CN117597536A - 用于对液化气体进行储存的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于对液化气体进行储存的设备，该设备包括支承结构(1)以及布置在支承结构(1)中的密封且隔热的罐，支承结构(1)包括穹顶结构(19)，该穹顶结构从上支承壁(3)朝向罐的外部竖向地突出，穹顶结构(19)包括竖向的穹顶壁(22)，该穹顶壁从上支承壁(3)向上突出并且各自包括上端部，穹顶结构(19)具有坐置壁(23)，该坐置壁水平地延伸并且具有周缘邻接区域(33)，穹顶结构(19)包括覆盖件(25)，该覆盖件将通道覆盖并且以密封的方式被焊接至坐置壁(23)，覆盖件(25)被焊接到至少一个中间板(34)，所述中间板(34)在周缘邻接区域(33)中被焊接至坐置壁(23)。

Description

用于对液化气体进行储存的设备

技术领域

本发明涉及用于液化气体的储存设备的领域，该储存设备包括布置在支承结构中的密封且隔热的罐。

特别地，本发明涉及用于对处于低温的液化气体进行储存和/或运输的密封且隔热的罐的领域，所述罐比如是用于对具有例如介于-50℃与0℃之间的温度的液化石油气体(也称为LPG)进行运输的罐或者是用于对处于约-162℃的液化天然气体(LNG)进行运输的罐。这些罐可以被安装在岸上或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以用于对液化气体进行运输或者对用作对浮式结构进行推进用的燃料的液化气体进行接纳。

本发明更特别地涉及上述类型的储存设备，该储存设备包括穹顶结构，该穹顶结构从支承结构的上支撑壁向上突出并且用于由用于对罐进行装载或卸载的至少一个管道所穿过。

背景技术

文献WO2015155377公开了一种用于对液化气体进行储存的设备，该设备包括：支承结构，该支承结构包括船舶的双船体；以及密封且隔热的罐，该密封且隔热的罐被布置在支撑结构中。该设备包括在上述文献的图4中示出的穹顶(dome)结构，该穹顶结构用作罐的各种装置项目、比如用于对罐进行装载或卸载的管道的穿透点。穹顶结构从上支承壁向上突出。穹顶结构包括竖向支承壁和水平壁，该竖向支承壁上升到船舶的甲板的上方，该水平壁被定位在竖向支承壁的顶部处。水平壁对覆盖件进行支撑，该覆盖件基本上包括金属覆盖壁以及插入到穹顶结构的顶部中的隔热件。

为了对金属覆盖壁和穹顶结构的水平壁进行紧固并且确保穹顶结构的密封，已知的是，沿着金属覆盖壁的周缘产生焊接线。当罐内部存在的压力高于环境压力时，这种压力差在覆盖件上施加指向罐外部的力，该力使金属覆盖壁承受应力而挠曲。这种应力能够使上述焊接线劣化并且因此导致穹顶结构的密封问题，特别是在罐用于对处于比具有膜的常规罐的压力高的压力的气体进行储存时，更是如此。

因此，这种穹顶结构布置结构并不完全令人满意。

发明内容

因此，本发明的一个潜在构思是提出用于对液化气体进行储存的设备，该设备包括穹顶结构，该穹顶结构具有更佳的耐压力性。

为此，根据一个实施方式，本发明提供了用于对液化气体进行储存的设备，该设备包括支承结构以及布置在该支承结构中的密封且隔热的罐，支承结构包括上支承壁，并且罐包括顶壁，该顶壁被紧固至上支承壁，上支承壁和顶壁被局部地中断以界定出开口，支承壁包括穹顶结构，该穹顶结构从围绕开口的上支承壁朝向罐的外部突出并且限定出通道，该通道用于供至少一个管道穿过，所述至少一个管道用于将液化气体装载至罐或将液化气体从罐卸载，穹顶结构包括穹顶壁，该穹顶壁从上支承壁突出并且各自包括上端部，穹顶结构包括坐置壁，该坐置壁被紧固至竖向的穹顶壁的上端部，坐置壁水平地延伸并且包括周缘邻接区域，该周缘邻接区域与通道邻接并且该周缘邻接区域从竖向穹顶壁朝向通道突出，穹顶结构包括覆盖件，该覆盖件将通道覆盖并且以密封的方式被焊接至坐置壁，所述覆盖件被焊接至至少一个中间板，该中间板在周缘邻接区域中被焊接至坐置壁。

