CN116265802A - 用于贮存液化气体的包括罐和穹顶状结构的设施 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于对液化气体进行贮存的设施,该设施包括支撑结构(1)、布置在支撑结构(1)中的密封且热隔绝的罐、和穹顶状结构(19),穹顶状结构穿过形成在罐的顶壁(11)和上支撑壁(3)中的开口(18),穹顶状结构(19)包括沿厚度方向延伸的桶状件(22)并包括封闭板(25),桶状件固定至上支撑壁(3)并且密封地焊接至顶壁(11)的密封膜(17),所述桶状件(22)包括朝向罐的内部空间定向的下端部(33),封闭板面向桶状件(22)的下端部(33)定位成对下端部(33)进行覆盖,贮存设施包括用于输送液化气体的至少一个管道(20、21、31),管道穿过穹顶状结构并穿过形成在封闭板(25)中的孔。
Description
技术领域
本发明涉及用于液化气体的贮存设施的领域,该设施包括用于贮存和/或运输液化气体的密封且热隔绝的罐,罐比如为用于运输温度例如介于-50℃与0℃之间的液化石油气(也称为LPG)的罐,或为用于在大气压处运输约-162℃的液化天然气(LNG)的罐。
这些设施可以安装在陆上或浮式结构上。在浮式结构的情况下,该设施的罐可以用于运输液化气体或接收用作推进浮式结构的燃料的液化气体。
本发明更具体地涉及用于贮存液化气体的设施,该设施包括穹顶状结构,该穹顶状结构穿过形成在罐的顶壁中的开口。
背景技术
WO2019215414公开了一种用于贮存液化气体的设施,该设施包括由承载件的双船体形成的支撑结构和密封且热隔绝的罐,该罐容纳在支撑结构内部。罐的壁具有多层结构,多层结构从外到内依次包括:次级热隔绝屏障、次级密封膜、初级热隔绝屏障和初级密封膜,初级密封膜用于与贮存在罐中的液化气体接触。罐的上壁在支撑结构的后壁附近包括向上突出的矩形平行四边形的空间,被称为液体穹顶部。罐包括装载/卸载塔架,该塔架包括三个中空的杆,杆穿过液体穹顶部的覆盖件,并且杆限定出:装载或卸载线路,装载或卸载线路用于将流体装载到罐中或从罐卸出;或者,紧急井,紧急井用于在其他卸载泵发生故障的情况下降落紧急泵和卸载线路。这样的液体穹顶部并不完全令人满意。特别地,由于货物在罐内部的运动、即“晃动”,液体穹顶部的内部可能会受到动态压力的影响。此外,热隔绝通过固定至液体穹顶部的内部的隔绝块来确保,而液体穹顶部的密封由下述密封膜来确保:该密封膜固定至热隔绝屏障并且密封地连接至罐的上壁的初级密封膜。因此,这种液体穹顶部的结构制作起来相对较复杂。
发明内容
形成本发明的基础的理念是提出一种包括穹顶状结构的密封且热隔绝的罐,该穹顶状结构被保护以抵抗罐内部液化气体的运动。
形成本发明的基础的另一理念是提出一种配备有穹顶状结构的密封且热隔绝的罐,该穹顶状结构具有易于生产的结构。
根据一种实施方式,本发明提供了一种用于对液化气体进行贮存的设施,设施包括支撑结构和布置在支撑结构中的密封且热隔绝的罐,密封且热隔绝的所述罐具有内部空间,支撑结构包括上支撑壁,并且罐包括固定至上支撑壁的顶壁。顶壁在从罐的外部到内部的厚度方向上包括至少一个热隔绝屏障和由热隔绝屏障支撑的至少一个密封膜,密封膜用于与容纳在罐中的液化气体接触。贮存设施包括穹顶状结构,该穹顶状结构穿过形成在顶壁和上支撑壁中的开口,穹顶状结构包括桶状件和至少一个封闭板,桶状件沿厚度方向延伸,所述桶状件包括朝向罐的内部空间定向的下端部,封闭板面向桶状件的下端部定位成对下端部进行覆盖,封闭板包括至少一个孔,贮存设施包括用于输送液化气体的至少一个管道,所述管道穿过穹顶状结构并穿过形成在封闭板中的孔。
因此,封闭板使得可以保护穹顶状结构抵抗罐内部的液化气体的运动。
根据其他有利的实施方式,这种密封且热隔绝的罐可以具有以下特征中的一个或更多个特征。
