CN117601408B - 一种软包锂电池cpp铝塑复合膜加工折边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及软包锂电池加工技术领域，且公开了一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，包括滑动配合的电动导向滑轨和承托滑台，加工的铝塑膜电芯放置在承托滑台上，电动导向滑轨两侧设置有用于对铝塑膜进行裁切的裁边机构，电动导向滑轨两侧还设置有用于对铝塑膜折边定型的折边条和塑形机构，承托滑台上侧设置有用于在移动时对电芯固定的压力机构和对铝塑膜折边有优化效果的顺边机构，压力机构上侧设置有用于控制顺边机构上下移动的升降机构；顺边机构包括与升降机构连接的安装座、滑动安装在安装座底侧的斜面条，以及滑动安装在安装座侧部的圆弧条，斜面条与圆弧条传动配合，本方案可进行两次顺边的效果，提高了铝塑膜与电芯侧壁的贴合度。
Description
技术领域
本发明涉及软包锂电池加工技术领域，具体为一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置。
背景技术
电芯的铝塑膜裁边和折边是电池封装过程中的重要步骤。在电芯注液和预封完成后，首先由铡刀将气袋刺破，同时抽真空，这样气袋中的气体与一小部分电解液就会被抽出。然后马上二封封头在二封区进行封装，保证电芯的气密性。最后把封装完的电芯剪去气袋。二封剪完气袋之后需要进行裁边，就是将一封边与二封边裁到合适的宽度。裁边完成后，需要将裁剪后的边缘折叠起来，保证电芯的宽度不超标。
折边是电芯制造过程中的一个重要步骤，主要用于将铝塑膜的边缘进行两次折叠，以确保电芯的宽度不超标。这个过程通常需要使用专门的折边设备来完成。首先，折边设备的第一折边机构会将铝塑膜的边缘折起一段距离。这一步通常是通过机器人或其他自动化设备的压力来实现的。然后，折边设备的第二折边机构会将已经折起的铝塑膜边缘再次折叠，使其完全折叠至电芯上。切边设备设在折边设备的前面，用于在折边前将铝塑膜裁剪到合适的宽度。
折边过程通常会涉及到逐渐折叠铝塑膜的边缘，然后通过加热和挤压来定型。在折边过程中，设备的折边机构会在一定的压力和温度下工作，以确保折边的精度和质量。但是我们发现，现有的电芯铝塑膜在折边后可能会出现铝塑膜不能完全与电芯的棱角贴合，铝塑膜的折边形状最终有弧角，导致铝塑膜与电芯之间缝隙较为明显，从而降低了软包电池的体积利用率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置。
发明内容
本发明提供了一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，具备的加强铝塑膜与电芯贴合效果，提高软包电池的体积利用率的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的电芯铝塑膜在折边后可能会出现铝塑膜不能完全与电芯的棱角贴合，铝塑膜的折边形状最终有弧角，导致铝塑膜与电芯之间缝隙较为明显，从而降低了软包电池的体积利用率的问题。
本发明提供如下技术方案：一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，包括滑动配合的电动导向滑轨和承托滑台，加工的铝塑膜电芯放置在所述承托滑台上，所述电动导向滑轨两侧设置有用于对铝塑膜进行裁切的裁边机构，所述电动导向滑轨两侧还设置有用于对铝塑膜折边定型的折边条和塑形机构，所述承托滑台上侧设置有用于在移动时对电芯固定的压力机构和对铝塑膜折边有优化效果的顺边机构，所述压力机构上侧设置有用于控制所述顺边机构上下移动的升降机构；
所述顺边机构包括与所述升降机构连接的安装座、滑动安装在所述安装座底侧的斜面条，以及滑动安装在所述安装座侧部的圆弧条，所述斜面条与所述圆弧条传动配合。
