CN117600282A - 板件折弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板件折弯成型设备，包括上模条、下模条和可旋转设置的翻转模组件，所述翻转模组件设置成可在第一工作状态与第二工作状态之间进行切换，处于第一工作状态的翻转模组件设置成用于对板件进行向上折弯，处于第二工作状态的翻转模组件设置成用于对板件进行向下折弯，所述上模条上设置用于与板件接触的上接触面，所述下模条上设置用于与板件接触的下接触面，上接触面和下接触面与翻转模组件的旋转中心线之间具有设定的距离。本发明的板件折弯成型设备，可以实现板件的向上和向下折弯，提高了通用性，减少了设备投入，降低了成本。

Description

板件折弯成型设备

技术领域

本发明属于折弯设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种板件折弯成型设备。

背景技术

现有用于板件折弯成型设备上需设置有翻转机构，通过翻转机构的转动，实现板件的折弯。

不同板件的折弯方向不同，有的板件需要进行向上折弯，有的板件需要进行向下折弯。现有的折弯成型设备上的翻转机构只能实现一个方向上的折弯，对于向上折弯和向下折弯的不同板件，需要采用对应的折弯成型设备，设备投入多，成本增加。

如授权公告号为CN206543791U的专利文献公开了一种向下折弯的板料折弯机，包括机架、压板台、压板机构和模条机构。压板台安装在机架上。压板机构包括压板升降架板、压板升降导向机构和压板油缸。压板升降架板通过压板升降导向机构安装在机架上，与压板油缸相连，并在压板油缸的驱动下能够沿着压板升降导向机构进行升降。压板升降架板的底部设置有压板模条。压板模条位于压板台的正上方。模条机构包括折弯模条、折弯油缸和折弯角调整机构。折弯模条通过设置于压板模条两侧的折弯翻转轴安装在压板升降架板上，并连接折弯油缸和折弯角调整机构。折弯油缸和折弯角调整机构均安装在压板升降架板上。折弯角调整机构用于调整折弯模条的翻转角度。该专利文献公开的技术方案也无法解决上述记载的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种板件折弯成型设备，目的是提高通用性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：板件折弯成型设备，包括上模条、下模条和可旋转设置的翻转模组件，所述翻转模组件设置成可在第一工作状态与第二工作状态之间进行切换，处于第一工作状态的翻转模组件设置成用于对板件进行向上折弯，处于第二工作状态的翻转模组件设置成用于对板件进行向下折弯，所述上模条上设置用于与板件接触的上接触面，所述下模条上设置用于与板件接触的下接触面，上接触面和下接触面与翻转模组件的旋转中心线之间具有设定的距离。

所述上接触面和所述下接触面均为圆弧面且上接触面和下接触面的轴线与所述翻转模组件的旋转中心线相平行。

所述翻转模组件包括模条固定座、可移动设置且用于与板件接触的折弯模条和设置于模条固定座上且用于在进行折弯时控制折弯模条进行移动的折弯执行器，折弯模条上设置用于与板件接触的第一接触面和第二接触面。

所述第一接触面和所述第二接触面之间具有夹角且该夹角为钝角，在向上折弯的初始状态，第一接触面和第二接触面位于板件的下方，在向上折弯的到位阶段，第一接触面和第二接触面位于板件的上方且板件的端部折弯部分位于第一接触面和所述上模条之间；在向下折弯的初始状态，第一接触面和第二接触面位于板件的上方，在向下折弯的到位阶段，第一接触面和第二接触面位于板件的下方且板件的端部折弯部分位于第二接触面和所述下模条之间。

所述翻转模组件还包括设置于所述模条固定座上的第一压板和第二压板，所述折弯模条位于第一压板和第二压板之间，第一压板和第二压板上设置用于与折弯模条相接触的自润滑板。

所述第一压板和第二压板与模条固定座为可拆卸式连接。

所述折弯执行器设置多个。

所述折弯模条上与所述折弯执行器的端部连接的部位处设置两个镶块，折弯执行器的端部位于两个镶块之间，折弯执行器的端部设置让镶块嵌入的卡槽，镶块与折弯模条为可拆卸式连接。

