CN214023337U - 一种用于链条环接的铆接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于链条环接的铆接机构，包括工作台、定位机构、压紧机构、上铆接模具和下铆接模具，定位机构和压紧机构设置在工作台上，且压紧机构位于定位机构上方，上铆接模具和下铆接模具分别设置在压紧机构和工作台上；本实用新型结构简单，操作方便，巧妙的根据上铆接模具的受力方向，采用水平设置的卡槽实现上铆接模具的快速拆装，同时下铆接模具通过凹设的安装槽间隙配合。定位机构通过弧形凹口和基准座配合，实现水平快速定位。

Description

一种用于链条环接的铆接机构

技术领域

本实用新型涉及链条生产领域，特别涉及一种用于链条环接的铆接机构。

背景技术

链条有上链片、下链片、销轴、轴套和滚子组成，链条为闭环结构，为了提高链条生产的连续性，通常将生产设备设置成不间断生产，采用跳节的生产方式进行生产，即在断开处仍然采用销轴连接，但不进行铆压；在后续加工设备中将销轴去除断开，而后将一链条环接，套上外链片，最后进行铆接。因此，亟需一种能够独立铆接的机构。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于链条环接的铆接机构，包括工作台、定位机构、压紧机构、上铆接模具和下铆接模具，所述定位机构和所述压紧机构设置在所述工作台上，且所述压紧机构位于所述定位机构上方，所述上铆接模具和所述下铆接模具分别设置在所述压紧机构和所述工作台上；

所述压紧机构包括导杆、顶板、油缸、升降板和模具安装座，所述导杆设置在所述工作台上，所述顶板设置在所述导杆的上端，所述油缸设置在所述顶板上，所述升降板设置在所述导杆上，利用所述油缸驱动所述升降板竖直移动，所述模具安装座设置在所述升降板上，所述上铆接模具设置在所述模具安装座上。

进一步地，模具安装座下表面对称设置两条卡槽，所述上铆接模具两侧设置与所述卡槽配合的卡缘。

进一步地，所述卡槽与所述卡缘紧配合。

进一步地，所述工作台表面凹设安装槽，所述下铆接模具间隙设置在所述安装槽内。

进一步地，所述定位机构包括基准座、定位座、定位块和气缸，所述定位座和所述基准座分设在所述下铆接模具的两侧，所述定位座水平设置导槽，所述定位块设置在所述导槽内，利用所述气缸驱动所述定位块往复运动。

进一步地，所述定位块一侧边对称设置弧形凹口。

进一步地，所述上铆接模具的下表面和所述下铆接模具的上表面设置V型槽。

进一步地，所述导杆设置四根，且等间距设置在同一圆周上。

进一步地，所述升降板设置在对角的两根所述导杆上。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，巧妙的根据上铆接模具的受力方向，采用水平设置的卡槽实现上铆接模具的快速拆装，同时下铆接模具通过凹设的安装槽间隙配合。定位机构通过弧形凹口和基准座配合，实现水平快速定位。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于链条环接的铆接机构的结构示意图；

图2为一种用于链条环接的铆接机构的另一视角的结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为定位块的结构示意图；

附图标记如下：

1、工作台，2、定位机构，3、压紧机构，4、上铆接模具，5、下铆接模具，21、基准座，22、定位座，23、定位块，24、气缸，31、导杆，32、顶板，33、油缸，34、升降板，35、模具安装座，41、卡缘，231、弧形凹口，351、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于链条环接的铆接机构，如图1-4所示，包括工作台1、定位机构2、压紧机构3、上铆接模具4和下铆接模具5，定位机构2和压紧机构3设置在工作台1上，且压紧机构3位于定位机构2上方，上铆接模具4和下铆接模5具分别设置在压紧机构3和工作台1上；