作为本发明所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述顺边机构对称设置在所述承托滑台的两侧，所述顺边机构还包括转动安装在所述安装座内部的翻动板，所述翻动板的转轴上卡合套设有扭簧，所述斜面条侧部连接有与所述安装座插接的穿梭板，所述穿梭板的端部与所述翻动板一边抵触，所述圆弧条的侧部连接有伸缩板，所述伸缩板的端部与所述翻动板的另一边接触。
作为本发明所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述斜面条设置为底面为斜面的长条，所述圆弧条设置为截面为半圆的长条，所述圆弧条位于所述斜面条的上侧；
所述顺边机构为初始状态时，所述扭簧呈松弛状态，所述斜面条的外侧壁与所述安装座同侧的壁之间存在距离，此时所述圆弧条与所述安装座侧壁贴合；
所述顺边机构为结束状态时，所述扭簧蓄力压缩，所述斜面条的外侧壁与所述安装座的同侧壁齐平，所述圆弧条向外伸出。
作为本发明所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述压力机构包括安装在所述承托滑台两端的支撑限位板、安装在所述支撑限位板顶部的平移板、安装在所述平移板上侧的气缸，以及受所述气缸驱动的移动压板，所述移动压板在所述平移板和所述承托滑台之间升降移动，所述平移板上滑动穿插有两个限位圆柱，所述限位圆柱的底端与所述移动压板固定连接。
作为本发明所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述升降机构包括安装在所述电动导向滑轨一侧的轨迹侧板、开设在所述轨迹侧板上的轨迹滑槽以及与所述轨迹滑槽滑动配合的移动框，所述移动框的侧部固定安装有连动杆，所述连动杆与所述轨迹滑槽滑动插接，所述移动框的底侧四个拐角竖直安装有四个竖直连杆，所述平移板上对应开设有四个矩形穿孔，所述竖直连杆穿过所述矩形穿孔，所述竖直连杆的底端与所述安装座连接。
作为本发明所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述矩形穿孔设置为内部安装有弹性件的矩形槽，所述轨迹滑槽分为初始水平滑槽、连接斜槽和结束水平滑槽，所述升降机构于所述初始水平滑槽中时，所述顺边机构为初始状态，所述升降机构于所述结束水平滑槽中时，所述顺边机构为结束状态。
作为本发明所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述竖直连杆侧壁伸缩设置有双斜面块，所述双斜面块与所述圆弧条之间连接有折弯连杆，所述折弯连杆与所述竖直连杆和所述安装座插滑配合，所述顺边机构结束状态时，所述圆弧条位于电芯棱角底侧，所述斜面条与所述承托滑台侧壁抵触，此时所述双斜面块跟随所述圆弧条呈露出状态，当所述升降机构复位上移，所述双斜面块与所述矩形穿孔内壁滑动贴合。
作为本发明所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述电动导向滑轨两侧设置有用于承托铝塑膜边的托边台，所述托边台的外侧设置有落料斜坡，所述托边台与所述落料斜坡之间设置有切割槽，所述托边台的末端连接有机板，所述机板与所述折边条对应。
作为本发明所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述折边条设置为中部为螺旋状的矩形条，所述折边条的前端与所述托边台上表面间隙配合，所述折边条的尾端与所述塑形机构连接，所述裁边机构包括安装在所述机板内部的裁切电机和转动安装在所述机板外壁的裁切刀片，所述裁切刀片所在位置与所述切割槽对应。
作为本发明所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置可选方案，其中：所述塑形机构包括安装在所述电动导向滑轨上侧的支撑座，所述支撑座上侧安装有塑形直板，所述塑形直板设置电加热板，所述折边条的末端转动安装有塑形辊，所述塑形辊设置为电加热辊。