所述翻转模组件还包括与所述第一压板和所述第二压板连接的连接杆，所述翻转模条上设置让连接杆穿过的滑槽，连接杆设置成用于将来自翻转模条的压力传递至所述第一压板和所述第二压板。

本发明的板件折弯成型设备，可以实现板件的向上和向下折弯，提高了通用性，减少了设备投入，降低了成本。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明板件折弯成型设备的结构示意图；

图2是翻转模组件的结构示意图；

图3是翻转模组件的剖视图；

图4是折弯模条的剖视图；

图5是折弯执行器与镶块的装配图；

图6是向上折弯初始状态示意图；

图7是向上折弯到位阶段和向下折弯初始状态示意图；

图8是向下折弯到位阶段示意图；

图中标记为：1、上模条；2、下模条；3、模条固定座；4、折弯模条；5、第二接触面；6、第一接触面；7、第一压板；8、第二压板；9、折弯执行器；10、镶块；11、上接触面；12、下接触面；13、连接杆；14、上成型面；15、下成型面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1至图8所示，本发明提供了一种板件折弯成型设备，包括机架、上模条1、下模条2和可旋转设置的翻转模组件，翻转模组件设置成可在第一工作状态与第二工作状态之间进行切换，处于第一工作状态的翻转模组件设置成用于对板件进行向上折弯，处于第二工作状态的翻转模组件设置成用于对板件进行向下折弯，上模条1上设置用于与板件接触的上接触面11，下模条2上设置用于与板件接触的下接触面12，上接触面11和下接触面12与翻转模组件的旋转中心线之间具有设定的距离，确保折弯效果。

具体地说，如图1、图6至图8所示，上模条1和下模条2设置于机架上，上模条1位于下模条2的上方，上模条1和下模条2之间具有一定的间隙，板件从上模条1和下模条2之间穿过后，由翻转模组件与上模条1和下模条2相配合，对板件的端部进行折弯。翻转模组件为可旋转的设置于机架上，翻转模组件的旋转中心线与第一方向相平行，第一方向为水平方向，上模条1和下模条2的长度方向与第一方向相平行。上接触面11位于上模条1的边缘处，下接触面12位于下模条2的边缘处，上接触面11和下接触面12均为圆弧面且上接触面11和下接触面12的轴线与翻转模组件的旋转中心线相平行，上接触面11的轴线和下接触面12的轴线处于与第一方向相平行的同一竖直面内。在对板件进行向上折弯时，翻转模组件由初始位置向上转动，上接触面11与板件折弯处的表面相接触。在对板件进行向下折弯时，翻转模组件由初始位置向下转动，下接触面12与板件折弯处的表面相接触。翻转模组件的旋转中心线位于上模条1和下模条2的外侧，翻转模组件的旋转中心线所在的水平面与第一方向和第二方向相平行，翻转模组件的旋转中心线所在的水平面位于上模条1和下模条2之间。

如图2至图5所示，翻转模组件包括模条固定座3、可移动设置且用于与板件接触的折弯模条4和设置于模条固定座3上且用于在进行折弯时控制折弯模条4进行移动的折弯执行器9。模条固定座3与机架转动连接，机架上设置用于控制模条固定座3进行转动的驱动装置，折弯执行器9安装在模条固定座3上，折弯执行器9用于控制折弯模条4相对于模条固定座3进行直线移动，使折弯模条4能够与板件接触和分离，折弯模条4进行直线移动时的移动方向与第一方向相垂直。在折弯执行器9伸长后，推动折弯模条4与板件接触；在折弯执行器9收缩后，拉动折弯模条4与板件分离。折弯执行器9设置多个，所有折弯执行器9为沿折弯模条4的长度方向依次布置且为等距分布。