如图1-4所示，压紧机构3包括导杆31、顶板32、油缸33、升降板34和模具安装座35，导杆31设置在工作台1上，顶板32设置在导杆31的上端，油缸33设置在顶板32上，升降板34设置在导杆31上，利用油缸33驱动升降板34竖直移动，模具安装座35设置在升降板34上，上铆接模具4设置在模具安装座35上。

在一实施例中，如图1-4所示，模具安装座35下表面对称设置两条卡槽351，上铆接模具4两侧设置与卡槽配351合的卡缘41。通过水平抽插的方式能够快速的完成上铆接模具的拆装。又因上铆接模具的作用力向上，并无水平作用力。优选的，卡槽351与卡缘41紧配合。

在一实施例中，如图1-4所示，工作台1表面凹设安装槽，下铆接模具5间隙设置在安装槽内。

在一实施例中，如图1-4所示，定位机构2包括基准座21、定位座22、定位块23和气缸24，定位座22和基准座21分设在下铆接模具5的两侧，定位座22水平设置导槽，定位块23设置在导槽内，利用气缸24驱动定位块23往复运动。

在一优选实施例中，如图1-4所示，定位块23一侧边对称设置弧形凹口231。

在一实施例中，如图1-4所示，上铆接模具4的下表面和下铆接模具5的上表面设置V型槽。

在一实施例中，如图1-4所示，导杆31设置四根，且等间距设置在同一圆周上。使得导杆31与顶板32组成的支架更加稳定。

在一优选实施例中，如图1-4所示，升降板34设置在对角的两根导杆31上。

可见，在上述实施例中，如图1-4所示，链条放置在基准座21和定位座22之间，启动气缸驱动定位块23对链条进行定位，具体的，利用两侧的弧形凹口231和一侧的基准座21实现链条的水平定位，完成后，启动油缸33驱动升降板34下降，进而使得上铆接模具4作用于链条的销轴上，通过挤压的方式进行铆接。完成后，油缸33和气缸24复位，使得压紧机构和定位机构复位。准备进入下一链条的铆接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种用于链条环接的铆接机构，其特征在于，包括工作台、定位机构、压紧机构、上铆接模具和下铆接模具，所述定位机构和所述压紧机构设置在所述工作台上，且所述压紧机构位于所述定位机构上方，所述上铆接模具和所述下铆接模具分别设置在所述压紧机构和所述工作台上；

所述压紧机构包括导杆、顶板、油缸、升降板和模具安装座，所述导杆设置在所述工作台上，所述顶板设置在所述导杆的上端，所述油缸设置在所述顶板上，所述升降板设置在所述导杆上，利用所述油缸驱动所述升降板竖直移动，所述模具安装座设置在所述升降板上，所述上铆接模具设置在所述模具安装座上。

2.根据权利要求1所述的一种用于链条环接的铆接机构，其特征在于，模具安装座下表面对称设置两条卡槽，所述上铆接模具两侧设置与所述卡槽配合的卡缘。

3.根据权利要求2所述的一种用于链条环接的铆接机构，其特征在于，所述卡槽与所述卡缘紧配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于链条环接的铆接机构，其特征在于，所述工作台表面凹设安装槽，所述下铆接模具间隙设置在所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于链条环接的铆接机构，其特征在于，所述定位机构包括基准座、定位座、定位块和气缸，所述定位座和所述基准座分设在所述下铆接模具的两侧，所述定位座水平设置导槽，所述定位块设置在所述导槽内，利用所述气缸驱动所述定位块往复运动。

6.根据权利要求5所述的一种用于链条环接的铆接机构，其特征在于，所述定位块一侧边对称设置弧形凹口。

7.根据权利要求1所述的一种用于链条环接的铆接机构，其特征在于，所述上铆接模具的下表面和所述下铆接模具的上表面设置V型槽。

8.根据权利要求1所述的一种用于链条环接的铆接机构，其特征在于，所述导杆设置四根，且等间距设置在同一圆周上。

9.根据权利要求8所述的一种用于链条环接的铆接机构，其特征在于，所述升降板设置在对角的两根所述导杆上。

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