CN117601360A - 一种注塑原材料预处理加工系统 - Google Patents
一种注塑原材料预处理加工系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117601360A CN117601360A CN202410079211.2A CN202410079211A CN117601360A CN 117601360 A CN117601360 A CN 117601360A CN 202410079211 A CN202410079211 A CN 202410079211A CN 117601360 A CN117601360 A CN 117601360A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- baffle
- feed hopper
- sliding
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 123
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 33
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 17
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- -1 dirt Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及注塑原料预处理技术领域，具体说是一种注塑原材料预处理加工系统；包括破碎机；所述破碎机包括机体以及所述机体上下贯穿设置的进料斗；所述进料斗的内壁靠下位置转动连接着两个相互啮合的破碎辊；所述机体上方固连着与破碎辊相连的电机；所述进料斗的其中两个内壁相互平行设置；所述进料斗的另两个内壁均固连着电动推杆；所述电动推杆的输出轴固连着竖板；本发明通过两个斜板在相互靠近过程中会将塑料制品朝着两个破碎辊相互啮合的位置推动，从而使得塑料制品在受到斜板的推力以及两个斜板的限位下快速被两个破碎辊破碎，使得塑料制品的破碎效率得到提高，进而提高注塑原材料预处理加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑原料预处理技术领域，具体说是一种注塑原材料预处理加工系统。
背景技术
注塑原材料预处理加工系统是指在进行注塑加工前对塑料原料进行预处理和加工的系统。该系统包括以下步骤和设备，先将回收的注塑原材料倒入塑料破碎机内进行初步破碎，再将塑料破碎机破碎后的塑料倒入粉碎机内进行精细破碎，形成小颗粒状，最后利用清洗设备对精破碎的塑料颗粒进行清洗，取出其中的杂质、污垢和油脂等，再将清洗后的塑料颗粒利用烘干设备进行干燥处理，取出其中的水分；经过以上预处理得到注塑原材料。
塑料瓶等塑料容器是常见的用于形成注塑原材料的塑料制品；塑料破碎机主要是由上方的进料斗和进料斗内部靠下位置的破碎辊组成，在塑料瓶等塑料容器沿着进料斗倒入后，塑料容器会与破碎辊接触，在进料斗单次进料较少的情况下，靠下位置的塑料容器由于受到的上方挤压力较小，且自身鼓起形状的作用下，使得两个破碎辊相互啮合转动过程中难以对塑料容器的弧形表面进行绞碎，使得鼓起的塑料容器在破碎辊的挤压下在进料斗内来回活动，影响塑料制品的破碎效率，使得注塑原材料预处理加工效率较低。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种注塑原材料预处理加工系统，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种注塑原材料预处理加工系统，本发明通过两个斜板在相互靠近过程中会将塑料制品朝着两个破碎辊相互啮合的位置推动，从而使得塑料制品在受到斜板的推力以及两个斜板的限位下快速被两个破碎辊破碎，使得塑料制品的破碎效率得到提高，进而提高注塑原材料预处理加工效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种注塑原材料预处理加工系统，包括破碎机；所述破碎机包括机体以及所述机体上下贯穿设置的进料斗；所述进料斗的内壁靠下位置转动连接着两个相互啮合的破碎辊；所述机体上方固连着与破碎辊相连的电机；
所述进料斗的其中两个内壁相互平行设置；所述进料斗的另两个内壁均固连着电动推杆；所述电动推杆的输出轴固连着竖板；所述竖板与进料斗两个相互平行的内壁接触；所述竖板下方固连着斜板；两个所述斜板自上而下相互远离设置；所述斜板靠下一端固连着横板；所述横板、斜板宽度与竖板一致；所述进料斗内壁与横板对应位置设置有横槽；所述横板滑动密封连接在横槽内；两个所述斜板在对应的电动推杆的作用下相互靠近对塑料制品进行挤压。
