CN117601552B - 聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离装置及剥离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离装置，包括机架，机架上连接有冷却辊单元，冷却辊单元上下分别有上、下主动辊单元，超声波探头位于上下主动辊单元之间，在冷却辊单元之前及上下主动辊单元之后，都分别有导辊单元连接于机架，用于引导料膜走向。本发明装置结构简单，占用空间小，可实现生产过程中不同厚度产品的快速切换。本发明剥离方法：料膜在经过冷却辊单元之后，在上下主动辊单元的共同作用下进行剥离，超声波探头单元检测下主动辊单元牵引的料膜与超声波探头单元之间的距离来确定剥离角度及剥离力的大小；通过超声波测距的方式提高了剥离后的功能层和基底离型层的张力控制的精度，实现了对剥离角度及剥离力大小的精确控制。

Description

聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离装置及剥离方法

技术领域

本发明属于涂覆产品剥离设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离装置，还涉及聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离方法。

背景技术

涂覆行业产品载体的传统剥离方式一般采用剥离压辊辅助剥离的形式，其结构式使料膜包覆在一根背辊之上，另外用一根压辊压住料膜，在料膜离开两根对辊时，将功能层及基底离型层剥离开，但是因为这里压辊的存在隔断了张力，所以剥离开之后的功能层及离型层需要分别控制张力，而这就要求这两段的料膜需要足够长，才能保证可以布置下张力检测系统及张力控制系统。但是如果这两段料膜过长又会对剥离效果的控制减弱，无法很好的控制剥离角度及剥离力的大小。同时，由于剥离时压辊隔断了张力，就对剥离后的功能层和基底离型层的速度同步性要求很高，如果两段料膜的行进速度不同步，那么就会造成剥离角度的变化，以及两段料膜的张力互相影响进而无法控制张力的问题出现。而且由于有剥离压辊的存在，导致在同一工况下只能生产单一厚度的产品，无法快速切换不同厚度的产品，当生产不同厚度的产品时，需要对压辊调隙装置进行调整。

发明内容

本发明的目的是提供聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离装置，实现在不受料膜厚度变化影响的同时，对剥离角度及剥离力大小的精确控制。

本发明的另一个目的是提供聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离方法。

本发明所采用的第一种技术方案是，聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离装置，包括机架，机架上连接有冷却辊单元，冷却辊单元上方有上主动辊单元连接于机架，冷却辊下方有下主动辊单元连接于机架，机架连接有超声波探头单元，位于上下主动辊单元之间，在冷却辊单元之前及上下主动辊单元之后，都分别有导辊单元连接于机架，用于引导及控制料膜走向。

本发明的特点还在于，

冷却辊单元包括冷却辊、旋转接头以及冷却水管，冷却水管通过旋转接头与冷却辊连接，冷却水从冷水源处加压通过冷却水管，从旋转接头进入冷却辊，对冷却辊上包覆的料膜进行冷却，使之便于剥离。

上主动辊单元包括驱动电机，驱动电机与机架连接，驱动电机的输出端连接有链轮，通过链条连接驱动两根主动辊，两根主动辊与机架连接，相对位置呈“S”型。

下主动辊单元包括驱动电机，驱动电机与机架连接，驱动电机的输出端连接有链轮，通过链条连接驱动两根主动辊，两根主动辊与机架连接，相对位置呈“S”型。

超声波探头单元包括超声波探头，探头安装于超声波探头支架，支架与机架相连。

本发明所采用的另一种技术方案是，聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离方法，

步骤1：在对料膜剥离前在加热区对料膜上方的胶液进行热固化，然后进入剥离装置；

步骤2：料膜在经过冷却辊单元之后，在上主动辊单元和下主动辊单元的共同作用下进行剥离，剥离点即为超声波探头单元的检测位置；

所述超声波探头单元检测下主动辊单元牵引的料膜与超声波探头单元之间的距离，来确定剥离角度及剥离力的大小；

当超声波探头单元与料膜之间的距离变大时，说明下主动辊单元速度过快，导致剥离角度过小，剥离力过大；当超声波探头单元与料膜之间的距离变小时，则说明下主动辊单元速度过慢，导致剥离角度过大，剥离力过小，通过不断调整下主动辊单元的旋转速度从而实现对剥离过程的精确控制。

