CN117597523A - 鼓风装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在将具有固定装配腿的托架装配于壳体的外周时能确保装配部的强度且能确保组装精度的鼓风装置。鼓风装置具备：鼓风机壳体，收纳叶轮；以及托架，装配于鼓风机壳体的外周，用于将鼓风装置固定于装配对象。在鼓风机壳体的外周面设有：一对导轨部，沿着叶轮的旋转轴方向延伸；以及卡合肋，在导轨部的长尺寸方向中间部将导轨部彼此连结。在托架(3)设有：一对槽，以能在旋转轴方向上滑动的方式与一对导轨部嵌合；以及爪部(43)，配置于一对槽之间，与卡合肋在旋转轴方向上卡合。沿着鼓风机壳体的外周设有多对一对导轨部，托架(3)能选择性地装配于一对导轨部。

Description

鼓风装置

技术领域

本发明涉及鼓风装置，特别涉及向装配对象固定的构造的改良。

背景技术

鼓风装置被广泛用于家电设备、OA(Office Automation：办公自动化)设备、工业用、车辆用设备的送风、换气、冷却等。以往，离心送风机具有将从轴向吸入的空气向离心方向吹出的构造，将具有螺旋状通风路的壳体和具有多个叶片的叶轮收纳于壳体。(例如，参照专利文献1)。

专利文献1的图5～图7所记载的鼓风装置是主要用于汽车用的空调装置的离心多叶片送风机，其将叶轮7容纳于组合了第一壳体5和第二壳体6而成的鼓风机壳体2内，在鼓风机壳体2的外周装配有用于将该鼓风装置固定于装配对象的托架3，托架3被设为能选择性地装配于鼓风机外壳2的外周的期望的装接部位。

在专利文献1所记载的鼓风装置中，如图7所示，在具有固定装配腿4的托架3的前端一体形成有卡定爪30，在托架3的下表面形成有凹部31，在形成于凹部31之间的突起部的前端形成有卡定爪30。在鼓风机下壳体6形成有突起23，在突起23之间形成有凹部(槽)22，在凹部(槽)22的一端侧(鼓风机上壳体5侧)形成有将两个突起23连结的桥接部24。

并且，将卡定爪30插入于形成于鼓风机下壳体6的突起之间的凹部(槽)22，将形成于鼓风机下壳体6的突起23嵌入于形成于托架3的下表面的凹部31并使该突起23滑动，在卡定爪30经过桥接部24的下方之后，卡定爪30卡合于桥接部24，由此具有固定装配腿3的托架3装配于鼓风机下壳体6。这样的鼓风装置1会低成本地实现向具有各种形状的对象的装配，并且会提高作业性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2019/163820号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在专利文献1所记载的鼓风装置中，卡定爪30配置于托架3的前端，因此在托架3针对向径向外侧远离鼓风机下壳体6的方向的载荷的强度上存在顾虑。此外，由于无法扩宽突起23彼此的间隔，因此会形成大小与该狭窄间隔相匹配的小的爪，因此在组装强度上存在顾虑。另一方面，在扩宽了突起23的间隔的情况下，会带来桥接部24的挠曲，在该情况下也存在组装强度等产生问题之虞。而且，由于采用了将间隔狭窄的突起23并列两个成一对的组装构造，因此在组装精度的确保上存在顾虑。

本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种在将具有固定装配腿的托架装配于壳体的外周时能确保装配部的强度且能确保组装精度的鼓风装置。

用于解决问题的方案

本发明是一种鼓风装置，其中，所述鼓风装置具备：鼓风机壳体，收纳叶轮；以及固定构件，装配于所述鼓风机壳体的外周，用于将该鼓风装置固定于装配对象，在所述鼓风机壳体的外周面设有：一对导轨部，沿着所述叶轮的旋转轴方向延伸；以及卡合肋，在该导轨部的长尺寸方向中间部将该导轨部彼此连结，在所述固定构件设有：一对嵌合部，以能在所述旋转轴方向上滑动的方式与所述一对导轨部嵌合；以及爪部，配置于该一对嵌合部之间，与所述卡合肋在所述旋转轴方向上卡合。