优选的，所述竖板靠上一端通过扭簧转动连接着挡板；所述挡板远离竖板的一端在扭簧的作用下与进料斗的内壁接触；所述挡板的宽度与竖板的宽度一致；所述挡板远离竖板的一端在竖板来回移动过程中始终与进料斗的内壁接触。
优选的，所述进料斗与挡板远离扭簧一端接触的内壁横向设置有拨条；所述拨条在进料斗内壁自下而上均匀设置；所述拨条横截面为半圆形；所述挡板具有弹性，在挡板一端受到限位下会弯曲；两个所述挡板初始状态下朝着相互靠近的方向拱起。
优选的，所述竖板贯穿设置有传动槽；所述传动槽的两竖直槽壁之间转动连接着上转辊和下转辊；所述上转辊与下转辊外壁传动连接着金属传动带；所述金属传动带上设置有金属钩刺；所述上转辊的端部穿过竖板固连着齿轮；所述进料斗内壁与齿轮对应位置横向设置有齿槽；所述齿轮位于所述齿槽内；所述齿槽其中一槽壁设置有与齿轮啮合的齿牙；两个所述竖板相互靠近运动过程中能够带动传动带在对应的传动槽内传动；两个所述竖板之间的塑料制品在两个传动带传动下下移。
优选的，所述传动槽的竖直槽壁设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着滑块；所述滑块上表面与滑槽靠上槽壁之间通过第一弹簧连接；所述下转辊端部延伸至滑槽内，且与对应的滑块转动连接；塑料制品能够挤压传动带弯曲，下转辊在传动带受压弯曲过程中挤压下转辊以及上转辊之间塑料制品。
优选的，所述传动槽下槽壁设置有挡槽；所述挡槽内滑动连接着挡条；所述挡条下表面与挡槽槽底之间通过第二弹簧连接；所述挡条在下转辊上移过程中对空出的传动槽进行遮挡；第二弹簧弹力小于第一弹簧弹力。
优选的，所述斜板沿着水平方向贯穿设置有滑孔；所述滑孔为多个，均匀分布在斜板上；所述滑孔内滑动密封连接滑棒；两个所述斜板相互远离的一面设有端块；所述端块与对应的滑棒端部固连；所述端块与对应的斜板之间通过拉簧连接；所述拉簧套设在滑棒外壁；所述滑棒在拉簧拉动下对两个斜板之间塑料制品挤压。
优选的，所述拉簧的拉力在竖直方向上自上而下依次减小；所述滑棒远离对应端块的一面与对应的斜板的斜面平行；两个所述斜板上的滑棒能够挤压塑料制品靠近两个破碎辊啮合位置移动。
优选的，所述进料斗的另两个内壁上均固连着磁板；所述端块由磁力材料制成，与磁板相互吸引；所述端块随着斜板靠近对应的磁板过程中会拉动拉簧。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过两个斜板在相互靠近过程中会将塑料制品朝着两个破碎辊相互啮合的位置推动，从而使得塑料制品在受到斜板的推力以及两个斜板的限位下快速被两个破碎辊破碎，使得塑料制品的破碎效率得到提高，进而提高注塑原材料预处理加工效率。
2.本发明中位于下转辊与上转辊之间的塑料制品，会在下转辊上移过程中隔着传动带挤压塑料制品，使得塑料制品在下转辊以及上转辊相互靠近挤压，以及两个竖板之间靠近挤压配合下实现压扁过程，由于压扁的方向是竖直方向配合水平方向的，故塑料质制品的受压干瘪效率和干瘪程度比原先的更高，如此在塑料制品干瘪后更加易被破碎。
3.本发明中竖板相互靠近运动过程中能够带动传动带传动，故能够将两个竖板之间压扁的塑料制品在摩擦力作用下自上而下运动挤入两个斜板之间，使得两个斜板之间的塑料制品在两个竖板之间的塑料制品挤入后塑料制品量增加，使得两个斜板之间的塑料制品在更加紧实下被破碎，更进一步提高塑料制品的破碎效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中进料斗内部结构图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明中齿槽的位置图；
图5是图4中B处的放大图；
图6是图4中C处的放大图；
图7是本发明中传动槽的剖视图；
图8是图7中D处的放大图；
图9是本发明中传动带的立体图；
图10是本发明中传动带变化示意图。
图中：机体1、进料斗2、电动推杆21、横槽22、拨条23、齿槽24、磁板25、破碎辊3、电机31、竖板4、传动槽41、上转辊42、下转辊43、传动带44、齿轮45、滑槽46、滑块47、第一弹簧48、挡槽49、挡条491、第二弹簧492、斜板5、滑孔51、滑棒52、端块53、拉簧54、横板6、挡板7、扭簧71。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图10所示，本发明详见以下实施例：
实施例1，一种注塑原材料预处理加工系统，包括破碎机；所述破碎机包括机体1以及所述机体1上下贯穿设置的进料斗2；所述进料斗2的内壁靠下位置转动连接着两个相互啮合的破碎辊3；所述机体1上方固连着与破碎辊3相连的电机31；