本申请的关键创新点在于：

第一，在以往使用剥离压辊的方式进行剥离时，由于压辊的存在，料膜张力被隔断，这就导致剥离后的功能层和基底离型层之间的张力是从剥离压辊压合点开始互相影响的，当一边料膜的张力增大，则必然会带动另一边料膜张力的减小。本发明通过超声波测距的方式，取消了剥离压辊，则没有张力隔断的影响，当一边料膜的张力增大时，另一边料膜的张力是不变的，变化的是剥离点的位置，以及功能层和基底离型层之间的角度，而通过超声波测距可以及时准确的发现这一情况，之后可通过调整上、下主动辊单元的转速，来调整料膜速度，进而调整两个料膜的张力，提高了料膜张力的控制精度。

第二，由于市面常见结构有剥离压辊的存在，导致在同一工况下只能生产单一厚度的产品，无法快速切换不同厚度的产品，当生产不同厚度的产品时，需要对压辊调隙装置进行调整。而本申请的装置结构则可实现不同厚度产品的剥离，无需调整设备即可实现精准剥离。

本发明的有益效果是：

本发明一种聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离装置，取消了传统的剥离压辊装置，简化了装置的整体结构，这种上下S方位的辊轴式传动不需要占用太多空间且可实现生产过程中不同厚度产品的快速切换，避免料膜厚度不同对生产连续性产生影响，通过超声波测距的方式，提高了剥离后的功能层和基底离型层的张力控制的精度，实现了对剥离角度及剥离力大小的精确控制，保证了产品质量。

附图说明

图1是本发明一种聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离装置的结构示意图；

图2是本发明一种聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离装置的侧视图；

图中，1.冷却辊单元；2.上主动辊单元；3.下主动辊单元；4.导辊单元；5.超声波探头单元；6.机架；7.驱动电机；8.链轮；9.链条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

实施例1

本发明提供了一种用于聚氨酯泡棉的无压辊式剥离装置，结构如图1-2所示，包括机架6，机架6上连接有冷却辊单元1，冷却辊单元1上方有上主动辊单元2连接于机架，冷却辊下方有下主动辊单元3连接于机架，机架6连接有超声波探头单元5，位于上主动辊单元2与下主动辊单元3之间，在冷却辊单元1之前、上主动辊单元2与下主动辊单元3之后，都分别有导辊单元4连接于机架6，用于引导及控制料膜走向。

上主动辊单元2包括驱动电机7，驱动电机7与机架6连接，驱动电机7的输出端连接有链轮8，链轮8上链接有链条9，链条9连接驱动两根主动辊，两根主动辊与机架6连接，相对位置呈S型。

下主动辊单元3与上主动辊单元2结构一致。

超声波探头单元5测量探头与料膜的距离来确定剥离角度及剥离力，进而确定后续所需调整的方向。

其中冷却辊单元1的作用是对料膜进行冷却，因为产品在进入此装置之前的工序是，在加热区对料膜上方的胶液进行热固化，所以为了得到更好的剥离效果，需要将产品的温度降低；上主动辊单元2的作用是，通过“S”型大包角的走料方式，对剥离后的主产品进行牵引，引导主产品前进，使之进入下一道工序；下主动辊单元3的作用是，通过“S”型大包角的走料方式，对剥离后的保护膜进行牵引，引导保护膜前进，使之进入收卷工序；导辊单元4的作用是辅助确定料膜与各个辊子之间的包角，并辅助料膜顺利前进；超声波探头单元5的作用是测量被剥离下来的保护膜与探头之间的距离；机架6的作用是将上述各个部件安装在正确位置并固定。

