的偏导轧辊的又一实施方式的图，其中，由具有圆弧面e的外侧部件3b、和与该外侧部件3b的下表面相配合而在其相互之间划分形成弹性部件14的设置空间的内侧部件3c构成滑动部件3的板状体3a，使配置在设置空间内的弹性部件14的一端与外侧部件3b的内端连接，另一方面，使该弹性部件14的另一端与设于辊主体2的主干中央部的突出片2b连接，利用该弹性部件14而以使板状体3a在形成于该内侧部件3c的缺口部3d的范围内能够沿着辊主体2的轴向移动的方式弹性支承板状体3a。

上述偏导轧辊中，在板状体3a的内侧部件3c与辊主体2之间设有组合多个滚子或者辊而构成的线性引导件4，这一点与上述图1～3所示的偏导轧辊没有变化(在图17中，线性引导件4未图示)，能利用由金属带板S的蛇行引起的摩擦力使板状体3a如图18(a)、(b)所示沿着辊主体2的轴向移动，并能够抑制金属带板S的蛇行进一步变大。并且，在金属带板S从该板状体3a离开的情况下或者在金属带板S未产生蛇行的搬送状态下，该板状体3利用弹性部件14的施力而以板状体3a的长度方向的中央部3a3与金属带板S的通板中心O一致的方式被定心，向原来的位置恢复。根据这样的偏导轧辊，具有能够实现结构简化的优点。

实施例

对于使用在活套车10、11上分别配置以往的偏导轧辊、并在支承辊12、分离辊13设置导辊的卧式活套装置的情况(以往装置)、和使用在活套车10上配置根据本发明的偏导轧辊的卧式活套装置的情况(适宜装置)，在与上述模拟中使用的条件相同的条件下实施使金属带板S通板的实际操作。

其结果，在以往装置中，虽然在活套车10与转向辊8之间金属带板S蛇行而引起与导辊的接触，但在其间金属带板S的端缘不会缺损。然而，在活套车10中金属带板S大幅蛇行的情况下，活套车10的正上游的导辊与金属带板S强烈地碰撞，产生金属带板S的端缘缺损的不良情况。

与此相对，在具备根据本发明的偏导轧辊的装置中，在活套车10处金属带板S大幅蛇行的情况下，即使金属带板S的端缘与导辊接触也不会引起金属带板S的端缘缺损这样的不良情况，确认了此时的碰撞力处于与没有金属带板S的端缘缺损的碰撞力相同的水平。

使用将上游侧的制造过程设为热轧工序、将下游侧的制造过程设为冷轧工序而在其相互之间配置了适用了根据本发明的偏导轧辊的活套装置的上述图15所示的制造设备、或者在上述图15所示的制造设备中进一步适当组合有上述图16所示的设备的制造设备，实施将厚度215mm的板坯(slab)制成精加工板厚2mm、精加工板宽度1289mm的热轧、以板厚2mm、板宽度1280mm在活套装置中通板、并进一步实施成为入侧板厚2mm、精加工板厚0.245mm、精加工板宽度1289mm的冷轧从而进行无取向电磁钢板的制造，并进行针对得到的无取向电磁钢板的端缘中的缺损的发生状况的调查。其结果，确认了并未在得到的无取向电磁钢板的端缘中产生缺损，在冷轧工序的入侧中使输送速度为50mpm以下的区间能缩短至30m左右，并能进行无取向电磁钢板的高效的制造。

产业上的可利用性

根据本发明，能够提供能使金属带板不伴随大的蛇行地通板、并且可进行钢板的高效制造的偏导轧辊及使用了该偏导轧辊的钢板的制造方法。

附图标记说明

1 辊架

2 辊主体

2a 辊端面

2b 突出片

3 滑动部件

3a 板状体

3a1长度方向的端面

3a2宽度方向的端面

3a3长度方向的中央部

3b 外侧部件

3c 内侧部件

3d 缺口部

4 线性引导件

5 定心引导件

5a 基座

5b 引导板

5b1自由端

5b2固定端

6 导辊

7 偏导轧辊

8、9转向辊

10、11活套车

12 支承辊

13 分离辊

14 弹性部件

S 金属带板

e 圆弧面

O 通板中心

g 引导面

Claims (10)

1.偏导轧辊，其为变更通板中的金属带板的通板方向的偏导轧辊，其特征在于，

所述偏导轧辊具备以能旋转的方式被支承于辊架的辊主体、和以能移动的方式被设置于该辊主体的外表面的滑动部件，

所述滑动部件被构成为供所述金属带板被卷挂、并且在维持该被卷挂的状态下能够沿着该辊主体的轴向移动。

2.如权利要求1所述的偏导轧辊，其特征在于，所述滑动部件具有多个板状体而构成，各板状体以长度方向的端面位于所述辊主体的辊端面侧、并将宽度方向的端面彼此相互面对的方式遍及所述辊主体的整周而被排列。

3.如权利要求1所述的偏导轧辊，其特征在于，各板状体具有圆弧面，该圆弧面形成在遍及所述辊主体的整周的排列状态下呈圆形状的卷挂周面。

4.如权利要求2或3所述的偏导轧辊，其特征在于，各板状体能沿着所述辊主体的轴向分别单独移动。

5.如权利要求2～4中任一项所述的偏导轧辊，其特征在于，各板状体具有长度方向的中央部与其两端部相比向外侧突出的截面轮廓。

6.如权利要求2～5中任一项所述的偏导轧辊，其特征在于，所述辊架具有定心引导件，该定心引导件在除由所述辊主体卷挂所述金属带板的卷挂区域以外的其他区域中与所述板状体的长度方向的端面相对地被设置，并且该定心引导件与处于移动状态的该板状体的长度方向的端面抵接而将该板状体恢复至原来的位置、并将各板状体定心于所述金属带板的通板中心。

7.如权利要求6所述的偏导轧辊，其特征在于，所述定心引导件具备被保持于所述辊架的基座、和被悬臂支承于该基座的引导板，

该引导板具有自由端与辊主体的辊端面最远离、但随着去往固定端而距辊主体的辊端面的距离逐渐变小的引导面。

8.如权利要求1～7中任一项所述的偏导轧辊，其特征在于，所述辊架具有分别位于所述金属带板的宽度方向的两端侧而防止该金属带板在通板中的轧出的导辊。

9.如权利要求1所述的偏导轧辊，其特征在于，所述滑动部件具有将该滑动部件以能够沿着所述辊主体的轴向移动地弹性支承、并通过其施力而使该滑动部件向原来的位置恢复的弹性部件。

10.使用偏导轧辊的钢板的制造方法，在活套装置中设置至少一台权利要求1～9中任一项所述的偏导轧辊，使经过了上游侧的制造过程的金属带板从该活套装置通过而向下游侧的制造过程搬送，由此制造钢板，其特征在于，

在所述活套装置的通过中，利用由该金属带板的蛇行引起的摩擦力使该偏导轧辊的滑动部件与被卷挂于该偏导轧辊的该金属带板一起沿着辊主体的轴向移动。