所述进料斗2的其中两个内壁相互平行设置；所述进料斗2的另两个内壁均固连着电动推杆21；所述电动推杆21的输出轴固连着竖板4；所述竖板4与进料斗2两个相互平行的内壁接触；所述竖板4下方固连着斜板5；两个所述斜板5自上而下相互远离设置；所述斜板5靠下一端固连着横板6；所述横板6、斜板5宽度与竖板4一致；所述进料斗2内壁与横板6对应位置设置有横槽22；所述横板6滑动密封连接在横槽22内；两个所述斜板5在对应的电动推杆21的作用下相互靠近对塑料制品朝着破碎方向进行挤压；
工作时，在进料斗2单次进料较少的情况下，塑料容器由于受到的上方挤压力较小，且自身鼓起形状的作用下，使得两个破碎辊3相互啮合转动过程中难以对塑料容器的弧形表面进行绞碎，使得鼓起的塑料容器在破碎辊3的挤压下在进料斗2内来回活动，影响塑料制品的破碎效率，使得注塑原材料预处理加工效率较低；
因此本发明工作人员在利用预处理加工系统进行塑料原材料在预处理前，需要对破碎机、粉碎机、清洗设备和烘干设备的准备和检查无故障，随后将塑料制品，例如塑料容器沿着进料斗2的上端口倒入，塑料制品在重力作用下会下落并与两个破碎辊3接触，控制器用于控制破碎机自动运行，控制器会控制两个电机31转动，两个电机31会带动对应的破碎辊3转动，两个破碎辊3会在电机31的带动下会转动，两个破碎辊3相互啮合，故两个破碎辊3会将进料斗2两侧的塑料制品朝着两个破碎辊3啮合位置移动，为了提高破碎辊3对塑料容器等塑料制品的破碎效率，电动推杆21会来回带动对应的竖板4运动，两个竖板4在各自的电动推杆21推动下相互靠近以及远离运动，在两个竖板4相互靠近运动过程中会挤压塑料制品，从而将两个竖板4之间的塑料制品，尤其是塑料容器挤扁，而两个斜板5相互靠近运动过程中会推动塑料制品由进料斗2内部的两边朝着两个破碎辊3啮合的位置运动，在两个竖板4挤压两个竖板4之间的塑料制品情况下，使得两个斜板5之间的塑料制品在斜板5的导向下被竖板4阻挡限位下无法上移，由于两个斜板5自上而下相互远离设置，故斜板5推动塑料制品的力是倾斜朝下的，两个斜板5在相互靠近过程中会将塑料制品朝着两个破碎辊3相互啮合的位置推动，从而使得塑料制品在受到斜板5的推力以及两个斜板5的限位下快速被两个破碎辊3破碎，使得塑料制品的破碎效率得到提高，进而提高注塑原材料预处理加工效率；塑料制品在被两个破碎辊3破碎后会从进料斗2的下端口流出，被破碎机破碎的塑料倒入粉碎机内进行精细破碎，形成小颗粒状，最后利用清洗设备对精破碎的塑料颗粒进行清洗，取出其中的杂质、污垢和油脂等，再将清洗后的塑料颗粒利用烘干设备进行干燥处理，取出其中的水分；经过以上预处理得到注塑原材料；
本实施例中的横板6靠近破碎辊3，横板6随着斜板5在横槽22内活动的同时水平移动；
本实施例中的竖板4以及斜板5在相互靠近后，随着两个斜板5之间的塑料制品被两个破碎辊3破碎后，电动推杆21缩短会带动对应的竖板4运动，从而使得两个竖板4相互远离运动，使得两个竖板4以及两个斜板5之间的距离变大，进料斗2上方的塑料制品会在重力作用下进入两个竖板4之间，最后落入两个斜板5之间，随后电动推杆21再次伸长，带动两个竖板4以及斜板5相互靠近运动，再次对塑料制品进行挤压破碎，如此反复，一方面实现挤压破碎，另一方面便于进料斗2的进料。
实施例2，本实施例相对于实施例1区别在于：
所述竖板4靠上一端通过扭簧71转动连接着挡板7；所述挡板7远离竖板4的一端在扭簧71的作用下与进料斗2的内壁接触；所述挡板7的宽度与竖板4的宽度一致；所述挡板7远离竖板4的一端在竖板4来回移动过程中始终与进料斗2的内壁接触。
本实施例中，所述进料斗2与挡板7远离扭簧71一端接触的内壁横向设置有拨条23；所述拨条23在进料斗2内壁自下而上均匀设置；所述拨条23横截面为半圆形；所述挡板7具有弹性，在挡板7一端受到限位下会弯曲；两个所述挡板7初始状态下朝着相互靠近的方向拱起；
工作时，在两个竖板4相互靠近过程中会带动对应的扭簧71相互靠近，竖板4靠上一端通过扭簧71转动连接着挡板7，故两个挡板7靠下一端在竖板4的移动下相互靠近，由于挡板7靠上一端在扭簧71的作用下紧贴进料斗2设置有拨条23的内壁，故两个竖板4相互靠近运动过程中，挡板7能够对上方的塑料制品进行遮挡，使得塑料制品不会落入两个竖板4相互远离的一侧，挡板7靠上一端在越过拨条23的过程中会轻微抬起，挡板7靠上一端在越过拨条23之后会轻微下移，在两个竖板4带动两个挡板7相互靠近运动的过程中，挡板7靠上一端在扭簧71以及拨条23的配合下会来回轻微颠簸，挡板7会将颠簸产生的震动力传递至上方的塑料制品，使得挡板7上方的塑料制品抖动下松动，使得塑料制品在松动后配合重力以及震动力下移落入两个竖板4以及两个斜板5之间，使得两个竖板4以及两个斜板5之间的塑料制品的量更多，且更加紧实，提高两个斜板5之间的塑料制品破碎效率；