根据一种实施方式,桶状件具有带有环形截面的筒形形状。
根据一种实施方式,桶状件固定至上支撑壁。
根据一种实施方式,桶状件密封地焊接至顶壁的密封膜。
根据一种实施方式,穹顶状结构包括顶部,该顶部例如通过焊接固定至桶状件的上端部。
根据一种实施方式,顶部是穹顶状的,这允许穹顶状结构承受罐内部的更大的压力。
根据一种实施方式,封闭板固定至桶状件,并且管道被安装成在孔内部沿厚度方向无阻碍地平移。换句话说,封闭板没有固定至管道,而是固定至桶状件,这允许管道在受到热收缩时——特别是冷却或者罐的装载期间——相对于封闭板移动。
根据一种实施方式,封闭板通过多个固定元件固定至桶状件。
根据一种实施方式,固定元件为角撑板,每个角撑板一方面固定至桶状件的内表面并且另一方面固定至封闭板的上表面。
根据一种实施方式,角撑板焊接至桶状件的内表面并且焊接至封闭板的上表面。
根据另一实施方式,封闭板借助于至少两个角撑板固定至管道。
根据一种实施方式,每个角撑板包括焊接至管道的边缘和焊接至封闭板、例如焊接至封闭板的上表面的边缘。
根据一种实施方式,角撑板相对于管道的轴线在径向上定向并且围绕管道的轴线规则地分布。
根据一种实施方式,封闭板所固定的管道相对于穹顶状结构的桶状件居中。
根据一种实施方式,该设施包括通过至少两块金属板固定至彼此的两个封闭板,该金属板形成保持两个封闭板之间的间隙的间隔件。
根据一种实施方式,金属板还用作加强件。
根据一种实施方式,穹顶状结构包括隔绝填充物,该隔绝填充物对桶状件的内部进行填充并且搁置封闭板上。因此,穹顶状结构的隔绝是有效的并且易于安装。
根据一种实施方式,在隔绝填充物与封闭板之间被置入有网状件。因此,该网状件使得隔绝填充物可以保持在桶状件中。
根据一种实施方式,隔绝填充物选自玻璃棉、岩棉和隔绝泡沫比如聚氨酯泡沫。
根据一种实施方式,隔绝填充物包括一个或更多个泡沫块。根据另一实施方式,隔绝填充物包括喷洒的泡沫。
根据另一实施方式,穹顶状结构包括隔绝填充物,该隔绝填充物对桶状件的突出超过支撑结构的上支撑壁的外表面进行覆盖。
根据一种实施方式,隔绝填充物还覆盖穹顶状结构的顶部的外表面。
根据一种实施方式,管道连接至喷洒棒,喷洒棒固定至封闭板并且包括一个或更多个喷嘴。这与在喷洒棒如现有技术那样固定至罐的上壁时相比更简单地安装喷洒棒。
根据一种实施方式,喷洒棒具有环状形状。
根据一种实施方式,喷嘴围绕喷洒棒的环状形状的中心轴线分布。
根据一种实施方式,封闭板布置在密封且热隔绝的罐的内部空间中。因此,封闭板位于桶状件的下端部的下方。
根据一种实施方式,封闭板在密封且热隔绝的罐的内部空间中布置成与桶状件的下端部间隔开。这使得可以特别有利于将封闭板固定至桶状件的操作。
根据一种实施方式,封闭板在下述平面内延伸:该平面定位成与桶装件的下端部的平面间隔开竖向距离,该竖向距离小于50厘米且有利地大于5厘米,优选地该竖向距离介于10厘米与25厘米之间。因此,该距离使得可以在将封闭板定位在罐的最大装载极限上方时,有利于将封闭板固定至罐的操作。
根据一种实施方式,在桶状件的下端部的平面内的投影中,封闭板对桶状件的下端部的截面的至少80%、优选地大于95%进行覆盖。
根据一种实施方式,封闭板包括多个孔,液化气体贮存设施包括用于对液化气体进行输送的多个管道,每个管道穿过穹顶状结构并且穿过形成在封闭板中的孔中的一者。
根据一种实施方式,管道中的至少一个管道用于将贮存在罐中的液化气体进行卸载,所述管道延伸直至罐的底壁附近并配备有卸载泵。
根据一种实施方式,管道中的至少一个管道用于将液化气体装载及贮存到罐中。
根据上述实施方式中的一种实施方式的设施可以是例如用于贮存LNG的陆上贮存设施,或者可以安装在沿海或深水的浮式结构,特别是LNG或乙烷承载件、浮式贮存和再气化单元(FSRU)、远程浮式生产和贮存单元(FPSO)等。在浮式结构的情况下,该设施的罐可以用于接纳用作推进浮式结构的燃料的液化天然气。
