CN1176070A - 黑凤鸡味素的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑凤鸡味素的生产方法,它以黑凤鸡或其他乌骨乌肉鸡为原料,采用生物酶解技术,最大限度地提取和保留黑凤鸡中的如氨基酸等营养成分,所制成的黑凤鸡味素营养丰富,调味效果好。
Description
本发明涉及一种调味品的生产方法，特别是一种以黑凤鸡为主要原料的黑凤鸡味素的生产方法。
目前在国内外调品市场上的主要产品有味精(味素)、鸡精、鱼贝虾精、酵母等。国内餐饮业普遍采用的调味品是味精，其调味效果好，主要成份是谷氨酸钠，但其营养单一，使用不当或者摄入过多对人体不利；现有的精精一般采用选肉、去骨、切块、高温蒸煮、干燥、粉碎、加入填料的生产方法，此种生产方法得到的调味器，仅利用了鸡肉部分，含有丰富营养成分的鸡骨未能充分利用，采用高温蒸煮的方法使鸡肉中的大量蛋白质、维生素和其它营养物质挥发或遭到破坏，不能更好地充分保留从而被人体吸收利用。
本发明的目的是要提供一种营养丰富，能充分利用黑凤鸡的营养成分，调味效果好的黑凤鸡味素的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：一种黑凤鸡味素的生产方法，它采用黑凤鸡为原料，先将备用黑凤鸡停料6小时以上，给足水，送入常温水池弱毙，3分钟后送入水箱，在60-80度水中浸泡3分钟，送入脱毛机脱毛，分离出羽毛，胴体送入分割线分离出胸脯、腿肌、五脏；胴体经切块送入绞肉机绞碎后行到半成品骨肉泥，将骨肉泥送入多功能罐，加入占料重60％的水加温至65.5度，边搅拌边加入食用盐酸调节PH值到7.0，当温度降为45.5度时，加入占料重0.05-0.5％的复合蛋白酶，搅拌90分钟后，将物料进行过滤，滤液送入真空浓缩器；余料加入占料重50％的水加温至65.5度，边搅拌边加入食用盐酸调节PH值到5.1，当温度降为54.5度时，加入占料重0.05-0.5％的复合蛋白酶，搅拌60分钟后，将物料进行过滤，滤液送入真空浓缩器；余料加入占料重40％的水加温至75.5度，边搅拌边加入食用盐酸调节PH值到3.1，当再加入占料重0.05-0.5％的复合蛋白酶，搅拌45分钟后，将物料进行过滤，滤液送入真空浓缩器；将真空浓缩器中的滤液进行浓缩后的产物送入均质机，充分搅拌均匀，经干燥、精磨、杀菌、制粒即得到成品。
本发明所提供的黑凤鸡味素的生产方法中原料可为乌骨乌肉鸡。
本发明所提供的提供的黑凤鸡味素的生产方法，由于其以黑凤鸡或其他乌骨乌肉鸡为原料，采用生物酶解技术，最大限度地提取和保留黑凤鸡中的如氨基酸等营养成分，所制成的黑凤鸡味素营养丰富，调味效果好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
将备用黑凤鸡或其它乌骨乌肉鸡停料6小时以上，给足水，送入常温水池弱毙，3分钟后送入水箱，在60-80度水中浸泡3分钟，送入脱毛机脱毛，分离出羽毛，胴体送入分割线分离出胸脯、腿肌、五脏；胴体经切块送入绞肉机绞碎后行到半成品骨肉泥，将骨肉泥送入多功能罐，加入占料重60％的水加温至65.5度，边搅拌边加入食用盐酸调节PH值到7.0，当温度降为45.5度时，加入占料重0.05％的复合蛋白酶，搅拌90分钟后，将物料进行过滤，滤液送入真空浓缩器；余料加入占料重50％的水加温至65.5度，边搅拌边加入食用盐酸调节PH值到5.1，当温度降为54.5度时，加入占料重0.05％的复合蛋白酶，搅拌60分钟后，将物料进行过滤，滤液送入真空浓缩器；余料加入占料重40％的水加温至75.5度，边搅拌边加入食用盐酸调节PH值到3.1，当再加入占料重0.05-0.5％的复合蛋白酶，搅拌45分钟后，将物料进行过滤，滤液送入真空浓缩器；将真空浓缩器中的滤液进行浓缩后的产物送入均质机，充分搅拌均匀，经干燥、精磨、杀菌、制粒即得到成品。
实施例二：
将备用黑凤鸡或其它乌骨乌肉鸡停料6小时以上，给足水，送入常温水池弱毙，3分钟后送入水箱，在60-80度水中浸泡3分钟，送入脱毛机脱毛，分离出羽毛，胴体送入分割线分离出胸脯、腿肌、五脏；胴体经切块送入绞肉机绞碎后行到半成品骨肉泥，将骨肉泥送入多功能罐，加入占料重60％的水加温至65.5度，边搅拌边加入食用盐酸调节PH值到7.0，当温度降为45.5度时，加入占料重0.1％的复合蛋白酶，搅拌90分钟后，将物料进行过滤，滤液送入真空浓缩器；余料加入占料重50％的水加温至65.5度，边搅拌边加入食用盐酸调节PH值到5.1，当温度降为54.5度时，加入占料重0.1％的复合蛋白酶，搅拌60分钟后，将物料进行过滤，滤液送入真空浓缩器；余料加入占料重40％的水加温至75.5度，边搅拌边加入食用盐酸调节PH值到3.1，当再加入占料重0.1％的复合蛋白酶，搅拌45分钟后，将物料进行过滤，滤液送入真空浓缩器；将真空浓缩器中的滤液进行浓缩后的产物送入均质机，充分搅拌均匀，经干燥、精磨、杀菌、制粒即得到成品。
实施例三：