本发明具备以下有益效果：
1、该软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，通过压力机构的设置，在承托滑台移动时，移动压板可以对电芯压制固定，从而防止电芯在快速移动的过程中掉落；通过升降机构和顺边机构的配合，电芯接受折边条和塑形机构的折边后，顺边机构沿着电芯两侧对铝塑膜再次捋顺，在移动时，通过扭簧和翻动板的配合，使得翻动板初始状态向一个方向倾斜，此时圆弧条相对安装座伸出在外，而斜面条与安装座贴合，因此顺边机构一开始与电芯铝塑膜接触，是斜面条的斜面与电芯斜上侧的棱角接触，然后斜面条的斜面与电芯棱角持续滑动贴合，此过程中斜面条逐渐向内缩，使得翻动板开始转动，带动圆弧条向外移动，因此顺边机构在电芯侧边时，斜面条相对安装座回缩，斜面条的侧壁与安装座侧壁齐平并且与电芯侧壁滑动贴合，同时圆弧条通过伸缩板的设置，也与电芯侧壁滑动贴合，二者可进行两次顺边的效果，提高了电芯铝塑膜折边后，铝塑膜与电芯侧壁的贴合度。
2、该软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，由于圆弧条是截面为半圆形的长条，且圆弧条与电芯接触面为圆弧面，因此在斜面条与电芯斜上侧棱角接触而压缩时，伸出的圆弧条也会与电芯斜上侧棱角发生接触，由于形状特性和伸缩板的设置，在圆弧条与电芯棱角处的铝塑膜滑动时，圆弧条会对其捋顺，使得该处的铝塑膜与电芯紧紧贴合，不会拱起；
顺边机构顺边到电芯斜下侧棱角时，圆弧条没有限制可以弹出，弹出时，圆弧条的圆弧对铝塑膜的端部顺带而过，使得铝塑膜的边缘向内收，实现包角效果，进一步提高贴合度。
3、该软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，通过轨迹滑槽的设置，移动框可以相对压力机构实现升降移动，从而控制竖直连杆底端的顺边机构上下移动，在承托滑台平移过程中，升降机构带着顺边机构下降，在电芯铝塑膜裁边折边后，接受顺边机构的顺边，并且在返回复位时可以自动复位。
4、该软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，通过折弯连杆和双斜面块的设置，双斜面块可以跟随圆弧条伸缩而伸缩，在升降机构带着顺边机构下降、电芯铝塑膜裁边折边的整个过程中，圆弧条是贴合安装座的，也就是“缩”的状态，因此双斜面块一直隐藏在竖直连杆中，不会有任何作用。直至顺边机构顺边到电芯斜下侧棱角时，圆弧条没有限制可以弹出，此时双斜面块相对竖直连杆露出在外界，此时升降机构与顺边机构向上移动复位，矩形穿孔需与双斜面块接触，矩形穿孔对双斜面块抵压，使得下方的安装座、斜面条和圆弧条瞬间都向外侧移动一个双斜面块厚度的距离，使得位于电芯斜下侧棱角下方的斜面条和圆弧条都可以顺利上移，不会被棱角卡住。而后因为双斜面块被抵进去，圆弧条也缩回去，斜面条顺势向外移动，回到斜面条和圆弧条都与电芯侧壁滑动贴合的状态，直至升降机构带着顺边机构与电芯脱离。
5、该软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，通过裁边机构和折边条的设置，在电芯移动时，铝塑膜多余的边缘被裁边机构裁掉，留下来的边缘经过折边条螺旋折叠，由原先水平横向转为向下竖直，再通过塑形机构的加热定型，使得铝塑膜塑形，不能复位。
附图说明
图1为本发明的主视整体立体结构示意图。
图2为本发明的折边前侧视整体立体结构示意图。
图3为本发明的折边后侧视整体立体结构示意图。
图4为本发明的折边条和塑形机构立体结构示意图。
图5为本发明的主视截面结构示意图。
图6为本发明的侧视截面结构示意图。
图7为本发明的顺边机构初始状态截面结构示意图。
图8为本发明的顺边机构结束状态截面结构示意图。
图9为本发明的顺边机构运行对比结构示意图。
图10为本发明的顺边机构状态结构示意图。
图11为本发明的A处放大结构示意图。