根据一种实施方式,用于运输流体的承载件包括船体例如双船体以及用于贮存上述液化气体的设施,该承载件的船体形成支撑结构。
根据一种实施方式,本发明还提供了一种用于对这种承载件进行装载或卸载的方法,其中,通过隔绝管线将流体从浮式或陆上贮存设施输送至承载件的罐,或者,通过隔绝管线将流体从承载件的罐输送至浮式或陆上贮存设施。
根据一种实施方式,本发明还提供了一种用于转移流体的系统,该系统包括如上所述的承载件、布置成将安装在承载件的船体中的罐连接至浮式或陆上贮存设施的隔绝管线、以及泵,该泵用于将流体的流从浮式或陆上贮存设施泵送成通过隔绝管线而到达承载件的罐,或者,将流体的流从承载件的罐泵送成通过隔绝管线而到达浮式或陆上贮存设施。
附图说明
根据以下仅参照附图以非限制性说明的方式提供的对本发明的多个特定实施方式的描述,本发明将被更好地理解,并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更加明显。
图1是用于支撑用于贮存液化气体的密封且热隔绝的罐的支撑结构的示意性立体图,穹顶状结构未示出。
图2是罐的壁的多层结构的示意图。
图3是密封且热隔绝的罐的穹顶状结构的截面的示意图。
图4是图3的穹顶状结构的下端部的立体图,其中,未示出喷洒装置。
图5是图3的穹顶状结构的下端部的从上方观察的立体图。
图6是图3的穹顶状结构的从下方观察的视图。
图7是根据另一实施方式的密封且热隔绝的罐的穹顶状结构的截面视图。
图8是图7的管道和封闭板的详细视图。
图9是根据又一实施方式的密封且热隔绝的罐的穹顶状结构的截面的视图。
图10示意性地描绘了部分被切除的承载件,该承载件包括用于贮存液化天然气的罐和用于装载/卸载该罐的码头。
具体实施方式
参照图1,该图示出了支撑结构1,用于贮存液化气体的密封且热隔绝的罐用于抵靠该支撑结构1而被固定。支撑结构1是例如由承载件的双船体形成的。支撑结构1具有大体多面体的形状。在支撑结构1具有八角形形状的情况下,支撑结构1有两个支撑壁、即前壁和后壁,图1中仅示出了后支撑壁2。前壁和后壁2是例如承载件的围堰式壁,前壁和后壁2横向于承载件的纵向方向延伸。支撑结构1还包括上支撑壁3、下支撑壁4和侧向支撑壁5、6、7、8、9、10。
用于贮存液化气体的密封且热隔绝的罐包括多个罐壁,这些罐壁各自抵靠支撑结构1的支撑壁2、3、5、6、7、8、9、10中的一者而被锚固,并且因此限定出用于容纳液化气体的内部空间。
如图2所示,罐的每个壁在壁的厚度方向上从外部到内部依次具有:次级热隔绝屏障12,次级热隔绝屏障12包括固定至支撑结构1的隔绝元件13;次级密封膜14,次级密封膜14锚固至次级热隔绝屏障12的隔绝元件13;初级热隔绝屏障15,初级热隔绝屏障15包括隔绝元件16,隔绝元件16固定至次级热隔绝屏障12的隔绝元件13或者固定至支撑结构1,并且初级热隔绝屏障15搁置成抵靠次级密封膜14;以及初级密封膜17,初级密封膜17锚固至初级热隔绝屏障15的隔绝元件16并用于与容纳在罐中的液化气体接触。举例来说,这种膜罐特别地在专利申请WO14057221、FR2691520和FR2877638中描述,这些专利分别涉及申请人开发的产品和/>
待贮存在罐中的液化气体特别地可以是:液化天然气(LNG),即主要包括甲烷、一种或更多种其他碳氢化合物、乙烷的气体混合物;或者,液化石油气(LPG),即由精炼石油产生的、主要包括丙烷和丁烷的碳氢化合物的混合物。
如图3所示,罐的上支撑壁3和顶壁11被局部中断,以界定出开口18。罐还包括穹顶状结构19,穹顶状结构19从上支撑壁3围绕开口18向上突出,并限定出由管道20、21、31穿过的通道24,管道20、21、31分别用于通过液化气体来装载罐、将罐卸载、使罐冷却。
