CN117604691A - 一种耐磨抗污面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨抗污面料的生产工艺，包括以下步骤：步骤S1，由聚丙烯和高日晒母粒充分融解；步骤S2，融染抽纱为聚丙烯纤维；步骤S3，喷气式缔卷加工纱；步骤S4，将纱线置于有机氟织物整理剂和银离子的整理剂溶液中，采用浸轧方式进行处理；步骤S5，将步骤四中处理后的纱线利用脱水设备进行脱水，并进行烘干和收卷。本发明提供了一种耐磨抗污面料的生产工艺，使得面料具有抗污、耐磨和一定的抗菌功能，提高穿着的舒适性。
Description
技术领域
本发明涉及面料加工领域，尤其涉及一种耐磨抗污面料的生产工艺。
背景技术
面料是用来制作服装的材料，随着科学技术的发展和人们活动领域的扩大，人们对服装面料的品质及性能要求越来越高。既要求舒适柔软,更要求透气吸湿好，同时具有耐磨、抗污、抗菌防臭功能的面料已经达到了消费者的喜爱。纺织品穿着时与皮肤接触的一面会吸附汗、皮脂和污垢等代谢物,另一方面会和外部环境接触，外部的咖啡、茶水、酱油、泥水、可乐，甚至是像番茄酱、酱油等这类含油的污渍，均容易污染面料，一般的面料沾上就很难去除，而普通的防污布几次洗涤过后，防污膜会被慢慢破坏，随着时间的推移，防污效果也会大打折扣；另外，普通面料容易勾破或被抓破，耐磨性能较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种耐磨抗污面料的生产工艺，使得面料具有抗污、耐磨和一定的抗菌功能，提高穿着的舒适性。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种耐磨抗污面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，由聚丙烯和高日晒母粒充分融解；
步骤S2，融染抽纱为聚丙烯纤维；
步骤S3，喷气式缔卷加工纱；
步骤S4，将纱线置于有机氟织物整理剂和银离子的整理剂溶液中，采用浸轧方式进行处理；
步骤S5，将步骤四中处理后的纱线利用脱水设备进行脱水，并进行烘干和收卷。
一种耐磨抗污面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，由聚丙烯和高日晒母粒充分融解；
步骤S2，融染抽纱为聚丙烯纤维；
步骤S3，喷气式缔卷加工纱；
步骤S4，将纱线置于有机氟织物整理剂和银离子的整理剂溶液中，采用浸轧方式进行处理；
步骤S5，将步骤四中处理后的纱线利用脱水设备进行脱水，并进行烘干和收卷。
作为改进，所述步骤S5中的脱水设备包括箱体，箱体内并列设置有第一箱室、第二箱室和第三箱室，在第一箱室内设置有一级脱水结构，在第二箱室内设置有二级脱水结构，在第三箱室内设置有三级脱水结构，在第一箱室和第二箱室的底部设置有集水槽。
再改进，所述一级脱水结构包括上安装板和下安装板，在上安装板上间隔设置有多个上刮水单元，在下安装板上间隔设置有多个下刮水单元，上刮水单元和下刮水单元分别包括刮水杆、与刮水杆相连的螺杆、与螺杆相连的旋转部，在上安装板和下安装板上沿着板长方向分别开设有条形孔，在条形孔内滑动设置有滑块，螺杆旋合于滑块上并穿过滑块，上安装板上的刮水杆和下安装板上的刮水杆交错布置，在刮水杆的外端部设置有用于纱线绕过的刮头。
再改进，所述刮头上开设有用于纱线穿过的穿槽，穿槽上设置有用于将纱线预压于穿槽内壁上的弹片。