发明效果

根据本发明，能得到在将具有固定装配腿的托架装配于壳体的外周时能确保装配部的强度且能确保组装精度的鼓风装置。

附图说明

图1是本发明的实施方式的鼓风装置的侧视图。

图2是本发明的实施方式的鼓风装置的分解立体图。

图3是图2的箭头III所示的部分的放大图。

图4中，(A)是图2的箭头IV所示的部分的放大图，(B)是(A)的箭头B方向向视图。

图5是图2的箭头V所示的部分的放大图。

图6是图5的VI－VI线剖视图。

图7是表示本发明的实施方式中的托架的立体图。

图8是使图7所示的托架上下翻转而得到的立体图。

图9是图7的IX－IX线剖视图。

具体实施方式

1.鼓风装置的构造

图1是本实施方式的鼓风装置1的侧视图，图2是分解立体图。图3是图2的箭头III所示的部分的放大图，图4是图2的箭头IV所示的部分的放大图，图5是图2的箭头V所示的部分的放大图。鼓风装置1的基本构造与专利文献1中所记载的构造大致相同，具备鼓风机壳体2和作为用于将鼓风机壳体2固定于装配对象的固定构件的多个(本例中为两个)托架3。

鼓风机壳体2由鼓风机上壳体(第一鼓风机壳体)5和鼓风机下壳体(第二鼓风机壳体)6构成。在鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6之间容纳有叶轮7，该叶轮7是鼓风装置1的叶片部分，促进空气的吸入和吹出。鼓风机上壳体5具备吸入口8，在鼓风机下壳体6的下壁固定有用于使叶轮7旋转的电动机即电机9。需要说明的是，在以下的说明中，将电机9的旋转轴的方向设为轴向，轴向当中，将图2所示的箭头Y方向设为上侧，将该箭头Y方向的反方向设为下侧。此外，将与旋转轴正交的方向设为径向。

电机9具备轴18。轴18是电机9的旋转轴，是将叶轮7与电机9连结的轴。通过该构造，轴18随着电机9的旋转而使叶轮7旋转。并且，鼓风装置1通过叶轮7的旋转来将从吸入口8吸入的空气从喷出口8a吹出。

如图3所示，在鼓风机上壳体5的外周部形成有向鼓风机下壳体6侧突出的多个(本例中为六个)卡定片10，在卡定片10的前端形成有向径向外侧突出的爪部10a。另一方面，如图4所示，在鼓风机下壳体6的外周部，在与卡定片10对应的位置形成有卡定片接受部11。卡定片接受部11呈矩形筒状，在其轴向下端部形成有对径向外侧的壁部进行剪切而成的缺口部11a。并且，通过将卡定片10插入于卡定片接受部11并使爪部10a卡合于缺口部11a，鼓风机上壳体5与鼓风机下壳体6组合。在该组合状态下，鼓风机上壳体5和鼓风机下壳体6在嵌合面处嵌合。需要说明的是，喷出口8a通过将鼓风机上壳体5和鼓风机下壳体6组合而形成。

如图5所示，在鼓风机下壳体6的外周部分形成有沿着轴向延伸的一对突条12，并以覆盖各突条12的方式固定有导轨部13。通过该突条12，具有鼓风机下壳体6针对挠曲的刚性进一步提高的效果。需要说明的是，突条12和导轨部13也可以通过注塑成型而一体成型。此外，即使没有突条12，也能通过导轨部13来得到挠曲刚性提高的效果，因此也可以没有突条12。可以考虑施加的应力的大小等来适当地选择是否设置突条12。如图6所示，在一对导轨部13的彼此朝向相反方向的侧面的顶部形成有突起部13a，该突起部13a的上端部彼此向彼相反的方向突出。此外，在一对导轨部13的长尺寸方向上的中途架设有卡合肋14，在卡合肋14的中央部形成有三角形的倾斜肋15，该倾斜肋15具有随着趋向轴向上侧而倾斜上升的倾斜面。需要说明的是，一对导轨部13的数量尽可能越多越好。由此，后述的固定装配腿33的装配位置的多样性会增加，其结果为，能应对各种装配对象。