在两个竖板4相互远离过程中，两个竖板4会带动两个挡板7靠下一端相互远离，挡板7靠下一端在相互远离过程中会使得挡板7靠上一端在进料斗2内壁上自下而上活动，在挡板7靠上一端在扭簧71作用下抵在拨条23的过程中，使得挡板7受到挤压，由于两个挡板7朝着相互靠近的方向轻微拱起，故两个挡板7靠上一端在对应的拨条23限位下会相互靠近进一步弯曲拱起，在挡板7靠上一端越过拨条23的情况下，弯曲的挡板7会复原，如此在两个竖板4带动两个挡板7靠下一端相互远离过程中，使得挡板7靠上一端在拨条23以及扭簧71配合下带动挡板7来回弯曲复位，使得挡板7形变过程中推动上方的塑料制品活动，使得塑料制品在挡板7作用下活动而松动，使得挡板7上方的塑料制品在松动、震动以及自重下快速落入两个竖板4以及两个斜板5之间，使得两个斜板5之间的塑料制品更加紧实的同时，提高塑料制品的进料效率；
本实施例中的两个挡板7在相互靠近方向拱起过程中，能够缩小两个竖板4上方开口，抑制两个竖板4之间的塑料制品受压上移。
实施例3，本实施例相对于实施例2区别在于：
所述竖板4贯穿设置有传动槽41；所述传动槽41的两竖直槽壁之间转动连接着上转辊42和下转辊43；所述上转辊42与下转辊43外壁传动连接着金属传动带44；所述传动带44上设置有金属钩刺；所述上转辊42的端部穿过竖板4固连着齿轮45；所述进料斗2内壁与齿轮45对应位置横向设置有齿槽24；所述齿轮45位于所述齿槽24内；所述齿槽24其中一槽壁设置有与齿轮45啮合的齿牙；两个所述竖板4相互靠近运动过程中能够带动传动带44在对应的传动槽41内传动；两个所述竖板4之间的塑料制品在两个传动带44传动下下移；上转辊42另一个驱动方式可以是单独由步进电机驱动。
本实施例中，所述传动槽41的竖直槽壁设置有滑槽46；所述滑槽46内滑动连接着滑块47；所述滑块47上表面与滑槽46靠上槽壁之间通过第一弹簧48连接；所述下转辊43端部延伸至滑槽46内，且与对应的滑块47转动连接；塑料制品能够挤压传动带44弯曲，下转辊43在传动带44受压弯曲过程中挤压下转辊43以及上转辊42之间塑料制品。
本实施例中，所述传动槽41下槽壁设置有挡槽49；所述挡槽49内滑动连接着挡条491；所述挡条491下表面与挡槽49槽底之间通过第二弹簧492连接；所述挡条491在下转辊43上移过程中对空出的传动槽41进行遮挡；第二弹簧492弹力小于第一弹簧48弹力；
工作时，两个竖板4相互靠近运动过程中会带动上转辊42以及上转辊42端部的齿轮45同步运动，上转辊42与竖板4转动连接，齿轮45与齿槽24内的其中一槽壁齿牙啮合，故齿轮45在齿槽24内运动过程中会滚动，如此使得齿轮45带动上转辊42转动，上转辊42转动过程中作为动力源带动传动带44转动，使得传动带44在对应的上转辊42以及下转辊43之间传动，两个传动带44相互靠近的一面在传动带44传动过程中自上而下运动，在两个竖板4相互靠近运动过程中会挤压塑料制品，对于一些鼓起的塑料制品，传动带44上的钩刺会扎破，使得塑料容器被扎破后配合竖板4的挤压而干瘪，对于一些难以挤扁的塑料制品，随着两个竖板4的继续靠近，塑料制品会挤压传动带44，使得传动带44朝着相互远离的方向弯曲拱起，传动带44弯曲拱起过程中会带动下转辊43上移，下转辊43上移过程中会带动对应滑块47克服第一弹簧48在滑槽46内滑动上移，下转辊43上移过程中会靠近对应的上转辊42，使得位于下转辊43与上转辊42之间的塑料制品，会在下转辊43上移过程中隔着传动带44挤压塑料制品，使得塑料制品在下转辊43以及上转辊42相互靠近挤压，以及两个竖板4之间靠近挤压配合下实现压扁过程，由于压扁的方向是竖直方向配合水平方向的，故塑料质制品的受压干瘪效率和干瘪程度比原先的更高，如此在塑料制品干瘪后更加易被破碎，挡条491在第二弹簧492的作用下始终抵在传动带44表面，挡条491上斜面不会与传动带44上的钩刺造成干涉，在下转辊43靠近上转辊42运动过程中，挡条491会渐渐伸出挡槽49，从而对露出的传动槽41进行遮挡，避免塑料制品越过传动槽41移动至竖板4相互远离的一面，挡条491也会将传动带44上的塑料碎屑刮下；由于竖板4相互靠近运动过程中能够带动传动带44传动，故能够将两个竖板4之间压扁的塑料制品在摩擦力作用下自上而下运动挤入两个斜板5之间，使得两个斜板5之间的塑料制品在两个竖板4之间的塑料制品挤入后塑料制品量增加，使得两个斜板5之间的塑料制品在更加紧实下被破碎，更进一步提高塑料制品的破碎效率；
在两个竖板4相互远离过程中，传动带44受到塑料制品的挤压力降低，使得第一弹簧48带动滑块47在滑槽46内自上而下运动，使得滑块47带动对应的下转辊43下移而远离上转辊42，使得弯曲的传动带44在下转辊43下移后复原，挡板7也会在下转辊43过程中受压克服第二弹簧492缩回至挡槽49内；两个竖板4相互远离过程中也会带动齿轮45在齿槽24内反向转动，从而使得齿轮45反向转动下带动传动带44反向传动，反向传动过程中会使得与传动带44接触的塑料制品在摩擦作用下上移，而两个破碎辊3上方的塑料制品则下移，如此使得两个竖板4之间的塑料制品松动。