实施例2

本发明聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离方法为：料膜经过加热区固化之后，进入剥离装置，经过冷却辊单元1对料膜进行冷却，料膜在经过冷却辊单元1之后，便在上主动辊单元2和下主动辊单元3的共同作用下进行剥离，剥离点即在超声波探头单元5的检测位置，通过超声波探头单元5检测下主动辊单元3牵引的料膜与超声波探头单元5之间的距离，来确定剥离角度及剥离力的大小，当超声波探头单元5与料膜之间的距离变大时，则说明下主动辊单元3速度过快，导致剥离角度过小，剥离力过大，当超声波探头单元5与料膜之间的距离变小时，则说明下主动辊单元3速度过慢，导致剥离角度过大，剥离力过小，通过不断调整下主动辊单元3的旋转速度从而实现对剥离过程的精确控制，保证产品质量。

当超声波探头检测到料膜距离变小时，降低上主动辊转速，增加下主动辊转速，上主动辊转速由300r/min降低至280r/min，下主动辊转速由300r/min增加至320r/min；当超声波探头检测到料膜距离变长时，增加上主动辊转速，降低下主动辊转速，上主动辊转速由300r/min增加至320r/min，下主动辊转速由300r/mi降低至280r/min。

实施例3

一般常用产品的剥离力为20g左右，以此为例，当产品的剥离力波动时，假设波动范围为3g，当剥离力变为23g时，超声波探头检测到料膜距离变短，则会降低上主动辊转速，增加下主动辊转速，一般工作状态电机转速维持在300r/min，上述情况出现时，上主动辊转速会降低至280r/min，下主动辊转速会增加至320r/min。当当剥离力变为17g时，超声波探头检测到料膜距离变长，则会增加上主动辊转速，降低下主动辊转速，一般工作状态电机转速维持在300r/min，上述情况出现时，上主动辊转速会增加至320r/min，下主动辊转速会降低至280r/min。

Claims (2)

1.聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离装置，其特征在于，包括机架（6），所述机架（6）上连接有冷却辊单元（1），所述冷却辊单元（1）上方有上主动辊单元（2）、下方有下主动辊单元（3）；所述机架（6）上还设置有超声波探头单元（5），所述超声波探头单元（5）位于上主动辊单元（2）与下主动辊单元（3）之间，在冷却辊单元（1）之前、上主动辊单元（2）与下主动辊单元（3）之后都分别有导辊单元（4），所述导辊单元（4）用于引导及控制料膜走向；

所述上主动辊单元（2）包括驱动电机（7），所述驱动电机（7）与机架（6）连接，所述驱动电机（7）的输出端连接有链轮（8），所述链轮（8）上链接有链条（9），所述链条（9）连接驱动两根主动辊，两根主动辊与机架（6）连接，相对位置呈S型；

所述下主动辊单元（3）与上主动辊单元（2）结构一致；

所述超声波探头单元（5）测量探头与料膜的距离来确定剥离角度及剥离力，进而确定后续所需调整的方向，剥离点即为超声波探头单元的检测位置。

2.聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离方法，其特征在于，采用权利要求1所述的聚氨酯泡棉产品的无压辊式剥离装置，具体操作步骤如下：

步骤1：在对料膜剥离前在加热区对料膜上方的胶液进行热固化，然后进入剥离装置；

步骤2：料膜在经过冷却辊单元之后，在上主动辊单元和下主动辊单元的共同作用下进行剥离，剥离点即为超声波探头单元的检测位置；

所述超声波探头单元检测下主动辊单元牵引的料膜与超声波探头单元之间的距离，来确定剥离角度及剥离力的大小；

当超声波探头单元与料膜之间的距离变大时，说明下主动辊单元速度过快，导致剥离角度过小，剥离力过大；当超声波探头单元与料膜之间的距离变小时，则说明下主动辊单元速度过慢，导致剥离角度过大，剥离力过小，通过不断调整下主动辊单元的旋转速度从而实现对剥离过程的精确控制；

当超声波探头检测到料膜距离变小时，降低上主动辊转速，增加下主动辊转速，上主动辊转速由300r/min降低至280r/min，下主动辊转速由300r/min增加至320r/min；

当超声波探头检测到料膜距离变长时，增加上主动辊转速，降低下主动辊转速，上主动辊转速由300r/min增加至320r/min，下主动辊转速由300r/mi降低至280r/min。