因此，由于覆盖件被焊接至周缘邻接区域，并且该周缘邻接区域是坐置壁的最靠近穹顶结构的中央部的区域，因此在罐中的压力高于罐外部的压力时施加在所述焊接部上的力矩减小，从而使得可以限制覆盖件的挠曲并且改进将覆盖件紧固至坐置壁的焊接部的耐压力性。此外，中间板的使用使得可以将力分布在更大数量的焊接部上。另外，中间板构成了覆盖件与坐置壁之间的附加的加强件，该中间板能够通过变形而吸收力中的一些力。

根据实施方式，这种设备可以具有以下特征中的一个或更多个特征。

根据一个实施方式，中间板是沿着周缘邻接区域的内边缘而被焊接至周缘邻接区域的。这使得可以借助于角焊接线来将中间板紧固至坐置壁，所述角焊接线易于实现并且确保令人满意的紧固性能。

根据一个实施方式，覆盖件被焊接至多个中间板，所述多个中间板是围绕通道布置的并且所述多个中间板各自在周缘邻接区域中被焊接至坐置壁，优选地，所述多个中间板各自在周缘邻接区域中沿着周缘邻接区域的内边缘被焊接至坐置壁。

根据一个实施方式，中间板或每个中间板朝向穹顶结构的内部突出。因此，中间板朝向通道延伸超过周缘邻接区域的内边缘。

根据一个实施方式，中间板是通过使用沿着中间板的至少一个边缘延伸的至少一个连续或不连续的焊接线而被焊接至覆盖件的。

根据一个实施方式，中间板是通过使用分别沿着中间板的至少两个边缘延伸的至少两个焊接线而被焊接至覆盖件的，所述至少两个边缘被布置在周缘邻接区域的内边缘的两个侧部上。这使得可以将力分布在较大的焊接表面上并且借助于角焊接线来将中间板紧固至覆盖件，所述角焊接线易于实现并且确保令人满意的紧固性能。

根据一个实施方式，覆盖件是通过使用中间框架而以密封的方式被焊接至坐置壁的，该中间框架是围绕通道和所述至少一个中间板布置的。

根据一个实施方式，中间框架是借助于沿着中间框架的内周缘或外周缘延伸的至少一个密封焊接线而被焊接至坐置壁的。根据一个实施方式，所述密封焊接线是连续的焊接线。

根据一个实施方式，覆盖件是借助于至少一个密封焊接线而被焊接至中间框架。优选地，所述至少一个密封焊接线沿着覆盖件的外周缘延伸。因此，确保覆盖件与坐置壁之间的密封的焊接线被布置在附加地将覆盖件紧固至坐置壁的区域的外部，使得由存在于罐内部的正压力产生的力仅对该焊接线施加很小的应力。根据一个实施方式，所述密封焊接线是连续的焊接线。

根据一个实施方式，中间框架是通过使用分别沿着中间框架的内周缘和中间框架的外周缘延伸的两个焊接线而被焊接至坐置壁的。根据第一实施方式变型，沿着中间框架的外周缘延伸的焊接线是连续且密封的，而沿着中间框架的内周缘延伸的焊接线是不连续的。根据第二实施方式变型，沿着中间框架的内周缘延伸的焊接线是连续且密封的，而沿着中间框架的外周缘延伸的焊接线是不连续的。最后，根据第三实施方式变型，两个焊接线都是密封的，从而更进一步地增强密封的可靠性。