实施例4，本实施例相对于实施例2区别在于：
所述斜板5沿着水平方向贯穿设置有滑孔51；所述滑孔51为多个，均匀分布在斜板5上；所述滑孔51内滑动密封连接滑棒52；两个所述斜板5相互远离的一面设有端块53；所述端块53与对应的滑棒52端部固连；所述端块53与对应的斜板5之间通过拉簧54连接；所述拉簧54套设在滑棒52外壁；所述滑棒52在拉簧54拉动下对两个斜板5之间塑料制品挤压。
本实施例中，所述拉簧54的拉力在竖直方向上自上而下依次减小；所述滑棒52远离对应端块53的一面与对应的斜板5的斜面平行；两个所述斜板5上的滑棒52能够挤压塑料制品靠近两个破碎辊3啮合位置移动。
本实施例中，所述进料斗2的另两个内壁上均固连着磁板25；所述端块53由磁力材料制成，与磁板25相互吸引；所述端块53随着斜板5靠近对应的磁板25过程中会拉动拉簧54；
工作时，两个斜板5随着两个竖板4相互靠近运动过程中，斜板5会带动各自的滑棒52同步运动，从而使得两个斜板5上的滑棒52相互靠近运动，由于斜板5上的滑棒52设置的较为密集，使得斜板5上的多个滑棒52组合形成一个能够活动的挤压面，由于滑棒52远离端块53的一端面与各自的斜板5斜面平行，故在滑棒52随着各自的拉簧54拉力下与塑料制品接触过程中，两个斜板5上的滑棒52会将塑料制品朝着下方推动，由于多个滑棒52上连接的拉簧54在竖直方向上自上而下依次减小，使得两个斜板5之间的塑料制品在各自的滑棒52端面挤压下朝着两个破碎辊3的啮合位置移动，如此在两个斜板5之间的塑料制品在两个破碎辊3破碎过程中被斜板5上的滑棒52挤压，使得塑料制品的活动空间受到限制，保证两个破碎辊3之间啮合的塑料制品受压力度和紧实程度，进一步提高塑料制品的破碎效率，使得注塑原材料的制备效率进一步得到提高；在两个斜板5随着各自的电动推杆21缩短而相互远离过程中，斜板5会带动各自的滑棒52以及端块53靠近对应的磁板25运动，磁板25与端块53磁力相吸，使得端块53在随着斜板5靠近磁板25过程中与磁板25的磁力增大，磁板25会利用磁力吸引对应的端块53，使得端块53克服拉簧54拉力并拉动拉簧54，使得端块53带动对应的滑棒52在滑孔51内滑动，从而使得两个斜板5相互靠近的一面上的滑棒52缩回至对应的滑孔51内，使得夹杂在相邻滑棒52间隙上的塑料碎屑脱落，由于滑棒52与滑孔51滑动连接，故在端块53带动滑棒52在滑孔51内移动后不会脱离对应的滑孔51，故滑孔51始终处于被滑棒52堵住且与滑棒52的密封状态，端块53在随着斜板5远离对应磁板25后与磁板25磁力降低，拉簧54会拉动端块53靠近对应的斜板5，使得滑棒52、端块53以及拉簧54在磁力影响降低下复位；
本申请中的滑棒52在各自的斜板5上设置较为密集，而说明书附图为了便于表述省略滑棒52的设置数量。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种注塑原材料预处理加工系统，包括破碎机；所述破碎机包括机体(1)以及所述机体(1)上下贯穿设置的进料斗(2)；所述进料斗(2)的内壁靠下位置转动连接着两个相互啮合的破碎辊(3)；所述机体(1)上方固连着与破碎辊(3)相连的电机(31)；其特征在于：
所述进料斗(2)的其中两个内壁相互平行设置；所述进料斗(2)的另两个内壁均固连着电动推杆(21)；所述电动推杆(21)的输出轴固连着竖板(4)；所述竖板(4)与进料斗(2)两个相互平行的内壁接触；所述竖板(4)下方固连着斜板(5)；两个所述斜板(5)自上而下相互远离设置；所述斜板(5)靠下一端固连着横板(6)；所述横板(6)、斜板(5)宽度与竖板(4)一致；所述进料斗(2)内壁与横板(6)对应位置设置有横槽(22)；所述横板(6)滑动密封连接在横槽(22)内；两个所述斜板(5)在对应的电动推杆(21)的作用下相互靠近对塑料制品朝着破碎方向进行挤压。
2.根据权利要求1所述的一种注塑原材料预处理加工系统，其特征在于：所述竖板(4)靠上一端通过扭簧(71)转动连接着挡板(7)；所述挡板(7)远离竖板(4)的一端在扭簧(71)的作用下与进料斗(2)的内壁接触；所述挡板(7)的宽度与竖板(4)的宽度一致；所述挡板(7)远离竖板(4)的一端在竖板(4)来回移动过程中始终与进料斗(2)的内壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种注塑原材料预处理加工系统，其特征在于：所述进料斗(2)与挡板(7)远离扭簧(71)一端接触的内壁横向设置有拨条(23)；所述拨条(23)在进料斗(2)内壁自下而上均匀设置；所述拨条(23)横截面为半圆形；所述挡板(7)具有弹性，在挡板(7)一端受到限位下会弯曲；两个所述挡板(7)初始状态下朝着相互靠近的方向拱起。