穹顶状结构19包括沿顶壁11的厚度方向延伸的桶状件22。桶状件22具有带有环形截面的筒形形状。穹顶状结构19还包括顶部23,顶部23焊接至桶状件22的上端部。顶部23有利地成具有面向下的凹部的穹顶状,这允许穹顶状结构19承受罐的内部的更大的压力。桶状件22的下端部33朝向罐的内部空间定向并密封地焊接至初级密封膜17。桶状件22和顶部23例如是由不锈钢制成的。桶状件22例如借助于环状固定装置32固定至上支撑壁3。
此外,穹顶状结构19包括固定至桶状件22的封闭板25。封闭板25通过图4和图5中所示的多个角撑板26固定至桶状件22的下端部。角撑板26围绕封闭板25规则地分布。角撑板26一方面焊接成抵靠桶状件22的内表面,另一方面焊接成抵靠封闭板25的上表面。在这种情况下,角撑板26包括彼此垂直的两个翼部,翼部中的一个翼部固定至桶状件22,另一翼部固定至封闭板25。
封闭板25布置成面向桶状件22的下端部33以至少部分地覆盖桶状件22的下端部33。在所示的实施方式中,封闭板25相对于桶状件22的下端部33略微向下偏置。举例来说,封闭板25的平面与桶状件22的下端部33的平面之间的竖向距离小于50厘米且大于5厘米,优选地,该竖向距离介于10厘米与25厘米之间。封闭板25与桶状件22的下端部33之间的该间隙可以特别地便于将角撑板26焊接至封闭板25的操作。
有利的是,在沿着桶状件22的下端部33的平面中的竖向轴线的投影中,封闭板25及其孔27、28、29对桶状件22的截面的至少80%、有利地至少90%、优选地是100%进行覆盖。封闭板25包括多个孔27、28、29,管道20、21、31穿过所述多个孔27、28、29。封闭板25有利地由不锈钢制成。
此外,在所示的实施方式中,为了确保穹顶状结构19的隔绝,隔绝填充物30容置在桶状件22中,以填充桶状件22内部的空间。根据一种实施方式,隔绝填充物30选自玻璃棉、岩棉和隔绝泡沫如聚氨酯泡沫。当隔绝填充物包括隔绝泡沫时,隔绝填充物可以由一个或更多个隔绝块形成,或者隔绝填充物可以通过在桶状件22内部喷洒膨胀泡沫的溶液而获得。
隔绝填充物30搁置在封闭板25上。有利的是,网状件34——如图3所示——被置于封闭板25与隔绝填充物30之间,以使得将隔绝填充物30保持在桶状件22内部。因此,封闭板25确保隔绝填充物30被支撑在桶状件22内部。
根据未示出的另一实施方式,除了容纳在桶状件22中的隔绝填充物30之外或作为隔绝填充物30的替代物,穹顶状结构19的桶状件22和顶部23在其从上支撑壁3突出的外表面上覆盖有隔绝填充物,以与罐的顶壁11的热隔绝一起提供热连续性。
此外,封闭板25构成了保护穹顶状结构19、更具体地是桶状件22和隔绝填充物30的保护件,以抵抗液化气体的晃动,否则这可能会损坏穹顶状结构19、更具体地损坏桶状件22和隔绝填充物30。
此外,封闭板25还允许图3和图6所示的喷洒装置35安装在罐的顶壁11附近,该喷洒装置35用于将液化气体喷洒到罐的内部空间中。这样的喷洒装置特别地使得可以在将液化气体装载到罐中之前对罐进行冷却。这种冷却的目的是为了降低罐内部的温度,特别是为了防止液化气体在装载期间过度汽化,从而限制容纳在罐内部中的某些部件的热应力强度,并防止可能不利于罐安全和/或其完整性的情况。喷洒装置35包括管道31,管道31依次穿过穹顶状结构19的桶状件22或顶部23以及容纳在桶状件22中的隔绝填充物30。管道31还穿过形成在封闭板25中的孔29。管道31通向图6所示的喷洒棒36,该喷洒棒36被固定成抵靠封闭板25的下表面。
喷洒棒36包括多个喷嘴37。喷嘴37被定向成确保所喷洒的气体在罐内部空间中的分布。根据所示的替代实施方式,喷洒棒36具有环状形状,并且喷嘴37围绕所述环状形状的中心轴线规则分布。喷洒棒36可以通过任何适合的方式比方说例如紧固环圈或紧固夹而固定至封闭板25的内表面。