图中：110、电动导向滑轨；120、承托滑台；130、托边台；140、切割槽；150、落料斜坡；160、机板；200、裁边机构；210、裁切刀片；220、裁切电机；300、折边条；400、塑形机构；410、塑形辊；420、塑形直板；430、支撑座；500、压力机构；510、移动压板；520、气缸；530、平移板；540、支撑限位板；550、限位圆柱；600、升降机构；610、移动框；620、轨迹滑槽；621、初始水平滑槽；622、连接斜槽；623、结束水平滑槽；630、连动杆；640、竖直连杆；650、矩形穿孔；660、轨迹侧板；700、顺边机构；710、安装座；720、斜面条；730、圆弧条；740、翻动板；750、扭簧；760、穿梭板；770、伸缩板；780、折弯连杆；790、双斜面块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，本实施例意在促进解决现有的电芯铝塑膜在折边后可能会出现铝塑膜不能完全与电芯的棱角贴合，铝塑膜的折边形状最终有弧角，导致铝塑膜与电芯之间缝隙较为明显，从而降低了软包电池的体积利用率的问题，请参阅图1-图11，一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，包括滑动配合的电动导向滑轨110和承托滑台120，加工的铝塑膜电芯放置在承托滑台120上。本方案中，电动导向滑轨110设置为电动滚珠丝杆滑轨。
电动导向滑轨110两侧设置有用于对铝塑膜进行裁切的裁边机构200，电动导向滑轨110两侧还设置有用于对铝塑膜折边定型的折边条300和塑形机构400，承托滑台120上侧设置有用于在移动时对电芯固定的压力机构500和对铝塑膜折边有优化效果的顺边机构700，压力机构500上侧设置有用于控制顺边机构700上下移动的升降机构600。
顺边机构700包括与升降机构600连接的安装座710、滑动安装在安装座710底侧的斜面条720，以及滑动安装在安装座710侧部的圆弧条730，斜面条720与圆弧条730传动配合。
具体设置时，见图5，顺边机构700对称设置在承托滑台120的两侧，顺边机构700还包括转动安装在安装座710内部的翻动板740，翻动板740的转轴上卡合套设有扭簧750，斜面条720侧部连接有与安装座710插接的穿梭板760，穿梭板760的端部与翻动板740一边抵触，圆弧条730的侧部连接有伸缩板770，伸缩板770设置为中间有弹簧的插接套板组合，即一个插板滑动插设在带有插槽的板中，插板的端部与槽内壁连接有弹簧。伸缩板770的端部与翻动板740的另一边接触。
见图9-图10，顺边机构700为初始状态时，扭簧750呈松弛状态，斜面条720的外侧壁与安装座710同侧的壁之间存在距离，此时圆弧条730与安装座710侧壁贴合。顺边机构700为结束状态时，扭簧750蓄力压缩，斜面条720的外侧壁与安装座710的同侧壁齐平，圆弧条730向外伸出。
压力机构500包括安装在承托滑台120两端的支撑限位板540、安装在支撑限位板540顶部的平移板530、安装在平移板530上侧的气缸520，以及受气缸520驱动的移动压板510，移动压板510在平移板530和承托滑台120之间升降移动，平移板530上滑动穿插有两个限位圆柱550，限位圆柱550的底端与移动压板510固定连接。
升降机构600包括安装在电动导向滑轨110一侧的轨迹侧板660、开设在轨迹侧板660上的轨迹滑槽620以及与轨迹滑槽620滑动配合的移动框610，移动框610的侧部固定安装有连动杆630，连动杆630与轨迹滑槽620滑动插接，移动框610的底侧四个拐角竖直安装有四个竖直连杆640，平移板530上对应开设有四个矩形穿孔650，竖直连杆640穿过矩形穿孔650，竖直连杆640的底端与安装座710连接。通过轨迹滑槽620的设置，移动框610可以相对压力机构500实现升降移动，从而控制竖直连杆640底端的顺边机构700上下移动，在承托滑台120平移过程中，升降机构600带着顺边机构700下降，在电芯铝塑膜裁边折边后，接受顺边机构700的顺边，并且在返回复位时可以自动复位。