4.根据权利要求2所述的一种注塑原材料预处理加工系统，其特征在于：所述竖板(4)贯穿设置有传动槽(41)；所述传动槽(41)的两竖直槽壁之间转动连接着上转辊(42)和下转辊(43)；所述上转辊(42)与下转辊(43)外壁传动连接着金属传动带(44)；所述传动带(44)上设置有金属钩刺；所述上转辊(42)的端部穿过竖板(4)固连着齿轮(45)；所述进料斗(2)内壁与齿轮(45)对应位置横向设置有齿槽(24)；所述齿轮(45)位于所述齿槽(24)内；所述齿槽(24)其中一槽壁设置有与齿轮(45)啮合的齿牙；两个所述竖板(4)相互靠近运动过程中能够带动传动带(44)在对应的传动槽(41)内传动；两个所述竖板(4)之间的塑料制品在两个传动带(44)传动下下移。
5.根据权利要求4所述的一种注塑原材料预处理加工系统，其特征在于：所述传动槽(41)的竖直槽壁设置有滑槽(46)；所述滑槽(46)内滑动连接着滑块(47)；所述滑块(47)上表面与滑槽(46)靠上槽壁之间通过第一弹簧(48)连接；所述下转辊(43)端部延伸至滑槽(46)内，且与对应的滑块(47)转动连接；塑料制品能够挤压传动带(44)弯曲，下转辊(43)在传动带(44)受压弯曲过程中挤压下转辊(43)以及上转辊(42)之间塑料制品。
6.根据权利要求5所述的一种注塑原材料预处理加工系统，其特征在于：所述传动槽(41)下槽壁设置有挡槽(49)；所述挡槽(49)内滑动连接着挡条(491)；所述挡条(491)下表面与挡槽(49)槽底之间通过第二弹簧(492)连接；所述挡条(491)在下转辊(43)上移过程中对空出的传动槽(41)进行遮挡。
7.根据权利要求2所述的一种注塑原材料预处理加工系统，其特征在于：所述斜板(5)沿着水平方向贯穿设置有滑孔(51)；所述滑孔(51)为多个，均匀分布在斜板(5)上；所述滑孔(51)内滑动密封连接滑棒(52)；两个所述斜板(5)相互远离的一面设有端块(53)；所述端块(53)与对应的滑棒(52)端部固连；所述端块(53)与对应的斜板(5)之间通过拉簧(54)连接；所述拉簧(54)套设在滑棒(52)外壁；所述滑棒(52)在拉簧(54)拉动下对两个斜板(5)之间塑料制品挤压。
8.根据权利要求7所述的一种注塑原材料预处理加工系统，其特征在于：所述拉簧(54)的拉力在竖直方向上自上而下依次减小；所述滑棒(52)远离对应端块(53)的一面与对应的斜板(5)的斜面平行；两个所述斜板(5)上的滑棒(52)能够挤压塑料制品靠近两个破碎辊(3)啮合位置移动。
9.根据权利要求8所述的一种注塑原材料预处理加工系统，其特征在于：所述进料斗(2)的另两个内壁上均固连着磁板(25)；所述端块(53)由磁力材料制成，与磁板(25)相互吸引；所述端块(53)随着斜板(5)靠近对应的磁板(25)过程中会拉动拉簧(54)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410079211.2A CN117601360B (zh) | 2024-01-19 | 2024-01-19 | 一种注塑原材料预处理加工系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410079211.2A CN117601360B (zh) | 2024-01-19 | 2024-01-19 | 一种注塑原材料预处理加工系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117601360A true CN117601360A (zh) | 2024-02-27 |
| CN117601360B CN117601360B (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=89956450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410079211.2A Active CN117601360B (zh) | 2024-01-19 | 2024-01-19 | 一种注塑原材料预处理加工系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117601360B (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190214073A (en) * | 1902-06-21 | 1903-05-07 | Robert Bridge | Improvements in Machines for Crushing Ice or for Crushing Soda or other Crystals or the like |