管道20用于将液化气体装载到罐中。管道20穿过桶状件22,并且管道20具有被竖向部分延伸的弯头部分,该竖向部分穿过封闭板25。因此,管道20的下端部在罐的内部空间中敞开。此外,管道20在罐的外部连接至装载管线,装载管线包括待连接至海运或港口码头的或燃料船的歧管。
管道21用于将液化气体从罐卸载。在所示的实施方式中,管道21穿过穹顶状结构19的顶部23、然后穿过封闭板25。管道21大致延伸了罐的整个高度直至罐的底壁附近。此外,该管道21配备有未示出的卸载泵。
穹顶状结构19还可以具有液位传感器和温度计,该温度计包括多个温度传感器,多个温度传感器竖向分布在罐的内部空间中。液位传感器和温度传感器例如沿着竖向的直立件安装,直立件穿过封闭板25中的开口中的一者并且直立件各自沿着管道20、21、31中的一者延伸并固定至该管道。
图7和图8示出了根据另一实施方式的穹顶状结构。该实施方式与上述参照图3至图6描述的实施方式的不同之处特别地在于:该设施包括用于排放呈气相的气体的管道38;穹顶状结构19包括第二封闭板39;以及封闭板25和第二封闭板39没有固定至穹顶状结构19的桶状件22,而是直接固定至管道38。该管道38使得可以将呈气相的气体从罐的内部空间排放,以将该气体输送至例如承载件的推进系统、再液化单元或燃烧器。
如图8所示,封闭板25具有开口,管道38穿过该开口。此外,封闭板25借助于角撑板40固定至管道38,角撑板40具有焊接至管道38的边缘和焊接成抵靠封闭板25的上表面的边缘。在所示的实施方式中,封闭板25固定至管道38的被附接的下部部分,该下部部分例如借助于带螺栓的凸缘固定至管道38的其余部分。
此外,第二封闭板39布置成与封闭板25平行、位于封闭板25的下方,金属板41布置在封闭板25与第二封闭板39之间并焊接至封闭板25和第二封闭板39。因此,金属板41用作间隔件,从而保持了两个封闭板25与39之间的间隙,并且金属板41用作加强件,从而增强了封闭板25和39的刚性。在所示的实施方式中,管道38没有穿过第二封闭板39,但第二封闭板39具有下述开口:所述开口用于供呈气相的气体通过,以允许贮存在罐的内部空间中的呈气相的气体到达管道38。
图9示出了根据又一实施方式的穹顶状结构。在该实施方式中,穹顶状结构19的桶状件22和顶部23在从上支撑壁3突出的外表面上覆盖有隔绝填充物42,以与罐的顶壁11的热隔绝一起提供热连续性。此外,穹顶状结构19包括在桶状件22的内部敞开的气体供给管道43和穿过形成在封闭板25上的开口的管道44,管道44具有在罐的内部空间中、例如在罐的底壁附近敞开的下端部。例如,管道43和44可以在罐的启动或维护操作期间使用,从而特别地用于对罐进行加热、惰化或通气。因此,举例来说,在罐的惰化期间,惰性气体经由气体供给管道43被注入到罐的内部空间中。因此,惰性气体像活塞那样将构成罐中的初始气氛的气体推到罐的底部,在罐的底部,通过管道44将该气体吸入。注意的是,对于这种将气体注入到穹顶状结构19中的实施方式,更有利的是将隔绝填充物42布置在桶状件22的外部而不是内部,以限制热损失。
参照图10,部分被切除的液化气体承载件70的视图示出了安装在承载件的双船体72中的大致棱形的密封且隔绝的罐71。罐71的壁包括:初级密封膜,初级密封膜用于与容纳在罐中的LNG接触;次级密封膜,次级密封膜布置在初级密封膜与承载件的双船体72之间;以及两个热隔绝屏障,所述两个热隔绝屏障分别布置在初级密封膜与次级密封膜之间以及次级密封膜与双船体72之间。
以本身已知的方式,布置在承载件的上甲板上的装载/卸载管线73可以借助于适合的连接件连接至海运或港口的码头,以用于将LNG货物从罐71转移或转移至罐71。