根据一个实施方式，罐包括罐壁，该罐壁被锚固成抵靠穹顶壁中的每个穹顶壁，每个罐壁包括初级密封膜，该初级密封膜用于与容纳在罐中的液化气体接触，穹顶结构包括异形(profiled)框架，初级密封膜被焊接成抵靠该异形框架，异形框架通过密封焊接线被焊接至坐置壁的周缘邻接区域。因此，在初级密封膜的热收缩的作用下，初级密封膜在坐置壁的周缘邻接区域上施加力，该力沿与由于通过液化气体的汽相施加在覆盖件上的压力而施加在所述周缘邻接区域上的力相反的方向指向，这使得可以更进一步地限制坐置壁和覆盖件的挠曲。

此外，中间板和周缘邻接区域形成从覆盖件向异形框架进行热传导的区域，这使得可以限制异形框架的温度下降，并且因此限制作用在异形框架上的热应力。

根据一个实施方式，异形框架具有L形横截面，具有该L形横截面的异形框架包括彼此垂直的第一分支部和第二分支部，第一分支部被焊接至初级密封膜并且被焊接至周缘邻接区域并且第一分支部竖向地延伸，以及第二分支部水平地延伸并且第二分支部被紧固至紧固凸部，该紧固凸部从坐置壁的周缘邻接区域朝向顶壁、即向下突出。

根据一个实施方式，异形框架包括增强角板，该增强角板各自具有按压成抵靠第一分支部的第一边缘和按压成抵靠第二分支部的第二边缘。

根据一个实施方式，该设备包括装载/卸载塔状件，该装载/卸载塔状件穿过由穹顶结构限定出的通道，装载/卸载塔状件包括至少两个桅杆，这些桅杆穿过覆盖件并且通过交叉构件而被彼此紧固，两个竖向桅杆均形成用于对罐进行装载或卸载的管道。

根据一个实施方式，顶壁以及锚固成抵靠穹顶壁中的一个穹顶壁的每个罐壁均包括：次级隔热屏障，该次级隔热屏障被保持成抵靠支承结构；次级密封膜，该次级密封膜搁置成抵靠次级隔热屏障；初级隔热屏障，该初级隔热屏障搁置成抵靠次级密封膜；以及初级密封膜，该初级密封膜搁置成抵靠初级隔热屏障并且用于与容纳在罐中的液化气体接触。

根据上述实施方式中的一个实施方式的罐可以形成岸上储存设备——例如，用于对LNG进行储存的岸上储存设备——的一部分，或者可以被安装在近海或深水浮式结构中，该近海或深水浮式结构特别是甲烷运载船舶或甲烷运载器、浮式储存和再气化单元(FSRU)、浮式生产储存和卸载(FPSO)单元等。在浮式结构的情况下，罐可以用于对用作对浮式结构进行推进用的燃料的液化天然气体进行接纳。

根据一个实施方式，本发明涉及用于对流体进行运输的船舶，该船舶包括上述类型的设备。

根据一个实施方式，该船舶包括双船体，该双船体形成了支承结构。

根据一个实施方式，本发明还提供了用于对流体进行转移的转移系统，该系统包括：上述船舶；隔绝管线，该隔绝管线被布置成将罐连接至浮式或岸上储存设备；以及泵，该泵用于将流体流从浮式或岸上储存设备通过隔绝管线传送至船舶的罐或者将流体流从船舶的罐通过隔绝管线传送至浮式或岸上储存设备。

根据一个实施方式，本发明还提供了用于对这种船舶进行装载或卸载的方法，其中，将流体从浮式或岸上储存设备通过隔绝管线输送至船舶的罐，或者将流体从船舶的罐通过隔绝管线输送至浮式或岸上储存设备。

附图说明

在以下对参照附图而仅以例示的方式且在没有限制的情况下给出的本发明的多个特定实施方式进行描述的过程中，本发明将被更好地理解，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更加明显。

