CN115945686B - 一种连续式冷压成型机以及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷压成型技术领域，具体为一种连续式冷压成型机以及成型方法，四个所述支脚安装在底板下壁面的四角处，所述滑轨安装在底板的上壁面，所述滑轨的上壁面上分别开设有第一通槽和第二通槽，两个所述第一导轮镜像安装在底板的上壁面上，所述传输带套接在两个第一导轮的外侧，若干所述挤压仓等距设置在传输带的外侧，所述挤出装置安装在底板上，所述上料装置安装在附加杆的顶端，所述固定板沿垂直方向安装在底板上，所述遮挡装置安装在固定板上，所述挤压轮通过第一支架安装在底板下壁面与第二通槽相对应的位置，所述辅助轮的一端可转动的安装在固定板上，以解决上述背景技术中提出冲压速度较低的问题。

Description

一种连续式冷压成型机以及成型方法

技术领域

本发明涉及冷压成型技术领域，具体为一种连续式冷压成型机以及成型方法。

背景技术

冷压成型机，是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成形，如软磷脂的粉压成型，现有的冷冲压成型机采用多冲头对矩阵分布的挤压模进行冲压，在冲压的上料、冲压和下料的过程中，单次冲压部件的位移距离较大，造成冲压的速度较低，因此需要一种连续式冷压成型机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式冷压成型机以及成型方法，以解决上述背景技术中提出冲压速度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式冷压成型机以及成型方法，包括：底板、支脚、附加板、附加杆、滑轨、第一导轮、第一电机、传输带、挤压仓、挤出装置、上料装置、固定板、遮挡装置、挤压轮、第二电机、第一支架、辅助轮、第二支架，所述支脚的数量为四个，四个所述支脚安装在底板下壁面的四角处，所述附加板安装在底板的侧壁面上，所述附加杆安装在附加板的上壁面上，所述滑轨安装在底板的上壁面，所述滑轨的上壁面上分别开设有第一通槽和第二通槽，且底板上开设有对应的通槽，所述第一导轮的数量为两个，两个所述第一导轮镜像安装在底板的上壁面上，所述第一电机安装在底板的下壁面，并对第一导轮进行驱动，所述传输带套接在两个第一导轮的外侧，由第一导轮进行驱动，所述挤压仓的数量为若干，若干所述挤压仓等距设置在传输带的外侧，所述挤出装置安装在底板上，且对第一通槽的位置相对应，所述上料装置安装在附加杆的顶端，且上料装置的输出口与挤压仓的顶面相对应，所述固定板沿垂直方向安装在底板上，所述遮挡装置安装在固定板上，且与第二通槽的位置相对应，所述挤压轮通过第一支架安装在底板下壁面与第二通槽相对应的位置，且挤压轮的最高点于挤压仓的底面相抵接，所述第二电机安装在第一支架上，驱动挤压轮的转动，所述辅助轮的一端可转动的安装在固定板上，所述辅助轮的另一端通过第二支架安装在底板上，所述辅助轮和挤压轮的轴线相平行。

优选的，配合挤出装置将成型料排出，所述挤压仓的顶面和底面为开放面，且在挤压仓的底面铰接有盖板，以对挤压仓的底面进行封闭，所述盖板的尺寸与第一通槽相适配。

优选的，对挤压仓内的成型料进行排出，所述挤出装置包括：第三支架、挤出块、第三电机，所述第三支架安装在底板的上壁面与第一通槽相对应的位置，所述挤出块的旋转轴线处可转动的安装在第三支架的顶端，与挤压仓位于同一竖直平面上，所述挤出块的两端与挤压仓的内腔相对应，所述挤出块两端的尺寸小于挤压仓内腔的尺寸，所述第三电机安装在第三支架上，用于驱动挤出块的转动。

优选的，对每个经过上料装置的挤压仓内进行填料，所述上料装置包括：储料桶、挡板、扇叶、第四电机，所述储料桶的上壁面为开放式结构，且在储料桶的底面与挤压仓相对应的位置开设有出料口，所述挡板设置在储料桶的内壁上，且位于出料口的上方，所述扇叶可转动的安装在储料桶内腔的底部，所述第四电机安装在储料桶的底面，用于驱动扇叶的转动。

优选的，所述相邻两个扇叶之间的容量与挤压仓内腔的容量相匹配。

优选的，将挤压仓的上壁面进行封闭，保证挤压成型的完整度，所述遮挡装置包括：第二导轮、第五电机、链条、盖板机构，所述第二导轮的数量为两个，且镜像安装在固定板上，所述固定板位于两个第二导轮的两侧分别镜像设置有两个导向块，所述第五电机安装在固定板侧壁与第二导轮背向的一侧，用于驱动第二导轮的转动，所述链条套接在两个第二导轮的外侧，所述若干盖板机构等距安装在链条上。

优选的，配合链条运动，对挤压仓上壁面进行封闭，所述盖板机构包括：主杆、框架、簧片、压块、辅助板、辅助杆，所述主杆可转动的安装在链条上，所述框架安装在支杆的一端，所述簧片安装在框架的边缘上，所述压块可滑动的安装在框架的内部，可沿垂直方向进行滑动，且压块与挤压仓的位置相适配，所述压块的底端尺寸与挤压仓的内腔相适配，所述辅助板安装在主杆的另一侧，所述辅助杆的数量为三个，三个所述辅助杆等距设置在辅助板背离主杆的一侧，所述辅助杆的直径与固定板上导向块的间距相适配。

优选的，所述盖板机构的间距与挤压仓之间的间距相适配。

优选的，所述盖板的活动端指向铰接端的方向，为第一电机驱动传输带的运动方向。

一种连续式冷压成型机的成型方法，包括以下步骤：

S1.通过第一电机驱动挤压仓进行运转；

S2.采用上料装置对运转的挤压仓进行持续上料；

S3.遮挡装置对移动至辅助轮处的挤压仓的上壁面进行封闭；

S4.挤压轮和辅助轮对挤压仓进行挤压成型；

S5.挤出装置对挤压仓内的成型料进行挤出。

本发明提出的一种连续式冷压成型机以及成型方法，有益效果在于：

本发明通过上料装置持续对挤压仓内进行上料，并通过遮盖装置将挤压仓的顶面进行封闭，采用挤压轮和辅助轮对其进行挤压成型，并通过挤出装置将成型料进行排出，形成闭环，保证了成型的连续性的同时，提高了成型的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一局部示意图；

图3为本发明第二局部示意图；

图4为本发明挤出装置示意图；

图5为本发明上料装置示意图；

图6为本发明遮挡装置示意图；

图7为本发明盖板机构示意图；

图8为本发明第三局部示意图。

图中：1、底板；2、支脚；3、附加板；4、附加杆；5、滑轨；6、第一通槽；7、第二通槽；8、第一导轮；9、第一电机；10、传输带；11、挤压仓；12、挤出装置；121、第三支架；122、挤出块；123、第三电机；13、上料装置；131、储料桶；132、挡板；133、扇叶；134、第四电机；14、固定板；15、遮挡装置；151、第二导轮；152、第五电机；153、链条；154、盖板机构；1541、主杆；1542、框架；1543、簧片；1544、压块；1545、辅助板；1546、辅助杆；16、挤压轮；17、第一支架；18、第二电机；19、辅助轮；20、第二支架；21、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种连续式冷压成型机以及成型方法的技术方案，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

一种连续式冷压成型机以及成型方法，包括：底板1、支脚2、附加板3、附加杆4、滑轨5、第一导轮8、第一电机9、传输带10、挤压仓11、挤出装置12、上料装置13、固定板14、遮挡装置15、挤压轮16、第二电机18、第一支架17、辅助轮19、第二支架20，支脚2的数量为四个，四个支脚2安装在底板1下壁面的四角处，附加板3安装在底板1的侧壁面上，附加杆4安装在附加板3的上壁面上，滑轨5安装在底板1的上壁面，滑轨5的上壁面上分别开设有第一通槽6和第二通槽7，且底板1上开设有对应的通槽，第一导轮8的数量为两个，两个第一导轮8镜像安装在底板1的上壁面上，第一电机9安装在底板1的下壁面，并对第一导轮8进行驱动，传输带10调节在两个第一导轮8的外侧，由第一导轮8进行驱动，挤压仓11的数量为若干，若干挤压仓11等距设置在传输带10的外侧，挤出装置12安装在底板1上，且对第一通槽6的位置相对应，上料装置13安装在附加杆4的顶端，且上料装置13的输出口与挤压仓11的顶面相对应，固定板14沿垂直方向安装在底板1上，遮挡装置15安装在固定板14上，且与第二通槽7的位置相对应，挤压轮16通过第一支架17安装在底板1下壁面与第二通槽7相对应的位置，且挤压轮16的最高点于挤压仓11的底面相抵接，第二电机18安装在第一支架17上，驱动挤压轮16的转动，辅助轮19的一端可转动的安装在固定板14上，辅助轮19的另一端通过第二支架20安装在底板1上，辅助轮19和挤压轮16的轴线相平行。

其中上料装置13可根据需求增加数量，以在挤压仓11内填充多层粉末料，以挤压多层结构。

挤压仓11的顶面和底面为开放面，且在挤压仓11的底面铰接有盖板21，以对挤压仓11的底面进行封闭，盖板21的尺寸与第一通槽6相适配。

挤出装置12包括：第三支架121、挤出块122、第三电机123，第三支架121安装在底板1的上壁面与第一通槽6相对应的位置，挤出块122的旋转轴线处可转动的安装在第三支架121的顶端，与挤压仓11位于同一竖直平面上，挤出块122的两端与挤压仓11的内腔相对应，挤出块122两端的尺寸小于挤压仓11内腔的尺寸，第三电机123安装在第三支架121上，用于驱动挤出块122的转动。

上料装置13包括：储料桶131、挡板132、扇叶133、第四电机134，储料桶131的上壁面为开放式结构，且在储料桶131的底面与挤压仓11相对应的位置开设有出料口，挡板132设置在储料桶131的内壁上，且位于出料口的上方，扇叶133可转动的安装在储料桶131内腔的底部，第四电机134安装在储料桶131的底面，用于驱动扇叶133的转动。

相邻两个扇叶133之间的容量与挤压仓11内腔的容量相匹配，第四电机134驱动扇叶133转动，使每次扇叶133转动，均可对一个挤压仓11进行填料。

遮挡装置15包括：第二导轮151、第五电机152、链条153、盖板机构154，第二导轮151的数量为两个，且镜像安装在固定板14上，固定板14位于两个第二导轮151的两侧分别镜像设置有两个导向块，在主杆1541随链条153转动时，辅助杆1546在第二导轮151处移动时，可保证框架1542始终保持水平状态，第五电机152安装在固定板14侧壁与第二导轮151背向的一侧，用于驱动第二导轮151的转动，链条153套接在两个第二导轮151的外侧，若干盖板机构154等距安装在链条153上。

盖板机构154包括：主杆1541、框架1542、簧片1543、压块1544、辅助板1545、辅助杆1546，主杆1541可转动的安装在链条153上，框架1542安装在支杆的一端，簧片1543安装在框架1542的边缘上，压块1544可滑动的安装在框架1542的内部，可沿垂直方向进行滑动，且压块1544与挤压仓11的位置相适配，压块1544的底端尺寸与挤压仓11的内腔相适配，辅助板1545安装在主杆1541的另一侧，辅助杆1546的数量为三个，三个辅助杆1546等距设置在辅助板1545背离主杆1541的一侧，辅助杆1546的直径与固定板14上导向块的间距相适配。

盖板机构154的间距与挤压仓11之间的间距相适配。

盖板21的活动端指向铰接端的方向，为第一电机9驱动传输带10的运动方向，使盖板21可在挤出装置12的作用力下打开，并由挤压仓11和导轨之间的相对运动，是盖板21进行复位。

实施例：

首先将待成型的粉末料倒入储料桶131内，第一电机9、第二电机18、第三电机123、第四电机134、第五电机152均有外部控制器进行控制，协同运转，第一电机9驱动第一导轮8使传输带10带动挤压仓11进行运转，同时第四电机134驱动扇叶133进行转动，当相邻的两个扇叶133旋转至储料桶131的出料口时，粉末料将落入挤压仓11内，以此往复将每个经过出料口的挤压仓11进行填料，经过填料后的挤压仓11运动至遮挡装置15处，第五电机152驱动链条153带动主杆1541进行运转，同时导向块配合三个辅助杆1546可使框架1542在随链条153运转的过程中始终保持水平，当填料后的挤压仓11移动至遮挡装置15处时，框架1542将覆盖在挤压仓11的上壁面上，并随挤压仓11同步运动至辅助轮19和挤压轮16之间，第二电机18驱动挤压轮16转动，且转动的速率与挤压仓11的移动速率相匹配，利用辅助轮19和挤压轮16的配合，将压块1544相向压动，对挤压仓11内的粉末料进行挤压，同时簧片1543产生形变，当挤压成型后，挤压仓11远离挤压轮16时，在簧片1543的作用下，压块1544向上复位，同时在链条153的驱动下，遮盖装置远离挤压仓11的上壁面，挤压仓11随传输带10移动至第一通槽6处，此时第三电机123驱动挤压块1544进行转动，挤压块1544的旋转速度与挤压仓11的移动速度相匹配，使挤压块1544的两端可准确插入挤压仓11内，将成型料向下挤压，此时盖板21被挤压开，成型料将由第一通槽6排出，随挤压块1544的移动，盖板21在导轨的作用下关闭复位，并重新移动至上料装置13处进行再一次上料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种连续式冷压成型机，其特征在于，包括：

底板(1)；

支脚(2)，所述支脚(2)的数量为四个，四个所述支脚(2)安装在底板(1)下壁面的四角处；

附加板(3)，所述附加板(3)安装在底板(1)的侧壁面上；

附加杆(4)，所述附加杆(4)安装在附加板(3)的上壁面上；

滑轨(5)，所述滑轨(5)安装在底板(1)的上壁面，所述滑轨(5)的上壁面上分别开设有第一通槽(6)和第二通槽(7)，且底板(1)上开设有对应的通槽；

第一导轮(8)，所述第一导轮(8)的数量为两个，两个所述第一导轮(8)镜像安装在底板(1)的上壁面上；

第一电机(9)，所述第一电机(9)安装在底板(1)的下壁面，并对第一导轮(8)进行驱动；

传输带(10)，所述传输带(10)调节在两个第一导轮(8)的外侧，由第一导轮(8)进行驱动；

挤压仓(11)，所述挤压仓(11)的数量为若干，若干所述挤压仓(11)等距设置在传输带(10)的外侧；

挤出装置(12)，所述挤出装置(12)安装在底板(1)上，且对第一通槽(6)的位置相对应；

上料装置(13)，所述上料装置(13)安装在附加杆(4)的顶端，且上料装置(13)的输出口与挤压仓(11)的顶面相对应；

固定板(14)，所述固定板(14)沿垂直方向安装在底板(1)上；

遮挡装置(15)，所述遮挡装置(15)安装在固定板(14)上，且与第二通槽(7)的位置相对应；

挤压轮(16)，所述挤压轮(16)通过第一支架(17)安装在底板(1)下壁面与第二通槽(7)相对应的位置，且挤压轮(16)的最高点于挤压仓(11)的底面相抵接；

第二电机(18)，所述第二电机(18)安装在第一支架(17)上，驱动挤压轮(16)的转动；

辅助轮(19)，所述辅助轮(19)的一端可转动的安装在固定板(14)上，所述辅助轮(19)的另一端通过第二支架(20)安装在底板(1)上，所述辅助轮(19)和挤压轮(16)的轴线相平行。