图10还示出了包括装载及卸载站75、水下管道76和岸上设施77的海运码头的示例。装载及卸载站75是固定的离岸设施,该离岸设施包括可动臂74和支撑可动臂74的塔架78。可动臂74承载成束的隔绝的挠性的可以连接至装载/卸载管线73的软管79。可定向的可动臂74可以调节成适合液化气体承载件的所有尺寸。连接管道(未示出)在塔架78内部延伸。装载及卸载站75允许将液化气体承载件70从岸上设施77装载及卸载或者将液化气体承载件70装载及卸载至岸上设施77。该设施包括液化气贮存罐80和由水下管道76连接至装载及卸载站75的连接管道81。水下管道76允许液化气体在装载及卸载站75与岸上设施77之间转移较长的距离例如5公里,这使得可以使液化气体承载件70在装载及卸载操作期间与海岸保持较长的距离。
为了产生转移液化气体所需的压力,利用承载件70上的机载泵以及/或者配装至岸上设施77的泵以及/或者配装至装载及卸载站75的泵。
尽管已经结合多个特定实施方式对本发明进行了描述,但明显的是,本发明绝不限于这些实施方式,并且在落入本发明的范围内的情况下,本发明包括所描述的手段的所有技术等同物及其组合。
动词“包含”或“包括”及其变形形式的使用不排除权利要求中所列举的元件或步骤以外的元素或其他步骤的存在。
在权利要求中,括号中的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。
Claims (20)
1.一种用于对液化气体进行贮存的设施,所述设施包括支撑结构(1)和布置在所述支撑结构(1)中的密封且热隔绝的罐,密封且热隔绝的所述罐具有内部空间,所述支撑结构(1)包括上支撑壁(3),并且所述罐包括固定至所述上支撑壁(3)的顶壁(11),所述顶壁(11)在从所述罐的外部到内部的厚度方向上包括至少一个热隔绝屏障(12、15)和至少一个密封膜(17),所述密封膜(17)由所述热隔绝屏障(12、15)支撑并且用于与容纳在所述罐中的所述液化气体接触,
所述贮存设施包括穹顶状结构(19),所述穹顶状结构穿过形成在所述顶壁(11)和所述上支撑壁(3)中的开口(18),所述穹顶状结构(19)包括桶状件(22)和至少一个封闭板(25、39),所述桶状件(22)沿所述厚度方向延伸,所述桶状件(22)包括朝向所述罐的所述内部空间定向的下端部(33),所述封闭板面向所述桶状件(22)的所述下端部(33)定位成对所述下端部(33)进行覆盖,所述封闭板(25)包括至少一个孔(27、28、29),
所述贮存设施包括用于输送液化气体的至少一个管道(20、21、31、38、44),所述管道(20、21、31)穿过所述穹顶状结构(19)并且穿过形成在所述封闭板(25)中的所述孔(27、28、29)。
2.根据权利要求1所述的用于对液化气体进行贮存的设施,其中,所述封闭板(25)固定至所述桶状件(22),并且所述管道(20、21、31)被安装成在所述孔(27、28、29)内部沿所述厚度方向无阻碍地平移。
3.根据权利要求2所述的用于对液化气体进行贮存的设施,其中,所述封闭板(25)通过多个固定元件(26)固定至所述桶状件(22)。
4.根据权利要求3所述的用于对液化气体进行贮存的设施,其中,所述固定元件为角撑板(26),每个角撑板(26)一方面固定至所述桶状件(22)的内表面并且另一方面固定至所述封闭板(25)的上表面。
5.根据权利要求1所述的用于对液化气体进行贮存的设施,其中,所述封闭板(25)借助于至少两个角撑板(40)固定至所述管道(38)。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的用于对液化气体进行贮存的设施,包括两个封闭板(25、39),两个所述封闭板(25、39)通过至少两个金属板(41)固定至彼此,所述金属板(41)形成保持两个所述封闭板(25、39)之间的间隙的间隔件。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于对液化气体进行贮存的设施,其中,所述穹顶状结构(19)包括隔绝填充物(30),所述隔绝填充物(30)对所述桶状件(22)的内部进行填充并且搁置在所述封闭板(25)上。