如图2所示，在本实施例中，折弯执行器9为气缸，且折弯执行器9共设置三个。折弯模条4与导向杆连接，模条固定座3上设置让导向杆插入的导向孔，导向杆设置两个。

如图2至图5所示，折弯模条4上设置用于与板件接触的第一接触面6和第二接触面5，第一接触面6和第二接触面5之间具有夹角且该夹角为钝角，第一接触面6的边缘与第二接触面5的边缘相连接，第一接触面6和第二接触面5均为与第一方向相平行的平面，第一接触面6和第二接触面5位于折弯模条4的端部。

如图4和图6所示，上模条1上设置用于与板件接触的上成型面14，上成型面14为与第一方向相平行的平面，上成型面14为倾斜设置，上成型面14的倾斜方向与第二方向之间具有夹角且该夹角为锐角，第二方向为水平方向且第二方向与第一方向相垂直，上成型面14的下端边缘与上接触面11的一端边缘连接，上接触面11位于上成型面14的下方，上接触面11的另一端边缘与上模条1的底面连接，上模条1的底面为与第一方向和第二方向相平行的平面，板件位于上模条1的底面下方。下模条2上设置用于与板件接触的下成型面15，下成型面15为与第一方向相平行的平面，下成型面15为倾斜设置，下成型面15的倾斜方向与第二方向之间具有夹角且该夹角为锐角，下成型面15的上端边缘与下接触面12的一端边缘连接，下接触面12位于下成型面15的上方，下接触面12的另一端边缘与下模条2的顶面连接，下模条2的顶面为与第一方向和第二方向相平行的平面，板件放置在下模条2的顶面上。

如图4和图6所示，在向上折弯的初始状态，第一接触面6和第二接触面5位于板件的下方，第一接触面6与下模条2的顶面处于同一高度，第二接触面5与下成型面15相对。此时折弯模条4处于竖直状态，第一接触面6与第一方向和第二方向相平行，第二接触面5朝向第一接触面6侧下方倾斜延伸，在板件移动至折弯模条4上方后，折弯模条4向上移动至与板件的底面接触，然后翻转模组件开始向上进行转动，折弯模条4对板件施加压力，对板件进行折弯，直至翻转模组件转动到位后，完成板件的折弯。

如图4和图7所示，在向上折弯的到位阶段，板件折弯角度达标，第一接触面6和第二接触面5位于板件的上方且板件的端部折弯部分位于第一接触面6和上模条1的上成型面14之间，板件的端部折弯部分位的上、下表面分别与第一接触面6和上模条1的上成型面14贴合。

如图4和图7所示，在向下折弯的初始状态，第一接触面6和第二接触面5位于板件的上方，第一接触面6与上成型面14相对。此时折弯模条4处于倾斜状态，在板件移动至折弯模条4下方后，折弯模条4向下移动至与板件的顶面接触，然后翻转模组件开始向下进行转动，折弯模条4对板件施加压力，对板件进行折弯，直至翻转模组件转动到位后，完成板件的折弯。

如图4和图8所示，在向下折弯的到位阶段，板件折弯角度达标，第一接触面6和第二接触面5位于板件的下方且板件的端部折弯部分位于第二接触面5和下模条2的下成型面15之间，板件的端部折弯部分位的上、下表面分别与第二接触面5和下模条2的下成型面15贴合。

如图2和图3所示，翻转模组件还包括设置于模条固定座3上的第一压板7和第二压板8，折弯模条4位于第一压板7和第二压板8之间，第一压板7和第二压板8上设置用于与折弯模条4相接触的自润滑板，在折弯模条4移动时可以减小摩擦。第一压板7和第二压板8的长度方向与第一方向相平行，折弯执行器9位于第一压板7和第二压板8之间。

作为优选的，第一压板7和第二压板8与模条固定座3为可拆卸式连接，方便拆装和进行维护。

在本实施例中，第一压板7和第二压板8是通过螺栓安装在模条固定座3上。

如图3和图5所示，折弯模条4上与折弯执行器9的端部连接的部位处设置两个镶块10，折弯执行器9的端部位于两个镶块10之间，折弯执行器9的端部设置让镶块10嵌入的卡槽。折弯执行器9伸缩时，通过镶块10带动折弯模条4进行移动。