通过压力机构500的设置，在承托滑台120移动时，移动压板510可以对电芯压制固定，从而防止电芯在快速移动的过程中掉落；通过升降机构600和顺边机构700的配合，电芯接受折边条300和塑形机构400的折边后，顺边机构700沿着电芯两侧对铝塑膜再次捋顺。
本实施例中：在移动时，通过扭簧750和翻动板740的配合，使得翻动板740初始状态向一个方向倾斜，此时圆弧条730相对安装座710伸出在外，而斜面条720与安装座710贴合，因此顺边机构700一开始与电芯铝塑膜接触，是斜面条720的斜面与电芯斜上侧的棱角接触，然后斜面条720的斜面与电芯棱角持续滑动贴合，此过程中斜面条720逐渐向内缩，使得翻动板740开始转动，带动圆弧条730向外移动，因此顺边机构700在电芯侧边时，斜面条720相对安装座710回缩，斜面条720的侧壁与安装座710侧壁齐平并且与电芯侧壁滑动贴合，同时圆弧条730通过伸缩板770的设置，也与电芯侧壁滑动贴合，二者可进行两次顺边的效果，提高了电芯铝塑膜折边后，铝塑膜与电芯侧壁的贴合度。
实施例二，本实施例意在促进解决电芯棱角处的铝塑膜可能会拱起，不与电芯贴合的问题，本实施例是在实施例一的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图11，矩形穿孔650设置为内部安装有弹性件的矩形槽，弹性件具体可以是弹簧或橡胶块，使得竖直连杆640可以向侧方移动。
见图2，轨迹滑槽620分为初始水平滑槽621、连接斜槽622和结束水平滑槽623，升降机构600于初始水平滑槽621中时，顺边机构700为初始状态，升降机构600于结束水平滑槽623中时，顺边机构700为结束状态。
见图7-10，斜面条720设置为底面为斜面的长条，圆弧条730设置为截面为半圆的长条，圆弧条730位于斜面条720的上侧。
竖直连杆640侧壁伸缩设置有双斜面块790，双斜面块790与圆弧条730之间连接有折弯连杆780，折弯连杆780与竖直连杆640和安装座710插滑配合，顺边机构700结束状态时，双斜面块790位于矩形穿孔650上侧，圆弧条730位于电芯棱角底侧，斜面条720与承托滑台120侧壁抵触，此时双斜面块790跟随圆弧条730呈露出状态，当升降机构600复位上移，双斜面块790与矩形穿孔650内壁滑动贴合。
具体设置时，竖直连杆640设置为具有一定韧性的长杆。
通过折弯连杆780和双斜面块790的设置，双斜面块790可以跟随圆弧条730伸缩而伸缩，在升降机构600带着顺边机构700下降、电芯铝塑膜裁边折边的整个过程中，圆弧条730是贴合安装座710的，也就是“缩”的状态，因此双斜面块790一直隐藏在竖直连杆640中，不会有任何作用。直至顺边机构700顺边到电芯斜下侧棱角时，圆弧条730没有限制可以弹出，此时斜面条720与承托滑台120抵触，圆弧条730保持伸出。
因此，双斜面块790相对竖直连杆640露出在外界，此时升降机构600与顺边机构700向上移动复位，矩形穿孔650需与双斜面块790接触，矩形穿孔650对双斜面块790抵压，使得下方的安装座710、斜面条720和圆弧条730瞬间都向外侧移动一个双斜面块790厚度的距离，使得位于电芯斜下侧棱角下方的斜面条720和圆弧条730都可以顺利上移，不会被棱角卡住。而后因为双斜面块790被抵进去，圆弧条730也缩回去，斜面条720顺势向外移动，回到斜面条720和圆弧条730都与电芯侧壁滑动贴合的状态，直至升降机构600带着顺边机构700与电芯脱离。
本实施例中：由于圆弧条730是截面为半圆形的长条，且圆弧条730与电芯接触面为圆弧面，因此在斜面条720与电芯斜上侧棱角接触而压缩时，伸出的圆弧条730也会与电芯斜上侧棱角发生接触，由于形状特性和伸缩板770的设置，在圆弧条730与电芯棱角处的铝塑膜滑动时，圆弧条730会对其捋顺，使得该处的铝塑膜与电芯紧紧贴合不会拱起。