| JP2000140806A (ja) * | 1998-11-12 | 2000-05-23 | Hitachi Zosen Corp | 生ごみ処理装置 |
| JP2007307520A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Shin Nippon Yogyo Kk | 複合二軸破砕機 |
| CN107756686A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-06 | 重庆威星橡胶工业有限公司 | 橡胶粉碎机 |
| CN109605615A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-12 | 界首市荣发再生资源有限公司 | 一种具有除铁功能的废旧塑料再生系统 |
| CN209222216U (zh) * | 2018-10-31 | 2019-08-09 | 甘肃星硕生物科技有限公司 | 一种连续式化肥处理设备 |
| CN111168892A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-19 | 王小龙 | 一种计算机外壳回收装置 |
| CN214447691U (zh) * | 2020-12-30 | 2021-10-22 | 株洲勇华再生资源有限责任公司 | 一种新型高效率的废旧塑料粉碎机 |
| CN215359385U (zh) * | 2021-07-15 | 2021-12-31 | 杭州永星塑料包装有限公司 | 一种聚酯塑料瓶粉碎机 |
| CN114147034A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-08 | 李倩红 | 一种环保用废弃口罩处理设备 |
| CN218429390U (zh) * | 2022-09-13 | 2023-02-03 | 佛山市友邦双龙医疗科技有限公司 | 一种塑料制品回收装置 |
| CN115945277A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-11 | 山东惠达瑞和生态环保有限公司 | 基于建筑废弃物再生的处理设备及使用方法 |
| CN219944086U (zh) * | 2023-06-01 | 2023-11-03 | 广州地铁集团有限公司 | 一种地铁施工用混凝土废料回收装置 |
| CN117046866A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 江苏盛源燃气动力机械有限公司 | 燃气发电机组废弃处理装置 |
-
2024
- 2024-01-19 CN CN202410079211.2A patent/CN117601360B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190214073A (en) * | 1902-06-21 | 1903-05-07 | Robert Bridge | Improvements in Machines for Crushing Ice or for Crushing Soda or other Crystals or the like |
| JP2000140806A (ja) * | 1998-11-12 | 2000-05-23 | Hitachi Zosen Corp | 生ごみ処理装置 |
| JP2007307520A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Shin Nippon Yogyo Kk | 複合二軸破砕機 |
| CN107756686A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-06 | 重庆威星橡胶工业有限公司 | 橡胶粉碎机 |
| CN209222216U (zh) * | 2018-10-31 | 2019-08-09 | 甘肃星硕生物科技有限公司 | 一种连续式化肥处理设备 |
| CN109605615A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-12 | 界首市荣发再生资源有限公司 | 一种具有除铁功能的废旧塑料再生系统 |