将备用黑凤鸡或其它乌骨乌肉鸡停料6小时以上，给足水，送入常温水池弱毙，3分钟后送入水箱，在60-80度水中浸泡3分钟，送入脱毛机脱毛，分离出羽毛，胴体送入分割线分离出胸脯、腿肌、五脏；胴体经切块送入绞肉机绞碎后行到半成品骨肉泥，将骨肉泥送入多功能罐，加入占料重60％的水加温至65.5度，边搅拌边加入食用盐酸调节PH值到7.0，当温度降为45.5度时，加入占料重0.5％的复合蛋白酶，搅拌90分钟后，将物料进行过滤，滤液送入真空浓缩器；余料加入占料重50％的水加温至65.5度，边搅拌边加入食用盐酸调节PH值到5.1，当温度降为54.5度时，加入占料重0.05％的复合蛋白酶，搅拌60分钟后，将物料进行过滤，滤液送入真空浓缩器；余料加入占料重40％的水加温至75.5度，边搅拌边加入食用盐酸调节PH值到3.1，当再加入占料重0.5％的复合蛋白酶，搅拌45分钟后，将物料进行过滤，滤液送入真空浓缩器；将真空浓缩器中的滤液进行浓缩后的产物送入均质机，充分搅拌均匀，经干燥、精磨、杀菌、制粒即得到成品。
Claims (2)
1、一种黑凤鸡味素的生产方法，其特征在于：它采用黑凤鸡为原料，先将备用黑凤鸡停料6小时以上，给足水，送入常温水池弱毙，3分钟后送入水箱，在60-80度水中浸泡3分钟，送入脱毛机脱毛，分离出羽毛，胴体送入分割线分离出胸脯、腿肌、五脏；胴体经切块送入绞肉机绞碎后行到半成品骨肉泥，将骨肉泥送入多功能罐，加入占料重60％的水加温至65.5度，边搅拌边加入食用盐酸调节PH值到7.0，当温度降为45.5度时，加入占料重0.05-0.5％的复合蛋白酶，搅拌90分钟后，将物料进行过滤，滤液送入真空浓缩器；余料加入占料重50％的水加温至65.5度，边搅拌边加入食用盐酸调节PH值到5.1，当温度降为54.5度时，加入占料重0.05-0.5％的复合蛋白酶，搅拌60分钟后，将物料进行过滤，滤液送入真空浓缩器；余料加入占料重40％的水加温至75.5度，边搅拌边加入食用盐酸调节PH值到3.1，当再加入占料重0.05-0.5％的复合蛋白酶，搅拌45分钟后，将物料进行过滤，滤液送入真空浓缩器；将真空浓缩器中的滤液进行浓缩后的产物送入均质机，充分搅拌均匀，经干燥、精磨、杀菌、制粒即得到成品。
2、根据权利要求1所述黑凤鸡味素的生产方法，其特征在于：原料可为乌骨乌肉鸡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97109260A CN1176070A (zh) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 黑凤鸡味素的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97109260A CN1176070A (zh) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 黑凤鸡味素的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1176070A true CN1176070A (zh) | 1998-03-18 |
Family
ID=5171067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97109260A Pending CN1176070A (zh) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 黑凤鸡味素的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1176070A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100431429C (zh) * | 2006-01-23 | 2008-11-12 | 福州大学 | 复合酶水解鸡骨泥生产富含高钙的动物水解蛋白的工艺 |
| CN102125251A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-07-20 | 南昌大学 | 可控酶解蛋白制备寡肽鲜味剂的方法 |
| CN102613524A (zh) * | 2011-01-26 | 2012-08-01 | 安琪酵母股份有限公司 | 调味料及其制备方法 |
| CN104982959A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-21 | 江西倍得力生物工程有限公司 | 一种泰和乌骨鸡鸡肉粉及其生产方法 |
| CN105011191A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-11-04 | 江西倍得力生物工程有限公司 | 一种泰和乌骨鸡鸡肉膏及其生产方法 |
-
1997
- 1997-09-30 CN CN97109260A patent/CN1176070A/zh active Pending
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