【图1】图1是旨在对用于储存液化气体的密封且隔热的罐进行支撑的支承结构的示意性立体图。

【图2】图2是罐的壁的多层结构的示意图。

【图3】图3是示出了穹顶结构的示意性截面图。

【图4】图4是示出了将穹顶结构的覆盖件紧固在坐置壁上的局部截面图。

【图5】图5是示出了穹顶结构的仰视立体图。

【图6】图6是图5的区域的详细视图，示出了中间件，覆盖件通过该中间件而被紧固至坐置壁。

【图7】图7是穹顶结构的俯视立体图。

【图8】图8是形成用于初级密封膜的保持区域的异形框架的局部立体图。

【图9】图9是根据图7的实施方式变型的异形框架的局部立体图。

【图10】图10是甲烷运输船舶的罐和用于对该罐进行装载/卸载的码头的示意性截面图。

具体实施方式

结合图1，对支承结构1进行描述，用于对液化气体进行储存的密封且隔热的罐旨在被紧固成抵靠该支承结构1。支承结构1例如是由船舶的双船体形成的。支承结构1具有多面体的整体形状。支承结构1具有两个支承壁2，即，前支承壁和后支承壁，该支承壁2在此为八边形形状，图1中仅示出了该支承壁2中的后支承壁。前壁和后壁2例如是船舶的相对于船舶的纵向方向在横向上延伸的围堰(cofferdam)壁。支承结构1还包括上支承壁3、下支承壁4和侧向支承壁5、6、7、8、9、10。

用于对液化气体进行储存的密封且隔热的罐包括多个罐壁，所述多个罐壁分别被锚固成抵靠支承结构1的支承壁2、3、5、6、7、8、9、10中的一个支承壁。

如图2中所示，罐的每个壁沿着壁的厚度方向从外向内顺序地具有：次级隔热屏障12，该次级隔热屏障12包括隔绝元件13，该隔绝元件13被紧固至支承结构1；次级密封膜14，该次级密封膜14被锚固至次级隔热屏障12的隔绝元件13；初级隔热屏障15，该初级隔热屏障15包括隔绝元件16，该隔绝元件16被紧固至次级隔热屏障12的隔绝元件13或者被紧固至支承结构1并且搁置成抵靠次级密封膜14；以及初级密封膜17，该初级密封膜17被锚固至初级隔热屏障15的隔绝元件16并且旨在与罐中所容纳的液化气体接触。

如图3和图7中所示，上支承壁3和顶壁11被局部地中断，以界定出开口18。支承结构1包括穹顶结构19，该穹顶结构19从围绕开口18的上支承壁3向上突出并且限定出通道24，该通道24用于由旨在对罐进行装载或卸载的一个或更多个管道20、21、47穿过。

穹顶结构19包括竖向穹顶壁22。例如，当穹顶结构19具有方形或矩形形状时，穹顶壁22的数量为四个。在此，穹顶壁22从上支承壁3向上突出并且上升到船舶的甲板的上方。穹顶结构19还在穹顶壁22的顶部处包括坐置壁23，该坐置壁23围绕由穹顶壁22形成的通道24水平延伸并且因此与穹顶壁22形成围板(coaming)。坐置壁23对覆盖件25进行支撑，旨在对罐进行装载或卸载的一个或更多个管道20、21穿过该覆盖件25。覆盖件25包括金属覆盖板和隔热件(未示出)，该隔热件被紧固成抵靠金属覆盖板的下部面并且被插入到穹顶结构19中。如图3和图7中所示，根据一个实施方式，覆盖件25包括加强件(stiffener)48的网状结构，该加强件48各自是由抵靠金属覆盖板的上部面焊接的金属板形成的。

此外，支承结构还包括加强件49，该加强件49被紧固在坐置壁23的下方并且按压成抵靠上支承壁3和穹顶壁22。

如以上结合图2所描述的，抵靠穹顶壁22也存在有罐的多层结构，但在穹顶结构19的覆盖件的水平处并不存在罐的多层结构。

在图3中所示的实施方式中，装载/卸载塔状件26穿过由穹顶结构19限定出的通道24的内部。装载/卸载塔状件26包括三个竖向桅杆(mast)20、21，图3中示出了所述三个竖向桅杆20、21中的两个竖向桅杆，所述两个竖向桅杆各自通过交叉构件27而被彼此紧固。所述三个竖向桅杆20、21穿过穹顶结构19的覆盖件25并且在罐的大致整个高度部上延伸。装载/卸载塔状件26包括基部(未示出)，该基部与被紧固至下支承壁4的支撑脚部协作并且因此用于将装载/卸载塔状件26保持在竖向位置中。