| CN111168892A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-19 | 王小龙 | 一种计算机外壳回收装置 |
| CN214447691U (zh) * | 2020-12-30 | 2021-10-22 | 株洲勇华再生资源有限责任公司 | 一种新型高效率的废旧塑料粉碎机 |
| CN215359385U (zh) * | 2021-07-15 | 2021-12-31 | 杭州永星塑料包装有限公司 | 一种聚酯塑料瓶粉碎机 |
| CN114147034A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-08 | 李倩红 | 一种环保用废弃口罩处理设备 |
| CN218429390U (zh) * | 2022-09-13 | 2023-02-03 | 佛山市友邦双龙医疗科技有限公司 | 一种塑料制品回收装置 |
| CN115945277A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-11 | 山东惠达瑞和生态环保有限公司 | 基于建筑废弃物再生的处理设备及使用方法 |
| CN219944086U (zh) * | 2023-06-01 | 2023-11-03 | 广州地铁集团有限公司 | 一种地铁施工用混凝土废料回收装置 |
| CN117046866A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-14 | 江苏盛源燃气动力机械有限公司 | 燃气发电机组废弃处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117601360B (zh) | 2024-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2173542B1 (de) | Befüllungseinrichtung zum befüllen von formwerkzeugen mit schüttfähigem formmaterial | |
| CN110293705A (zh) | 一种生物制药用压片装置 | |
| DE814730C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttaetigen und fortlaufenden Verformen, Trocknen und Verpacken pulverfoermiger Gueter, z. B. Zucker | |
| CN116851535B (zh) | 一种显示器背板的生产设备 | |
| CN110841790B (zh) | 一种缠绕切削屑分散装置 | |
| CN117601360B (zh) | 一种注塑原材料预处理加工系统 | |
| CN112871295A (zh) | 一种医疗药物阿莫西林高效研磨设备 | |
| CN204777714U (zh) | 一种铅废料压块机 | |
| CN111532498A (zh) | 一种食品碳酸钙定量输送系统 | |
| CN114247782A (zh) | 一种四辊预弯卷板机 | |
| CN212860588U (zh) | 一种双辊式压球机 | |
| CN111572874B (zh) | 一种食品碳酸钙制取后定量输送工艺 | |
| CN210500927U (zh) | 一种下料均匀的成粒机 | |
| CN207170772U (zh) | 一种冲压机械模具自动排废料装置 | |
| CN210367584U (zh) | 一种小粒径煤基烧烤炭的生产系统 | |
| CN214483018U (zh) | 一种丸类食品排盘机构 | |
| CN111874289A (zh) | 一种面膜加工方法 | |
| CN218315410U (zh) | 一种铁氧体磁芯的成型装置 | |
| CN218535722U (zh) | 一种挤压机构及块状燃料制造设备 | |
| CN205395258U (zh) | 一种蚊香生产自动送料装置 | |
| CN219970899U (zh) | 一种用于焦亚硫酸钠生产中的自动化硫磺输送装置 | |
| CN112777887B (zh) | 一种畜牧养殖用粪便处理装置 | |
| CN216368328U (zh) | 一种煤矸石粉碎加工用分级破碎装置 | |
| CN220310937U (zh) | 一种钛粉筛选装置 | |
| CN115945686B (zh) | 一种连续式冷压成型机以及成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |