CN213947539U - 一种制药工程用压片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药工程用压片装置,包括外壳，所述外壳的两侧外壁固定焊接有连接架，两个所述连接架上均转动连接有传送筒，两个所述传送筒上均传动连接有传送带，所述传送带的顶壁上固定安装有多个均匀且间隔分布的底模，所述底模上设有压片槽，所述外壳内设有驱动机构，所述外壳的两侧壁滑动连接有移动板，所述移动板的底壁上固定安装有顶模。本实用新型当移动板在移动过程中会带动缓冲杆进入缓冲槽内，并推动挡板在缓冲槽内滑动，此时缓冲弹簧受挤压回弹有向上的承托力，进而可以对移动板的移动速度有所控制，确保顶模与底模相闭合时不会产生硬性接触，同时防止在闭合时移动板的两端不齐而影响压片的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药工程技术领域，尤其涉及一种制药工程用压片装置。
背景技术
制药工程是一个化学、生物学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展的产物。
在制药工程中，需要压片机来压制药片，特殊药片需要特制的手动压片机来压制，然而现有的压片机在使用时直接放置在工作台面上，使用时向下压动压杆时容易造成晃动。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种制药工程用压片装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制药工程用压片装置，包括外壳，所述外壳的两侧外壁固定焊接有连接架，两个所述连接架上均转动连接有传送筒，两个所述传送筒上均传动连接有传送带，所述传送带的顶壁上固定安装有多个均匀且间隔分布的底模，所述底模上设有压片槽，所述外壳内设有驱动机构，所述外壳的两侧壁滑动连接有移动板，所述移动板的底壁上固定安装有顶模，所述顶模的底壁固定连接有多个与压片槽相匹配的压片块，所述移动板的两端均设有缓冲机构。
优选地，所述驱动机构包括设于外壳内顶壁上的安装口，所述安装口内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁转动连接有滚珠螺母。
优选地，所述滚珠螺母的外壁固定套设有固定板，所述固定板的底壁固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的另一端均与移动板的顶壁固定连接。
优选地，所述缓冲机构包括固定焊接在外壳两侧外壁上的托板，两个所述托板的顶壁上均固定连接有固定块，每个所述固定块内均滑动连接有缓冲槽，每个所述缓冲槽的内侧壁均滑动连接有挡板，每个所述挡板与缓冲槽的内底壁上均共同固定有缓冲弹簧。
优选地，所述移动板的两端均贯穿外壳的两侧壁并固定连接有缓冲杆，每个所述缓冲杆均贯穿延伸至缓冲槽内并与挡板相抵。
与现有的技术相比，本制药工程用压片装置的优点在于：
1、移动板在移动过程中会带动缓冲杆进入缓冲槽内，并推动挡板在缓冲槽内滑动，此时缓冲弹簧受挤压回弹有向上的承托力，进而可以对移动板的移动速度有所控制，确保顶模与底模相闭合时不会产生硬性接触，同时防止在闭合时移动板的两端不齐而影响压片的质量；
2、驱动电机带动丝杆转动与滚珠螺母相配合带动固定板移动，此时两个固定杆移动带动移动板升降，实现机械化、自动化的闭模，同时传送带带动多个底模逐个移动，进而有效提升压片的效率；
综上所述，本实用新型当移动板在移动过程中会带动缓冲杆进入缓冲槽内，并推动挡板在缓冲槽内滑动，此时缓冲弹簧受挤压回弹有向上的承托力，进而可以对移动板的移动速度有所控制，确保顶模与底模相闭合时不会产生硬性接触，同时防止在闭合时移动板的两端不齐而影响压片的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制药工程用压片装置的主视图；
图2为图1中A的放大图。
图中：1外壳、2连接架、3传送筒、4传送带、5底模、6压片槽、7移动板、8顶模、9压片块、10安装口、11驱动电机、12丝杆、13滚珠螺母、14固定板、15固定杆、16托板、17固定块、18缓冲杆、19缓冲槽、20挡板、21缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种制药工程用压片装置，包括外壳1，外壳1的两侧外壁固定焊接有连接架2，两个连接架2上均转动连接有传送筒3，两个传送筒3上均传动连接有传送带4，传送带4的顶壁上固定安装有多个均匀且间隔分布的底模5，底模5上设有压片槽6，传送带4带动多个底模5逐个移动，进而有效提升压片的效率。
外壳1内设有驱动机构，驱动机构包括设于外壳1内顶壁上的安装口10，安装口10内固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有丝杆12，丝杆12的外壁转动连接有滚珠螺母13，外壳1的两侧壁滑动连接有移动板7，移动板7的底壁上固定安装有顶模8，顶模8的底壁固定连接有多个与压片槽6相匹配的压片块9，滚珠螺母13的外壁固定套设有固定板14，固定板14的底壁固定连接有两个固定杆15，两个固定杆15的另一端均与移动板7的顶壁固定连接，驱动电机11带动丝杆12转动与滚珠螺母13相配合带动固定板14移动，此时两个固定杆15移动带动移动板7升降，实现机械化、自动化的闭模。
移动板7的两端均设有缓冲机构，缓冲机构包括固定焊接在外壳1两侧外壁上的托板16，两个托板16的顶壁上均固定连接有固定块17，每个固定块17内均滑动连接有缓冲槽19，每个缓冲槽19的内侧壁均滑动连接有挡板20，每个挡板20与缓冲槽19的内底壁上均共同固定有缓冲弹簧21，移动板7的两端均贯穿外壳1的两侧壁并固定连接有缓冲杆18，每个缓冲杆18均贯穿延伸至缓冲槽19内并与挡板20相抵，移动板7在移动过程中会带动缓冲杆18进入缓冲槽19内，并推动挡板20在缓冲槽19内滑动，此时缓冲弹簧21受挤压回弹有向上的承托力，进而可以对移动板7的移动速度有所控制，确保顶模8与底模5相闭合时不会产生硬性接触，同时防止在闭合时移动板7的两端不齐而影响压片的质量。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
驱动电机11带动丝杆12转动与滚珠螺母13相配合带动固定板14移动，此时两个固定杆15移动带动移动板7升降，移动板7在移动过程中会带动缓冲杆18进入缓冲槽19内，并推动挡板20在缓冲槽19内滑动，此时缓冲弹簧21受挤压回弹有向上的承托力，进而可以对移动板7的移动速度有所控制，确保顶模8与底模5相闭合时不会产生硬性接触，同时防止在闭合时移动板7的两端不齐而影响压片的质量。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制药工程用压片装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的两侧外壁固定焊接有连接架(2)，两个所述连接架(2)上均转动连接有传送筒(3)，两个所述传送筒(3)上均传动连接有传送带(4)，所述传送带(4)的顶壁上固定安装有多个均匀且间隔分布的底模(5)，所述底模(5)上设有压片槽(6)，所述外壳(1)内设有驱动机构，所述外壳(1)的两侧壁滑动连接有移动板(7)，所述移动板(7)的底壁上固定安装有顶模(8)，所述顶模(8)的底壁固定连接有多个与压片槽(6)相匹配的压片块(9)，所述移动板(7)的两端均设有缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种制药工程用压片装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于外壳(1)内顶壁上的安装口(10)，所述安装口(10)内固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外壁转动连接有滚珠螺母(13)。
3.根据权利要求2所述的一种制药工程用压片装置，其特征在于，所述滚珠螺母(13)的外壁固定套设有固定板(14)，所述固定板(14)的底壁固定连接有两个固定杆(15)，两个所述固定杆(15)的另一端均与移动板(7)的顶壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种制药工程用压片装置，其特征在于，所述缓冲机构包括固定焊接在外壳(1)两侧外壁上的托板(16)，两个所述托板(16)的顶壁上均固定连接有固定块(17)，每个所述固定块(17)内均滑动连接有缓冲槽(19)，每个所述缓冲槽(19)的内侧壁均滑动连接有挡板(20)，每个所述挡板(20)与缓冲槽(19)的内底壁上均共同固定有缓冲弹簧(21)。
5.根据权利要求4所述的一种制药工程用压片装置，其特征在于，所述移动板(7)的两端均贯穿外壳(1)的两侧壁并固定连接有缓冲杆(18)，每个所述缓冲杆(18)均贯穿延伸至缓冲槽(19)内并与挡板(20)相抵。
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