根据一个实施方式，桅杆20、21中的每个桅杆均是中空的，均穿过穹顶结构19的覆盖件并且均形成：

-用于用液化气体对罐进行装载的管道，

-用于将液化气体从罐卸载的管道，并且因此，该管道与紧固至所述管道的下端部的卸载泵相关联，或者

-应急井(shaft)，在卸载泵发生故障的情况下，该应急井使得可以将应急泵和卸载管线降下。

结合图4，下文对将覆盖件25、更特别地覆盖件25的金属板紧固至坐置壁23以及与穹顶壁22紧固的罐壁的在该罐壁的顶部处的结构进行描述。

覆盖件25以密封的方式被紧固至坐置壁23。为此，覆盖件25以密封的方式被焊接到金属的中间框架28上，该中间框架28自身预先以密封的方式被焊接至坐置壁23。有利地，中间框架28通过使用两个连续的角焊接线29、30而以密封的方式被焊接至坐置壁23，该角焊接线29、30分别沿着中间框架28的内周缘和中间框架28的外周缘延伸。此外，覆盖件25的周缘39搁置成抵靠中间框架28的上部面并且借助于连续的角焊接线31而以密封的方式被焊接到中间框架28的所述上部面上。在所示的实施方式中，中间框架28搁置成至少部分地抵靠坐置壁23的外部区域32，该外部区域32即为相对于通道24而被定位在穹顶壁22的外部的区域。

此外，坐置壁23包括周缘邻接(border)区域33，该周缘邻接区域33与通道24邻接并且该周缘邻接区域33相对于穹顶壁22朝向通道24水平突出。另外，覆盖件25还借助于多个中间金属板34而被紧固至坐置壁23，图4、图5和图6中示出了中间金属板34。中间板34是沿着周缘邻接区域33规则地布置的并且中间板34相对于周缘邻接区域33的内边缘37沿穹顶结构19的内部方向突出。根据图5和图6中所示的示例性实施方式，中间板34依循周缘邻接区域33的内边缘37具有窄的长形形状并且中间板34在相邻的两个穹顶壁22之间的拐角处具有L形角托架的形式。

中间板34中的每个中间板在被焊接至坐置壁23的周缘邻接区域33之前预先被焊接至覆盖件25。在图4中所示的实施方式中，中间板34各自通过至少两个焊接线35、36而被角焊接成抵靠覆盖件25的内部面。所述两个焊接线35、36是沿着中间板34的被布置在周缘邻接区域33的内边缘37的两个侧部上的两个边缘形成的。根据一个实施方式变型，中间板34在该中间板的边缘中的每个边缘上被焊接成抵靠覆盖件25的内部面。

此外，坐置壁23和每个中间板34是通过使用角焊接线38而彼此紧固的，该角焊接线38是沿着周缘邻接区域33的内边缘37且抵靠每个中间板34的下部面形成的。通过使用所述中间板34来将覆盖件25紧固至周缘邻接区域33是特别有利的，这是因为：当罐内部存在的压力高于环境压力时，可以承受施加在覆盖件25上的压力，并且因此可以减轻施加在焊接线31上的压力，该焊接线31形成在穹顶结构19的更外侧并且确保将覆盖件25以密封的方式紧固至坐置壁23。另外，中间板34是有利的，这是因为中间板34使得可以将力分布在较大的焊接表面上。此外，中间板34构成了覆盖件25与坐置壁23之间的中间加强件，当罐内部存在的压力高于环境压力时，中间板34能够弹性变形以部分地吸收施加在覆盖件25上的力。最后，由于将覆盖件25紧固至坐置壁23的周缘邻接区域所借助的焊接线36、37、38被定位成尽可能靠近穹顶结构19的中央部，因此在罐中正压的情况下施加在这些焊接线36、37、38上的力矩被减小。