8.根据权利要求7所述的用于对液化气体进行贮存的设施,其中,在所述隔绝填充物(30)与所述封闭板(25)之间被置入有网状件(34)。
9.根据权利要求7或8所述的用于对液化气体进行贮存的设施,其中,所述隔绝填充物(30)选自玻璃棉、岩棉和隔绝泡沫。
10.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于对液化气体进行贮存的设施,其中,所述穹顶状结构(19)包括隔绝填充物(42),所述隔绝填充物(42)对所述桶状件(22)的突出超过所述支撑结构(1)的所述上支撑壁(3)的外表面(30)进行覆盖。
11.根据权利要求1至10中的任一项所述的用于对液化气体进行贮存的设施,其中,所述管道连接至喷洒棒(36),所述喷洒棒(36)固定至所述封闭板(25),并且所述喷洒棒(36)包括一个或更多个喷嘴(37)。
12.根据权利要求11所述的用于对液化气体进行贮存的设施,其中,所述喷洒棒(36)具有环状形状。
13.根据权利要求1至12中的任一项所述的用于对液化气体进行贮存的设施,其中,所述封闭板(25)在密封且热隔绝的所述罐的所述内部空间中布置成与所述桶状件(22)的所述下端部(33)间隔开。
14.根据权利要求1至13中的任一项所述的用于对液化气体进行贮存的设施,其中,在所述桶状件(22)的所述下端部(33)的平面内的竖向投影中,所述封闭板(25)对所述桶状件(22)的所述下端部(33)的截面的至少80%进行覆盖。
15.根据权利要求1至14中的任一项所述的用于对液化气体进行贮存的设施,其中,所述封闭板(25)包括多个孔(27、28、29),并且所述液化气体贮存设施包括用于对液化气体进行输送的多个管道(20、21、31),每个管道(20、21、31)穿过所述穹顶状结构(19)并且穿过形成在所述封闭板(25)中的所述孔(27、28、29)中的一者。
16.根据权利要求15所述的用于对液化气体进行贮存的设施,其中,所述管道中的至少一个管道(21)用于将贮存在所述罐中的液化气体卸载,所述管道(21)延伸直至所述罐的底壁附近,并且所述管道(21)配备有卸载泵。
17.根据权利要求15或16所述的用于对液化气体进行贮存的设施,其中,所述管道中的至少一个管道(20)用于将液化气体装载及贮存在所述罐中。
18.一种用于运输流体的承载件(70),所述承载件包括船体(72)和根据权利要求1至17中的任一项所述的用于对液化气体进行贮存的设施,所述承载件(70)的所述船体形成所述支撑结构。
19.一种用于转移液化气体的系统,所述系统包括:根据权利要求18所述的承载件(70);隔绝管线(73、79、76、81),所述隔绝管线(73、79、76、81)布置成将安装在所述承载件的所述船体中的所述罐(71)连接至浮式或陆上贮存设施(77);以及泵,所述泵用于将流体从所述浮式或陆上贮存设施泵送成通过所述隔绝管线而到达所述承载件的所述罐,或者将流体从所述承载件的所述罐泵送成通过所述隔绝管线而到达所述浮式或陆上贮存设施。
20.一种用于对根据权利要求18所述的承载件(70)进行装载或卸载的方法,其中,通过隔绝管线(73、79、76、81)将流体从浮式或陆上贮存设施(77)输送至所述承载件(71)的所述罐,或者,通过隔绝管线(73、79、76、81)将流体从所述承载件(71)的所述罐输送至浮式或陆上贮存设施(77)。
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