如图4和图5所示，鼓风机下壳体6具备将侧壁6a与下壁连结的弯曲壁6b，在该弯曲壁6b和侧壁6a的边界与导轨部13的下端之间空有间隔C。该间隔C的效果将在后文进行详述。

接着，对托架3进行说明。托架3能拆装于鼓风机壳体2。需要说明的是，在以下的说明中，主要对图2中右侧的托架3进行说明，而左侧的托架3由于具有同等的结构，因此省略其说明。如图7和图8所示，托架3具备大致矩形的水平板部30。在水平板部30形成有沿着轴向延伸的多个纵加强部31和与纵加强部31正交的多个横加强部32。

在纵加强部31的一端部形成有具有贯通孔33a的固定装配腿33。贯通孔33a用于供螺栓等穿过来将鼓风装置1装配于车身等装配对象，在其周围固定有用于加强的金属制环(color)33b。此外，纵加强部31的另一端部弯曲而被设为多个倾斜加强部34，在倾斜加强部34的前端部形成有具有贯通孔35a的固定装配腿35。在贯通孔35a的周围固定有用于加强的金属制环35b。如此，通过在倾斜加强部34的前端部设置固定装配腿35，能在远离鼓风机壳体2的任意位置进行鼓风装置1的装配。此外，倾斜加强部34为肋状，因此能在弯曲部得到充分的强度。

需要说明的是，在图2中左侧的托架3形成有一个固定装配腿33，但只要固定装配腿33的数量为至少一个，其个数不受限定。此外，关于固定装配腿33的形状，图示的形状也只是一个例子，可以根据装配对象的形状等来进行变更。

在将托架3装配于鼓风机壳体2的状态下，固定装配腿33、35比鼓风机壳体2的各个轴向端部向轴向突出。由此，在将固定装配腿33、35装配于装配对象时，鼓风机壳体2不会构成妨碍，作业性会提高。

在托架3，以与水平板部30的侧部邻接的方式设有以覆盖一对导轨部13的方式配置的卡合部40。在卡合部40形成有呈U字形的缺口41，在缺口41的内侧形成有矩形板状的卡合片42。卡合片42能以其根部为中心弹性弯曲。此外，在卡合片42的前端形成有向与卡合片42大致正交的方向突出的爪部43。

如图9所示，在卡合部40的两侧部形成有向其板厚方向突出并沿着轴向延伸的侧板部44，在侧板部44的内侧形成有槽(嵌合部)44a。槽44a采用了如下构造：具有与上述导轨部13的突起部13a相同轮廓的凹状，通过使两者啮合，能在轴向上滑动且无法向该轴向以外的方向相对移动。此外，在卡合部40的一端部和轴向中间部形成有将横加强部32延长而得到的加强臂部45，该加强臂部45支承卡合部40。此外，卡合部40的一端部侧的加强臂部45与侧板部44连接，作为抵接于导轨部13的端面的定位止动件来发挥功能。

2.托架向鼓风机下壳体的装接

图2中，左侧的托架3和右侧的托架3还能装接于图2的A、B、C所示的任意一个导轨部13。左侧的托架3的位于一端的缺口部36用于在将鼓风装置1装配于装配对象时避开未图示的邻接的部件等。因此，在没有需要避开的邻接的部件等的情况下，也可以没有缺口部36。在此，图5示出了A的导轨部13，图7和图8示出了右侧的托架3。因此，为了方便起见，将图5作为B的导轨部13来用于以下的说明。

如图5所示，在鼓风机下壳体6的弯曲壁6b和侧壁6a的边界与导轨部10的下端之间空有间隔C，能将图7所示的卡合部40的上端部40a载置于该间隔C的侧壁6a上来使托架3向轴向(Y方向)移动。由此，能在一开始通过间隔C来进行侧壁6a与卡合部40的对位之后进行向轴向的移动作业，因此作业性会提高。并且，当将托架3的卡合部40的槽44a对准一对导轨部13来使两者嵌合并向轴向移动时，爪部43爬上倾斜肋15，卡合片42弹性变形。当爪部43越过卡合肋14时，卡合片42弹性恢复，爪部43与卡合肋14卡合。同时，卡合部40的加强臂部45抵接于导轨部13的端面，托架3在轴向上被固定。

3.效果

在上述结构的鼓风装置1中，在鼓风机下壳体6的外周面设有沿着轴向延伸的一对导轨部13和在导轨部13的长尺寸方向中间部将导轨部13彼此连结的卡合肋14，并且在托架3设有以能在轴向上滑动的方式与一对导轨部13嵌合的一对槽44a和配置于一对槽44a之间并与卡合肋14在轴向上卡合的爪部43，因此能设为以一对导轨部13的宽度为基准的爪部43的大小，因此组装强度会提高，并且通过设置宽度较宽的一对导轨部13，会更可靠地确保尺寸精度，组装性会提高。

而且，由于通过一开始就使导轨部13与槽44a嵌合来进行与托架3的插入方向(轴向)正交的方向上的定位，因此容易进行插入作业，作业性会提高。不仅如此，爪部43配置于与托架3的插入方向上的端部相距规定距离的位置，因此不易对爪部43自身施加远离鼓风机壳体2的方向的载荷，因此强度会提高。

特别是，在上述实施方式中，在卡合肋14设有倾斜肋15，该倾斜肋15具有向托架的插入方向倾斜上升的倾斜面，因此能通过将导轨部13插入于槽44a并使该导轨部13滑动来使爪部43越过倾斜肋15和卡合肋14从而容易地与该卡合肋14卡合。此外，倾斜肋15沿着当对爪部43作用了与插入方向相反方向的载荷即爪部43会脱离的方向的载荷时，会对作用于卡合肋14的载荷进行支撑的方向延伸，因此还具有加强卡合肋14的效果。因此，卡合状态变得更牢固，因此在搭载于车辆等的情况下，能抑制由行驶过程中的振动等引起的卡合部的振动，从而能抑制噪音等的产生。

在上述实施方式中，在槽44a的端部设有抵接于导轨部13的端部的加强臂部45，因此不仅能限制托架3向插入方向的位移，还能限制托架3向与插入方向正交的方向的位移，能更牢固地装配于鼓风机壳体2。此外，从横加强部32连续的加强臂部45耐受向远离鼓风机壳体2的方向的挠曲，因此能更有效地抑制托架3从导轨部13脱离。

在上述实施方式中，一对导轨部13具备突起部13a，该突起部13a的上端部彼此向相反方向凸出，槽44a具有与突起部13a的截面形状相同的凹状，因此能限制槽44a即托架3向轴向以外的方向的位移。此外，将一对槽44a插入于一对导轨部13的作业的作业性良好，而且能进行牢固的固定。

鼓风机下壳体6具备大致圆筒状的侧壁6a、大致圆盘状的下壁以及将侧壁6a与下壁连结的具有弧状截面的弯曲壁6b，在弯曲壁6b和侧壁6a的边界与导轨部13的端部之间空有间隔C，因此能将图7所示的卡合部40的上端部40a载置于间隔C的侧壁6a上来将槽44a的位置对准导轨部13，容易进行使两者嵌合的操作。

4.变更例

本发明不限于上述实施方式，可以如下进行各种变更。

i)在上述实施方式中，使槽44a嵌合于导轨部13，但也可以使图9所示的槽44a的下方的突起部嵌合于图6所示的突起部13a的下方的槽。

ii)在上述实施方式中，将导轨部13等设于鼓风机下壳体6，但也可以设于鼓风机上壳体5。

产业上的可利用性

本发明能用于在家电设备、OA设备、工业用、车辆用设备的送风、换气、冷却等中所使用的鼓风装置。

附图标记说明

1：鼓风装置；2：鼓风机壳体；3：托架(固定构件)；5：鼓风机上壳体(第一鼓风机壳体)；6：鼓风机下壳体(第二鼓风机壳体)；6a：侧壁；6b：弯曲壁；6c：肋；7：叶轮；8：吸入口；8a：喷出口；9：电机；10：卡定片；10a：爪部；11：卡定片接受部；11a：缺口部；12：突条；13：导轨部；13a：突起部；14：卡合肋；15：倾斜肋；18：轴；30：水平板部；31：纵加强部；32：横加强部；34：倾斜加强部；33、35：固定装配腿；33a、35a：贯通孔；33b、35b：环；36：缺口部；40：卡合部；40a：上端部；41：缺口；42：卡合片；43：爪部；44：侧板部；44a：槽(嵌合部)；45：加强臂部；C：间隔。

Claims (10)

1.一种鼓风装置，具备：

鼓风机壳体，收纳叶轮；以及

固定构件，装配于所述鼓风机壳体的外周，用于将该鼓风装置固定于装配对象，

在所述鼓风机壳体的外周面设有：一对导轨部，沿着所述叶轮的旋转轴方向延伸；以及卡合肋，在该导轨部的长尺寸方向中间部将该导轨部彼此连结，

在所述固定构件设有：一对嵌合部，以能在所述旋转轴方向上滑动的方式与所述一对导轨部嵌合；以及爪部，配置于该一对嵌合部之间，与所述卡合肋在所述旋转轴方向上卡合，

沿着所述鼓风机壳体的外周设有多对所述一对导轨部，所述固定构件能选择性地装配于所述一对导轨部。

2.根据权利要求1所述的鼓风装置，其中，

通过将所述导轨部插入于所述嵌合部并使所述导轨部滑动，所述爪部越过所述卡合肋而与所述卡合肋卡合，在所述卡合肋设有倾斜肋，所述倾斜肋具有向所述插入方向倾斜上升的倾斜面。

3.根据权利要求1或2所述的鼓风装置，其中，

在所述嵌合部的端部设有抵接于所述导轨部的端部的抵接部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的鼓风装置，其中，

所述一对导轨部具备突起部，所述突起部的上端部彼此向相反方向凸出，所述嵌合部具有与所述突起部的截面形状相同的凹状。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的鼓风装置，其中，

所述鼓风机壳体具备大致圆筒状的侧壁、大致圆盘状的下壁以及将所述侧壁与所述下壁连结的具有弧状截面的弯曲壁，在所述弯曲壁和所述侧壁的边界与所述导轨部的端部之间空有间隔。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的鼓风装置，其中，

所述固定构件具备向以所述旋转轴为中心的周向突出的卡合部，所述一对嵌合部配置于该卡合部。

7.根据权利要求6所述的鼓风装置，其中，

所述卡合部具备将其壁部冲缺为U字形而成的缺口部，在该缺口部的突出端设有向径向内侧突出的所述爪部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的鼓风装置，其中，

在所述鼓风机壳体的外周面设有沿着所述旋转轴方向延伸的一对突条，所述导轨部以覆盖所述突条的方式被固定。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的鼓风装置，其中，

所述鼓风机壳体具备第一鼓风机壳体和第二鼓风机壳体，在所述第一鼓风机壳体设有向所述旋转轴方向突出的卡定片，在所述第二鼓风机壳体设有供所述卡定片插入并卡合的卡定片接受部。

10.根据权利要求9所述的鼓风装置，其中，

所述卡定片接受部呈截面矩形的筒状，在所述卡定片的前端部设有向径向外侧突出的爪部，在所述卡定片接受部的所述旋转轴方向上的端部设有供所述爪部卡合的缺口部。