顺边机构700顺边到电芯斜下侧棱角时，圆弧条730没有限制可以弹出，弹出时，圆弧条730的圆弧对铝塑膜的端部顺带而过，使得铝塑膜的边缘向内收，实现包角效果，进一步提高贴合度。
实施例三，本实施例意在促进解决无需额外动力情况下对铝塑膜折边塑形的问题，本实施例是在实施例二的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图11，电动导向滑轨110两侧设置有用于承托铝塑膜边的托边台130，托边台130的外侧设置有落料斜坡150，托边台130与落料斜坡150之间设置有切割槽140，托边台130的末端连接有机板160，机板160与折边条300对应。
见图4，折边条300设置为中部为螺旋状的矩形条，见图11，折边条300的前端与托边台130上表面间隙配合，便于在裁切时对铝塑膜限位固定。
折边条300的尾端与塑形机构400连接，裁边机构200包括安装在机板160内部的裁切电机220和转动安装在机板160外壁的裁切刀片210，裁切电机220的电机轴带动裁切刀片210转动，裁切刀片210所在位置与切割槽140对应。
塑形机构400包括安装在电动导向滑轨110上侧的支撑座430，支撑座430上侧安装有塑形直板420，塑形直板420设置电加热板，折边条300的末端转动安装有塑形辊410，塑形辊410设置为电加热辊。电加热板和电加热辊都是现有技术，在此不做赘述。
本实施例中：通过裁边机构200和折边条300的设置，在电芯移动时，铝塑膜多余的边缘被裁边机构200裁掉，留下来的边缘经过折边条300螺旋折叠，由原先水平横向转为向下竖直，再通过塑形机构400的加热定型，使得铝塑膜塑形，不能复位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，包括滑动配合的电动导向滑轨（110）和承托滑台（120），加工的铝塑膜电芯放置在所述承托滑台（120）上，所述电动导向滑轨（110）两侧设置有用于对铝塑膜进行裁切的裁边机构（200），其特征在于：所述电动导向滑轨（110）两侧还设置有用于对铝塑膜折边定型的折边条（300）和塑形机构（400），所述承托滑台（120）上侧设置有用于在移动时对电芯固定的压力机构（500）和对铝塑膜折边有优化效果的顺边机构（700），所述压力机构（500）上侧设置有用于控制所述顺边机构（700）上下移动的升降机构（600）；
所述顺边机构（700）包括与所述升降机构（600）连接的安装座（710）、滑动安装在所述安装座（710）底侧的斜面条（720），以及滑动安装在所述安装座（710）侧部的圆弧条（730），所述斜面条（720）与所述圆弧条（730）传动配合；
所述顺边机构（700）对称设置在所述承托滑台（120）的两侧，所述顺边机构（700）还包括转动安装在所述安装座（710）内部的翻动板（740），所述翻动板（740）的转轴上卡合套设有扭簧（750），所述斜面条（720）侧部连接有与所述安装座（710）插接的穿梭板（760），所述穿梭板（760）的端部与所述翻动板（740）一边抵触，所述圆弧条（730）的侧部连接有伸缩板（770），所述伸缩板（770）的端部与所述翻动板（740）的另一边接触；
所述电动导向滑轨（110）两侧设置有用于承托铝塑膜边的托边台（130），所述托边台（130）的外侧设置有落料斜坡（150），所述托边台（130）与所述落料斜坡（150）之间设置有切割槽（140），所述托边台（130）的末端连接有机板（160），所述机板（160）与所述折边条（300）对应；