作为优选的，镶块10与折弯模条4为可拆卸式连接，方便拆装和进行维护。

在本实施例中，镶块10与折弯模条4是通过螺栓连接。

如图3所示，翻转模组件还包括与第一压板7和第二压板8连接的连接杆13，翻转模条上设置让连接杆13穿过的滑槽，连接杆13设置成用于将来自翻转模条的压力传递至第一压板7和第二压板8。在折弯模条4处于竖直状态时，滑槽的长度方向与第一方向和第二方向相垂直。滑槽的长度大于连接杆13的直径，连接杆13位于第一压板7和第二压板8之间，连接杆13的两端分别与第一压板7和第二压板8连接。在折弯模条4与板件表面接触后，连接杆13与滑槽的长度方向上的有一端的内壁面相接触，此时连接杆13可以将来自折弯模条4的压力传递至两侧的第一压板7和第二压板8，避免压力传递至折弯执行器9，降低折弯执行器9的受力，使得折弯执行器9不容易损坏，可以提高使用寿命。

作为优选的，连接杆13设置多个，所有连接杆13为沿折弯模条4的长度方向依次布置，相应的，滑槽也设置多个，滑槽的数量与连接杆13的数量相同，各个连接杆13分别插入一个滑槽中。

如图3所示，在本实施例中，连接杆13共设置四个。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.板件折弯成型设备，包括上模条、下模条和可旋转设置的翻转模组件，其特征在于：所述翻转模组件设置成可在第一工作状态与第二工作状态之间进行切换，处于第一工作状态的翻转模组件设置成用于对板件进行向上折弯，处于第二工作状态的翻转模组件设置成用于对板件进行向下折弯，所述上模条上设置用于与板件接触的上接触面，所述下模条上设置用于与板件接触的下接触面，上接触面和下接触面与翻转模组件的旋转中心线之间具有设定的距离。

2.根据权利要求1所述的板件折弯成型设备，其特征在于：所述上接触面和所述下接触面均为圆弧面且上接触面和下接触面的轴线与所述翻转模组件的旋转中心线相平行。

3.根据权利要求1所述的板件折弯成型设备，其特征在于：所述翻转模组件包括模条固定座、可移动设置且用于与板件接触的折弯模条和设置于模条固定座上且用于在进行折弯时控制折弯模条进行移动的折弯执行器，折弯模条上设置用于与板件接触的第一接触面和第二接触面。

4.根据权利要求3所述的板件折弯成型设备，其特征在于：所述第一接触面和所述第二接触面之间具有夹角且该夹角为钝角，在向上折弯的初始状态，第一接触面和第二接触面位于板件的下方，在向上折弯的到位阶段，第一接触面和第二接触面位于板件的上方且板件的端部折弯部分位于第一接触面和所述上模条之间；在向下折弯的初始状态，第一接触面和第二接触面位于板件的上方，在向下折弯的到位阶段，第一接触面和第二接触面位于板件的下方且板件的端部折弯部分位于第二接触面和所述下模条之间。

5.根据权利要求3所述的板件折弯成型设备，其特征在于：所述翻转模组件还包括设置于所述模条固定座上的第一压板和第二压板，所述折弯模条位于第一压板和第二压板之间，第一压板和第二压板上设置用于与折弯模条相接触的自润滑板。

6.根据权利要求5所述的板件折弯成型设备，其特征在于：所述第一压板和第二压板与模条固定座为可拆卸式连接。

7.根据权利要求3至6任一所述的板件折弯成型设备，其特征在于：所述折弯执行器设置多个。

8.根据权利要求3至6任一所述的板件折弯成型设备，其特征在于：所述折弯模条上与所述折弯执行器的端部连接的部位处设置两个镶块，折弯执行器的端部位于两个镶块之间，折弯执行器的端部设置让镶块嵌入的卡槽，镶块与折弯模条为可拆卸式连接。

9.根据权利要求5所述的板件折弯成型设备，其特征在于：所述翻转模组件还包括与所述第一压板和所述第二压板连接的连接杆，所述翻转模条上设置让连接杆穿过的滑槽，连接杆设置成用于将来自翻转模条的压力传递至所述第一压板和所述第二压板。