此外，如图4中所示，穹顶结构19包括异形框架40，初级密封膜17被焊接成抵靠该异形框架40，并且该异形框架40构成用于初级密封膜的保持区域，该保持区域即为位于穹顶结构19的顶部处的区域，在该区域中，罐壁的被安装成抵靠穹顶壁22的初级密封膜17被锚固至支承结构1。异形框架40以连续围绕坐置壁23的周缘邻接区域33的方式而被焊接至坐置壁23的周缘邻接区域33，以确保对初级密封膜17的密封。

在初级密封膜17的热收缩的作用下，初级密封膜17在坐置壁23的周缘邻接区域33上施加力，该力沿与由于施加在覆盖件25上的压力而施加在所述周缘邻接区域33上的力相反的方向指向。因此，这种布置结构使得可以更进一步限制坐置壁23和覆盖件25的挠曲。

如图4和图8中所示，异形框架40具有L形横截面，也就是说，异形框架40包括彼此垂直的第一分支部41和第二分支部42。第一分支部41在初级密封膜17的平面中竖向地延伸。第一分支部41具有自由端部，该自由端部通过焊接部43而被焊接到坐置部23的周缘邻接区域33上。另外，在穹顶结构19的顶部处，初级密封膜17搁置成抵靠第一分支部41并且被焊接至第一分支部41。第二分支部42平行于壁的厚度方向延伸。此外，第二分支部42经由焊接部45而被焊接成抵靠紧固凸部44，该紧固凸部44从坐置壁23的周缘邻接区域33竖向向下地突出。

根据图9中所示的实施方式变型，异形框架40包括增强角板46，该增强角板46各自具有按压成抵靠异形框架40的第一分支部41的第一边缘和按压成抵靠异形框架40的第二分支部的第二边缘。

穹顶结构19还包括次级封闭板50(在图4中部分地示出)，该次级封闭板50以连续围绕坐置壁23的周缘邻接区域33的方式被焊接至坐置壁23的周缘邻接区域33，并且罐壁的被安装成抵靠穹顶壁22的次级密封膜被紧固在该次级封闭板上。

旨在被储存在罐中的液化气体特别地可以是液化天然气体(LNG)，该液化天然气体即为主要包含甲烷以及一种或更多种其他碳氢化合物的气体混合物。液化气体也可以是乙烷或液化石油气体(LPG)，该液化石油气体即为通过对石油进行精炼而得到的并且基本上包含丙烷和丁烷的碳氢化合物的混合物。

参照图10，甲烷运输船舶70的剖视图示出了安装在船舶的双船体72中的整体上为棱柱形形状的密封且隔热的罐71。罐71的壁包括：初级密封屏障，该初级密封屏障用于与容纳在罐中的LNG接触；次级密封屏障，该次级密封屏障被布置在初级密封屏障与船舶的双船体72之间；以及两个隔绝屏障，所述两个隔绝屏障分别被布置在初级密封屏障与次级密封屏障之间以及次级密封屏障与双船体72之间。

以本身已知的方式，布置在船舶的上部甲板上的装载/卸载管线73可以借助于适当的连接件而被连接至海运或港口码头，以从罐71转移LNG货物或者将LNG货物转移至罐71。

图10示出了海运码头的示例，该海运码头包括装载及卸载站75、水下管道76和岸上设备77。装载及卸载站75是固定的离岸设备，该装载及卸载站75包括可动臂74和对该可动臂74进行支撑的塔状件78。可动臂74对可以与装载/卸载管线73连接的一束柔性隔绝管79进行承载。可定向的可动臂74适于所有尺寸的甲烷运载装置。在塔状件78内部延伸有连接管道(未示出)。装载及卸载站75使得可以从岸上设备77对甲烷运输船舶70进行装载或者将甲烷运输船舶70卸载至岸上设备77。该岸上设备77包括液化气体储存罐80和连接管道81，该连接管道81通过水下管道76而连接至装载或卸载站75。水下管道76使得可以将液化气体在装载或卸载站75与岸上设备77之间转移较大距离、例如5km，从而使得可以在装载和卸载操作期间将甲烷运输船舶70保持在距海岸较大距离处。