再改进，所述一级脱水结构包括多个间隔布置的脱水单元，每个脱水单元包括竖向布置的固定板、横向布置的驱动板，在固定板内形成有竖向布置的滑槽，在固定板的中部开设有与滑槽连通横向布置的横向穿孔，驱动板滑动设置于横向穿孔内，在驱动板内转动设置有一滚轮，在固定板的滑槽内滑动设置有上滑板和下滑板，上滑板的下端形成有上斜面，下滑板的上端形成有上斜面，在上滑板和固定板之间设置有用于将上斜面压紧于滚轮上的上弹簧，在下滑板和固定板之间设置有用于将下斜面压紧于滚轮上的下弹簧，在上滑板上开设有限位孔，固定板上形成有穿设于限位孔内的限位销，在上滑板上形成有上L形杆，在下滑板上形成有下L形杆，上L形杆的末端设置有上滚柱，下L形杆的末端设置有下滚柱，纱线限位于上滚柱和下滚柱之间。
再改进，所述二级脱水结构包括驱动曲轴和位于驱动曲轴上方固定设置的安装板，安装板上间隔形成有多个向下开口的压缩槽，压缩槽内放置有吸水绵，在安装板和吸水棉上开设有用于纱线穿过的穿纱孔，在安装板上位于压缩槽的侧部形成有侧板部，在驱动曲轴上间隔设置有多个与压缩槽对应的凸轮，每个凸轮上铰接有第一连杆，在第一连杆的外端铰接有第二连杆，第二连杆的一端形成有第一齿轮弧，第二连杆的另一端形成有第二齿轮弧，在压缩槽内滑动设置有用于对吸水绵进行压缩的压缩滑块，在压缩滑块且/或压缩槽的槽顶上开设有至少一个用于排水的排水孔，在压缩滑块的下方延伸有与第一齿轮弧啮合的第一齿条，在侧板部上滑动设置有与第二齿轮弧啮合的第二齿条，第二齿条的上端转动设置有调节杆，调节杆上部旋合于侧板部上，在第一齿条的背部形成有齿条部，在安装板上固定设置有与齿条部相对布置的第三齿条，在安装板上滑动设置有支架，支架上设置有支撑齿轮，支撑齿轮啮合于第三齿条和第一齿条的齿条部之间。
再改进，所述三级脱水结构包括设置于第三箱室内的烘干器，在第三箱室外部设置有和第三箱室连通的负压发生器，在第三箱室上设置有排气管道。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明首先将聚丙烯和高日晒母粒充分融解，然后融染抽纱为聚丙烯纤维，紧接着进行喷气缔卷纱，之后进行耐污和抗菌的浸轧处理，可得到抗菌、防霉和抗污等功能的优质面料，减少细菌滋生，不易出现异味，不影响个人生活和环境卫生，提高了面料的使用性能。
附图说明
图1是本发明实施例1中耐磨抗污面料的生产工艺示意图；
图2是本发明实施例1中脱水设备的结构示意图；
图3是本发明实施例1中刮头的结构示意图；
图4是本发明实施例1中二级脱水结构的整体结构示意图；
图5是本发明实施例1中二级脱水结构的结构示意图；
图6是本发明实施例2中一级脱水结构的结构示意图；
图7是本发明实施例2中一级脱水结构的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1至5所示，本实施中的耐磨抗污面料的生产工艺，一种耐磨抗污面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，由聚丙烯和高日晒母粒充分融解；
步骤S2，融染抽纱为聚丙烯纤维；
步骤S3，对步骤S2中获得的聚丙烯纤维进行喷气式缔卷加工，使该纱线外观在沿纤维轴向形成许多大小不同的毛圈，并具有些许蓬松特性，让纱线本身更加符合使用者的触感，提高穿着的舒适性，同时，为下一步的浸轧处理做好准备，提高浸轧处理的效果；
步骤S4，将纱线置于有机氟织物整理剂和银离子的整理剂溶液中，采用浸轧方式进行处理；可得到抗菌、防霉和抗污等功能的优质面料，减少细菌滋生，不易出现异味，不影响个人生活和环境卫生，提高了面料的使用性能；
步骤S5，将步骤四中处理后的纱线利用脱水设备进行脱水，并进行烘干和收卷。
本发明首先将聚丙烯和高日晒母粒充分融解，然后融染抽纱为聚丙烯纤维，紧接着进行喷气缔卷纱，之后进行耐污和抗菌的浸轧处理，可得到抗菌、防霉和抗污等功能的优质面料，减少细菌滋生，不易出现异味，不影响个人生活和环境卫生，提高了面料的使用性能。
进一步地，由于现有脱水设备脱水不够彻底，在脱水过程中还容易刮伤纱线。为此，本发明还对步骤S5中的脱水设备进行了进一步改进。在本发明实施例中，通过设置三级脱水，提高脱水效果。具体地，脱水设备包括箱体1，箱体1内并列设置有第一箱室11、第二箱室12和第三箱室13，在第一箱室11内设置有一级脱水结构，在第二箱室12内设置有二级脱水结构，在第三箱室13内设置有三级脱水结构，在第一箱室11和第二箱室12的底部设置有集水槽。
更进一步地，如图2和3所示，一级脱水结构包括上安装板21和下安装板22，在上安装板21上间隔设置有多个上刮水单元，在下安装板22上间隔设置有多个下刮水单元，上刮水单元和下刮水单元分别包括刮水杆23、与刮水杆23相连的螺杆24、与螺杆24相连的旋转部，在上安装板21和下安装板22上沿着板长方向分别开设有条形孔，在条形孔内滑动设置有滑块25，螺杆24旋合于滑块25上并穿过滑块25，上安装板21上的刮水杆23和下安装板22上的刮水杆23交错布置，在刮水杆23的外端部设置有用于纱线4绕过的刮头26。
在纱线4传输过程中，利用上下两组刮头顶住纱线4的多个位置，这样，纱线4经过相邻刮头26时能够将纱线4上的水挤出来，刮头26对纱线的损伤则会很小。
同时，还可以在刮头26上开设有用于纱线4穿过的穿槽261，穿槽261上设置有用于将纱线4预压于穿槽261内壁上的弹片262。如图3所示，在穿槽261的一侧形成有一阻挡部263，阻挡部263的外端呈圆形，阻挡部263外端和穿槽261的另一侧壁之间形成用于纱线4穿过的间隙，弹片262设置于阻挡部263的内侧壁上，通过设置弹片262可以将纱线4以一定的压力压紧于穿槽261内，提高脱水能力。
另外，如图4和5所示，二级脱水结构包括驱动曲轴31和位于驱动曲轴31上方固定设置的安装板33，安装板33上间隔形成有多个向下开口的压缩槽331，压缩槽331内放置有吸水绵34，在安装板33和吸水棉34上开设有用于纱线4穿过的穿纱孔341，在安装板33上位于压缩槽331的侧部形成有侧板部332，在驱动曲轴31上间隔设置有多个与压缩槽331对应的凸轮32，每个凸轮32上铰接有第一连杆35，在第一连杆35的外端铰接有第二连杆36，第二连杆36的一端形成有第一齿轮弧361，第二连杆36的另一端形成有第二齿轮弧362，在压缩槽331内滑动设置有用于对吸水绵34进行压缩的压缩滑块37，在压缩滑块37且/或压缩槽331的槽顶上开设有至少一个用于排水的排水孔341，在压缩滑块37的下方延伸有与第一齿轮弧361啮合的第一齿条51，在侧板部332上滑动设置有与第二齿轮弧362啮合的第二齿条52，第二齿条52的上端转动设置有调节杆521，调节杆521上部旋合于侧板部332上，在第一齿条51的背部形成有齿条部511，在安装板33上固定设置有与齿条部511相对布置的第三齿条62，在安装板33上滑动设置有支架61，支架61上设置有支撑齿轮6，支撑齿轮6啮合于第三齿条62和第一齿条51的齿条部511之间。
在二级脱水结构中，本发明利用吸水棉34对纱线4进行包裹吸水，吸水棉34材质柔软，能够最大程度上保护纱线4不受破坏。同时，随着驱动曲轴31的转动，凸轮32带动第一连杆35运动，第一连杆35通过第二连杆36带动第一齿轮弧361在第一齿条51上运动，从而推动第一齿条51上下移动，使得压缩滑块34能够对压缩槽331内的吸水棉34进行挤压出水，从而让吸水棉34能够始终保持最大吸水状态。另外，需要说明的是，本发明通过旋转调节杆521，调节第二齿条52的上下高度，第二齿条52向下移动时，第二连杆36能够将压缩滑块37推得更高，使得吸水棉34能够压得更小，能够将纱线4上更小的水吸出来，由于在安装板33上设置有多个吸水棉34，这样，沿着纱线4的输送方向，吸水棉34对应的第二齿条52位置越来越低，能够匹配沿着传输方向纱线4上的水量越来越少情形。
此外，三级脱水结构包括设置于第三箱室13内的烘干器131，在第三箱室13外部设置有和第三箱室13连通的负压发生器，在第三箱室13上设置有排气管道。
实施例2
本实施例2相对于实施例1的区别技术特征为，在本实施例中，一级脱水结构包括多个间隔布置的脱水单元，每个脱水单元包括竖向布置的固定板7、横向布置的驱动板77，在固定板7内形成有竖向布置的滑槽，在固定板7的中部开设有与滑槽连通横向布置的横向穿孔，驱动板77滑动设置于横向穿孔内，在驱动板77内转动设置有一滚轮78，在固定板7的滑槽内滑动设置有上滑板71和下滑板72，上滑板71的下端形成有上斜面713，下滑板72的上端形成有上斜面721，在上滑板71和固定板7之间设置有用于将上斜面713压紧于滚轮78上的上弹簧74，在下滑板71和固定板7之间设置有用于将下斜面721压紧于滚轮78上的下弹簧76，在上滑板71上开设有限位孔712，固定板7上形成有穿设于限位孔712内的限位销701，在上滑板71上形成有上L形杆711，在下滑板72上形成有下L形杆721，上L形杆711的末端设置有上滚柱73，下L形杆721的末端设置有下滚柱74，纱线4限位于上滚柱73和下滚柱74之间。
在实施例2中，同样采用了交错布置的结构，同时，在实施例1中的一级脱水结构的基础上，利用上下两个滚柱对纱线4进行挤压出水，同时，对于纱线4的挤压程度可调，以适应不同粗细和压紧程度的需求。具体地，在调节过程中，只需对驱动板77施加作用力即可，驱动板77即可带动滚轮78沿着横向穿孔方向移动，配合上斜面713和下斜面721的推动作用，实现上滑板71和下滑板72相互微量张开或合拢。
综上，本发明具有如下优点：首先，具有绿色环保的特点，聚丙烯在自然状态下可降解，不污染环境，和大自然和谐相处；其次，共聚物型的PP材料有非常强的抗冲击强度，故在韧性和回弹性上，符合严苛的欧洲和美国标准；接着，聚丙烯在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，所以，对于爱仕沃玛原液溶染工艺下的高性能户外面料，在日光下，海水里，日常洗涤和漂白下，有稳定的色牢度表现；再次，聚丙烯是由丙烯聚合而成的一种热塑性树脂，由于结构规整而高度结晶化，故熔点高，有非常优越的耐热性、耐腐蚀和抗水性；最后，聚丙烯密度小，是最轻便的通用材质，非常适合户外环境随时取用和收纳。
Claims (7)
1.一种耐磨抗污面料的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1，由聚丙烯和高日晒母粒充分融解；
步骤S2，融染抽纱为聚丙烯纤维；
步骤S3，喷气式缔卷加工纱；
步骤S4，将纱线(4)置于有机氟织物整理剂和银离子的整理剂溶液中，采用浸轧方式进行处理；
步骤S5，将步骤四中处理后的纱线(4)利用脱水设备进行脱水，并进行烘干和收卷。
2.根据权利要求1所述的耐磨抗污面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中的脱水设备包括箱体(1)，箱体(1)内并列设置有第一箱室(11)、第二箱室(12)和第三箱室(13)，在第一箱室(11)内设置有一级脱水结构，在第二箱室(12)内设置有二级脱水结构，在第三箱室(13)内设置有三级脱水结构，在第一箱室(11)和第二箱室(13)的底部设置有集水槽。
3.根据权利要求2所述的耐磨抗污面料的生产工艺，其特征在于：所述一级脱水结构包括上安装板(21)和下安装板(22)，在上安装板(21)上间隔设置有多个上刮水单元，在下安装板(22)上间隔设置有多个下刮水单元，上刮水单元和下刮水单元分别包括刮水杆(23)、与刮水杆(23)相连的螺杆(24)、与螺杆(24)相连的旋转部，在上安装板(21)和下安装板(22)上沿着板长方向分别开设有条形孔，在条形孔内滑动设置有滑块(25)，螺杆(24)旋合于滑块(25)上并穿过滑块(25)，上安装板(21)上的刮水杆(23)和下安装板(22)上的刮水杆(23)交错布置，在刮水杆(23)的外端部设置有用于纱线(4)绕过的刮头(26)。
4.根据权利要求3所述的耐磨抗污面料的生产工艺，其特征在于：所述刮头(26)上开设有用于纱线(4)穿过的穿槽(261)，穿槽(261)上设置有用于将纱线(4)预压于穿槽(261)内壁上的弹片(262)。
5.根据权利要求2所述的耐磨抗污面料的生产工艺，其特征在于：所述一级脱水结构包括多个间隔布置的脱水单元，每个脱水单元包括竖向布置的固定板(7)、横向布置的驱动板(77)，在固定板(7)内形成有竖向布置的滑槽，在固定板(7)的中部开设有与滑槽连通横向布置的横向穿孔，驱动板(77)滑动设置于横向穿孔内，在驱动板(77)内转动设置有一滚轮(78)，在固定板(7)的滑槽内滑动设置有上滑板(71)和下滑板(72)，上滑板(71)的下端形成有上斜面(713)，下滑板(72)的上端形成有上斜面(721)，在上滑板(71)和固定板(7)之间设置有用于将上斜面(713)压紧于滚轮上的上弹簧(75)，在下滑板(72)和固定板(7)之间设置有用于将下斜面(721)压紧于滚轮(78)上的下弹簧(76)，在上滑板(71)上开设有限位孔(712)，固定板(7)上形成有穿设于限位孔(712)内的限位销(701)，在上滑板(71)上形成有上L形杆(711)，在下滑板(72)上形成有下L形杆(721)，上L形杆(711)的末端设置有上滚柱(73)，下L形杆(721)的末端设置有下滚柱(74)，纱线(4)限位于上滚柱(73)和下滚柱(74)之间。
6.根据权利要求2所述的耐磨抗污面料的生产工艺，其特征在于：所述二级脱水结构包括驱动曲轴(31)和位于驱动曲轴(31)上方固定设置的安装板(33)，安装板(33)上间隔形成有多个向下开口的压缩槽(331)，压缩槽(331)内放置有吸水绵(34)，在安装板(33)和吸水棉(34)上开设有用于纱线(4)穿过的穿纱孔(341)，在安装板(33)上位于压缩槽(331)的侧部形成有侧板部(332)，在驱动曲轴(31)上间隔设置有多个与压缩槽(331)对应的凸轮(32)，每个凸轮(32)上铰接有第一连杆(35)，在第一连杆(35)的外端铰接有第二连杆(36)，第二连杆(36)的一端形成有第一齿轮弧(361)，第二连杆(36)的另一端形成有第二齿轮弧(362)，在压缩槽(331)内滑动设置有用于对吸水绵(34)进行压缩的压缩滑块(37)，在压缩滑块(37)且/或压缩槽(331)的槽顶上开设有至少一个用于排水的排水孔(341)，在压缩滑块(37)的下方延伸有与第一齿轮弧(361)啮合的第一齿条(51)，在侧板部(332)上滑动设置有与第二齿轮弧(362)啮合的第二齿条(52)，第二齿条(52)的上端转动设置有调节杆(521)，调节杆(521)上部旋合于侧板部(332)上，在第一齿条(51)的背部形成有齿条部(511)，在安装板(33)上固定设置有与齿条部(511)相对布置的第三齿条(62)，在安装板(33)上滑动设置有支架(61)，支架(61)上设置有支撑齿轮(6)，支撑齿轮(6)啮合于第三齿条(62)和第一齿条(51)的齿条部(511)之间。
7.根据权利要求2所述的耐磨抗污面料的生产工艺，其特征在于：所述三级脱水结构包括设置于第三箱室(13)内的烘干器(131)，在第三箱室(13)外部设置有和第三箱室(13)连通的负压发生器，在第三箱室上设置有排气管道。
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