所述折边条（300）设置为中部为螺旋状的矩形条，所述折边条（300）的前端与所述托边台（130）上表面间隙配合，所述折边条（300）的尾端与所述塑形机构（400）连接，所述裁边机构（200）包括安装在所述机板（160）内部的裁切电机（220）和转动安装在所述机板（160）外壁的裁切刀片（210），所述裁切刀片（210）所在位置与所述切割槽（140）对应。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述斜面条（720）设置为底面为斜面的长条，所述圆弧条（730）设置为截面为半圆的长条，所述圆弧条（730）位于所述斜面条（720）的上侧；
所述顺边机构（700）为初始状态时，所述扭簧（750）呈松弛状态，所述斜面条（720）的外侧壁与所述安装座（710）同侧的壁之间存在距离，此时所述圆弧条（730）与所述安装座（710）侧壁贴合；
所述顺边机构（700）为结束状态时，所述扭簧（750）蓄力压缩，所述斜面条（720）的外侧壁与所述安装座（710）的同侧壁齐平，所述圆弧条（730）向外伸出。
3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述压力机构（500）包括安装在所述承托滑台（120）两端的支撑限位板（540）、安装在所述支撑限位板（540）顶部的平移板（530）、安装在所述平移板（530）上侧的气缸（520），以及受所述气缸（520）驱动的移动压板（510），所述移动压板（510）在所述平移板（530）和所述承托滑台（120）之间升降移动，所述平移板（530）上滑动穿插有两个限位圆柱（550），所述限位圆柱（550）的底端与所述移动压板（510）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述升降机构（600）包括安装在所述电动导向滑轨（110）一侧的轨迹侧板（660）、开设在所述轨迹侧板（660）上的轨迹滑槽（620）以及与所述轨迹滑槽（620）滑动配合的移动框（610），所述移动框（610）的侧部固定安装有连动杆（630），所述连动杆（630）与所述轨迹滑槽（620）滑动插接，所述移动框（610）的底侧四个拐角竖直安装有四个竖直连杆（640），所述平移板（530）上对应开设有四个矩形穿孔（650），所述竖直连杆（640）穿过所述矩形穿孔（650），所述竖直连杆（640）的底端与所述安装座（710）连接。
5.根据权利要求4所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述矩形穿孔（650）设置为内部安装有弹性件的矩形槽，所述轨迹滑槽（620）分为初始水平滑槽（621）、连接斜槽（622）和结束水平滑槽（623），所述升降机构（600）于所述初始水平滑槽（621）中时，所述顺边机构（700）为初始状态，所述升降机构（600）于所述结束水平滑槽（623）中时，所述顺边机构（700）为结束状态。
6.根据权利要求4所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述竖直连杆（640）侧壁伸缩设置有双斜面块（790），所述双斜面块（790）与所述圆弧条（730）之间连接有折弯连杆（780），所述折弯连杆（780）与所述竖直连杆（640）和所述安装座（710）插滑配合，所述顺边机构（700）结束状态时，所述圆弧条（730）位于电芯棱角底侧，所述斜面条（720）与所述承托滑台（120）侧壁抵触，此时所述双斜面块（790）跟随所述圆弧条（730）呈露出状态，当所述升降机构（600）复位上移，所述双斜面块（790）与所述矩形穿孔（650）内壁滑动贴合。
7.根据权利要求1所述的一种软包锂电池CPP铝塑复合膜加工折边装置，其特征在于：所述塑形机构（400）包括安装在所述电动导向滑轨（110）上侧的支撑座（430），所述支撑座（430）上侧安装有塑形直板（420），所述塑形直板（420）设置电加热板，所述折边条（300）的末端转动安装有塑形辊（410），所述塑形辊（410）设置为电加热辊。
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