为了产生对液化气体进行转移所需的压力，使用了安装在船舶70上的泵和/或配装在岸上设备77中的泵和/或配装在装载及卸载站75中的泵。

虽然已经结合多个特定实施方式对本发明进行了描述，但非常明显的是，本发明绝不限于此，并且如果所描述的装置的技术等同方案及其组合落入本发明所要求保护的范围内，则本发明包括所有的所描述的装置的技术等同方案及其组合。

动词“具有”、“包括”或“包含”及其变形形式的使用并不排除权利要求中所提及的元件或步骤之外的其他元件或其他步骤的存在。

在权利要求中，括号中的任何附图标记都不应当被解释为对权利要求的限制。

Claims (16)

1.一种用于对液化气体进行储存的设备，所述设备包括支承结构(1)以及布置在所述支承结构(1)中的密封且隔热的罐，所述支承结构(1)包括上支承壁(3)，并且所述罐包括顶壁(11)，所述顶壁(11)被紧固至所述上支承壁(3)，所述上支承壁(3)和所述顶壁(11)被局部地中断以界定出开口(18)，所述支承结构(1)包括穹顶结构(19)，所述穹顶结构(19)从围绕所述开口的所述上支承壁(3)朝向所述罐的外部竖向地突出并且所述穹顶结构(19)限定出通道(24)，所述通道(24)用于供至少一个管道(20、21)穿过，所述至少一个管道(20、21)用于将液化气体装载至所述罐或者将液化气体从所述罐卸载，所述穹顶结构(19)包括穹顶壁(22)，所述穹顶壁(22)从所述上支承壁(3)突出并且各自包括上端部，所述穹顶结构(19)包括坐置壁(23)，所述坐置壁(23)被紧固至所述穹顶壁(22)的所述上端部，所述坐置壁(23)水平地延伸并且包括周缘邻接区域(33)，所述周缘邻接区域(33)与所述通道(24)邻接并且所述周缘邻接区域(33)从竖向的所述穹顶壁(22)朝向所述通道(24)突出，所述穹顶结构(19)包括覆盖件(25)，所述覆盖件(25)将所述通道覆盖并且以密封的方式被焊接至所述坐置壁(23)，所述覆盖件(25)被焊接到至少一个中间板(34)，所述中间板(34)在所述周缘邻接区域(33)中被焊接至所述坐置壁(23)。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述中间板(34)是沿着所述周缘邻接区域(33)的内边缘(37)被焊接至所述周缘邻接区域(33)的。

3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述覆盖件(25)被焊接至多个中间板(34)，多个所述中间板(34)是围绕所述通道布置的并且多个所述中间板(34)各自在所述周缘邻接区域(33)中沿着所述周缘邻接区域(33)的所述内边缘(37)被焊接至所述坐置壁(23)。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的设备，其中，所述中间板(34)或每个中间板(34)朝向所述穹顶结构(19)的内部突出，以及其中，所述中间板(34)是通过使用沿着所述中间板(34)的至少一个边缘延伸的至少一个焊接线(35、36)而被焊接至所述覆盖件(25)的。

5.根据与权利要求2相结合的权利要求4所述的设备，其中，所述中间板(34)或每个中间板(34)是通过使用沿着所述中间板(34)的至少两个边缘延伸的至少两个焊接线(35、36)而被焊接至所述覆盖件(25)的，所述至少两个边缘被布置在所述周缘邻接区域(33)的所述内边缘(37)的两个侧部上。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，其中，所述覆盖件(25)是通过使用中间框架(28)而以密封的方式被焊接至所述坐置壁(23)的，所述中间框架(28)是围绕所述通道(24)和至少一个所述中间板(34)布置的。