2.根据权利要求1所述的一种连续式冷压成型机，其特征在于：所述挤压仓(11)的顶面和底面为开放面，且在挤压仓(11)的底面铰接有盖板(21)，以对挤压仓(11)的底面进行封闭，所述盖板(21)的尺寸与第一通槽(6)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种连续式冷压成型机，其特征在于，所述挤出装置(12)包括：

第三支架(121)，所述第三支架(121)安装在底板(1)的上壁面与第一通槽(6)相对应的位置；

挤出块(122)，所述挤出块(122)的旋转轴线处可转动的安装在第三支架(121)的顶端，与挤压仓(11)位于同一竖直平面上，所述挤出块(122)的两端与挤压仓(11)的内腔相对应，所述挤出块(122)两端的尺寸小于挤压仓(11)内腔的尺寸；

第三电机(123)，所述第三电机(123)安装在第三支架(121)上，用于驱动挤出块(122)的转动。

4.根据权利要求3所述的一种连续式冷压成型机，其特征在于，所述上料装置(13)包括：

储料桶(131)，所述储料桶(131)的上壁面为开放式结构，且在储料桶(131)的底面与挤压仓(11)相对应的位置开设有出料口；

挡板(132)，所述挡板(132)设置在储料桶(131)的内壁上，且位于出料口的上方；

扇叶(133)，所述扇叶(133)可转动的安装在储料桶(131)内腔的底部；

第四电机(134)，所述第四电机(134)安装在储料桶(131)的底面，用于驱动扇叶(133)的转动。

5.根据权利要求4所述的一种连续式冷压成型机，其特征在于：相邻两个所述扇叶(133)之间的容量与挤压仓(11)内腔的容量相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种连续式冷压成型机，其特征在于，所述遮挡装置(15)包括：

第二导轮(151)，所述第二导轮(151)的数量为两个，且镜像安装在固定板(14)上，所述固定板(14)位于两个第二导轮(151)的两侧分别镜像设置有两个导向块；

第五电机(152)，所述第五电机(152)安装在固定板(14)侧壁与第二导轮(151)背向的一侧，用于驱动第二导轮(151)的转动；

链条(153)，所述链条(153)套接在两个第二导轮(151)的外侧；

盖板机构(154)，所述若干盖板机构(154)等距安装在链条(153)上。

7.根据权利要求6所述的一种连续式冷压成型机，其特征在于，所述盖板机构(154)包括：

主杆(1541)，所述主杆(1541)可转动的安装在链条(153)上；

框架(1542)，所述框架(1542)安装在支杆的一端；

簧片(1543)，所述簧片(1543)安装在框架(1542)的边缘上；

压块(1544)，所述压块(1544)可滑动的安装在框架(1542)的内部，可沿垂直方向进行滑动，且压块(1544)与挤压仓(11)的位置相适配，所述压块(1544)的底端尺寸与挤压仓(11)的内腔相适配；

辅助板(1545)，所述辅助板(1545)安装在主杆(1541)的另一侧；

辅助杆(1546)，所述辅助杆(1546)的数量为三个，三个所述辅助杆(1546)等距设置在辅助板(1545)背离主杆(1541)的一侧，所述辅助杆(1546)的直径与固定板(14)上导向块的间距相适配。

8.根据权利要求7所述的一种连续式冷压成型机，其特征在于：所述盖板机构(154)的间距与挤压仓(11)之间的间距相适配。

9.根据权利要求8所述的一种连续式冷压成型机，其特征在于：所述盖板(21)的活动端指向铰接端的方向，为第一电机(9)驱动传输带(10)的运动方向。

10.根据权利要求9所述的一种连续式冷压成型机的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.通过第一电机(9)驱动挤压仓(11)进行运转；

S2.采用上料装置(13)对运转的挤压仓(11)进行持续上料；

S3.遮挡装置(15)对移动至辅助轮(19)处的挤压仓(11)的上壁面进行封闭；

S4.挤压轮(16)和辅助轮(19)对挤压仓(11)进行挤压成型；

S5.挤出装置(12)对挤压仓(11)内的成型料进行挤出。