CN115637541A - 再生涤纶机织面料的染整工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了再生涤纶机织面料的染整工艺及其设备，涉及面料加工技术领域。本发明包括以下步骤，S1：通过烧毛机对涤纶机织面料的原布进行烧毛；对烧毛后的原布进行退浆；退浆后通过漂白仓对长丝原布和短纤原布进行漂白，漂白后使用平夹丝光机对短纤原布进行丝光定型；S2：原布传送至染色机内进行染色，之后吹风干燥；S3：对干燥后的原布进行轧光处理。本发明通过整体的工艺能够在布料进行前处理时，将原布进行烧毛处理，除去表面绒毛，同时能够对长丝和短纤分别处理，防止浪费水资源，有利于节能环保，且通过传送机构和夹卷机构的结构设计，使本装置可以在漂白时便于调整原布的张紧，使得使用效果好。

Description

再生涤纶机织面料的染整工艺及其设备

技术领域

本发明属于面料加工技术领域，特别是涉及再生涤纶机织面料的染整工艺及其设备。

背景技术

近年来，随着人们环境保护意识的不断加强，在满足个性化需求、审美观念，以及穿着服用性能、功能性、时尚性、舒适性的同时，高端针织面料领域对组织结构、原料组合等方面的要求越来越高，特别是环境友好型产品越来越受到市场的青睐。再生涤纶色丝对资源循环利用，同时回收再利用废弃物，绿色可持续发展，再生涤纶是指利用涤纶布料、废弃PET饮料瓶、纺丝废丝、泡泡料、浆块等废料制成，其中废弃PET饮料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝；

再生涤纶属于再生资源的充分利用，它因其成本低，性能好而具有广大的市场，再生涤纶短纤有很多不同的品种，其广泛应用与床上用品、服装行业、针刺棉行业和缝编布行业，据统计，一吨再生涤纶纱线＝67000个塑料瓶＝减少二氧化碳4.2吨＝省石油0.364吨＝省水6.2吨；

现有工艺中在对布料进行前处理时，将原布进行浸泡清洗，然而原布的表面存在毛绒，清洗效果不够理想，少量毛绒的存在导致印染疵病，同时再生涤纶分为长丝和短纤，现有工艺进行煮练时，对长丝和短纤统一处理，易造成精炼剂和其他助剂的资源浪费，浪费水资源，导致加工效率低下，不利于节能环保，并且在漂白时不便于调整原布的张紧，为此我们提出再生涤纶机织面料的染整工艺及其设备。

发明内容

本发明的目的在于提供再生涤纶机织面料的染整工艺及其设备，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为再生涤纶机织面料的染整工艺，包括以下步骤：

S1：通过烧毛机对涤纶机织面料的原布进行烧毛；

对烧毛后的原布使用6～8g/L的NaOH溶液在温度为70℃～80℃的条件下进行退浆；

原布分为长丝和短纤：退浆后通过漂白仓对长丝原布进行漂白，漂白后使用平夹丝光机对长丝原布进行丝光定型；退浆后对短纤原布进行煮练，之后通过漂白仓对短纤原布漂白，漂白后使用平夹丝光机对短纤原布进行丝光定型；

S2：原布传送至染色机内，经过浆水对织物进行染色，之后通过吹风设备对染色后的原布进行吹风干燥；

S3：对干燥后的原布进行轧光处理。

进一步地，所述漂白仓内的漂白液的PH值为4～5，对原布的漂白时间为1h。

一种应用于再生涤纶机织面料的染整工艺的设备，包括漂白仓，所述漂白仓的底部均布固定有多个支撑腿，所述漂白仓的内侧装配有传送机构，所述传送机构用于对布料进行传输。

进一步地，所述传送机构包括第一电机、第一传送辊、第一齿轮、第二齿轮、第二传送辊、张紧辊、收卷辊和第二电机，所述漂白仓一端的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿漂白仓固定有第一传送辊，所述第一传送辊的两端均通过轴承与漂白仓内侧转动连接，所述第一传送辊的一端贯穿漂白仓固定有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内侧固定有第二传送辊，所述第二传送辊的两端均通过轴承与漂白仓内侧转动连接，所述第一传送辊与第二传送辊之间存在间隙，所述漂白仓内部的两侧均转动连接有多个错落布置的张紧辊，所述漂白仓另一端的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿漂白仓固定有收卷辊，所述收卷辊的两端均通过轴承与漂白仓内侧转动连接。

进一步地，所述收卷辊的内侧装配有夹卷机构，所述夹卷机构用于对原布进行夹持收卷。

进一步地，所述夹卷机构包括夹持壳、矩形槽、动力件、推动杆、齿板、第三齿轮、螺纹筒、螺纹杆、导向槽、插杆和圆柱槽，所述收卷辊的外侧装配有夹持壳，所述收卷辊的内侧开设有矩形槽，所述矩形槽内侧的一端固定有动力件，所述动力件的输出端固定有推动杆，所述推动杆与矩形槽滑动连接，所述推动杆顶部的两端均固定有齿板，所述齿板的顶部均啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内侧均固定有螺纹筒，所述螺纹筒的一端均通过轴承与矩形槽转动连接，所述螺纹筒的另一端均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均与夹持壳固定，所述矩形槽内侧的底部开设有与推动杆位置对应的导向槽，所述导向槽与推动杆滑动连接，所述夹持壳靠近收卷辊一侧的两端均固定有多个插杆，所述收卷辊靠近夹持壳一侧的两端均开设有多个与插杆位置对应的圆柱槽，所述插杆与圆柱槽滑动连接。

进一步地，所述夹卷机构还包括条形板和条形槽，所述夹持壳一侧的底部固定有条形板，所述收卷辊一侧的底部开设有与条形板位置对应的条形槽，所述条形板与条形槽滑动连接。

进一步地，所述漂白仓与张紧辊之间装配有调节机构，所述调节机构用于对张紧辊的高度进行调节。

进一步地，所述调节机构包括竖向槽、第一滑块、第二滑块、转柱、螺旋槽、滚珠、转杆和轮盘，所述漂白仓内部的两侧都均布开设有多个与张紧辊位置对应的竖向槽，位于其中一侧的所述竖向槽的内侧均滑动连接有第一滑块，所述张紧辊的一端通过轴承与第一滑块转动连接，位于其中另一侧的所述竖向槽的内侧均滑动连接有第二滑块，所述张紧辊的另一端通过轴承与第二滑块转动连接，所述第二滑块的内侧均滑动连接有转柱，所述转柱两端均通过轴承与漂白仓转动连接，所述转柱的外侧均开设有螺旋槽，所述第二滑块的内侧均固定有与螺旋槽位置对应的滚珠，所述滚珠与螺旋槽滑动连接，所述漂白仓顶部的一侧均布转动连接有多个转杆，所述转杆的底部均贯穿漂白仓与转柱固定，所述转杆的顶部均固定有轮盘。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过整体的工艺能够在布料进行前处理时，将原布进行烧毛处理，除去表面绒毛，使布面光洁，防止染色时因毛绒的存在导致印染疵病，同时能够对长丝和短纤分别处理，对退浆后的长丝原布直接进行漂白，对退浆后的短纤原布在煮练后漂白，避免通过同一种工艺处理造成精炼剂和其他助剂的资源浪费，防止浪费水资源，提高了加工效率，有利于节能环保。

2、本发明通过传送机构和夹卷机构的结构设计，使本装置可以在漂白时便于调整原布的张紧，能够对原布进行收卷，使得使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的设备的结构示意图；

图3为本发明的第一电机和第一传送辊的连接结构示意图；

图4为本发明的收卷辊和夹持壳的连接结构示意图；

图5为本发明的齿板和第三齿轮的连接结构示意图；

图6为本发明的竖向槽和第一滑块的连接结构示意图；

图7为本发明的第二滑块和转柱的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、漂白仓；2、第一电机；3、第一传送辊；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第二传送辊；7、张紧辊；8、收卷辊；9、第二电机；10、夹持壳；11、矩形槽；12、动力件；13、推动杆；14、齿板；15、第三齿轮；16、螺纹筒；17、螺纹杆；18、导向槽；19、插杆；20、圆柱槽；21、条形板；22、条形槽；23、竖向槽；24、第一滑块；25、第二滑块；26、转柱；27、螺旋槽；28、滚珠；29、转杆；30、轮盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明为再生涤纶机织面料的染整工艺，包括以下步骤：

S1：通过烧毛机对涤纶机织面料的原布进行烧毛；

对烧毛后的原布使用6～8g/L的NaOH溶液在温度为70℃～80℃的条件下进行退浆；

原布分为长丝和短纤：退浆后通过漂白仓1对长丝原布进行漂白，漂白后使用平夹丝光机对长丝原布进行丝光定型；退浆后对短纤原布进行煮练，之后通过漂白仓1对短纤原布漂白，漂白后使用平夹丝光机对短纤原布进行丝光定型；

S2：原布传送至染色机内，经过浆水对织物进行染色，之后通过吹风设备对染色后的原布进行吹风干燥；

S3：对干燥后的原布进行轧光处理；

漂白仓1内的漂白液的PH值为4～5，对原布的漂白时间为1h；

实施例二：

请参阅图2-7，一种应用于再生涤纶机织面料的染整工艺的设备，包括漂白仓1，漂白仓1的底部均布固定有多个支撑腿，漂白仓1的内侧装配有传送机构，传送机构用于对布料进行传输；

传送机构包括第一电机2、第一传送辊3、第一齿轮4、第二齿轮5、第二传送辊6、张紧辊7、收卷辊8和第二电机9，漂白仓1一端的一侧固定有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿漂白仓1固定有第一传送辊3，第一传送辊3的两端均通过轴承与漂白仓1内侧转动连接，第一传送辊3的一端贯穿漂白仓1固定有第一齿轮4，第一齿轮4的底部啮合连接有第二齿轮5，第二齿轮5的内侧固定有第二传送辊6，第二传送辊6的两端均通过轴承与漂白仓1内侧转动连接，第一传送辊3与第二传送辊6之间存在间隙，漂白仓1内部的两侧均转动连接有多个错落布置的张紧辊7，漂白仓1另一端的一侧固定有第二电机9，第二电机9的输出端贯穿漂白仓1固定有收卷辊8，收卷辊8的两端均通过轴承与漂白仓1内侧转动连接，当第一电机2启动时，通过第一传送辊3和第二传送辊6的转动，使得原布被传送，同时通过收卷辊8对原布进行固定，当启动收卷辊8转动时，收卷辊8能够对原布进行收卷；

收卷辊8的内侧装配有夹卷机构，夹卷机构用于对原布进行夹持收卷；

夹卷机构包括夹持壳10、矩形槽11、动力件12、推动杆13、齿板14、第三齿轮15、螺纹筒16、螺纹杆17、导向槽18、插杆19和圆柱槽20，收卷辊8的外侧装配有夹持壳10，收卷辊8的内侧开设有矩形槽11，矩形槽11内侧的一端固定有动力件12，动力件12的输出端固定有推动杆13，推动杆13与矩形槽11滑动连接，推动杆13顶部的两端均固定有齿板14，齿板14的顶部均啮合连接有第三齿轮15，第三齿轮15的内侧均固定有螺纹筒16，螺纹筒16的一端均通过轴承与矩形槽11转动连接，螺纹筒16的另一端均螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端均与夹持壳10固定，矩形槽11内侧的底部开设有与推动杆13位置对应的导向槽18，导向槽18与推动杆13滑动连接，夹持壳10靠近收卷辊8一侧的两端均固定有多个插杆19，收卷辊8靠近夹持壳10一侧的两端均开设有多个与插杆19位置对应的圆柱槽20，插杆19与圆柱槽20滑动连接，当需要将原布与收卷辊8分离时，启动动力件12，动力件12的输出端拉动推动杆13，使得齿板14啮合第三齿轮15转动，在插杆19和圆柱槽20的限位作用下，使得夹持壳10朝着远离收卷辊8的方向移动，直至夹持壳10不再对原布的端部挤压固定，之后将原布与收卷辊8分离即可；

夹卷机构还包括条形板21和条形槽22，夹持壳10一侧的底部固定有条形板21，收卷辊8一侧的底部开设有与条形板21位置对应的条形槽22，条形板21与条形槽22滑动连接，通过圆柱槽20和条形板21的设置，能够柜夹持壳10在移动时提供辅助导向的作用；

漂白仓1与张紧辊7之间装配有调节机构，调节机构用于对张紧辊7的高度进行调节；

调节机构包括竖向槽23、第一滑块24、第二滑块25、转柱26、螺旋槽27、滚珠28、转杆29和轮盘30，漂白仓1内部的两侧都均布开设有多个与张紧辊7位置对应的竖向槽23，位于其中一侧的竖向槽23的内侧均滑动连接有第一滑块24，张紧辊7的一端通过轴承与第一滑块24转动连接，位于其中另一侧的竖向槽23的内侧均滑动连接有第二滑块25，张紧辊7的另一端通过轴承与第二滑块25转动连接，第二滑块25的内侧均滑动连接有转柱26，转柱26两端均通过轴承与漂白仓1转动连接，转柱26的外侧均开设有螺旋槽27，第二滑块25的内侧均固定有与螺旋槽27位置对应的滚珠28，滚珠28与螺旋槽27滑动连接，漂白仓1顶部的一侧均布转动连接有多个转杆29，转杆29的底部均贯穿漂白仓1与转柱26固定，转杆29的顶部均固定有轮盘30，使用者能够对不同张紧辊7上原布的所在高度进行调节，具体做法时，转动轮盘30,轮盘30带动转杆29和转柱26转动，因为第二滑块25与竖向槽23滑动连接，第二滑块25与滚珠28固定，且滚珠28与螺旋槽27滑动连接，所以使得第二滑块25能够在竖向槽23内侧进行上下移动，同时竖向槽23与第一滑块24滑动连接，第一滑块24也可在第一滑块24内侧上下移动，便于对原布的张紧程度进行调节，防止原布在漂白的过程中产生褶皱。

本实施例的一个具体应用为：将本装置移动至指定区域，之后将本装置与外部电源进行电性连接，当需要对原布进行漂白时，将单层原布置于第一传送辊3和第二传送辊6之间的间隙内，此时原布的一面与第一传送辊3紧密贴合，原布的另一面与第二传送辊6紧密贴合，之后将原布错落穿接于相邻张紧辊7之间，将原布的一端搭放在收卷辊8外侧，将原布的端部置于收卷辊8与夹持壳10顶部侧面之间，之后启动动力件12,动力件12的输出端推动推动杆13，使得齿板14啮合第三齿轮15转动，因为螺纹筒16与第三齿轮15固定，螺纹筒16的一端与矩形槽11转动连接，而螺纹筒16与螺纹杆17螺纹连接，螺纹杆17与夹持壳10固定，在插杆19和圆柱槽20的限位作用下，使得夹持壳10朝着靠近收卷辊8的方向移动，直至夹持壳10将原布的端部挤压固定；

之后在漂白仓1内侧加入适量的漂白液，对原布进行漂白，通过启动第二电机9,第二电机9的输出端带动收卷辊8转动，对处于漂白液内的原布进行收卷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.再生涤纶机织面料的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过烧毛机对涤纶机织面料的原布进行烧毛；

对烧毛后的原布使用6～8g/L的NaOH溶液在温度为70℃～80℃的条件下进行退浆；

原布分为长丝和短纤：退浆后通过漂白仓(1)对长丝原布进行漂白，漂白后使用平夹丝光机对长丝原布进行丝光定型；退浆后对短纤原布进行煮练，之后通过漂白仓(1)对短纤原布漂白，漂白后使用平夹丝光机对短纤原布进行丝光定型；

S2：原布传送至染色机内，经过浆水对织物进行染色，之后通过吹风设备对染色后的原布进行吹风干燥；

S3：对干燥后的原布进行轧光处理。

2.根据权利要求1所述的再生涤纶机织面料的染整工艺，其特征在于，所述漂白仓(1)内的漂白液的PH值为4～5，对原布的漂白时间为1h。

3.一种应用于权利要求1～2中所述的再生涤纶机织面料的染整工艺的设备，其特征在于，包括漂白仓(1)，所述漂白仓(1)的底部均布固定有多个支撑腿，所述漂白仓(1)的内侧装配有传送机构，所述传送机构用于对布料进行传输。

4.根据权利要求3所述的再生涤纶机织面料的染整工艺的设备，其特征在于，所述传送机构包括第一电机(2)、第一传送辊(3)、第一齿轮(4)、第二齿轮(5)、第二传送辊(6)、张紧辊(7)、收卷辊(8)和第二电机(9)，所述漂白仓(1)一端的一侧固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿漂白仓(1)固定有第一传送辊(3)，所述第一传送辊(3)的两端均通过轴承与漂白仓(1)内侧转动连接，所述第一传送辊(3)的一端贯穿漂白仓(1)固定有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的底部啮合连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的内侧固定有第二传送辊(6)，所述第二传送辊(6)的两端均通过轴承与漂白仓(1)内侧转动连接，所述第一传送辊(3)与第二传送辊(6)之间存在间隙，所述漂白仓(1)内部的两侧均转动连接有多个错落布置的张紧辊(7)，所述漂白仓(1)另一端的一侧固定有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端贯穿漂白仓(1)固定有收卷辊(8)，所述收卷辊(8)的两端均通过轴承与漂白仓(1)内侧转动连接。

5.根据权利要求4所述的再生涤纶机织面料的染整工艺的设备，其特征在于，所述收卷辊(8)的内侧装配有夹卷机构，所述夹卷机构用于对原布进行夹持收卷。

6.根据权利要求5所述的再生涤纶机织面料的染整工艺的设备，其特征在于，所述夹卷机构包括夹持壳(10)、矩形槽(11)、动力件(12)、推动杆(13)、齿板(14)、第三齿轮(15)、螺纹筒(16)、螺纹杆(17)、导向槽(18)、插杆(19)和圆柱槽(20)，所述收卷辊(8)的外侧装配有夹持壳(10)，所述收卷辊(8)的内侧开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)内侧的一端固定有动力件(12)，所述动力件(12)的输出端固定有推动杆(13)，所述推动杆(13)与矩形槽(11)滑动连接，所述推动杆(13)顶部的两端均固定有齿板(14)，所述齿板(14)的顶部均啮合连接有第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)的内侧均固定有螺纹筒(16)，所述螺纹筒(16)的一端均通过轴承与矩形槽(11)转动连接，所述螺纹筒(16)的另一端均螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端均与夹持壳(10)固定，所述矩形槽(11)内侧的底部开设有与推动杆(13)位置对应的导向槽(18)，所述导向槽(18)与推动杆(13)滑动连接，所述夹持壳(10)靠近收卷辊(8)一侧的两端均固定有多个插杆(19)，所述收卷辊(8)靠近夹持壳(10)一侧的两端均开设有多个与插杆(19)位置对应的圆柱槽(20)，所述插杆(19)与圆柱槽(20)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的再生涤纶机织面料的染整工艺的设备，其特征在于，所述夹卷机构还包括条形板(21)和条形槽(22)，所述夹持壳(10)一侧的底部固定有条形板(21)，所述收卷辊(8)一侧的底部开设有与条形板(21)位置对应的条形槽(22)，所述条形板(21)与条形槽(22)滑动连接。

8.根据权利要求4所述的再生涤纶机织面料的染整工艺的设备，其特征在于，所述漂白仓(1)与张紧辊(7)之间装配有调节机构，所述调节机构用于对张紧辊(7)的高度进行调节。

9.根据权利要求8所述的再生涤纶机织面料的染整工艺的设备，其特征在于，所述调节机构包括竖向槽(23)、第一滑块(24)、第二滑块(25)、转柱(26)、螺旋槽(27)、滚珠(28)、转杆(29)和轮盘(30)，所述漂白仓(1)内部的两侧都均布开设有多个与张紧辊(7)位置对应的竖向槽(23)，位于其中一侧的所述竖向槽(23)的内侧均滑动连接有第一滑块(24)，所述张紧辊(7)的一端通过轴承与第一滑块(24)转动连接，位于其中另一侧的所述竖向槽(23)的内侧均滑动连接有第二滑块(25)，所述张紧辊(7)的另一端通过轴承与第二滑块(25)转动连接，所述第二滑块(25)的内侧均滑动连接有转柱(26)，所述转柱(26)两端均通过轴承与漂白仓(1)转动连接，所述转柱(26)的外侧均开设有螺旋槽(27)，所述第二滑块(25)的内侧均固定有与螺旋槽(27)位置对应的滚珠(28)，所述滚珠(28)与螺旋槽(27)滑动连接，所述漂白仓(1)顶部的一侧均布转动连接有多个转杆(29)，所述转杆(29)的底部均贯穿漂白仓(1)与转柱(26)固定，所述转杆(29)的顶部均固定有轮盘(30)。

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