7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述中间框架(28)是借助于沿着所述中间框架(28)的内周缘或外周缘延伸的至少一个密封焊接线(29、30)而被焊接至所述坐置壁(23)的。

8.根据权利要求6或7所述的设备，其中，所述覆盖件(25)是借助于至少一个密封焊接线(31)而被焊接至所述中间框架(28)的，优选地，所述至少一个密封焊接线(31)沿着所述覆盖件(25)的外周缘(39)延伸。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的设备，其中，所述罐包括罐壁，所述罐壁被锚固成抵靠所述穹顶壁(22)中的每个穹顶壁，每个罐壁包括初级密封膜(17)，所述初级密封膜(17)用于与容纳在所述罐中的所述液化气体接触，所述穹顶结构(19)包括异形框架(40)，所述初级密封膜(17)被焊接成抵靠所述异形框架(40)，并且所述异形框架(40)通过密封焊接线(43)而被焊接至所述坐置壁(23)的所述周缘邻接区域(33)。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述异形框架(40)具有L形横截面，具有所述L形横截面的所述异形框架(40)包括彼此垂直的第一分支部(41)和第二分支部(42)，所述第一分支部(41)被焊接至所述初级密封膜(17)并且被焊接至所述周缘邻接区域(33)并且所述第一分支部(41)竖向地延伸，以及所述第二分支部(42)水平地延伸并且所述第二分支部(42)被紧固至紧固凸部(44)，所述紧固凸部(44)从所述坐置壁(23)的所述周缘邻接区域(33)朝向所述顶壁(11)突出。

11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述异形框架(40)包括增强角板(46)，所述增强角板(46)各自具有按压成抵靠所述第一分支部(41)的第一边缘和按压成抵靠所述第二分支部(42)的第二边缘。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的设备，所述设备包括装载/卸载塔状件(26)，所述装载/卸载塔状件(26)穿过由所述穹顶结构(19)限定出的所述通道(24)，所述装载/卸载塔状件(26)包括至少两个竖向桅杆，所述竖向桅杆穿过所述覆盖件(25)并且通过交叉构件(27)而被彼此紧固，两个所述竖向桅杆均形成用于对所述罐进行装载或卸载的管道。

13.根据权利要求1至12中的任一项所述的设备，其中，所述顶壁(11)以及锚固成抵靠竖向的所述穹顶壁(22)的每个罐壁均包括：次级隔热屏障(12)，所述次级隔热屏障(12)被保持成抵靠所述支承结构(1)；次级密封膜(14)，所述次级密封膜(14)搁置成抵靠所述次级隔热屏障(12)；初级隔热屏障(15)，所述初级隔热屏障(15)搁置成抵靠所述次级密封膜(14)；以及初级密封膜(17)，所述初级密封膜(17)搁置成抵靠所述初级隔热屏障(15)并且用于与容纳在所述罐中的所述液化气体接触。

14.一种用于对流体进行运输的船舶(70)，所述船舶包括根据权利要求1至13中的任一项所述的设备。

15.一种用于流体的转移系统，所述系统包括：根据权利要求14所述的船舶；隔绝管线(73、79、76、81)，所述隔绝管线(73、79、76、81)被布置成将所述船舶的所述罐(71)连接至浮式或岸上储存设备(77)；以及泵，所述泵用于将流体从所述浮式或岸上储存设备通过所述隔绝管线传送至所述船舶的所述罐，或者将流体从所述船舶的所述罐通过所述隔绝管线传送至所述浮式或岸上储存设备。

16.一种用于对根据权利要求14所述的船舶(70)进行装载或卸载的方法，其中，将流体从浮式或岸上储存设备(77)通过所述隔绝管线(73、79、76、81)输送至所述船舶的所述罐(71)，或者将流体从所述船舶的所述罐(71)通过所述隔绝管线(73、79、76、81)输送至浮式或岸上储存设备(77)。